權(quán)利要求書： 1.一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于包括導(dǎo)板（2）、螺栓（5）、金屬壓條（6）、橡膠擦條（7），所述導(dǎo)板（2）上端面設(shè)置有向上傾斜的安裝面（3），安裝面（3）上設(shè)置有螺絲孔（4），所述橡膠擦條（7）鋪設(shè)在安裝面（3）上，所述金屬壓條（6）鋪設(shè)在橡膠擦條（7）上，通過螺栓（5）緊固在螺絲孔（4），將金屬壓條（6）和橡膠擦條（7）緊固在安裝面（3）上，所述安裝面（3）向上水平傾角為40°?50°，所述橡膠擦條（7）接觸軋輥（1）表面接觸弧長50?70毫米。

2.如權(quán)利要求1所述中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于所述橡膠擦條（7）的長度與軋輥（1）的長度相匹配，厚度為8?12毫米，寬度為150?200毫米。

3.如權(quán)利要求1所述中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于所述金屬壓條（6）的長度與軋輥（1）的長度相匹配，厚度為4?6毫米，寬度為80?100毫米。

4.如權(quán)利要求1所述中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于所述螺絲孔（4）之間的距離為180?220毫米。

5.如權(quán)利要求1所述中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于所述金屬壓條（6）、橡膠擦條（7）上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的位置與螺絲孔（4）的位置相匹配。

說明書： 一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，屬于中厚板軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 擦輥器是中厚板軋機(jī)工作輥的重要裝配部件。擦輥器安裝在軋輥導(dǎo)板上,導(dǎo)板通過卡槽和軋輥軸承固定。在軋鋼過程中，擦輥器和軋輥表面緊密接觸，用于清潔軋輥表面的

氧化鐵皮、切割瘤等雜物，防止雜物損傷工作輥輥面，從而影響板材表面質(zhì)量，同時(shí)擦輥器

兼具對軋輥冷卻水的密封作用，防止冷卻水灑落至鋼板表面造成鋼板受熱不均及軋件快速

降溫。

[0003] 擦輥器工作時(shí)需要緊密貼合旋轉(zhuǎn)的軋輥并承受軋輥旋轉(zhuǎn)摩擦。傳統(tǒng)擦輥器的擦塊一般采用耐熱樹脂材料制作，每塊長度200?300mm沿輥身長度排列布置，每塊擦塊分別使用

彈簧為動(dòng)力壓緊在軋輥表面。該裝置使用中主要存在以下缺點(diǎn)：

[0004] 1）沿輥身長度方向，各擦塊之間存在縫隙密封效果差。[0005] 2）受高溫潮濕、冷卻水中鐵皮等雜物影響，彈簧易腐蝕、滑道易阻塞導(dǎo)致擦塊不能靈活移動(dòng)，彈簧不足以推動(dòng)擦塊貼緊軋輥表面，使擦輥器功能失效。

[0006] 3）裝配后，擦塊與導(dǎo)板及軋輥形成狹小腔體，擦除掉落的鐵皮及割瘤等雜物在此位置堆積，不可避免對軋輥表面形成二次劃傷。

[0007] 4）結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝時(shí)需要在導(dǎo)板上加工滑道溝槽和孔洞，機(jī)加工復(fù)雜、成本高，同時(shí)造成導(dǎo)板整體機(jī)械強(qiáng)度下降，受軋件沖擊易變性報(bào)廢。

[0008] 5）擦塊易磨損，壽命不足2個(gè)月。更換擦塊工作量大，同時(shí)使用過程維護(hù)量非常巨大，運(yùn)行維護(hù)成本高。

[0009] 為此，需要設(shè)計(jì)一種使用壽命長、運(yùn)行維護(hù)成本低、更換方便、密封效果好、不堆積雜物、適用輥徑變化范圍大的中厚板軋機(jī)工作輥低成本柔性擦輥器。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0010] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用壽命長、運(yùn)行維護(hù)成本低、更換方便、密封效果好、不堆積雜物、適用輥徑變化范圍大的中厚板軋機(jī)工作輥低成本柔性擦輥

器。

[0011] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：[0012] 一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，其特征在于包括導(dǎo)板、螺栓、金屬壓條、橡膠擦條，所述導(dǎo)板上端面設(shè)置有向上傾斜的安裝面，安裝面上設(shè)置有螺絲孔，所述橡膠擦條鋪

設(shè)在安裝面上，所述金屬壓條鋪設(shè)在橡膠擦條上，通過螺栓緊固在螺絲孔，將金屬壓條和橡

膠擦條緊固在安裝面上。

[0013] 所述安裝面向上水平傾角為40°?50°。[0014] 所述橡膠擦條的長度與軋輥的長度相匹配，厚度為8?12毫米，寬度為150?200毫米。

[0015] 所述金屬壓條的長度與軋輥1的長度相匹配，厚度為4?6毫米，寬度為80?100毫米。[0016] 所述安裝孔之間的距離為180?220毫米。[0017] 所述金屬壓條、橡膠擦條上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的位置與螺絲孔的位置相匹配。

[0018] 所述橡膠擦條與軋輥表面接觸弧長50?70毫米。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型密封性顯著提升，無漏水現(xiàn)象。使用壽命長，可免維護(hù)使用18個(gè)月以上，壽命是原有的6倍。結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、安裝方便，對輥徑變化

適應(yīng)性強(qiáng)，無需頻繁調(diào)整，維護(hù)量小，具有推廣價(jià)值。

附圖說明[0020] 圖1為本實(shí)用新型裝置剖面示意圖；[0021] 圖2為本實(shí)用新型裝置俯視圖；[0022] 圖3為本實(shí)用新型裝置組裝使用狀態(tài)示意圖；[0023] 圖4為本實(shí)用新型裝置導(dǎo)板示意圖；[0024] 圖5為本實(shí)用新型裝置導(dǎo)板剖示圖；[0025] 圖中標(biāo)記為：軋輥1、導(dǎo)板2、安裝面3、螺絲孔4、螺栓5、金屬壓條6、橡膠擦條7。具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。[0027] 如附圖所示，[0028] 一種中厚板軋機(jī)工作輥柔性擦輥器，包括導(dǎo)板2、螺栓5、金屬壓條6、橡膠擦條7，所述導(dǎo)板2上端面設(shè)置有向上傾斜的安裝面3，安裝面3上設(shè)置有螺絲孔4，所述橡膠擦條7鋪設(shè)

在安裝面3上，所述金屬壓條6鋪設(shè)在橡膠擦條7上，通過螺栓5緊固在螺絲孔4，將金屬壓條6

和橡膠擦條7緊固在安裝面3上。所述安裝面3向上水平傾角為40°。所述橡膠擦條7橡膠傳送

帶制作，所述橡膠擦條7的長度與軋輥1的長度相匹配，厚度為10毫米，寬度為180毫米。所述

金屬壓條6的長度與軋輥1的長度相匹配，厚度為5毫米，寬度為90毫米。所述螺絲孔4之間的

距離為200毫米。所述金屬壓條6、橡膠擦條7上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔的位置與螺絲孔4

的位置相匹配。所述橡膠擦條7與軋輥1表面接觸弧長為50毫米。

[0029] 調(diào)整橡膠擦條7位置與軋輥中心線的距離，使橡膠擦條7接觸軋輥1表面接觸弧長50?70毫米。擦輥器和軋輥裝配后，橡膠擦條產(chǎn)生柔性彎曲并抱緊軋輥輥面。橡膠擦條7通過

和軋輥1輥面彈性接觸實(shí)現(xiàn)刮擦異物和防水作用。刮擦掉落的異物通過橡膠擦條7斜面掉落

離開軋輥表面區(qū)域，避免了雜物堆積對軋輥1產(chǎn)生劃傷。