權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，包括液壓箱(1)，其特征在于，所述液壓箱(1)內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有液壓缸(2)，所述液壓缸(2)上連接有活塞桿(3)，所述活塞桿(3)遠(yuǎn)離液壓缸(2)的一端延伸至液壓箱(1)的一側(cè)，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有冷卻板(10)，所述冷卻板(10)的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述液壓箱(1)的一側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內(nèi)固定安裝有蓄水箱(13)，所述放置腔內(nèi)還固定安裝有第一水泵(14)和第二水泵(15)，所述第一水泵(14)和第二水泵(15)均與儲(chǔ)水腔和蓄水箱(13)的內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于,所述第一水泵(14)的出水端與蓄水箱(13)連通，所述第一水泵(14)的進(jìn)水端與儲(chǔ)水腔連通，所述第二水泵(15)的進(jìn)水端與蓄水箱(13)連通，所述第二水泵(15)的出水端與儲(chǔ)水腔連通，所述蓄水箱(13)的進(jìn)水端和第一水泵(14)的出水端均安裝有電磁閥(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于，所述安裝腔底部固定安裝有導(dǎo)熱墊板(6)，所述導(dǎo)熱墊板(6)的上表面與液壓缸(2)相抵，所述導(dǎo)熱墊板(6)的上側(cè)凹設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有溫度傳感器(4)，所述溫度傳感器(4)與第一水泵(14)、第二水泵(15)和兩個(gè)電磁閥(11)電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于，所述液壓箱(1)的一側(cè)設(shè)有多個(gè)與安裝腔連通的散熱孔(5)，所述液壓箱(1)的上表面固定安裝有安裝基板(8)，所述安裝基板(8)的四角位置均安裝有安裝螺栓(9)，每個(gè)所述安裝基板(8)內(nèi)均安裝有防水透氣膜(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱遠(yuǎn)離液壓箱(1)的一側(cè)通過四個(gè)螺釘(16)安裝有可開啟板(12)。

說明書： 一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及液壓冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，其主要由放卷機(jī)、輥壓系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及拆輥裝置等組成。

[0003] 軋機(jī)在工作時(shí)，因負(fù)載較大，導(dǎo)致液壓系統(tǒng)溫度居高不下，會(huì)大大影響液壓系統(tǒng)的使用壽命。而現(xiàn)有的軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置散熱結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高昂，且散熱效果并不理

想。因此亟需設(shè)計(jì)一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 為解決上述問題，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：[0005] 一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，包括液壓箱，所述液壓箱內(nèi)設(shè)有安裝腔，所述安裝腔內(nèi)安裝有液壓缸，所述液壓缸上連接有活塞桿，所述活塞桿遠(yuǎn)離液壓缸的一端延伸至液

壓箱的一側(cè)，所述安裝腔內(nèi)固定安裝有冷卻板，所述冷卻板的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)水腔，所述液壓箱

的一側(cè)固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內(nèi)固定

安裝有蓄水箱，所述放置腔內(nèi)還固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水

泵均與儲(chǔ)水腔和蓄水箱的內(nèi)部連通。

[0006] 優(yōu)選的，所述第一水泵的出水端與蓄水箱連通，所述第一水泵的進(jìn)水端與儲(chǔ)水腔連通，所述第二水泵的進(jìn)水端與蓄水箱連通，所述第二水泵的出水端與儲(chǔ)水腔連通，所述蓄

水箱的進(jìn)水端和第一水泵的出水端均安裝有電磁閥。

[0007] 優(yōu)選的，所述安裝腔底部固定安裝有導(dǎo)熱墊板，所述導(dǎo)熱墊板的上表面與液壓缸相抵，所述導(dǎo)熱墊板的上側(cè)凹設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感

器與第一水泵、第二水泵和兩個(gè)電磁閥電性連接。

[0008] 優(yōu)選的，所述液壓箱的一側(cè)設(shè)有多個(gè)與安裝腔連通的散熱孔，每個(gè)所述安裝基板內(nèi)均安裝有防水透氣膜。

[0009] 優(yōu)選的，所述液壓箱的上表面固定安裝有安裝基板，所述安裝基板的四角位置均安裝有安裝螺栓。

[0010] 優(yōu)選的，所述冷卻箱遠(yuǎn)離液壓箱的一側(cè)通過四個(gè)螺釘安裝有可開啟板。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、本實(shí)用新型通過第一水泵、第二水泵、蓄水箱、電磁閥和冷卻板的配合對(duì)液壓缸起到了降溫得效果，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，安裝成本也相對(duì)較低；

[0013] 2、本實(shí)用新型通過溫度傳感器實(shí)現(xiàn)了對(duì)電磁閥、第一水泵和第二水泵的控制，從而具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，便于工作人員的管理，通過螺釘可以實(shí)現(xiàn)可開啟板的開啟和

關(guān)閉，方便對(duì)第一水泵、第二水泵和蓄水箱進(jìn)行維護(hù)；

[0014] 3、本實(shí)用新型通過散熱孔和防水透氣膜的配合，不僅提升了液壓缸的散熱效果，同時(shí)也避免了安裝腔內(nèi)部的濕度受到外界的影響，保證了液壓缸的正常工作。

附圖說明[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置正視方向的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置可開啟板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖中：1液壓箱、2液壓缸、3活塞桿、4溫度傳感器、5散熱孔、6導(dǎo)熱墊板、7防水透氣膜、8安裝基板、9安裝螺栓、10冷卻板、11電磁閥、12可開啟板、13蓄水箱、14

第一水泵、15第二水泵、16螺釘。

具體實(shí)施方式[0018] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。

[0019] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是

為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定

的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0020] 參照?qǐng)D1?2，一種軋機(jī)液壓系統(tǒng)的冷卻裝置，包括液壓箱1，液壓箱1內(nèi)設(shè)有安裝腔，安裝腔內(nèi)安裝有液壓缸2，液壓缸2上連接有活塞桿3，活塞桿3遠(yuǎn)離液壓缸2的一端延伸至液

壓箱1的一側(cè)，安裝腔內(nèi)固定安裝有冷卻板10，冷卻板10的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)水腔，液壓箱1的一側(cè)

固定安裝有冷卻箱，冷卻箱內(nèi)設(shè)有與安裝腔連通的放置腔，放置腔內(nèi)固定安裝有蓄水箱13，

放置腔內(nèi)還固定安裝有第一水泵14和第二水泵15，第一水泵14和第二水泵15均與儲(chǔ)水腔和

蓄水箱13的內(nèi)部連通。

[0021] 需要說明的是，通過對(duì)液壓缸2內(nèi)部壓強(qiáng)的控制實(shí)現(xiàn)活塞桿3的傳動(dòng)，屬于現(xiàn)有技術(shù)中已知的液壓傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，其具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述，冷卻板10與液壓缸2相抵，冷卻板10

儲(chǔ)水腔內(nèi)儲(chǔ)存有冷卻水，可通過與液壓缸2表面的熱交換保證了液壓缸2以及液壓缸2內(nèi)部

液體溫度的正常，第一水泵14在儲(chǔ)水腔內(nèi)冷卻水溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，會(huì)將儲(chǔ)水腔內(nèi)的水抽

出一大部分，然后再由第二水泵15將蓄水箱13內(nèi)的溫度較低的水抽送至儲(chǔ)水腔內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)水

腔內(nèi)原本溫度較高的水進(jìn)行降溫，從而保證了儲(chǔ)水腔內(nèi)水溫度的正常，從而保證了冷卻板

10的散熱效果，非工作狀態(tài)時(shí)，儲(chǔ)水腔和蓄水箱13內(nèi)的水均會(huì)自然降溫，等待工作時(shí)再使

用，具有節(jié)約水資源的特點(diǎn)。

[0022] 其中，第一水泵14的出水端與蓄水箱13連通，第一水泵14的進(jìn)水端與儲(chǔ)水腔連通，第二水泵15的進(jìn)水端與蓄水箱13連通，第二水泵15的出水端與儲(chǔ)水腔連通，蓄水箱13的進(jìn)

水端和第一水泵14的出水端均安裝有電磁閥11。

[0023] 需要說明的是，第一水泵14在儲(chǔ)水腔內(nèi)冷卻水溫度達(dá)到預(yù)定值時(shí)，會(huì)將儲(chǔ)水腔內(nèi)的水抽出一大部分，然后再由第二水泵15將蓄水箱13內(nèi)的溫度較低的水抽送至儲(chǔ)水腔內(nèi)，

對(duì)儲(chǔ)水腔內(nèi)原本溫度較高的水進(jìn)行降溫，兩個(gè)電磁閥11分別對(duì)第一水泵14的進(jìn)水端和第二

水泵15的出水端進(jìn)行控制，在第一水泵14和第二水泵15工作時(shí)，對(duì)應(yīng)的電磁閥11均保持開

啟狀態(tài)，在第一水泵14和第二水泵15關(guān)閉時(shí)，兩個(gè)電磁閥11均保持關(guān)閉狀態(tài)，避免儲(chǔ)水腔內(nèi)

的水因勢(shì)能而流入直接流入第一水泵14和第二水泵15內(nèi)。

[0024] 其中，安裝腔底部固定安裝有導(dǎo)熱墊板6，導(dǎo)熱墊板6的上表面與液壓缸2相抵，導(dǎo)熱墊板6的上側(cè)凹設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有溫度傳感器4，溫度傳感器4與第一水泵14、

第二水泵15和兩個(gè)電磁閥11電性連接。

[0025] 需要說明的是，導(dǎo)熱墊板6、液壓箱1和冷卻箱上均設(shè)置有接線孔，用于實(shí)現(xiàn)接線，通過溫度傳感器4可以檢測(cè)到液壓缸2表面的溫度，當(dāng)溫度較高時(shí)，可以控制第一水泵14先

將冷卻板10的儲(chǔ)水腔內(nèi)的水抽出一部分，此時(shí)第一水泵14一側(cè)的電磁閥11開啟，然后第一

水泵14關(guān)閉，第一水泵14一側(cè)的電磁閥11也關(guān)閉，隨后第二水泵15開啟將蓄水箱13內(nèi)的清

水抽出送至冷卻板10的儲(chǔ)水腔內(nèi)，此時(shí)第二水泵15一側(cè)的電磁閥11開啟，然后第二水泵15

關(guān)閉，第二水泵15一側(cè)的電磁閥11也關(guān)閉，溫度傳感器4的型號(hào)為PT100，導(dǎo)熱墊板6采用導(dǎo)

熱材料，可以將液壓缸2底部的熱量傳遞給液壓箱1，再由液壓箱1的底部散發(fā)出去。

[0026] 其中，液壓箱1的一側(cè)設(shè)有多個(gè)與安裝腔連通的散熱孔5，每個(gè)安裝基板8內(nèi)均安裝有防水透氣膜7。

[0027] 需要說明的是，通過散熱孔5提升安裝腔內(nèi)部空氣的流通性，通過防水透氣膜7避免水汽進(jìn)行安裝腔內(nèi)，從而避免了外界對(duì)安裝腔內(nèi)部濕度的影響，保證了液壓缸2的正常工

作。

[0028] 其中，液壓箱1的上表面固定安裝有安裝基板8，安裝基板8的四角位置均安裝有安裝螺栓9。

[0029] 需要說明的是，通過四個(gè)安裝螺栓9將安裝基板8和液壓箱1固定安裝在軋機(jī)上，具有拆裝方便的特點(diǎn)。

[0030] 其中，冷卻箱遠(yuǎn)離液壓箱1的一側(cè)通過四個(gè)螺釘16安裝有可開啟板12。[0031] 需要說明的是，可以通過將四個(gè)螺釘16旋出，對(duì)可開啟板12進(jìn)行拆卸，方便對(duì)蓄水箱13、第一水泵14和第二水泵15的維護(hù)工作。

[0032] 以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用

新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范

圍之內(nèi)。