權(quán)利要求書： 1.一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，是在由炭陽極4、電解質(zhì)3、鋁水2、陰極槽殼1組成的電解槽中，加裝上倒“U”字型耐高溫不腐蝕且絕緣材料制成的鋁水輸送管道7，其管道的一端浸沒進鋁水2中，該管道繞過槽內(nèi)側(cè)壁經(jīng)上沿面向下沿電解槽外壁達到與槽內(nèi)鋁水層平面以下設(shè)定的有效高度。由上固定架6將鋁水輸送管道7管身和電磁安全氣閥5固定在槽殼側(cè)壁上沿面上，下固定架9將鋁水輸送管道7的另一邊與抽氣機8連在一起固定到鋁電解槽陰極槽殼1的外側(cè)壁上。在鋁水輸送管7的最高處，穿有孔接上金屬管，管端接有電磁安全氣閥5，在鋁水輸送管道7的最下端出口裝有電磁開關(guān)閥10，在電磁開關(guān)閥10前有一孔接上金屬管，該管與抽氣機8進氣管相連接。鋁水輸送管道7的出水口下面設(shè)置鑄造模具盒

11，模具盒11置于傳送帶12上，傳送帶12和鑄造模具盒11均為絕緣材料制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：鋁水輸送管道7為倒“U”字型管虹吸式結(jié)構(gòu)，也可以按產(chǎn)鋁量做成不同規(guī)格的產(chǎn)品，適用于各種槽型和廠家要求。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：鋁水輸送管道7，可以是耐溫材料制成的管道，在外表面涂以絕緣材料防止被電解質(zhì)腐蝕；也可以將插入電解質(zhì)3和鋁水2中的部分用惰性材料制作。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：在鋁水輸送管7的最高處，穿有孔接上金屬管，管端接有電磁安全氣閥5，在鋁水輸送管道7的最下端出口裝有電磁開關(guān)閥10，在電磁開關(guān)閥10前有一孔接上金屬管，該管與抽氣機8進氣管相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：電磁安全氣閥5和電磁開關(guān)閥10分別由上固定架6和下固定架9固定在鋁液輸送管道7上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：抽氣機8可以是氣泵、氣缸等。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：電磁安全氣閥10的設(shè)置，防止生產(chǎn)時包括槽的各部位出現(xiàn)事故，它可以立即打開氣閥，注入空氣使鋁水?dāng)嚅_，而斷開鋁水外流、斷電保安全。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：鋁水輸送管道7的出水口下面設(shè)置鑄造模具盒11，模具盒11置于傳送帶12上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：鑄造模具盒

11可以是連續(xù)式或間斷式鑄造或成線卷等。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：裝置中的電磁閥5和10，抽氣機8等裝置均可以與整個數(shù)字化生產(chǎn)軟件系統(tǒng)連接，設(shè)置運行模式，受控于數(shù)字化生產(chǎn)系統(tǒng)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：該裝置在實施出鋁時，電磁安全閥5關(guān)閉，為常閉狀態(tài)，下部電磁開關(guān)閥10也關(guān)閉。開動抽氣機8，將鋁水輸送管道7內(nèi)的空氣抽出，在管內(nèi)形成負(fù)氣壓，這時電解槽中的鋁水2被吸入管道7內(nèi)，直至充滿時，抽氣機立即停止抽氣。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：鋁水經(jīng)電磁開關(guān)閥10出液口時，按設(shè)定速度和方式，流注到鑄造模具盒11中。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，其特征是：當(dāng)模具盒

11充滿鋁液完成一個鑄件時，傳送帶12便向前移動一步，將后面的空模具盒11又對準(zhǔn)出液口，將模具盒11充滿，再向前移動，實現(xiàn)流水線鑄造。

說明書： 一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋁冶煉技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 從魯埃一霍爾發(fā)明融鹽法電解鋁以來，電解槽經(jīng)過小預(yù)焙陽極槽到自焙槽到大預(yù)焙槽。一百多年來，電解鋁廠從出鋁到鑄錠要經(jīng)過十多道工序，首先是在電解車間利用天車吊上臺包，把臺包的吸鋁水管插進電解槽中的鋁水中，將鋁水吸進包內(nèi)，稱完重后，經(jīng)天車吊起放到拖車上，運送到鑄造車間，灌入儲罐中集中保溫，待達到一定量后，開閥將鋁液流出，鋁液被注入傳送帶上的鋁錠模具中，經(jīng)水或氣冷卻后成塊，然后運進庫打包。程序繁多，工藝復(fù)雜，人力、物力、電力消耗大。為減少這十多道繁雜工序，節(jié)約成本和能源，我們發(fā)明了一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 本發(fā)明是在流體力學(xué)的基礎(chǔ)上，結(jié)合鋁電解槽構(gòu)造條件，利用勢能，使電解槽中生產(chǎn)出來的鋁液在勢能差的條件下自動流出，直接流入鋁錠模具中，自動脫模上傳送帶，傳送到倉庫，實現(xiàn)全自動化無人操作出鋁鑄造。[0004] 因流出的鋁水是帶電的，直接在電解槽側(cè)壁上打孔裝管洩鋁液，不僅存在極大的安全隱患，同時也不利于電解槽壽命，于是本發(fā)明用倒“U”字型管虹吸式結(jié)構(gòu)。[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案：鋁水輸送管道7成倒“U”字型虹吸式結(jié)構(gòu)，為耐高溫不腐蝕絕緣材料制成，它的一頭插進鋁水2中，順著鋁電解槽陰極槽殼1槽壁內(nèi)側(cè)向上，在槽沿面向下折轉(zhuǎn)，沿外槽壁向下到低于鋁水平以下適當(dāng)位置，再向外水平方向折轉(zhuǎn)成出液端，出液端口處裝有電磁開關(guān)閥10。由上固定鐵架6將電磁安全氣閥5和鋁水管道7的上部固定在槽殼的槽壁上沿面上，而下固定架9是將鋁液輸送管道7的側(cè)部和抽氣機8固定支撐到槽殼的外殼上。鋁液輸送管道7的下端裝設(shè)有電磁開關(guān)閥10，電磁開關(guān)閥10進水端開有一小孔，電磁安全閥5的吸氣管直插進這個孔內(nèi)，在電磁開關(guān)閥的出口下部，設(shè)有鑄錠模具盒10，模具盒10直接擺放在傳送帶12上。附圖說明[0006] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。[0007] 圖1是一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置圖：1、鋁電解槽陰極槽殼，2、鋁水，3、電解質(zhì)，4、炭陽極，5、電磁安全氣閥，6、上固定鐵架，7、鋁水輸送管道，8、抽氣機，9、下固定鐵架，10、電磁開關(guān)閥，11、鑄錠模具盒，12、傳送帶。具體實施方式[0008] 圖1所示的一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，在電解槽電解時，電流通過炭陽極4，到電解質(zhì)3、鋁水2，到陰極槽殼，形成電回路。這時在電解質(zhì)中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)生成單質(zhì)鋁，即鋁水2，在槽膛底部沉集到規(guī)定的厚度時，必須移出部分鋁水，維持規(guī)定的厚度，這種移出鋁水過程在行業(yè)里叫出鋁。該裝置在實施出鋁時，電磁安全閥5關(guān)閉，為常閉狀態(tài)，下部電磁開關(guān)閥10也關(guān)閉。開動抽氣機8，將鋁水輸送管道7內(nèi)的空氣抽出，在管內(nèi)形成負(fù)氣壓，這時電解槽中的鋁水2被吸入管道7內(nèi)，直至充滿時，抽氣機立即停止抽氣，然后打開電磁開關(guān)閥10，鋁水就在勢能的作用下，不斷的流出，完成出鋁工作。[0009] 鋁水經(jīng)電磁開關(guān)閥10出液口時，按設(shè)定速度和方式，流注到鑄造模具盒11中。當(dāng)模具盒11充滿鋁液時，即完成了一個鑄件。這時，傳送帶12就會向前移動一步，將后面的空模具盒11又對準(zhǔn)出液口，將模具盒11充滿，再向前移動，即實現(xiàn)流水線鑄造。[0010] 最后由傳送帶將鑄件不斷地送進庫房打包。這樣就實現(xiàn)了全自動化出鋁和鑄造。