權(quán)利要求書： 1.一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，其特征在于：所述氣缸的活動端固定連接有中空的連接桿，所述連接桿豎直滑動連接有操作桿，所述操作桿和連接桿之間連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有豎直的抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊遠離機架的一側(cè)固定連接有電機，所述電機轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定套接有凸輪，所述連接塊設(shè)有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板和通槽之間連接有第二彈簧，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留有間隙，所述凸輪和轉(zhuǎn)軸側(cè)壁之間的最大距離等于或者大于間隙的高度，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述抵持桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪和連接塊的底部抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述堵頭豎截面的形狀為錐形。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述操作桿設(shè)有同軸的螺紋孔，所述堵頭和螺紋孔螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述操作桿包括固定段和伸縮段，所述伸縮段和固定段橫向滑動連接，所述堵頭和伸縮段連接，所述伸縮端和固定段之間連接有壓簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任一項所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述連接塊固定連接有支撐板，所述電機和支撐板固定連接，所述支撐板和擠壓板之間固定連接有氣囊，所述氣囊設(shè)有進氣口和排氣管，所述排氣管伸入到連接塊的內(nèi)部，所述排氣管的管口朝向通槽，所述排氣管管口的軸線和通槽的軸線平行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述進氣口設(shè)有朝向氣囊內(nèi)部導(dǎo)通的單向進氣閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，其特征在于：所述電機電信號連接有控制器和角度傳感器，所述角度傳感器和控制器電信號連接。

說明書： 一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及鑄軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置。背景技術(shù)[0002] 鑄軋是將液態(tài)金屬“軋制”成半成品或成品的工藝，簡稱連續(xù)鑄軋，是指金屬熔體在連續(xù)鑄造凝固的同時進行軋制變形的過程，將液態(tài)金屬直接澆入輥縫中，軋輥既起著結(jié)

晶器的作用又同時對金屬進行軋壓變形，此過程又稱為液態(tài)軋制或無錠軋制。熔煉爐是鑄

軋的關(guān)鍵設(shè)備，當鋁液在熔煉爐內(nèi)成分調(diào)整好后，需要出爐到靜置爐內(nèi)進行爐內(nèi)處理，熔煉

爐的出爐口是放流的關(guān)鍵。

[0003] 為此，如公告號為CN212931018U的一種熔煉爐或保溫爐的自動放水結(jié)構(gòu)，它包括設(shè)置在爐壁上的鋁液流出通道，鋁液流出通道內(nèi)安裝有堵塞其出料端的堵塊，鋁液流出通

道的出料端設(shè)置有流槽，位于流槽上方設(shè)置有滾動導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌的滑軌的一端固設(shè)在爐

壁上，其另一端固設(shè)在遠離爐壁的支座上，滾動導(dǎo)軌的滑塊上安裝有連接件，連接件的一端

連接有氣缸，氣缸安裝在爐壁上且位于滾動導(dǎo)軌的上方，連接件的另一端可拆卸安裝有連

接桿，連接桿的另一端與堵塊一體成型。通過氣缸的伸縮帶動堵頭在鋁液流出通道內(nèi)來回

運動，從而開啟或者關(guān)閉鋁液流出通道，避免了使用人力進行堵眼。

[0004] 然而上述專利中，當氣缸帶動堵頭完全伸出到流出通道外時，此時流出通道處于完全打開狀態(tài)，而堵頭處于流槽內(nèi)，熔煉爐內(nèi)大量高壓的鋁液瞬間沖出，堵頭堵塞在流槽內(nèi)

使得鋁液排出不暢，并且堵頭和連接桿受到大量流速快的高溫鋁液沖洗，使其表面氧化程

度更嚴重，氧化腐蝕速度更快。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明意在提供一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中堵頭處于流槽內(nèi)，大量流速快的高溫鋁液沖洗導(dǎo)致其氧化腐蝕速度更快的問題。

[0006] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，所述氣缸的活動端固定連接有中空的連接桿，所述連接桿豎直滑動連

接有操作桿，所述操作桿和連接桿之間連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作

桿還固定連接有豎直的抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊

遠離機架的一側(cè)固定連接有電機，所述電機轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定套接有凸輪，所

述連接塊設(shè)有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵

接，所述擠壓板和通槽之間連接有第二彈簧，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留

有間隙，所述凸輪和轉(zhuǎn)軸側(cè)壁之間的最大距離等于或者大于間隙的高度，所述抵持桿和連

接塊的底部抵接。

[0007] 本發(fā)明的工作原理及有益效果：本申請中初始時抵持桿和連接塊的底部抵接，此時第一彈簧處于拉伸狀態(tài)，堵頭能夠?qū)⑷蹮挔t的流出通道堵塞；當需要打開流出通道時，通

過氣缸驅(qū)動連接桿朝向遠離熔煉爐的方向快速移動，連接桿帶動操作桿和堵頭一起移動，

流出通道打開。

[0008] 同時連接桿帶動抵持桿一起移動，當?shù)殖謼U移動到擠壓板時，由于擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留有間隙(即擠壓板的底部和連接塊的底部之間留有高度差)，抵持

桿失去連接塊的擠壓限位后，由于操作桿和連接桿豎直滑動連接，拉伸的第一彈簧快速回

復(fù)，拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐，則

高溫流出的高速鋁溶液不會沖刷操作桿、堵頭和抵持桿，使得氧化腐蝕速度減慢，使用壽命

延長，此時抵持桿和擠壓板的底部抵接。

[0009] 當需要使堵頭重新堵塞熔煉爐時，先啟動電機工作，電機帶動轉(zhuǎn)軸和凸輪轉(zhuǎn)動一定角度，由于擠壓板和通槽豎直滑動連接，且擠壓板和凸輪接觸，因此凸輪轉(zhuǎn)動向下擠壓擠

壓板，第二彈簧壓縮，擠壓板向下移動擠壓抵持桿，抵持桿向下擠壓操作桿，操作桿向下滑

動，第一彈簧拉伸，擠壓板的底部和連接塊的底部持平，通過氣缸驅(qū)動連接桿和操作桿朝向

熔煉爐移動，抵持桿從擠壓板的底部移動過渡到連接塊的底部，抵持桿又與連接塊底部抵

接，連接塊對抵持桿重新進行擠壓限位，堵頭堵塞熔煉爐的流出通道，電機又帶動轉(zhuǎn)軸和凸

輪轉(zhuǎn)動一定角度轉(zhuǎn)動，凸輪不擠壓擠壓板，第二彈簧回復(fù)使擠壓板向上升起，擠壓板回復(fù)到

初始位置。

[0010] 進一步，所述抵持桿的頂部轉(zhuǎn)動連接有滾輪，所述滾輪和連接塊的底部抵接。滾輪能夠轉(zhuǎn)動，滾輪和連接塊之間的摩擦力較小，利于抵持桿的平順移動。

[0011] 進一步，所述堵頭豎截面的形狀為錐形。錐形的堵頭方便插入到熔煉爐的流出通道內(nèi)，堵塞流出通道的效果更好。

[0012] 進一步，所述操作桿設(shè)有同軸的螺紋孔，所述堵頭和螺紋孔螺紋連接。這樣設(shè)置方便對堵頭進行拆卸和更換。

[0013] 進一步，所述操作桿包括固定段和伸縮段，所述伸縮段和固定段橫向滑動連接，所述堵頭和伸縮段連接，所述伸縮端和固定段之間連接有壓簧。當堵頭壓入到熔煉爐的流出

通道時，壓簧壓縮產(chǎn)生彈力，使得堵頭對流出通道的密封效果更好，防止出現(xiàn)鋁水跑流。

[0014] 進一步，所述連接塊固定連接有支撐板，所述電機和支撐板固定連接，所述支撐板和擠壓板之間固定連接有氣囊，所述氣囊設(shè)有進氣口和排氣管，所述排氣管伸入到連接塊

的內(nèi)部，所述排氣管的管口朝向通槽，所述排氣管管口的軸線和通槽的軸線平行。由于熔煉

爐熔爐時會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵會附著在通槽內(nèi)壁和第二彈簧上，長期會導(dǎo)致擠壓

板的滑動受到影響，因此當?shù)诙椈苫貜?fù)使擠壓板向上升起時，擠壓板擠壓氣囊，使氣囊內(nèi)

的空氣通過管口吹入到通槽內(nèi)，可以將通槽內(nèi)壁和第二彈簧上的灰塵吹掉，延長第二彈簧

的使用壽命，并且保證擠壓板的平順滑動。

[0015] 進一步，所述進氣口設(shè)有朝向氣囊內(nèi)部導(dǎo)通的單向進氣閥。單向進氣閥使得氣囊鼓起的速度更快。

[0016] 進一步，所述電機電信號連接有控制器和角度傳感器，所述角度傳感器和控制器電信號連接。角度傳感器能夠感應(yīng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的角度，使得凸輪精確按壓擠壓板向下移動。

附圖說明[0017] 圖1為本發(fā)明中一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置的主視圖；[0018] 圖2為圖1中抵持桿和擠壓板接觸時的主視圖；[0019] 圖3為圖1中擠壓板將抵持桿向下擠壓時的主視圖；[0020] 圖4為圖3中連接桿的豎向剖面圖；[0021] 圖5為圖2中連接塊的局部剖視圖；[0022] 圖6為圖3中連接塊的局部剖視圖；[0023] 圖7為圖3中凸輪的左視圖。具體實施方式[0024] 下面通過具體實施方式進一步詳細說明：[0025] 說明書附圖中的附圖標記包括：堵頭1、抵持桿2、連接塊3、電機4、氣缸5、活塞桿6、凸輪7、轉(zhuǎn)軸8、連接桿9、擠壓板10、操作桿11、第一彈簧12、第二彈簧13、通槽14。

[0026] 以下陳述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位詞均是基于圖示的方位而言，實際中相應(yīng)的結(jié)構(gòu)若基于方位做同向改變保持相對位置不變的情況下，不影響方案的實施。

[0027] 實施例1，如圖1所示，一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸5，氣缸5包括活塞桿6，活塞桿6的右端焊接有中空的連接桿9，連接桿9豎直滑動連接有操作桿11，

操作桿11的頂部和連接桿9的內(nèi)壁之間焊接有第一彈簧12，操作桿11的左端焊接有堵頭1，

操作桿11的頂部焊接有抵持桿2。

[0028] 機架位于操作桿11的上方還焊接有連接塊3，連接塊3焊接有電機4，其中抵持桿2的頂部和連接塊3的底部抵接，電機4轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸8，如圖7，轉(zhuǎn)軸8同軸焊接有凸輪7，如

圖5，連接塊3的右側(cè)還設(shè)有豎向的通槽14，通槽14豎直滑動連接有擠壓板10，擠壓板10的頂

部和凸輪7的底部抵接，擠壓板10和通槽14的底部側(cè)壁之間焊接有第二彈簧13，其中擠壓板

10的底部和連接塊3的底部之間預(yù)留有間隙(即高度差)，凸輪7和轉(zhuǎn)軸8側(cè)壁之間的最大距

離等于間隙的高度。

[0029] 本申請中初始時抵持桿2和連接塊3的底部抵接，此時第一彈簧12處于拉伸狀態(tài)，堵頭1能夠?qū)⑷蹮挔t的流出通道堵塞；當需要打開流出通道時，通過氣缸5驅(qū)動連接桿9朝向

遠離熔煉爐的方向快速移動，連接桿9帶動抵持桿2和堵頭1一起移動，流出通道打開，如圖

2、圖4和圖5所示，當?shù)殖謼U2移動到擠壓板10時，由于擠壓板10的底部和連接塊3的底部之

間預(yù)留有間隙(即擠壓板10的底部和連接塊3的底部之間留有高度差)，抵持桿2失去連接塊

3的擠壓限位后，由于操作桿11和連接桿9豎直滑動連接，拉伸的第一彈簧12快速回復(fù)，拉動

操作桿11、堵頭1和抵持桿2快速向上移動，使操作桿11、堵頭1和抵持桿2快速脫離熔煉爐，

則高溫流出的高速鋁溶液不會沖刷操作桿11、堵頭1和抵持桿2，使得氧化腐蝕速度減慢，使

用壽命延長，此時抵持桿2和擠壓板10的底部抵接。

[0030] 當需要使堵頭1重新堵塞熔煉爐時，如圖3和圖6所示，先啟動電機4工作，電機4帶動轉(zhuǎn)軸8和凸輪7轉(zhuǎn)動一定角度，由于擠壓板10和通槽14豎直滑動連接，且擠壓板10和凸輪7

接觸，因此凸輪7轉(zhuǎn)動向下擠壓擠壓板10，第二彈簧13壓縮，擠壓板10向下移動擠壓抵持桿

2，抵持桿2向下擠壓操作桿11，第一彈簧12拉伸，擠壓板10的底部和連接塊3的底部持平，通

過氣缸5驅(qū)動連接桿9和操作桿11朝向熔煉爐移動，抵持桿2從擠壓板10的底部移動過渡到

連接塊3的底部，抵持桿2又與連接塊3底部抵接，連接塊3對抵持桿2重新進行擠壓限位，堵

頭1堵塞熔煉爐的流出通道，電機4又帶動轉(zhuǎn)軸8和凸輪7轉(zhuǎn)動一定角度轉(zhuǎn)動，凸輪7不擠壓擠

壓板10，第二彈簧13回復(fù)使擠壓板10向上升起，擠壓板10回復(fù)到初始位置。

[0031] 實施例2：與實施例1的區(qū)別在于，連接塊3的右側(cè)焊接有支撐板，電機4和支撐板焊接在一起，支撐板和擠壓板10之間固定粘接有氣囊，氣囊連通有進氣口和排氣管，排氣管伸

入到連接塊3的內(nèi)部，排氣管的管口朝向通槽14，排氣管管口的軸線和通槽14的軸線平行。

[0032] 由于熔煉爐熔爐時會產(chǎn)生大量的灰塵，這些灰塵會附著在通槽14內(nèi)壁和第二彈簧13上，長期會導(dǎo)致擠壓板10的滑動受到影響，因此當?shù)诙椈?3回復(fù)使擠壓板10向上升起

時，擠壓板10擠壓氣囊，使氣囊內(nèi)的空氣通過管口吹入到通槽14內(nèi)，可以將通槽14內(nèi)壁和第

二彈簧13上的灰塵吹掉，延長第二彈簧13的使用壽命，并且保證擠壓板10的平順滑動。

[0033] 優(yōu)選的，進氣口設(shè)有朝向氣囊內(nèi)部導(dǎo)通的單向進氣閥。單向進氣閥使得氣囊鼓起的速度更快。

[0034] 應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出多個變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效

果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具

體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。