權(quán)利要求書： 1.一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼（1）、鋁蓋（2）、外置電極（3）和內(nèi)結(jié)構(gòu)（4），其特征在于：所述內(nèi)結(jié)構(gòu)（4）的頂部封裝有隔板（8），所述內(nèi)結(jié)構(gòu)（4）的連接端與外置電極（3）之間電連接有內(nèi)置電極（7），所述內(nèi)置電極（7）的外壁套設(shè)有與鋁蓋（2）內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套（11），位于橡膠套（11）下方所述內(nèi)置電極（7）的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板（9），所述隔板（8）的頂部安裝有使觸發(fā)板（9）向上擠壓橡膠套（11）的驅(qū)動(dòng)器；

所述驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套（11）向上移動(dòng)，所述感應(yīng)件在外殼（1）內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作；

所述聯(lián)動(dòng)件包括開設(shè)在觸發(fā)板（9）底部的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有安裝塊（25），所述隔板（8）的頂部安裝有兩個(gè)軸承座（31），兩個(gè)所述軸承座（31）之間貫穿有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸（27），所述轉(zhuǎn)軸（27）的外壁固定連接有與安裝塊（25）外壁鉸接的第二傳動(dòng)桿（26），所述感應(yīng)件安裝在軸承座（31）遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿（26）的另一側(cè)外壁上，當(dāng)所述感應(yīng)件工作時(shí)可驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)桿（26）轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)觸發(fā)板（9）向上移動(dòng)；

所述感應(yīng)件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸（27）遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿（26）的端部上的膠板（28），所述膠板（28）與軸承座（31）之間粘貼有熱熔膠層（30），所述熱熔膠層（30）受熱后解除對(duì)膠板（28）的轉(zhuǎn)動(dòng)限制，所述膠板（28）的外壁與第二傳動(dòng)桿（26）的外壁之間固定安裝有扭簧（29），當(dāng)所述觸發(fā)板（9）處于正常位置時(shí)，所述扭簧（29）處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。

2.一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼（1）、鋁蓋（2）、外置電極（3）和內(nèi)結(jié)構(gòu)（4），其特征在于：所述內(nèi)結(jié)構(gòu)（4）的頂部封裝有隔板（8），所述內(nèi)結(jié)構(gòu)（4）的連接端與外置電極（3）之間電連接有內(nèi)置電極（7），所述內(nèi)置電極（7）的外壁套設(shè)有與鋁蓋（2）內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套（11），位于橡膠套（11）下方所述內(nèi)置電極（7）的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板（9），所述隔板（8）的頂部安裝有使觸發(fā)板（9）向上擠壓橡膠套（11）的驅(qū)動(dòng)器；

所述驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套（11）向上移動(dòng)，所述感應(yīng)件在外殼（1）內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作；

所述聯(lián)動(dòng)件包括固定安裝在觸發(fā)板（9）底部與隔板（8）頂部之間的錐形彈簧（14），所述感應(yīng)件能夠?qū)⒂|發(fā)板（9）限制在正常使用的位置，且處于該位置狀態(tài)下的所述觸發(fā)板（9）能夠使錐形彈簧（14）被向下壓制；

當(dāng)所述感應(yīng)件工作時(shí)可解除對(duì)觸發(fā)板（9）的限制；

所述感應(yīng)件包括開設(shè)在隔板（8）頂部的多個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁上下活動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱（13），所述傳動(dòng)柱（13）的外壁與安裝槽的內(nèi)壁之間澆筑有熱熔膠套（15），所述熱熔膠套（15）受熱時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的疊層固態(tài)的鋁電解電容器，其特征在于：所述鋁蓋（2）上設(shè)置有漏氣孔和封口橡膠（5），所述鋁蓋（2）的內(nèi)底部滑動(dòng)連接有安裝板（17），所述安裝板（17）的外壁上貫穿開設(shè)有第一貫孔（18），所述漏氣孔與第一貫孔（18）連通；

包括控制安裝板（17）橫向位移且封閉漏氣孔的傳動(dòng)器。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊層固態(tài)的鋁電解電容器，其特征在于：所述傳動(dòng)器包括安裝有隔板（8）頂部的活塞筒（21），所述活塞筒（21）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞柱（22），所述活塞柱（22）與活塞筒（21）之間構(gòu)成密封空間填充有惰性氣體，所述惰性氣體受熱膨脹驅(qū)動(dòng)活塞柱（22）向上位移，所述活塞柱（22）的頂部與安裝板（17）的底部之間鉸接有第一傳動(dòng)桿（23）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的疊層固態(tài)的鋁電解電容器，其特征在于：所述安裝板（17）的頂部安裝有疏壓箱（6），所述疏壓箱（6）上安裝有與外殼（1）內(nèi)部連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于外殼（1）內(nèi)的底端被所述安裝板（17）密閉封堵，所述安裝板（17）上開設(shè)有第二貫孔（19），所述安裝板（17）橫向移動(dòng)時(shí)所述第二貫孔（19）與進(jìn)氣管連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層固態(tài)的鋁電解電容器，其特征在于：所述觸發(fā)板（9）的頂部與鋁蓋（2）的內(nèi)底部之間均安裝有弧形板（12），所述弧形板（12）用于限制橡膠套（11）的壓縮形態(tài)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的疊層固態(tài)的鋁電解電容器，其特征在于：所述鋁蓋（2）底部邊緣處與外殼（1）的內(nèi)壁之間粘連安裝有內(nèi)置橡膠環(huán)（16）。

說(shuō)明書： 一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器。背景技術(shù)[0002] 電容是電路中常用的被動(dòng)元器件，固態(tài)電容也是鋁電解電容器，由鋁箔組成的正負(fù)極，固態(tài)電容器常用于低電壓環(huán)境，在過(guò)溫或過(guò)壓環(huán)境下使用時(shí)會(huì)導(dǎo)致固態(tài)電容器的短路。[0003] 當(dāng)電路短路，會(huì)導(dǎo)致電容器內(nèi)部的溫度上升，內(nèi)部壓力增大，電容器的鋁蓋會(huì)形變或在凸起，導(dǎo)致鋁蓋與正負(fù)極之間的貫穿連接松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致內(nèi)部的有毒氣體外溢，破壞工作環(huán)境。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，具備能夠在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫時(shí)對(duì)鋁蓋與外置電極的連接處進(jìn)行自動(dòng)密封，同時(shí)能夠封堵漏氣孔，避免有毒氣體外泄逃逸的優(yōu)點(diǎn)，解決了背景技術(shù)中的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼、鋁蓋、外置電極和內(nèi)結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的頂部封裝有隔板，所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的連接端與外置電極之間電連接有內(nèi)置電極，所述內(nèi)置電極的外壁套設(shè)有與鋁蓋內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套，位于橡膠套下方所述內(nèi)置電極的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板，所述隔板的頂部安裝有使觸發(fā)板向上擠壓橡膠套的驅(qū)動(dòng)器；[0006] 所述驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套向上移動(dòng)，所述感應(yīng)件在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作。[0007] 優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)件包括開設(shè)在觸發(fā)板底部的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有安裝塊，所述隔板的頂部安裝有兩個(gè)軸承座，兩個(gè)所述軸承座之間貫穿有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁固定連接有與安裝塊外壁鉸接的第二傳動(dòng)桿，所述感應(yīng)件安裝在軸承座遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿的另一側(cè)外壁上，當(dāng)所述感應(yīng)件工作時(shí)可驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)觸發(fā)板向上移動(dòng)。[0008] 優(yōu)選的，所述感應(yīng)件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿的端部上的膠板，所述膠板與軸承座之間粘貼有熱熔膠層，所述熱熔膠層受熱后解除對(duì)膠板的轉(zhuǎn)動(dòng)限制，所述膠板的外壁與第二傳動(dòng)桿的外壁之間固定安裝有扭簧，當(dāng)所述觸發(fā)板處于正常位置時(shí)，所述扭簧處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。[0009] 優(yōu)選的，所述聯(lián)動(dòng)件包括固定安裝在觸發(fā)板底部與隔板頂部之間的錐形彈簧，所述感應(yīng)件能夠?qū)⒂|發(fā)板限制在正常使用的位置，且處于該位置狀態(tài)下的所述觸發(fā)板能夠使錐形彈簧被向下壓制；[0010] 當(dāng)所述感應(yīng)件工作時(shí)可解除對(duì)觸發(fā)板的限制。[0011] 優(yōu)選的，所述感應(yīng)件包括開設(shè)在隔板頂部的多個(gè)安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)壁上下活動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱的外壁與安裝槽的內(nèi)壁之間澆筑有熱熔膠套，所述熱熔膠套受熱時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)。[0012] 優(yōu)選的，所述鋁蓋上設(shè)置有漏氣孔和封口橡膠，所述鋁蓋的內(nèi)底部滑動(dòng)連接有安裝板，所述安裝板的外壁上貫穿開設(shè)有第一貫孔，所述漏氣孔與第一貫孔連通；[0013] 包括控制安裝板橫向位移且封閉漏氣孔的傳動(dòng)器。[0014] 優(yōu)選的，所述傳動(dòng)器包括安裝有隔板頂部的活塞筒，所述活塞筒的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞柱，所述活塞柱與活塞筒之間構(gòu)成密封空間填充有惰性氣體，所述惰性氣體受熱膨脹驅(qū)動(dòng)活塞柱向上位移，所述活塞柱的頂部與安裝板的底部之間鉸接有第一傳動(dòng)桿。[0015] 優(yōu)選的，所述安裝板的頂部安裝有疏壓箱，所述疏壓箱上安裝有與外殼內(nèi)部連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管位于外殼內(nèi)的底端被所述安裝板密閉封堵，所述安裝板上開設(shè)有第二貫孔，所述安裝板橫向移動(dòng)時(shí)所述第二貫孔與進(jìn)氣管連通。[0016] 優(yōu)選的，所述觸發(fā)板的頂部與鋁蓋的內(nèi)底部之間均安裝有弧形板，所述弧形板用于限制橡膠套的壓縮形態(tài)。[0017] 優(yōu)選的，所述鋁蓋底部邊緣處與外殼的內(nèi)壁之間粘連安裝有內(nèi)置橡膠環(huán)。[0018] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：[0019] 一、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)器，在遇到失效短路、外殼內(nèi)部的溫度過(guò)高時(shí)，或者短路造成的溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致外殼內(nèi)部壓力增大，從而導(dǎo)致鋁蓋的形變或向外膨脹，此時(shí)感應(yīng)件會(huì)感應(yīng)到內(nèi)外殼內(nèi)部的溫度升高，同時(shí)關(guān)聯(lián)聯(lián)動(dòng)件，使得聯(lián)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)觸發(fā)板向上移動(dòng)對(duì)橡膠套形成壓力，從而使橡膠套與鋁蓋頂部之間的貼合壓力增大，同時(shí)能夠使橡膠套的部分外壁能夠填充縫隙處，實(shí)現(xiàn)密封，避免外殼內(nèi)部產(chǎn)生的有毒氣體通過(guò)外置電極與鋁蓋之間的連接處向外逃逸。附圖說(shuō)明[0020] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖2為本發(fā)明圖1的右視圖結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖3為本發(fā)明中實(shí)施例一的半剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖4為本發(fā)明中實(shí)施例二的半剖立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖5為本發(fā)明圖2中沿A?A處剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖6為本發(fā)明圖1的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖7為本發(fā)明圖1的正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖8為本發(fā)明圖7中沿B?B處剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖中：1、外殼；2、鋁蓋；3、外置電極；4、內(nèi)結(jié)構(gòu)；5、封口橡膠；6、疏壓箱；7、內(nèi)置電極；8、隔板；9、觸發(fā)板；11、橡膠套；12、弧形板；13、傳動(dòng)柱；14、錐形彈簧；15、熱熔膠套；16、內(nèi)置橡膠環(huán)；17、安裝板；18、第一貫孔；19、第二貫孔；21、活塞筒；22、活塞柱；23、第一傳動(dòng)桿；25、安裝塊；26、第二傳動(dòng)桿；27、轉(zhuǎn)軸；28、膠板；29、扭簧；30、熱熔膠層；31、軸承座。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030] 請(qǐng)參閱圖1至圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼1、鋁蓋2、外置電極3和內(nèi)結(jié)構(gòu)4，內(nèi)結(jié)構(gòu)4的頂部封裝有隔板8，內(nèi)結(jié)構(gòu)4的連接端與外置電極3之間電連接有內(nèi)置電極7，內(nèi)置電極7的外壁套設(shè)有與鋁蓋2內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套11，位于橡膠套11下方內(nèi)置電極7的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板9，隔板8的頂部安裝有控制觸發(fā)板9向上擠壓橡膠套11的驅(qū)動(dòng)器。

[0031] 驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件，聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套11向上移動(dòng)，感應(yīng)件在外殼1內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作。[0032] 固態(tài)電容器的使用環(huán)境較為嚴(yán)格，其需要在二十五伏以下的低壓環(huán)境工作，且需要使環(huán)境溫度保持在八十度以下。[0033] 需要根據(jù)電容特性選擇電容器，即便是短時(shí)間的超電壓或過(guò)溫工作都會(huì)導(dǎo)致固態(tài)電容器短路或提前失效，在失效中，短路會(huì)導(dǎo)致電流增大，從而使電容器內(nèi)部的溫度上升，內(nèi)部壓力增大，進(jìn)而使鋁蓋發(fā)生形變或膨脹，亦或者是高溫導(dǎo)致鋁蓋的加速老化或膨脹。[0034] 本發(fā)明中，鋁蓋2采用封裝手段安裝在外殼1的頂部，因此，鋁蓋2的外壁與外殼1的內(nèi)壁之間具有較高的密封性能，外置電極3貫穿安裝在鋁蓋2的頂部，當(dāng)鋁蓋2發(fā)生膨脹、鼓包或凸起時(shí)會(huì)影響外置電極3與鋁蓋2貫穿處的密封性能，從而導(dǎo)致外殼1內(nèi)部的有毒氣體會(huì)產(chǎn)生逃逸。[0035] 本發(fā)明通過(guò)在內(nèi)置電極7的外壁安裝觸發(fā)板9，使觸發(fā)板9能夠?qū)ο鹉z套11進(jìn)行限位，橡膠套11能夠?qū)︿X蓋2與外置電極3的貫穿連接處進(jìn)行密封，作為電容器正常使用時(shí)的密封手段。[0036] 在遇到失效短路、外殼1內(nèi)部的溫度過(guò)高時(shí)，或者短路造成的溫度過(guò)高時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致外殼1內(nèi)部壓力增大，從而導(dǎo)致鋁蓋2的形變或向外膨脹，此時(shí)感應(yīng)件會(huì)感應(yīng)到內(nèi)外殼1內(nèi)部的溫度升高，同時(shí)關(guān)聯(lián)聯(lián)動(dòng)件，使得聯(lián)動(dòng)件能夠驅(qū)動(dòng)觸發(fā)板9向上移動(dòng)對(duì)橡膠套11形成壓力，從而使橡膠套11與鋁蓋2頂部之間的貼合壓力增大，同時(shí)能夠使橡膠套11的部分外壁能夠填充縫隙處，實(shí)現(xiàn)密封，避免外殼1內(nèi)部產(chǎn)生的有毒氣體通過(guò)外置電極3與鋁蓋2之間的連接處向外逃逸。[0037] 以下提供兩種驅(qū)動(dòng)器的實(shí)施方式。[0038] 實(shí)施例一：[0039] 聯(lián)動(dòng)件包括開設(shè)在觸發(fā)板9底部的滑槽，滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有安裝塊25，隔板8的頂部安裝有兩個(gè)軸承座31，兩個(gè)軸承座31之間貫穿有可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸27，轉(zhuǎn)軸27的外壁固定連接有與安裝塊25外壁鉸接的第二傳動(dòng)桿26，感應(yīng)件安裝在軸承座31遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿26的另一側(cè)外壁上，當(dāng)感應(yīng)件工作時(shí)可驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)桿26轉(zhuǎn)動(dòng)以驅(qū)動(dòng)觸發(fā)板9向上移動(dòng)。[0040] 請(qǐng)參閱圖3，通過(guò)使第二傳動(dòng)桿26沿著轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使與其鉸接的安裝塊25在滑槽的內(nèi)壁進(jìn)行滑動(dòng)，從而能夠使第二傳動(dòng)桿26通過(guò)安裝塊25將觸發(fā)板9向上進(jìn)行抬升，從而使觸發(fā)板9能夠?qū)ο鹉z套11造成擠壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)外置電極3與鋁蓋2之間連接處的密封。[0041] 因此，當(dāng)感應(yīng)件感知外殼1內(nèi)部的溫度并進(jìn)行工作時(shí)，會(huì)驅(qū)動(dòng)第二傳動(dòng)桿26進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使觸發(fā)板9形成向上的位移，其中，高溫會(huì)使橡膠套11的軟化，更有利于對(duì)連接處的密封。[0042] 在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，提供一種感應(yīng)件的優(yōu)選實(shí)施例，感應(yīng)件包括固定連接在轉(zhuǎn)軸27遠(yuǎn)離第二傳動(dòng)桿26的端部上的膠板28，膠板28與軸承座31之間粘貼有熱熔膠層30，熱熔膠層30受熱后解除對(duì)膠板28的轉(zhuǎn)動(dòng)限制，膠板28的外壁與第二傳動(dòng)桿26的外壁之間固定安裝有扭簧29，當(dāng)觸發(fā)板9處于正常位置時(shí)，扭簧29處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。[0043] 請(qǐng)參閱圖3，在安裝時(shí)，會(huì)使扭簧29處于扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，使其積攢彈性勢(shì)能，同時(shí)通過(guò)熱熔膠層30能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)膠板28、轉(zhuǎn)軸27和第二傳動(dòng)桿26的固定限位，使膠板28與軸承座31之間形成固定連接的關(guān)系，當(dāng)熱熔膠層30所接受的溫度高達(dá)一定程度，在此處可設(shè)置低于八十?dāng)z氏度的溫度，設(shè)定熱熔膠層30由固態(tài)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)的融化溫度為觸發(fā)溫度，此時(shí)軸承座31則失去了對(duì)膠板28的固定限位，此時(shí)扭簧29會(huì)釋放其彈性勢(shì)能，從而使第二傳動(dòng)桿26發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0044] 實(shí)施例二：[0045] 聯(lián)動(dòng)件包括固定安裝在觸發(fā)板9底部與隔板8頂部之間的錐形彈簧14，感應(yīng)件能夠?qū)⒂|發(fā)板9限制在正常使用的位置，且處于該位置狀態(tài)下的觸發(fā)板9能夠使錐形彈簧14被向下壓制。[0046] 當(dāng)感應(yīng)件工作時(shí)可解除對(duì)觸發(fā)板9的限制。[0047] 請(qǐng)參閱圖4和圖5，即在安裝橡膠套11和觸發(fā)板9之間，需要將錐形彈簧14向下壓縮至一定程度，同時(shí)使觸發(fā)板9能夠在感應(yīng)件的限制作用下保持對(duì)錐形彈簧14的向下壓制，從而使得當(dāng)感應(yīng)件工作時(shí)，能夠解除對(duì)觸發(fā)板9限制，從而使錐形彈簧14能夠是釋放其彈性勢(shì)能。[0048] 在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，提供一種感應(yīng)件的優(yōu)選實(shí)施例，感應(yīng)件包括開設(shè)在隔板8頂部的多個(gè)安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁上下活動(dòng)安裝有傳動(dòng)柱13，傳動(dòng)柱13的外壁與安裝槽的內(nèi)壁之間澆筑有熱熔膠套15，熱熔膠套15受熱時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)。[0049] 如圖4和圖5，由于傳動(dòng)柱13的向下延伸至安裝槽的內(nèi)部，通過(guò)往熱熔膠套15與錐形彈簧14之間的縫隙處澆筑熱熔膠套15，能夠使傳動(dòng)柱13的外壁通過(guò)熱熔膠套15與隔板8之間形成固定連接關(guān)系，從而能夠使觸發(fā)板9處于正常使用的位置上，在保持對(duì)錐形彈簧14壓制的同時(shí)限制觸發(fā)板9的位置，當(dāng)隔板8感受到高溫時(shí)，會(huì)將溫度傳遞至熱熔膠套15，使得熱熔膠套15由固態(tài)轉(zhuǎn)為熔融態(tài)，進(jìn)而解除對(duì)觸發(fā)板9的限位，使得觸發(fā)板9被錐形彈簧14釋放的彈性勢(shì)能向上位移，完成對(duì)橡膠套11的擠壓。[0050] 進(jìn)一步的，鋁蓋2上設(shè)置有漏氣孔和封口橡膠5，鋁蓋2的內(nèi)底部滑動(dòng)連接有安裝板17，安裝板17的外壁上貫穿開設(shè)有第一貫孔18，漏氣孔與第一貫孔18連通。

[0051] 包括控制安裝板17橫向位移且封閉漏氣孔的傳動(dòng)器。[0052] 如圖8所示，當(dāng)外殼1內(nèi)部出現(xiàn)高溫，外殼1內(nèi)部的壓力會(huì)增大，會(huì)使封口橡膠5向外凸起甚至開啟，從而導(dǎo)致內(nèi)部的有毒氣體向外泄露，此時(shí)通過(guò)傳動(dòng)器的工作，使得安裝板17進(jìn)行橫向位移，從而會(huì)使安裝板17的頂部對(duì)漏氣孔進(jìn)行封堵，從而避免有毒氣體的外泄逃逸。[0053] 更進(jìn)一步的，傳動(dòng)器包括安裝有隔板8頂部的活塞筒21，活塞筒21的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有活塞柱22，活塞柱22與活塞筒21之間構(gòu)成密封空間填充有惰性氣體，惰性氣體受熱膨脹驅(qū)動(dòng)活塞柱22向上位移，活塞柱22的頂部與安裝板17的底部之間鉸接有第一傳動(dòng)桿23。[0054] 傳動(dòng)器的原理：惰性氣體受熱膨脹，能夠使其活塞柱22向上移動(dòng)，在通過(guò)第一傳動(dòng)桿23的鉸接作用能夠使安裝板17橫向的移動(dòng)。[0055] 更進(jìn)一步的，安裝板17的頂部安裝有疏壓箱6，疏壓箱6上安裝有與外殼1內(nèi)部連通的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管位于外殼1內(nèi)的底端被安裝板17密閉封堵，安裝板17上開設(shè)有第二貫孔19，安裝板17橫向移動(dòng)時(shí)第二貫孔19與進(jìn)氣管連通。

[0056] 通過(guò)使第二貫孔19與進(jìn)氣管道連通，從而能夠使外殼1內(nèi)部與疏壓箱6的內(nèi)部形成連通關(guān)系，從而增大了外殼1內(nèi)部的容積，進(jìn)而完成了對(duì)內(nèi)部壓力的泄壓，能夠降低有毒氣體的密度，同時(shí)通過(guò)疏壓箱6能夠外接管道將外殼1內(nèi)部的有毒氣體抽出。[0057] 觸發(fā)板9的頂部與鋁蓋2的內(nèi)底部之間均安裝有弧形板12，弧形板12用于限制橡膠套11的壓縮形態(tài)，鋁蓋2底部邊緣處與外殼1的內(nèi)壁之間粘連安裝有內(nèi)置橡膠環(huán)16，加強(qiáng)鋁蓋2與外殼1之間的密封性能。[0058] 綜上，本發(fā)明能夠在外殼1內(nèi)部產(chǎn)生高溫時(shí)對(duì)鋁蓋2與外置電極3的連接處進(jìn)行自動(dòng)密封，同時(shí)能夠封堵漏氣孔，避免有毒氣體外泄逃逸。[0059] 本實(shí)施例中使用的標(biāo)準(zhǔn)零件可以從市場(chǎng)上直接購(gòu)買，而根據(jù)說(shuō)明書和附圖的記載的非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)部件，也可以直接根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)常識(shí)毫無(wú)疑義地加工得到，同時(shí)各個(gè)零部件的連接方式采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的常規(guī)手段，而機(jī)械、零件及設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的型號(hào)，故在此不再作出具體敘述。[0060] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。