權利要求書：

1.一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽，其特征在于，包括空氣帽主體以及設置在所述空氣帽主體內的空氣帽嵌體，其中，所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列。

2.根據權利要求1所述的軋機抑塵多層噴霧空氣帽，其特征在于，所述空氣帽嵌體安裝在所述空氣帽主體上，且通過焊接膠固定。

3.根據權利要求1所述的軋機抑塵多層噴霧空氣帽，其特征在于，所述扇形噴口為兩組，兩組扇形噴口對稱設置。

4.一種應用權利要求1?3任一項所述的軋機抑塵多層噴霧空氣帽的噴嘴，其特征在于，包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽，其中，所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道和所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與所述氣液混合室連通。

5.根據權利要求4所述的噴嘴，其特征在于，所述液體通道設置在所述液體帽的軸心處，且沿著所述液體帽的軸線方向延伸。

6.根據權利要求5所述的噴嘴，其特征在于，所述氣體通道設置在所述液體帽的外側。

7.根據權利要求6所述的噴嘴，其特征在于，所述液體帽的一端進入到所述空氣帽嵌體內，該液體帽的端部與所述空氣帽嵌體的內壁之間構成所述氣液混合室的氣體進口。

8.根據權利要求7所述的噴嘴，其特征在于，所述液體帽上還設置有氣體入口和液體入口，其中，所述氣體入口與所述氣體通道連通，所述液體入口與液體通道連通。

9.根據權利要求8所述的噴嘴，其特征在于，所述氣體入口的內徑大于所述氣體通道的內徑；所述液體入口的內徑大于所述液體通道的內徑。

10.根據權利要求9所述的噴嘴，其特征在于，所述空氣帽主體在所述氣體通道的氣體出口處設置有椎狀的引導槽，所述引導槽中內徑較小的一端與所述氣液混合室連通。

說明書： 一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴技術領域[0001] 本實用新型涉及一種噴嘴，具體涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴。背景技術[0002] 雙層噴霧應用于鋼帶軋機抑塵，軋機噴霧抑塵主要針對鋼鐵和一些有色金屬在熱軋工序，軋機的出入口常會看到有黃色的煙塵冒出，原因是有色金屬在進入軋機與軋輥接觸之前存在氧化鐵皮(四氧化三鐵、三氧化四鐵)，氧化鐵皮經過壓扎且在高溫的作用下產生爆炸性的微小氧化粉塵顆粒并隨著軋輥運動產生大量的顆粒氧化物粉塵。[0003] 原始的單層扇形噴霧直接對著有色金屬與軋機的接觸夾角噴霧(產生粉塵處)，這種噴霧方式的噴霧對粉塵的包裹性不夠，噴霧厚度單薄，覆蓋面積不夠，尤其是對于不銹鋼板帶的軋制粉塵量尤為驚人。實用新型內容

[0004] 本實用新型在于克服現有技術的不足，提供一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。[0005] 本實用新型的第二個目的在于提供一種應用上述的軋機抑塵多層噴霧空氣帽的噴嘴。[0006] 本實用新型用于解決現有技術問題的技術方案是：[0007] 一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽，包括空氣帽主體以及設置在所述空氣帽主體內的空氣帽嵌體，其中，所述空氣帽主體上設置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列。[0008] 優(yōu)選的，所述空氣帽嵌體安裝在所述空氣帽主體上，且通過焊接膠固定。[0009] 優(yōu)選的，所述扇形噴口為兩組，兩組扇形噴口對稱設置。[0010] 一種噴嘴，包括液體帽、設置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽，其中，所述液體帽上設置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內設置有與所述氣體通道和所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與所述氣液混合室連通。[0011] 優(yōu)選的，所述液體通道設置在所述液體帽的軸心處，且沿著所述液體帽的軸線方向延伸。[0012] 優(yōu)選的，所述氣體通道設置在所述液體帽的外側。[0013] 優(yōu)選的，所述液體帽的一端進入到所述空氣帽嵌體內，該液體帽的端部與所述空氣帽嵌體的內壁之間構成所述氣液混合室的氣體進口。[0014] 優(yōu)選的，所述液體帽上還設置有氣體入口和液體入口，其中，所述氣體入口與所述氣體通道連通，所述液體入口與液體通道連通。[0015] 優(yōu)選的，所述氣體入口的內徑大于所述氣體通道的內徑；所述液體入口的內徑大于所述液體通道的內徑。[0016] 優(yōu)選的，所述空氣帽主體在所述氣體通道的氣體出口處設置有椎狀的引導槽，所述引導槽中內徑較小的一端與所述氣液混合室連通。[0017] 本實用新型與現有技術相比具有以下的有益效果：[0018] 本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽通過多組扇形噴口，形成多層扇形噴霧，這樣可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，從而提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性，進而完美解決了鋼企普遍存在軋機軋制過程中的粉塵逃逸嚴重問題。附圖說明[0019] 圖1為本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽的俯視圖。[0020] 圖2為圖1中A?A方向的剖視圖。[0021] 圖3為本實用新型的噴嘴的立體結構示意圖。[0022] 圖4為本實用新型的噴嘴的剖視圖。[0023] 圖5為本實用新型的噴嘴的俯視圖。[0024] 圖6和圖7為本實用新型的噴嘴的噴霧角度示意圖。具體實施方式[0025] 下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。[0026] 參見圖1圖2，本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體1以及設置在所述空氣帽主體1內的空氣帽嵌體2，其中，所述空氣帽嵌體2安裝在所述空氣帽主體1上，且通過焊接膠固定；所述空氣帽主體1上設置有扇形噴口3，所述扇形噴口3為多組，多組扇形噴口3沿著所述空氣帽主體1的直徑方向直線排列。[0027] 在本實施例中，所述扇形噴口3為兩組，兩組扇形噴口3對稱設置。[0028] 通過上述設置，本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽安裝在噴嘴上，使得所述噴嘴可以噴出雙層噴霧，這樣就增加了扇形噴霧的厚度，增加了噴霧量，提高了噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性，完美解決了鋼企普遍存在軋機軋制過程中的粉塵逃逸嚴重問題。[0029] 實施例2[0030] 參見圖3?圖7，本實用新型的噴嘴包括液體帽5、設置在液體帽5上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽5上的壓緊螺帽6，其中，所述液體帽5上設置有氣體通道7以及液體通道8，其中，所述液體通道8設置在所述液體帽5的軸心處，且沿著所述液體帽5的軸線方向延伸；所述氣體通道7設置在所述液體帽5的外側；所述空氣帽內設置有與所述氣體通道7與所述液體通道8連通的氣液混合室4，所述液體帽5的一端進入到所述空氣帽嵌體2內，該液體帽5的端部與所述空氣帽嵌體2的內壁之間構成所述氣液混合室4的氣體進口；多組扇形噴口3均與氣液混合室4連通。

[0031] 通過上述設置，當需要噴霧時，只需要向氣體通道7內注入高壓氣體，在液體通道8注入高壓液體；進入到所述氣液混合室4內的高壓氣體和高壓液體氣液混合，并通過空氣帽主體1上的扇形噴口3噴出，從而形成多層噴霧，其中，所述扇形噴口3的角度可以根據實際情況來設計，例如扇形噴口3的角度設置為120度，即可以使得所述扇形噴霧達到120°全覆蓋。[0032] 參見圖3?圖7，所述液體帽5上還設置有氣體入口和液體入口，所述氣體入口與所述氣體通道7連通，所述液體入口與液體通道8連通，其中，所述氣體入口的內徑大于所述氣體通道7的內徑；所述液體入口的內徑大于所述液體通道8的內徑；通過上述設置，可以增大高壓液體在液體通道8以及高壓氣體在氣體通道7內的流速。[0033] 參見圖3?圖7，所述空氣帽主體1在所述氣體通道7的氣體出口處設置有椎狀的引導槽9，所述引導槽9中內徑較小的一端與所述氣液混合室4連通，其目的在于增大高壓氣體進入氣液混合室4的流速。[0034] 上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、塊合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內