權(quán)利要求書：

 1.一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體(3)，球磨機(jī)筒體(3)上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔(9)，螺紋孔(9)內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙(6)，若干頂部低于螺紋孔(9)孔口的所述斷螺桿(4)螺紋連接在螺紋孔(9)內(nèi)側(cè)，其特征在于：所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套(5)、螺桿延長(zhǎng)焊接件(2)和配套螺帽(1)；所述T型內(nèi)套(5)設(shè)置在螺紋孔(9)內(nèi)，其底部與斷螺桿(4)頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽(1)；所述螺桿延長(zhǎng)焊接件(2)設(shè)置在T型內(nèi)套(5)和配套螺帽(1)的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺桿(4)頂部及T型內(nèi)套(5)和配套螺帽(1)內(nèi)側(cè)焊接固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述T型內(nèi)套(5)采用鋼管機(jī)械加工而成，其外徑小于斷螺桿(4)直徑，其壁厚1.5～2mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述配套螺帽(1)采用圓鋼機(jī)械加工而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述T型內(nèi)套(5)與配套螺帽(1)的內(nèi)徑相同。

說明書： 一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)及工藝。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，也是企業(yè)選礦的核心設(shè)備，比如MQY4675型球磨機(jī)，其筒體材質(zhì)為Q345，自重約300T，該類型球磨機(jī)本體主要組成部分有：軸頸、端蓋、筒體等。如圖1所示，球磨機(jī)本體包括球磨機(jī)筒體3，球磨機(jī)筒體3上對(duì)稱設(shè)計(jì)有人孔，工作人員可以通過人孔進(jìn)出筒體內(nèi)部和長(zhǎng)期觀察內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)情況；人孔邊沿的筒體上對(duì)稱設(shè)置螺紋孔9，為防止生產(chǎn)過程中人孔處出現(xiàn)滲水滲料現(xiàn)象，通常將人孔蓋板7通過鎖緊螺桿8與螺紋孔9對(duì)稱固定連接筒體3本體上.因?yàn)橥搀w3內(nèi)壁上安裝耐磨層，鎖緊螺桿8通常不是貫穿筒體連接，而是把鎖緊螺桿安裝在筒體3上，由于筒體內(nèi)的磨礦介質(zhì)和礦石在離心力和摩擦力的作用下，被筒體襯板提升到一定的高度，然后脫離筒壁自由瀉落或拋落，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而粉碎，長(zhǎng)期的滿負(fù)荷重載荷的運(yùn)轉(zhuǎn)，直接導(dǎo)致鎖緊螺桿8部分出現(xiàn)斷螺桿4，有的斷螺桿高于筒體本體可以采用機(jī)械工具取出更換新螺桿，有的斷螺桿出現(xiàn)在筒體本體內(nèi)部(如圖4所示)則無法直接采用機(jī)械工具取出。斷螺桿如果不及時(shí)取出并更換新鎖緊螺桿，人孔蓋板覆蓋在筒體開孔處就會(huì)出現(xiàn)滲水滲料情況，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏。若對(duì)筒體壁內(nèi)的斷螺桿采用常規(guī)的切割、機(jī)械工具的扳、敲、錘、鉆等方法，將無法不破壞本體取出，進(jìn)而會(huì)對(duì)球磨機(jī)的正常生產(chǎn)帶來安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容[0003] 針對(duì)背景技術(shù)中存在的球磨機(jī)人孔處螺紋孔內(nèi)的斷螺桿難以取出的問題，本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)及工藝，能夠快速實(shí)施完成球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿的取出，節(jié)約設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，降低采購(gòu)成本，減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供保障。[0004] 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案具體如下：[0005] 本實(shí)用新型一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙，若干頂部低于螺紋孔孔口的所述斷螺桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)側(cè)；所述焊接結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套、螺桿延長(zhǎng)焊接件和配套螺帽；所述T型內(nèi)套設(shè)置在螺紋孔內(nèi)，其底部與斷螺桿頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽；所述螺桿延長(zhǎng)焊接件設(shè)置在T型內(nèi)套和配套螺帽的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)焊接固定。[0006] 進(jìn)一步地，所述T型內(nèi)套采用鋼管機(jī)械加工而成，其外徑小于斷螺桿直徑，其壁厚1.5～2mm。

[0007] 進(jìn)一步地，所述配套螺帽采用圓鋼機(jī)械加工而成。[0008] 進(jìn)一步地，所述T型內(nèi)套與配套螺帽的內(nèi)徑相同。[0009] 本實(shí)用新型一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接工藝，所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體，球磨機(jī)筒體上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)用于通過鎖緊螺桿安裝人孔蓋板的螺紋孔，螺紋孔內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙并與鎖緊螺桿連接，若干鎖緊螺桿斷裂形成頂部低于螺紋孔孔口的斷螺桿，其特征在于：將斷螺桿頂部污漬清理干凈并打磨露出金屬光澤，恢復(fù)斷螺桿上方螺紋孔的絲牙，然后在螺紋孔內(nèi)安裝T型內(nèi)套，焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件外側(cè)及底部分別與T型內(nèi)套和斷螺桿頂部熔合一起，在T型內(nèi)套頂部表面設(shè)置配套螺帽，然后繼續(xù)焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件外側(cè)與配套螺帽焊接牢固，再用常規(guī)活動(dòng)扳手在不破壞本體情況下鎖緊配套螺帽，再逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿延長(zhǎng)焊接件連同T型內(nèi)套和斷螺桿一起從螺紋孔內(nèi)取出。

[0010] 進(jìn)一步地，所述斷螺桿取出方式具體如下：[0011] 步驟一、焊前準(zhǔn)備：[0012] 1.1)、焊接設(shè)備：數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機(jī)，焊接材料采用ER50?6焊絲；[0013] 1.2)、焊接位置：平焊；[0014] 1.3)、焊前要求：焊接位置區(qū)域不得有油污、氧化層和水分，需露出金屬光澤；[0015] 1.4)、焊接技術(shù)要求：堆焊層熔合保護(hù)絲牙內(nèi)套和底層熔合；[0016] 1.5)、焊件材質(zhì)：8.8級(jí)高強(qiáng)螺桿；[0017] 1.6)、輔助設(shè)施：樣板、放大鏡、面罩、手套、清渣錘、錘子、鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、水平尺、活動(dòng)板手、直磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、勞動(dòng)防護(hù)用品；[0018] 1.7)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；[0019] 步驟二、實(shí)施操作：[0020] 2.1)、把存在斷螺桿的位置通過球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，使用氧·乙炔火焰去除在斷螺桿位置處的水分、油污等污漬，再通過砂布或磨削砂輪機(jī)打磨除銹，然后采用角磨機(jī)對(duì)斷螺桿頂部進(jìn)行清理，待斷螺桿上表面打磨平整并透出光亮后，采用手工機(jī)械工具恢復(fù)螺紋孔上部的絲牙，然后安裝一個(gè)與螺紋孔適配的T型內(nèi)套，確保T型內(nèi)套底部與斷螺桿頂部相抵接觸，然后通過數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機(jī)實(shí)施螺桿延長(zhǎng)焊接件的焊接；[0021] 2.2)、打底層焊接時(shí)，自T型內(nèi)套與斷螺桿頂部交界處開始，焊接順序以圓圈形自外向內(nèi)依次操作焊接，電弧引燃后在焊件開始的地方預(yù)熱3?5秒，形成熔池后開始送絲，焊接方法小月牙型，因焊絲焊槍在螺紋孔內(nèi)焊接，焊絲跟焊件表面水平夾角為70?90°，焊槍跟焊件的水平夾角為80?95°；打底層焊接完成并檢測(cè)無任何焊接缺陷后，再進(jìn)行堆焊，焊接順序與打底層一致，堆焊層必須熔合好T型內(nèi)套并控制層間溫度，確保T型內(nèi)套本體外側(cè)不能熔化以保護(hù)絲牙，堆焊層各層之間不能產(chǎn)生任何焊接缺陷，待堆焊層焊接延長(zhǎng)至螺紋孔外以后，焊絲跟焊件表面水平夾角為20?35°，焊槍跟焊件的水平夾角為70?85°，確保焊絲送入均勻，使得整體焊接的螺桿延長(zhǎng)焊接件為圓柱形，并與T型內(nèi)套內(nèi)側(cè)牢固連接；[0022] 2.3)、待焊接的螺桿延長(zhǎng)焊接件頂部接近T型內(nèi)套頂部時(shí)，采用角磨機(jī)修磨堆焊層外側(cè)，再將配套螺帽設(shè)置在T型內(nèi)套頂部表面，使得配套螺帽和T型內(nèi)套相對(duì)應(yīng)，然后繼續(xù)螺桿延長(zhǎng)焊接件的焊接，底層焊接熔合好螺桿延長(zhǎng)焊接件已焊接的圓柱形上表面，堆焊層熔合好配套螺帽內(nèi)側(cè)，焊接方法、焊接順序、焊接角度等同底層焊接，使得最終焊接形成的螺桿延長(zhǎng)焊接件分別與斷螺栓桿頂部及T型內(nèi)套和配套螺帽內(nèi)側(cè)牢固連接；[0023] 2.4)、全部焊接完成后進(jìn)行冷卻，最后采用常規(guī)活動(dòng)扳手在不破壞本體情況下鎖緊配套螺帽，然后逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿延長(zhǎng)焊接件連同T型內(nèi)套和斷螺桿一起取出，交付使用。[0024] 進(jìn)一步地，所述焊接設(shè)備為型號(hào)為HT400D或HT500D數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機(jī)。[0025] 進(jìn)一步地，打底層焊接時(shí)，焊絲采用直徑2.0mm的ER50?6焊絲，焊接電流為90～130A，電弧電壓為24±1，鎢極棒直徑為2.0mm；堆焊層焊接時(shí)，焊絲采用直徑3.0mm的ER50?6焊絲，焊接電流為140～160A，電弧電壓為26±1，鎢極棒直徑為2.5mm。

[0026] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)及配套的焊接工藝，其易于實(shí)施，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、投資費(fèi)用較低，在不破壞球磨機(jī)筒體本體的情況下，能夠?qū)⒙菁y孔內(nèi)的斷螺桿輕松取出，滿足現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需求，工作效率高，有效減少長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)損失，為球磨機(jī)合理組產(chǎn)提供有力保障。附圖說明[0027] 圖1為本實(shí)用新型中球磨機(jī)筒體上人孔蓋板連接的示意圖；[0028] 圖2為本實(shí)用新型中螺紋孔內(nèi)斷螺桿的示意圖；[0029] 圖3為本實(shí)用新型中焊接結(jié)構(gòu)的示意圖；[0030] 圖4為本實(shí)用新型中螺桿延長(zhǎng)焊接件的焊接示意圖；[0031] 圖中：1、配套螺帽；2、螺桿延長(zhǎng)焊接件；3、球磨機(jī)筒體；4、斷螺桿；5、T型內(nèi)套；6、絲牙；7、人孔蓋板；8、鎖緊螺桿；9、螺紋孔。具體實(shí)施方式[0032] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。除非另作定義，此處使用的技術(shù)術(shù)語或者科學(xué)術(shù)語應(yīng)當(dāng)為本公開所屬領(lǐng)域內(nèi)具有一般技能的人士所理解的通常意義。本公開專利申請(qǐng)說明書以及權(quán)利要求書中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等僅用于表示相對(duì)位置關(guān)系，當(dāng)被描述對(duì)象的絕對(duì)位置改變后，則該相對(duì)位置關(guān)系也相應(yīng)地改變；“連接”或者“相連”等類似的詞語并非限定于物理的或者機(jī)械的連接，而是可以包括電性的連接，不管是直接的還是間接的。本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。[0033] 實(shí)施例1：[0034] 如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接結(jié)構(gòu)，所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體3，球磨機(jī)筒體3上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)螺紋孔9，螺紋孔9內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于安裝鎖緊螺桿8的絲牙6，人孔蓋板7通過鎖緊螺桿8安裝在球磨機(jī)筒體3上。球磨機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行后，若干鎖緊螺桿8斷裂后形成頂部低于螺紋孔9孔口的所述斷螺桿4，斷螺桿4螺紋連接在螺紋孔9內(nèi)側(cè)，為便于斷螺桿4的取出，現(xiàn)設(shè)計(jì)一種焊接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括T型內(nèi)套5、螺桿延長(zhǎng)焊接件2和配套螺帽1；所述T型內(nèi)套5設(shè)置在螺紋孔9內(nèi)，其底部與斷螺桿4頂部相抵接觸，其頂部設(shè)置所述配套螺帽1；所述螺桿延長(zhǎng)焊接件2設(shè)置在T型內(nèi)套5和配套螺帽1的內(nèi)孔內(nèi)，其由焊絲采用手工氬弧焊焊接而成，其底部和外側(cè)分別與斷螺栓桿

4頂部及T型內(nèi)套5和配套螺帽1內(nèi)側(cè)焊接固定。

[0035] 應(yīng)用時(shí)，將斷螺桿4頂部污漬清理干凈并打磨露出金屬光澤，恢復(fù)斷螺桿4上方螺紋孔9的絲牙6，然后在螺紋孔9內(nèi)安裝T型內(nèi)套5，焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件2并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件2外側(cè)及底部分別與T型內(nèi)套5和斷螺桿4頂部熔合一起，在T型內(nèi)套5頂部表面設(shè)置配套螺帽1，然后繼續(xù)焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件2并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件2外側(cè)與配套螺帽1焊接牢固，再用常規(guī)活動(dòng)扳手在不破壞本體情況下鎖緊配套螺帽1，再逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿延長(zhǎng)焊接件2連同T型內(nèi)套5和斷螺桿4一起從螺紋孔9內(nèi)取出。[0036] 本實(shí)施例中，所述T型內(nèi)套5采用鋼管機(jī)械加工而成，其外徑小于斷螺桿4直徑，其壁厚1.5～2mm，內(nèi)貼在絲牙6外側(cè)，防止絲牙6在焊接時(shí)被破壞，另外T型內(nèi)套5垂直放置在斷螺桿4上表面，在焊接時(shí)跟螺桿延長(zhǎng)焊接件2堆焊熔合一起。[0037] 本實(shí)施例中，所述配套螺帽1采用圓鋼機(jī)械加工而成，配套螺帽1內(nèi)徑大于螺桿延長(zhǎng)焊接件2外徑，能夠滿足焊接安裝在螺桿延長(zhǎng)焊接件2上，配套螺帽1外側(cè)形狀呈6方體，任意兩個(gè)平面滿足常規(guī)活動(dòng)扳手插入，便于拆卸。[0038] 本實(shí)施例中，所述T型內(nèi)套5與配套螺帽1的內(nèi)徑相同，便于與螺桿延長(zhǎng)焊接件2焊接連接。[0039] 實(shí)施例2：[0040] 如圖1?4所示，本實(shí)用新型一種球磨機(jī)人孔本體上斷螺桿取出的焊接工藝，對(duì)應(yīng)實(shí)施例1所述的焊接結(jié)構(gòu)，所述球磨機(jī)包括球磨機(jī)筒體3，球磨機(jī)筒體3上開設(shè)有人孔并在人孔邊沿開設(shè)多個(gè)用于通過鎖緊螺桿8安裝人孔蓋板7的螺紋孔9，螺紋孔9內(nèi)側(cè)設(shè)置絲牙6并與鎖緊螺桿8連接，若干鎖緊螺桿8斷裂形成頂部低于螺紋孔9孔口的斷螺桿4；將斷螺桿4頂部污漬清理干凈并打磨露出金屬光澤，恢復(fù)斷螺桿4上方螺紋孔9的絲牙6，然后在螺紋孔9內(nèi)安裝T型內(nèi)套5，焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件2并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件2外側(cè)及底部分別與T型內(nèi)套5和斷螺桿4頂部熔合一起，在T型內(nèi)套5頂部表面設(shè)置配套螺帽1，然后繼續(xù)焊接螺桿延長(zhǎng)焊接件2并使得螺桿延長(zhǎng)焊接件2外側(cè)與配套螺帽1焊接牢固，再用常規(guī)活動(dòng)扳手在不破壞本體情況下鎖緊配套螺帽1，再逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿延長(zhǎng)焊接件2連同T型內(nèi)套5和斷螺桿4一起從螺紋孔9內(nèi)取出。[0041] 具體步驟如下：[0042] 步驟一、焊前準(zhǔn)備：[0043] 1.1)、焊接設(shè)備：型號(hào)為HT400D或HT500D數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機(jī)，焊接材料采用ER50?6焊絲；[0044] 1.2)、焊接位置：平焊；[0045] 1.3)、焊前要求：焊接位置區(qū)域不得有油污、氧化層和水分，需露出金屬光澤；[0046] 1.4)、焊接技術(shù)要求：堆焊層熔合保護(hù)絲牙內(nèi)套和底層熔合；[0047] 1.5)、焊件材質(zhì)：8.8級(jí)高強(qiáng)螺桿；[0048] 1.6)、輔助設(shè)施：樣板、放大鏡、面罩、手套、清渣錘、錘子、鑿子、銼刀、鋼絲刷、砂紙、鋼直尺、水平尺、活動(dòng)板手、直磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲鉗、鋼鋸條、勞動(dòng)防護(hù)用品(工作服、鞋、帽、平光鏡)；[0049] 1.7)、焊接工藝參數(shù)：根據(jù)焊接設(shè)備、焊接材料、焊件材質(zhì)以及焊接要求制定焊接參數(shù)；[0050] 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)[0051]焊條型號(hào) 焊層 焊條直徑/mm 焊接電流A 電弧電壓/v 鎢極棒直徑。

ER50?6 打底層 φ2.0mm 90?130 24±1 φ2.0mm

ER50?6 堆焊層 φ3.0mm 140?160 26±1 φ2.5mm

[0052] 步驟二、實(shí)施操作：[0053] 2.1)、把存在斷螺桿4的位置通過球磨機(jī)筒體3轉(zhuǎn)動(dòng)至水平位置，使用氧·乙炔火焰去除在斷螺桿4位置處的水分、油污等污漬，再通過砂布或磨削砂輪機(jī)打磨除銹，然后采用角磨機(jī)對(duì)斷螺桿4頂部進(jìn)行清理，待斷螺桿4上表面打磨平整并透出光亮后，采用手工機(jī)械工具恢復(fù)螺紋孔9上部的絲牙6，然后安裝一個(gè)與螺紋孔9適配的T型內(nèi)套5，確保T型內(nèi)套5底部與斷螺桿4頂部相抵接觸，然后通過數(shù)字化控制逆變式手工直流氬弧焊機(jī)實(shí)施螺桿延長(zhǎng)焊接件2的焊接；[0054] 2.2)、打底層焊接時(shí)，自T型內(nèi)套5與斷螺桿4頂部交界處開始，焊接順序以圓圈形自外向內(nèi)依次操作焊接(如圖3和4所示的焊縫1’?4’的焊接順序)，電弧引燃后在焊件開始的地方預(yù)熱3?5秒，形成熔池后開始送絲，焊接方法小月牙型，因焊絲焊槍在螺紋孔9內(nèi)焊接，焊絲跟焊件表面水平夾角為70?90°，焊槍跟焊件的水平夾角為80?95°；打底層焊接完成并檢測(cè)無任何焊接缺陷后，再進(jìn)行堆焊，焊接順序與打底層一致(如圖3中焊縫5’～16’)，堆焊層必須熔合好T型內(nèi)套5并控制層間溫度，確保T型內(nèi)套5本體外側(cè)不能熔化以保護(hù)絲牙6，堆焊層各層之間不能產(chǎn)生任何焊接缺陷，待堆焊層焊接延長(zhǎng)至螺紋孔9外以后，即焊槍等可以在螺紋孔以外操作時(shí)，焊絲跟焊件表面水平夾角為20?35°，焊槍跟焊件的水平夾角為70?85°，確保焊絲送入均勻，使得整體焊接的螺桿延長(zhǎng)焊接件2為圓柱形，并與T型內(nèi)套5內(nèi)側(cè)牢固連接。

[0055] 2.3)、待焊接的螺桿延長(zhǎng)焊接件2頂部接近T型內(nèi)套5頂部時(shí)，采用角磨機(jī)修磨堆焊層外側(cè)，再將配套螺帽1設(shè)置在T型內(nèi)套5頂部表面，使得配套螺帽1和T型內(nèi)套5相對(duì)應(yīng)，然后繼續(xù)螺桿延長(zhǎng)焊接件2的焊接(如圖3中焊縫17’～24’)，底層焊接熔合好螺桿延長(zhǎng)焊接件2已焊接的圓柱形上表面，堆焊層熔合好配套螺帽1內(nèi)側(cè)，焊接方法、焊接順序、焊接角度等同底層焊接，使得最終焊接形成的螺桿延長(zhǎng)焊接件2分別與斷螺栓桿4頂部及T型內(nèi)套5和配套螺帽1內(nèi)側(cè)牢固連接；[0056] 2.4)、全部焊接完成后進(jìn)行冷卻，最后采用常規(guī)活動(dòng)扳手在不破壞本體情況下鎖緊配套螺帽1，然后逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)螺桿延長(zhǎng)焊接件2連同T型內(nèi)套5和斷螺桿4一起取出，交付使用。