權(quán)利要求書： 1.一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其特征是：上工作輥的輥徑小于下工作輥的輥徑，上工作輥和下工作輥通過(guò)齒輪變速連接、或分別由不同轉(zhuǎn)速的調(diào)頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使上工作輥和下工作輥的輥面在軋制時(shí)具有相同的線速度。

2.如權(quán)利要求1所述的一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，其特征是：下工作輥的輥徑是上工作輥輥徑的1.5?5倍。

3.如權(quán)利要求2所述的一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，其特征是：上工作輥的輥徑為

25?100mm。

說(shuō)明書： 一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 目前，無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，帶材軋機(jī)的上下工作輥都是等直徑設(shè)計(jì)的。如圖1所示，上下一對(duì)工作輥對(duì)金屬帶材、箔材（以下簡(jiǎn)稱帶箔）進(jìn)行軋制，被軋材料變形中心層4處于輥

縫的中心位置，以實(shí)現(xiàn)材料橫截面的均勻變形，從兩輥軋機(jī)到二十輥軋機(jī)都是如此。這樣的

設(shè)計(jì)有利于工作輥的維護(hù)和互換，對(duì)于軋機(jī)來(lái)講，其傳動(dòng)結(jié)構(gòu)因此而得到了簡(jiǎn)化。

[0003] 工作輥直徑的大小對(duì)帶材的軋制是有影響的。周知的，工作輥直徑越小，越有利于帶箔3的軋薄，但是也帶來(lái)了問(wèn)題：如圖1中，小直徑工作輥1的直徑小、剛度小，對(duì)帶箔3的咬

入角大，軋制力的側(cè)向分力大，因此，其側(cè)向彎曲傾向大。此外，小直徑工作輥1對(duì)帶箔3的咬

入弧長(zhǎng)短，不利于潤(rùn)滑介質(zhì)均勻帶入輥縫，造成壓延弧區(qū)油膜厚度的不均勻。這些因素導(dǎo)致

壓延弧面沿帶箔寬度方向的弧長(zhǎng)波動(dòng)性大，最終造成軋制板形產(chǎn)生缺陷。在相同的條件下，

右側(cè)的大直徑工作輥2的直徑大、剛度大，對(duì)帶箔3的咬入角小，軋制力的側(cè)向分力小，因此，

其側(cè)向彎曲傾向小。此外，大直徑工作輥2對(duì)帶箔3的咬入弧長(zhǎng)更長(zhǎng)，有利于潤(rùn)滑介質(zhì)均勻帶

入輥縫，使壓延弧區(qū)油膜的厚度更均勻。這些因素均有利于減小壓延弧面沿帶箔寬度方向

的弧長(zhǎng)波動(dòng)性，從而獲得更好的軋制板形。綜上所述，小直徑工作輥有利于軋薄，卻受限于

軋制板形難于控制，因此軋寬不宜過(guò)大；而大直徑工作輥有利于軋制板形的控制，適合軋

寬，但不適合軋薄。對(duì)于厚度小于0.3mm的寬幅帶箔來(lái)說(shuō)，工作輥的直徑必須足夠?。ㄍǔＶ?br />
徑在25?50mm），才能得到較大的軋制減薄量，而此時(shí)的板形將非常難以控制，這也是目前制

約高精寬幅帶箔軋制的瓶頸。

[0004] 隨著市場(chǎng)對(duì)高精寬幅帶箔的需求越來(lái)越迫切，急需一種新的技術(shù)解決方案，以打破該技術(shù)瓶頸的阻礙，使帶箔得到寬幅高精軋制。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，采用如下技術(shù)方案：

[0006] 一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，用于金屬帶箔的軋制，包括上工作輥和下工作輥，其特征是：上工作輥的輥徑大于或小于下工作輥的輥徑，且上工作輥與下工作輥的輥面在

軋制時(shí)的線速度相同。

[0007] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，在上工作輥與下工作輥之中，其中一個(gè)工作輥的輥徑是另一個(gè)工作輥輥徑的1.5?5倍。

[0008] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，上工作輥的輥徑小于下工作輥的輥徑。[0009] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，上工作輥的輥徑為25?100mm。[0010] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，上工作輥的有效輥面寬度為250?2500mm。[0011] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，所述軋機(jī)為雙輥軋機(jī)，上工作輥和下工作輥通過(guò)齒輪變速連接，使上工作輥和下工作輥的輥面在軋制時(shí)具有相同的線速度。

[0012] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，所述軋機(jī)為雙輥軋機(jī)，上工作輥和下工作輥分別由不同轉(zhuǎn)速的調(diào)頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使上工作輥和下工作輥的輥面在軋制時(shí)具有相同的線速

度。

[0013] 進(jìn)一步地改進(jìn)技術(shù)方案，所述軋機(jī)具有多個(gè)支承輥，支承輥用于抵壓上工作輥和下工作輥，并使上工作輥和下工作輥的輥面在軋制時(shí)具有相同的線速度。

[0014] 由于采用上述技術(shù)方案，相比背景技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0015] 對(duì)于厚度在0.3mm以下帶箔的軋制來(lái)說(shuō)，基本上都是零輥縫軋制，對(duì)其減薄是非常困難的，這是需要解決的主要問(wèn)題。本實(shí)用新型采用小直徑的工作輥對(duì)帶箔進(jìn)行減薄，采用

大直徑的工作輥使帶箔獲得較佳的板形，兼顧了帶箔的減薄作用和板形要求。而小直徑工

作輥剛度小所帶來(lái)的問(wèn)題是次要問(wèn)題，可以通過(guò)抵壓支撐輥，提高工作輥的剛度而加以解

決。因此總的來(lái)說(shuō)，采用不等徑工作輥的軋制方案，其利大于弊，總體有利于帶箔的減薄，也

有利于獲得較佳的板形，這對(duì)于寬幅薄帶箔的高精軋制來(lái)說(shuō)，尤為重要。

[0016] 本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶箔，尤其是厚度在0.3mm以下的寬幅薄帶箔的高精軋制，突破了本行業(yè)技術(shù)人員對(duì)工作輥的認(rèn)知，打破技術(shù)瓶頸，為寬幅高精帶箔的軋制提供了新的

技術(shù)解決方案。

附圖說(shuō)明[0017] 圖1為現(xiàn)有軋機(jī)的工作示意圖。[0018] 圖2?3為本實(shí)用新型在實(shí)施例1中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖4為本實(shí)用新型在實(shí)施例2中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖5為本實(shí)用新型在實(shí)施例3中的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中：1、小直徑工作輥；2、大直徑工作輥；3、帶箔；4、材料變形中心層；5、上工作輥；6、下工作輥；7、上從動(dòng)齒輪；8、下從動(dòng)齒輪；9、主動(dòng)齒輪；10、換向齒輪；11、上支承輥；

12、下支承輥；13、上中間輥；14、下中間輥。

具體實(shí)施方式[0022] 下面參照附圖來(lái)描述本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這些實(shí)施方式僅僅用于解釋本實(shí)用新型的技術(shù)原理，并非旨在限制本實(shí)用新型的保護(hù)

范圍。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎

直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方向或位置關(guān)系的術(shù)語(yǔ)是基于附圖所示的方向或位置關(guān)

系，這僅僅是為了便于描述，而不是指示或暗示所述裝置或元件必須具有特定的方位、以特

定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0023] 實(shí)施例1：[0024] 一種具有不等徑工作輥軋機(jī)的軋機(jī)，用于厚度為1.5mm、幅寬為1200mm的銅帶箔3的軋制。如圖2所示，所述軋機(jī)為兩輥軋機(jī)，包括上工作輥5和下工作輥6，其中，上工作輥5的

輥徑為300mm，下工作輥6的輥徑為600mm，下工作輥6的輥徑是上工作輥5的輥徑的2倍。上工

作輥5和下工作輥6的有效輥面寬度均為1500mm。

[0025] 為了保證材料變形中心層4的穩(wěn)定，防止上下板面因軋制的線速度差而造成板形卷曲，上工作輥5與下工作輥6的輥面在軋制時(shí)的線速度相同。為了實(shí)現(xiàn)上工作輥5與下工作

輥6的輥面在軋制時(shí)的線速度相同，如圖3所示，上工作輥5和下工作輥6通過(guò)齒輪變速連接，

使上工作輥5和下工作輥6的輥面在軋制時(shí)具有相同的線速度。具體的，連接在上工作輥5一

端的從動(dòng)齒輪為上從動(dòng)齒輪7，連接在下工作輥6一端的從動(dòng)齒輪為下從動(dòng)齒輪8，下從動(dòng)齒

輪8的齒數(shù)是上從動(dòng)齒輪7的2倍。下從動(dòng)齒輪8與主動(dòng)齒輪9嚙合連接，主動(dòng)齒輪9由主電機(jī)

及減速機(jī)驅(qū)動(dòng)。為了使上工作輥5和下工作輥6反向旋轉(zhuǎn)，上從動(dòng)齒輪7通過(guò)換向齒輪10與主

動(dòng)齒輪9嚙合連接。由圖3可知，主動(dòng)齒輪9旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)上從動(dòng)齒輪7、下從動(dòng)齒輪8反向旋

轉(zhuǎn)，其中，上從動(dòng)齒輪7的轉(zhuǎn)速是下從動(dòng)齒輪8轉(zhuǎn)速的兩倍。由于下工作輥6的輥徑是上工作

輥5的輥徑的2倍，因此，在軋制時(shí)能夠使上工作輥5和下工作輥6的輥面具有相同的線速度。

[0026] 通過(guò)齒輪變速使上工作輥5和下工作輥6的輥面具有相同線速度的方式，需要根據(jù)上下工作輥的輥徑比配備相應(yīng)齒數(shù)比的從動(dòng)齒輪組，同時(shí)也增加了軋機(jī)的結(jié)構(gòu)和輥縫的調(diào)

節(jié)難度。隨著電機(jī)控制的發(fā)展，采用變頻器的變頻電機(jī)已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)轉(zhuǎn)速的可調(diào)，采用驅(qū)動(dòng)

器的伺服電機(jī)已實(shí)現(xiàn)了大功率化，因此可以變頻電機(jī)或伺服電機(jī)分別對(duì)上工作輥5和下工

作輥6施加以不同的轉(zhuǎn)速，以使上工作輥5和下工作輥6的輥面具有相同的線速度。

[0027] 由圖2可知，上工作輥5的輥徑小，壓延弧短，對(duì)帶箔3的壓入量大，有利于帶箔3的軋薄，能夠減少軋制的總道次。但是上工作輥5的剛度小，側(cè)向彎曲傾向大，且不利于潤(rùn)滑介

質(zhì)均勻帶入輥縫，造成帶箔3的上板面出現(xiàn)板形缺陷。而下工作輥6剛度大，側(cè)向彎曲傾向

小，壓延弧長(zhǎng)，且有利于潤(rùn)滑介質(zhì)均勻帶入輥縫，從而使帶箔3的下板面獲得較佳的板形。但

是下工作輥6的輥徑大，對(duì)帶箔3的壓入量小，不利于帶箔3的軋薄。由此可知，本實(shí)用新型結(jié)

合了大直徑工作輥和小直徑工作輥的優(yōu)點(diǎn)：相對(duì)于與上工作輥5等徑的傳統(tǒng)工作輥來(lái)說(shuō)，下

工作輥6輥徑的增大，有利于獲得更好的板形；相對(duì)于與下工作輥6等徑的傳統(tǒng)工作輥來(lái)說(shuō)，

上工作輥5輥徑的減小，對(duì)帶箔3的壓入量大，有利于帶箔3的軋薄。相應(yīng)的，本實(shí)用新型也集

中了大直徑工作輥和小直徑工作輥的缺點(diǎn)：相對(duì)于與上工作輥5等徑的傳統(tǒng)工作輥來(lái)說(shuō)，下

工作輥6輥徑的增大，不有利于帶箔3的軋薄。相對(duì)于與下工作輥6等徑的傳統(tǒng)工作輥來(lái)說(shuō)，

上工作輥5輥徑的減小，不利于獲得更好的板形。還有一點(diǎn)，帶箔3經(jīng)下工作輥6軋制的一面，

其板形較好；而帶箔3經(jīng)上工作輥5軋制的一面，其板形較差，影響帶箔3的整體板形質(zhì)量。

[0028] 針對(duì)上述缺點(diǎn)，可以采取以下方法得以克服，其核心為：在對(duì)帶箔3進(jìn)行下道次的軋制前，將帶箔3翻面，然后再翻面后的帶箔3送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。對(duì)于有色金屬的軋制來(lái)

說(shuō)，所有的帶箔3都需要進(jìn)行多道次的反復(fù)軋制，才能實(shí)現(xiàn)逐漸減薄。而現(xiàn)有的軋制方法都

是不對(duì)帶箔3進(jìn)行翻面的，即上工作輥5始終軋壓帶箔3的上板面，下工作輥6始終軋壓帶箔3

的下板面。本軋制方法采用的是翻面軋制，翻面軋制與現(xiàn)有軋制不同的是，在相鄰兩道次的

軋制中，上工作輥5和下工作輥6所軋壓的帶箔3的板面均不相同。對(duì)于不等徑工作輥的軋制

來(lái)說(shuō)，經(jīng)小直徑工作輥軋制的一面，其減薄量大，但是板形變差；而經(jīng)大直徑工作輥軋制的

一面，其減薄量小，但是板形較佳。對(duì)帶箔3進(jìn)行翻面軋制，使大直徑工作輥對(duì)板形變差的一

面進(jìn)行板形修復(fù)，使小直徑工作輥對(duì)板形較佳的一面進(jìn)行較大量地減薄。這樣，在不改變不

等徑工作輥軋制優(yōu)點(diǎn)的前提下，克服了不等徑工作輥軋制的缺點(diǎn)。為了保證帶箔3上下軋制

面性能的一致性，帶箔3的總軋制道次為偶數(shù)次。

[0029] 綜上所述，本實(shí)用新型采用具有不等徑工作輥的軋機(jī)對(duì)帶箔3進(jìn)行軋制，既有利于帶箔3的減薄，又有利于獲得較佳的板形，突破了本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)工作輥的認(rèn)知。通

過(guò)翻面軋制，克服了不等徑工作輥軋制所帶來(lái)的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶箔3的寬幅高精軋制。

[0030] 實(shí)施例2：[0031] 一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，與實(shí)施例1不同的是，用于厚度為0.8mm、幅寬為1000mm的銅帶箔3的軋制，所用軋機(jī)為四輥軋機(jī)。

[0032] 如圖4所示，所述軋機(jī)包括上工作輥5和下工作輥6，其中，上工作輥5的輥徑為40mm，下工作輥6的輥徑為120mm，下工作輥6的輥徑是上工作輥5的輥徑的3倍，上工作輥5和

下工作輥6的有效輥面寬度均為1200mm。

[0033] 為了增大對(duì)工作輥的支撐、增加工作輥的剛性，在上工作輥5之上抵壓有一根上支承輥11，在下支承輥12之下抵壓有一根下支承輥12，上支承輥11和下支承輥12的輥徑均為

400mm。為了實(shí)現(xiàn)上工作輥5與下工作輥6的輥面在軋制時(shí)的線速度相同，上支承輥11和下支

承輥12由同一個(gè)電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，使上支承輥11和下支承輥12的輥面具有相同的線速

度，進(jìn)而使上工作輥5和下工作輥6的輥面具有相同的線速度。

[0034] 由圖4可知，本實(shí)施例通過(guò)使用支承輥，增加了上工作輥5和下工作輥6的剛性，并增大了下工作輥6與上工作輥5的輥徑比，從整體上，既有利于帶箔3的減薄，又有利于獲得

較佳的板形，起到了比實(shí)施例1更好的實(shí)施效果。

[0035] 實(shí)施例3：[0036] 一種具有不等徑工作輥的軋機(jī)，與實(shí)施例2不同的是，用于厚度為0.1mm、幅寬為800mm的銅帶箔3的軋制，所用軋機(jī)為六輥軋機(jī)。

[0037] 如圖5所示，所述軋機(jī)包括上工作輥5和下工作輥6，其中，上工作輥5的輥徑為30mm，下工作輥6的輥徑為120mm，下工作輥6的輥徑是上工作輥5的輥徑的4倍，上工作輥5和

下工作輥6的有效輥面寬度均為1000mm。在本實(shí)施例中，進(jìn)一步地縮小了上工作輥5的輥徑，

并進(jìn)一步地增大了下工作輥6與上工作輥5的輥徑比，強(qiáng)化了不等徑工作輥的優(yōu)點(diǎn)。

[0038] 為了進(jìn)一步地增大對(duì)工作輥的支撐、增加工作輥的剛性，在上工作輥5之上抵壓有一根上中間輥13，在上中間輥13之上抵壓有兩根上支承輥11；在下支承輥12之下抵壓有一

根下中間輥14，在下中間輥14之下抵壓有兩根下支承輥12。其中，上中間輥13和下中間輥14

的輥徑均為180mm，上中間輥13和下中間輥14分別用于對(duì)上工作輥5和下工作輥6的施壓和

傳動(dòng)；上支承輥11和下支承輥12的輥徑均為350mm，上支承輥11和下支承輥12分別用于對(duì)上

中間輥13和下中間輥14的施壓。為了實(shí)現(xiàn)上工作輥5與下工作輥6的輥面在軋制時(shí)的線速度

相同，上中間輥13和下中間輥14由同一個(gè)電機(jī)及減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，使上工作輥5和下工作輥6的

輥面具有相同的線速度。

[0039] 由圖5可知，本實(shí)施例通過(guò)使用中間輥和支承輥，進(jìn)一步地增加了上工作輥5和下工作輥6的剛性，并進(jìn)一步地增大了下工作輥6與上工作輥5的輥徑比，從整體上，更有利于

帶箔3的減薄，也更有利于獲得較佳的板形，起到了比實(shí)施例2更好的實(shí)施效果。

[0040] 綜上所述，使用不等徑工作輥軋制帶箔有利有弊，但對(duì)于厚度在0.3mm以下帶箔的軋制來(lái)說(shuō)，基本上都是零輥縫軋制，對(duì)其減薄是非常困難的，這是需要解決的主要問(wèn)題。最

有效的減薄措施是減小工作輥的輥徑，小直徑工作輥的輥徑越小，越有利于帶箔的減薄，大

直徑工作輥與小直徑工作輥的輥徑比越大，越有利于獲得較佳的板形。而小直徑工作輥剛

度小所帶來(lái)的問(wèn)題是次要問(wèn)題，可以通過(guò)抵壓支撐輥，提高小直徑工作輥的剛度而加以解

決。因此總的來(lái)說(shuō)，采用不等徑工作輥的軋制方案，其利大于弊，總體有利于帶箔的減薄，也

有利于獲得較佳的板形，這對(duì)于寬幅高精金屬帶箔的軋制來(lái)說(shuō)，尤為重要。

[0041] 本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況

下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附權(quán)利

要求及其等同物限定。