權(quán)利要求書： 1.一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)(1)，其特征在于：所述軋機機構(gòu)(1)的下端設有用于承托其自身的支撐機構(gòu)(2)，所述支撐機構(gòu)(2)的上端設有節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置(3)、輔助裝置和冷卻裝置(5)，所述輔助裝置設置在支撐機構(gòu)(2)的上方，所述控制裝置(3)包括調(diào)節(jié)組件(31)、控制組件(32)和傳動組件(33)，所述調(diào)節(jié)組件(31)設置在輔助裝置和軋機機構(gòu)(1)之間，所述控制組件(32)設置在軋機機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述傳動組件(33)設置在控制組件(32)和調(diào)節(jié)組件(31)之間且用于使兩者傳動連接，所述冷卻裝置(5)設置在軋機機構(gòu)(1)的后側(cè)且冷卻裝置(5)與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置包括泵送件(41)、儲水箱(42)、進水管(43)和出水管(44)，所述泵送件(41)設置在軋機機構(gòu)(1)的一側(cè)且泵送件(41)的動力軸與軋機機構(gòu)(1)的電機輸出軸通過調(diào)節(jié)組件(31)傳動連接，所述儲水箱(42)設置在支撐機構(gòu)(2)上方的高處，所述泵送件(41)的出水端與儲水箱(42)之間通過進水管(43)連通，所述儲水箱(42)的下端與冷卻裝置(5)之間通過儲水管連通，所述進水管(43)和出水管(44)上分別設有單向閥(45)和控制閥(46)，所述冷卻裝置(5)的下方設有廢水沉淀箱，所述泵送件(41)的進水端和廢水沉淀箱之間設有用于連通兩者的循環(huán)管(47)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(31)包括第一摩擦盤(311)、第二摩擦盤(312)、調(diào)節(jié)架(313)和調(diào)節(jié)軸(314)，所述調(diào)節(jié)軸(314)的一端與泵送件(41)的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸(314)的另一端設有若干個呈圓周分布的卡合棱(315)，所述第二摩擦盤(312)的中部設有與調(diào)節(jié)軸(314)滑動配合的插孔，所述第二摩擦盤(312)的一側(cè)設有連接部，所述連接部外套設有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動部(316)，所述調(diào)節(jié)架(313)設置在驅(qū)動部(316)的下方，且調(diào)節(jié)架(313)的上端設有調(diào)節(jié)桿(317)，所述調(diào)節(jié)桿(317)的上端與驅(qū)動部(316)轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿(317)的中部與調(diào)節(jié)架(313)轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿(317)的下端與軋機機構(gòu)(1)之間設有調(diào)節(jié)彈簧(318)，所述第一摩擦盤(311)的中部與軋機機構(gòu)(1)的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤(311)和第二摩擦盤(312)的一側(cè)貼合設置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述控制組件(32)包括控制架(321)、承托輥(322)、擺動架(323)、控制輥(324)和擺動軸(325)，所述控制架(321)設置在軋機機構(gòu)(1)的前側(cè)，所述承托輥(322)的兩端均與控制架(321)轉(zhuǎn)動連接，所述擺動軸(325)設置在擺動架(323)的中部偏上的位置，所述擺動軸(325)的兩端均與控制架(321)轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥(324)轉(zhuǎn)動設置在擺動架(323)的下端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述傳動組件(33)包括兩個擠壓部件和傳遞管(331)，兩個擠壓部件分別設置在調(diào)節(jié)桿(317)的下端和擺動架(323)的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼(332)、活塞(333)、擠壓桿(334)和連接桿(335)，兩個所述擠壓部件中的外殼(332)分別固定連接在對應的控制架(321)和調(diào)節(jié)架(313)上，所述活塞(333)位于外殼(332)內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述擠壓桿(334)的一端與活塞(333)固定連接，所述擠壓桿(334)的另一端與連接桿(335)轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的連接桿(335)的另一端分別與擺動架(323)的上部和調(diào)節(jié)桿(317)的下端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的外殼(332)之間通過傳遞管(331)相連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述冷卻裝置(5)包括冷卻架(51)和若干個冷卻管(52)，所述冷卻架(51)設置在支撐機構(gòu)(2)的上端，若干個冷卻管(52)均設置在冷卻架(51)上且每個所述冷卻管(52)上均設有若干個冷卻噴頭，所述冷卻管(52)均與出水管(44)的一端連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述支撐機構(gòu)(2)包工作臺(21)、第一支撐組件(22)和第二支撐組件(23)，所述第一支撐組件(22)設置在工作臺(21)的下端，所述第二支撐組件(23)設置在第一支撐組件(22)的下端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述第一支撐組件(22)包括第一底座(221)和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座(221)和工作臺(21)之間，每個所述第一減震件均包括固定殼(222)、減震活塞(223)、支撐桿(224)和減震彈簧(225)，所述固定殼(222)設置在第一底座(221)的上端，所述減震活塞(223)設置在固定殼(222)內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述支撐桿(224)的下端與減震活塞(223)固定連接，所述支撐桿(224)的上端與工作臺(21)固定連接，所述減震彈簧(225)套設在支撐桿(224)的上部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種節(jié)能環(huán)保型軋機，其特征在于：所述第二支撐組件(23)包括第二底座(231)和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應，且每個第二減震件均倒設在對應的第一減震件的下方，所述第二底座(231)固定設置在所有的第二減震件的下端，所述第一減震件中的固定殼(222)和對應的第二減震件中的固定殼(222)之間通過管道相連通。

說明書： 一種節(jié)能環(huán)保型軋機技術(shù)領域[0001] 本發(fā)明涉及軋機技術(shù)領域，尤其是涉及一種節(jié)能環(huán)保型軋機。背景技術(shù)[0002] 軋機是實現(xiàn)金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等?，F(xiàn)代軋機發(fā)展的趨向是連續(xù)化、自動化、專業(yè)

化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低。

[0003] 中國專利號為CN110227716A公布了一種減震軋機，包括底座和機體，所述機體的底部與底座的頂部活動連接，所述底座的底部包括有滾輪，所述滾輪的頂部與底座的底部

活動連接，所述底座的底部包括有安裝板、固定管、伸縮管、連接板和支撐桿，所述底座的底

部開設有凹槽。該減震軋機，在使用的過程中，伸縮管可以在固定管的內(nèi)部進行上下伸縮，

伸縮管頂端的緩沖環(huán)通過滑塊在滑槽的內(nèi)部進行上下移動，同時，連接板的頂部可以推動

伸縮彈簧在固定管的內(nèi)部進行上下伸縮，然后通過伸縮彈簧的彈力作用對裝置的底部進行

緩沖，減小了裝置在使用時所產(chǎn)生的震動，有效地對裝置的內(nèi)部進行了保護，進而減小了安

全隱患發(fā)生。

[0004] 但是，上述專利在使用時還存在以下不足之處，第一，上述專利在下端設置了減震機構(gòu)來降低設備的震動，但是，減震機構(gòu)在工作時也是通過自身的震動來吸收設備的高頻

震動，從而達到減震的效果，然而，減震機構(gòu)的設置在工作時會使得設備整體出現(xiàn)波動，即

在工作時由于減震機構(gòu)的收縮使得上端的軋機的高度不斷的變化，這會對軋機的工作造成

很大的影響。第二，不夠節(jié)能環(huán)保，軋機工作時其中的金屬件不是一直輸送的，即使是卷繞

的金屬絲或者金屬薄板也需要進行更換工作，每次在上料時，軋機都會存在一定的時間進

行空轉(zhuǎn)工作，這會導致能源的浪費，若將軋機停機，又無法進行新材料的一端輸送過來進行

工作，導致上料不便。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型軋機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機不夠技能環(huán)保以及減震效果較差且有負面影響的技術(shù)問題。

[0006] 本發(fā)明提供一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)，所述軋機機構(gòu)的下端設有用于承托其自身的支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)的上端設有節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置、

輔助裝置和冷卻裝置，所述輔助裝置設置在支撐機構(gòu)的上方，所述控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、

控制組件和傳動組件，所述調(diào)節(jié)組件設置在輔助裝置和軋機機構(gòu)之間，所述控制組件設置

在軋機機構(gòu)的前側(cè)，所述傳動組件設置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動連

接，所述冷卻裝置設置在軋機機構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置

包括泵送件、儲水箱、進水管和出水管，所述泵送件設置在軋機機構(gòu)的一側(cè)且泵送件的動力

軸與軋機機構(gòu)的電機輸出軸通過調(diào)節(jié)組件傳動連接，所述儲水箱設置在支撐機構(gòu)上方的高

處，所述泵送件的出水端與儲水箱之間通過進水管連通，所述儲水箱的下端與冷卻裝置之

間通過儲水管連通，所述進水管和出水管上分別設有單向閥和控制閥，所述冷卻裝置的下

方設有廢水沉淀箱，所述泵送件的進水端和廢水沉淀箱之間設有用于連通兩者的循環(huán)管。

[0007] 進一步，所述調(diào)節(jié)組件包括第一摩擦盤、第二摩擦盤、調(diào)節(jié)架和調(diào)節(jié)軸，所述調(diào)節(jié)軸的一端與泵送件的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸的另一端設有若干個呈圓周分布的卡合

棱，所述第二摩擦盤的中部設有與調(diào)節(jié)軸滑動配合的插孔，所述第二摩擦盤的一側(cè)設有連

接部，所述連接部外套設有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的驅(qū)動部，所述調(diào)節(jié)架設置在驅(qū)動部的

下方，且調(diào)節(jié)架的上端設有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿的上端與驅(qū)動部轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿的中

部與調(diào)節(jié)架轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿的下端與軋機機構(gòu)之間設有調(diào)節(jié)彈簧，所述第一摩擦盤

的中部與軋機機構(gòu)的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤和第二摩擦盤的一側(cè)貼合設

置。

[0008] 進一步，所述控制組件包括控制架、承托輥、擺動架、控制輥和擺動軸，所述控制架設置在軋機機構(gòu)的前側(cè)，所述承托輥的兩端均與控制架轉(zhuǎn)動連接，所述擺動軸設置在擺動

架的中部偏上的位置，所述擺動軸的兩端均與控制架轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥轉(zhuǎn)動設置在擺

動架的下端。

[0009] 進一步，所述傳動組件包括兩個擠壓部件和傳遞管，兩個擠壓部件分別設置在調(diào)節(jié)桿的下端和擺動架的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼、活塞、擠壓桿和連接桿，兩個

所述擠壓部件中的外殼分別固定連接在對應的控制架和調(diào)節(jié)架上，所述活塞位于外殼內(nèi)且

兩者之間滑動配合，所述擠壓桿的一端與活塞固定連接，所述擠壓桿的另一端與連接桿轉(zhuǎn)

動連接，兩個所述擠壓部件中的連接桿的另一端分別與擺動架的上部和調(diào)節(jié)桿的下端轉(zhuǎn)動

連接，兩個所述擠壓部件中的外殼之間通過傳遞管相連通。

[0010] 進一步，所述冷卻裝置包括冷卻架和若干個冷卻管，所述冷卻架設置在支撐機構(gòu)的上端，若干個冷卻管均設置在冷卻架上且每個所述冷卻管上均設有若干個冷卻噴頭，所

述冷卻管均與出水管的一端連通。

[0011] 進一步，所述支撐機構(gòu)包工作臺、第一支撐組件和第二支撐組件，所述第一支撐組件設置在工作臺的下端，所述第二支撐組件設置在第一支撐組件的下端。

[0012] 進一步，所述第一支撐組件包括第一底座和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座和工作臺之間，每個所述第一減震件均包括固定殼、減震活塞、支撐

桿和減震彈簧，所述固定殼設置在第一底座的上端，所述減震活塞設置在固定殼內(nèi)且兩者

之間滑動配合，所述支撐桿的下端與減震活塞固定連接，所述支撐桿的上端與工作臺固定

連接，所述減震彈簧套設在支撐桿的上部。

[0013] 進一步，所述第二支撐組件包括第二底座和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應，且每個第二減震件

均倒設在對應的第一減震件的下方，所述第二底座固定設置在所有的第二減震件的下端，

所述第一減震件中的固定殼和對應的第二減震件中的固定殼之間通過管道相連通。

[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果在于：[0015] (1)本發(fā)明工作時，當軋制的材料進行交替更換或者上料時，此時，軋機機構(gòu)上無原料進行上料工作，控制組件通過液壓傳遞以及傳動組件的配合工作使得調(diào)節(jié)組件工作，

進而使得泵送件能夠工作，通過循環(huán)管將廢水沉淀箱中的清液輸送到高處進行蓄能，當軋

機機構(gòu)再次進行工作時，通過原料的輸送，使得控制組件工作，通過傳動組件使得調(diào)節(jié)組件

進行調(diào)節(jié)，泵送件不在工作，避免該結(jié)構(gòu)的工作對軋機機構(gòu)的動力造成削弱，同時，高處的

液體能夠在重力作用下通過冷卻裝置對軋機機構(gòu)加工后的產(chǎn)品進行噴水冷卻，能夠降低設

備的能源消耗，且水資源的循環(huán)使用，達到了環(huán)保的效果。

[0016] (2)支撐機構(gòu)工作時，第一減震件能與對應的第二減震件配合工作，當工作臺向下震動時，第一減震件先工作，支撐桿推動減震活塞向固定殼內(nèi)移動，推動液壓油向下移動，

液壓油進入到第二減震件內(nèi)的活塞的上方，使得第二減震件的固定殼向上移動，進而使得

第一底座向上移動，即工作臺向下移動多少就會使得第一底座向上移動多少，反之，工作臺

向上移動多少就會使得第一底座向下移動多少，使得工作臺的上端始終位于同一水平面，

避免對軋機機構(gòu)的工作造成影響。

附圖說明[0017] 為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的

附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0018] 圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本發(fā)明的局部俯視圖；[0020] 圖3為圖2沿A?A線的剖視圖；[0021] 圖4為本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本發(fā)明中控制裝置的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為圖5中B處的放大圖；[0024] 圖7為圖5中C處的放大圖。[0025] 附圖標記：[0026] 1、軋機機構(gòu)；2、支撐機構(gòu)；21、工作臺；22、第一支撐組件；221、第一底座；222、固定殼；223、減震活塞；224、支撐桿；225、減震彈簧；23、第二支撐組件；231、第二底座；3、控制裝

置；31、調(diào)節(jié)組件；311、第一摩擦盤；312、第二摩擦盤；313、調(diào)節(jié)架；314、調(diào)節(jié)軸；315、卡合

棱；316、驅(qū)動部；317、調(diào)節(jié)桿；318、調(diào)節(jié)彈簧；32、控制組件；321、控制架；322、承托輥；323、

擺動架；324、控制輥；325、擺動軸；33、傳動組件；331、傳遞管；332、外殼；333、活塞；334、擠

壓桿；335、連接桿；41、泵送件；42、儲水箱；43、進水管；44、出水管；45、單向閥；46、控制閥；

47、循環(huán)管；5、冷卻裝置；51、冷卻架；52、冷卻管。

具體實施方式[0027] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

[0028] 通常在此處附圖中描述和顯示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要

求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。

[0029] 基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0030] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了

便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、

以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、

“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

[0031] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可

以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是

兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本

發(fā)明中的具體含義。

[0032] 下面結(jié)合圖1至圖7所示，本發(fā)明實施例提供了一種節(jié)能環(huán)保型軋機，包括軋機機構(gòu)1，所述軋機機構(gòu)1的下端設有用于承托其自身的支撐機構(gòu)2，所述支撐機構(gòu)2的上端設有

節(jié)能機構(gòu)，所述節(jié)能機構(gòu)包括控制裝置3、輔助裝置和冷卻裝置5，所述輔助裝置設置在支撐

機構(gòu)2的上方，所述控制裝置3包括調(diào)節(jié)組件31、控制組件32和傳動組件33，所述調(diào)節(jié)組件31

設置在輔助裝置和軋機機構(gòu)1之間，所述控制組件32設置在軋機機構(gòu)1的前側(cè)，所述傳動組

件33設置在控制組件32和調(diào)節(jié)組件31之間且用于使兩者傳動連接，所述冷卻裝置5設置在

軋機機構(gòu)1的后側(cè)且冷卻裝置5與輔助裝置配合工作，所述輔助裝置包括泵送件41、儲水箱

42、進水管43和出水管44；其中，泵送件41為現(xiàn)有技術(shù)，即水泵去除電機后剩余的結(jié)構(gòu)，所述

泵送件41設置在軋機機構(gòu)1的一側(cè)且泵送件41的動力軸與軋機機構(gòu)1的電機輸出軸通過調(diào)

節(jié)組件31傳動連接，所述儲水箱42設置在支撐機構(gòu)2上方的高處，所述泵送件41的出水端與

儲水箱42之間通過進水管43連通，所述儲水箱42的下端與冷卻裝置5之間通過儲水管連通，

所述進水管43和出水管44上分別設有單向閥45和控制閥46，所述冷卻裝置5的下方設有廢

水沉淀箱，所述泵送件41的進水端和廢水沉淀箱之間設有用于連通兩者的循環(huán)管47，廢水

沉淀箱可以對廢水進行沉淀和通過過濾網(wǎng)進行沉淀隔離，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對其進行

贅述。

[0033] 工作原理：本發(fā)明工作時，當軋制的材料進行交替更換或者上料時，此時，軋機機構(gòu)1上無原料進行上料工作，控制組件32通過液壓傳遞以及傳動組件33的配合工作使得調(diào)

節(jié)組件31工作，進而使得泵送件41能夠工作，通過循環(huán)管47將廢水沉淀箱中的清液輸送到

高處進行蓄能，當軋機機構(gòu)1再次進行工作時，通過原料的輸送，使得控制組件32工作，通過

傳動組件33使得調(diào)節(jié)組件31進行調(diào)節(jié)，泵送件41不在工作，避免該結(jié)構(gòu)的工作對軋機機構(gòu)1

的動力造成削弱，同時，高處的液體能夠在重力作用下通過冷卻裝置5對軋機機構(gòu)1加工后

的產(chǎn)品進行噴水冷卻，能夠降低設備的能源消耗，且水資源的循環(huán)使用，達到了環(huán)保的效

果。

[0034] 具體地，所述調(diào)節(jié)組件31包括第一摩擦盤311、第二摩擦盤312、調(diào)節(jié)架313和調(diào)節(jié)軸314，所述調(diào)節(jié)軸314的一端與泵送件41的動力軸固定連接，且調(diào)節(jié)軸314的另一端設有若

干個呈圓周分布的卡合棱315，所述第二摩擦盤312的中部設有與調(diào)節(jié)軸314滑動配合的插

孔，所述第二摩擦盤312的一側(cè)設有連接部，所述連接部外套設有與其通過軸承轉(zhuǎn)動連接的

驅(qū)動部316，所述調(diào)節(jié)架313設置在驅(qū)動部316的下方，且調(diào)節(jié)架313的上端設有調(diào)節(jié)桿317，

所述調(diào)節(jié)桿317的上端與驅(qū)動部316轉(zhuǎn)動連接，所述調(diào)節(jié)桿317的中部與調(diào)節(jié)架313轉(zhuǎn)動連

接，所述調(diào)節(jié)桿317的下端與軋機機構(gòu)1之間設有調(diào)節(jié)彈簧318，所述第一摩擦盤311的中部

與軋機機構(gòu)1的電機輸出軸固定連接，所述第一摩擦盤311和第二摩擦盤312的一側(cè)貼合設

置；工作時，通過傳動組件33推送調(diào)節(jié)桿317的下端，會在調(diào)節(jié)桿317的傳動下拉動第二摩擦

盤312與第一摩擦盤311脫離，進而使得泵送件41不再進行工作，當傳動組件33不提供壓力

時，在調(diào)節(jié)彈簧318的彈性作用下，會使得第二摩擦盤312貼近第一摩擦盤311，進而使得軋

機機構(gòu)1的電機帶動泵送件41進行工作，從而將廢水沉淀箱內(nèi)的清液輸送到儲水箱42內(nèi)進

行蓄能，在后續(xù)的冷卻裝置5工作時，能夠通過重力勢能轉(zhuǎn)換為動能，自動對產(chǎn)品進行沖洗

冷卻，達到節(jié)約能源的效果。

[0035] 具體地，所述控制組件32包括控制架321、承托輥322、擺動架323、控制輥324和擺動軸325，所述控制架321設置在軋機機構(gòu)1的前側(cè)，所述承托輥322的兩端均與控制架321轉(zhuǎn)

動連接，所述擺動軸325設置在擺動架323的中部偏上的位置，所述擺動軸325的兩端均與控

制架321轉(zhuǎn)動連接，所述控制輥324轉(zhuǎn)動設置在擺動架323的下端，當軋機機構(gòu)1上有原料進

行輸送時，原料的下端位于承托輥322上，同時原料的上端會擠壓控制輥324，使得控制輥

324抬起一定的距離，之后通過擺動架323的擺動，擺動架323的上端與傳動組件33配合工

作，進而控制調(diào)節(jié)組件31進行工作。

[0036] 具體地，所述傳動組件33包括兩個擠壓部件和傳遞管331，兩個擠壓部件分別設置在調(diào)節(jié)桿317的下端和擺動架323的上端，每個所述擠壓部件均包括外殼332、活塞333、擠壓

桿334和連接桿335，兩個所述擠壓部件中的外殼332分別固定連接在對應的控制架321和調(diào)

節(jié)架313上，所述活塞333位于外殼332內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述擠壓桿334的一端與活

塞333固定連接，所述擠壓桿334的另一端與連接桿335轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部件中的連

接桿335的另一端分別與擺動架323的上部和調(diào)節(jié)桿317的下端轉(zhuǎn)動連接，兩個所述擠壓部

件中的外殼332之間通過傳遞管331相連通；兩個擠壓部件中的活塞333之間通過傳動管的

連通空間內(nèi)充滿多了液壓油，參照附圖5?7，當軋機機構(gòu)1上有原料進行輸送時，原料的下端

位于承托輥322上，同時原料的上端會擠壓控制輥324，使得控制輥324抬起一定的距離，之

后通過擺動架323的擺動并通過連接管和擠壓管推動管活塞333移動，擠壓外殼332內(nèi)的液

壓油，并通過傳遞管331輸送到另一個外殼332內(nèi)，使得另一個外殼332內(nèi)的活塞333發(fā)生移

動，進而再通過該活塞333連接的擠壓桿334和連接桿335推動調(diào)節(jié)桿317的下端，使得第一

摩擦盤311和第二摩擦盤312脫離，以實現(xiàn)軋機機構(gòu)1工作時輔助裝置停止工作避免對軋機

機構(gòu)1的動力造成應，反之當沒有原料上料時，第一摩擦盤311和第二摩擦盤312會貼合，使

得軋機機構(gòu)1的電機帶動泵送件41進行工作，從而將廢水沉淀箱內(nèi)的清液輸送到儲水箱42

內(nèi)進行蓄能，在后續(xù)的冷卻裝置5工作時，能夠通過重力勢能轉(zhuǎn)換為動能，自動對產(chǎn)品進行

沖洗冷卻，達到節(jié)約能源的效果。

[0037] 具體地，所述冷卻裝置5包括冷卻架51和若干個冷卻管52，所述冷卻架51設置在支撐機構(gòu)2的上端，若干個冷卻管52均設置在冷卻架51上且每個所述冷卻管52上均設有若干

個冷卻噴頭，所述冷卻管52均與出水管44的一端連通，其中冷卻管52處了通過出水管44連

接儲水箱42外，還需要外接水源，避免儲水箱42內(nèi)的蓄水用完后無法再進行工作，此為現(xiàn)有

技術(shù)，在此不對其進行贅述。

[0038] 具體地，所述支撐機構(gòu)2包工作臺21、第一支撐組件22和第二支撐組件23，所述第一支撐組件22設置在工作臺21的下端，所述第二支撐組件23設置在第一支撐組件22的下

端。

[0039] 具體地，所述第一支撐組件22包括第一底座221和若干個第一減震件，所有所述第一減震件均分布在第一底座221和工作臺21之間，每個所述第一減震件均包括固定殼222、

減震活塞223、支撐桿224和減震彈簧225，所述固定殼222設置在第一底座221的上端，所述

減震活塞223設置在固定殼222內(nèi)且兩者之間滑動配合，所述支撐桿224的下端與減震活塞

223固定連接，所述支撐桿224的上端與工作臺21固定連接，所述減震彈簧225套設在支撐桿

224的上部。

[0040] 具體地，所述第二支撐組件23包括第二底座231和若干個第二減震件，所述第二減震件和第一減震件結(jié)構(gòu)相同，所有第二減震件與所有第一減震件一一對應，且每個第二減

震件均倒設在對應的第一減震件的下方，所述第二底座231固定設置在所有的第二減震件

的下端，所述第一減震件中的固定殼222和對應的第二減震件中的固定殼222之間通過管道

相連通，其中，第一減震件和第二減震件的兩個減震活塞223間通過管道連通的空間內(nèi)充滿

了液壓油。具體工作時，第一減震件能與對應的第二減震件配合工作，當工作臺21向下震動

時，第一減震件先工作，支撐桿224推動減震活塞223向固定殼222內(nèi)移動，推動液壓油向下

移動，液壓油進入到第二減震件內(nèi)的活塞333的上方，使得第二減震件的固定殼222向上移

動，進而使得第一底座221向上移動，即工作臺21向下移動多少就會使得第一底座221向上

移動多少，反之，工作臺21向上移動多少就會使得第一底座221向下移動多少，使得工作臺

21的上端始終位于同一水平面，避免對軋機機構(gòu)1的工作造成影響。

[0041] 第一減震件和第二減震件中減震彈簧225的設置使得第一減震件和第二減震件中的活塞333在設備停機狀態(tài)下不會位于固定殼222的下端，從而在震動時不會造成向下震動

的調(diào)節(jié)無法工作。

[0042] 最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依

然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)

方案的范圍。