權利要求書： 1.一種電解銅箔制作裝置，包括陽極座(2)和固定安裝在陽極座(2)上方的陰極輥(1)，其特征在于：所述陰極輥(1)一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置(21)、水洗裝置(22)、烘干箱(23)、收卷輥(24)、導向輥(25)、分切機構、集屑機構和分卷輥(34)；其中：剝離機構用于將制作好的毛箔由陰極輥(1)上剝離脫落；

碾壓機構用于將剝離機構上的毛箔進行上下碾壓；

壓緊機構用于將碾壓機構碾壓完成的毛箔進行壓緊拉伸；

拋磨機構用于將壓緊機構壓緊拉伸后的毛箔表面進行拋磨；

分切機構用于將制作完成的電解銅箔進行分切分卷；

集屑機構用于收集分切機構分切時產(chǎn)生的銅屑；

所述碾壓機構包括上壓輥(8)和下壓輥(9)，所述上壓輥(8)和下壓輥(9)上分別固定設置有橡膠層(12)，所述上壓輥(8)的橡膠層(12)上固定安裝有若干個凸起(10)，所述下壓輥(9)的橡膠層(12)上開設有若干個凹槽(11)，所述凹槽(11)與所述凸起(10)相適配。

2.根據(jù)權利要求1所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述剝離機構包括設置在陰極輥(1)上的刀架(3)，所述刀架(3)上設置有接近陰極輥(1)的刮板(4)和接近剝離輥(7)的剝離刀(6)，所述刀架(3)上活動連接有緊固部。

3.根據(jù)權利要求2所述的電解銅箔制作裝置，所述緊固部包括活動連接在刀架(3)上的調節(jié)桿(41)，所述調節(jié)桿(41)下方固定安裝有壓緊塊(5)，與所述壓緊塊(5)上下對應設置有支撐機構。

4.根據(jù)權利要求3所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述支撐機構包括支撐座(35)、固定安裝在所述支撐座(35)上的支撐桿(36)和固定安裝在所述支撐桿(36)上的支撐板(37)，所述支撐板(37)與所述壓緊塊(5)上下對應設置。

5.根據(jù)權利要求1所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述壓緊機構包括壓緊輥(13)和設置在所述壓緊輥(13)兩側的支架(32)，所述壓緊輥(13)上滑動連接有滑塊(14)，所述支架(32)內設置有短柱(39)，所述滑塊(14)與所述短柱(39)間固定連接有第一彈性件(16)，所述短柱(39)上粘黏有第一吸片(15)，與所述第一吸片(15)上下對應設置有第二吸片(17)，所述第一吸片(15)和第二吸片(17)吸合，所述第二吸片(17)上固定連接有第二彈性件(38)，所述第二彈性件(38)上固定連接有壓桿(40)，所述壓桿(40)的端部固定安裝有壓塊(18)。

6.根據(jù)權利要求1所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述分切機構包括分切刀(26)及設置在分切刀(26)根部的夾塊(27)，所述夾塊(27)內設置有磨片(28)。

7.根據(jù)權利要求1所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述集屑機構包括收集盒(29)，所述收集盒(29)內滑動連接有擋板(30)，所述擋板(30)的兩側滑動連接有側板(31)，所述收集盒(29)位于分切刀(26)與導向輥(25)下方。

8.根據(jù)權利要求7所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述收集盒(29)上設置有抽風機(33)。

9.根據(jù)權利要求5所述的電解銅箔制作裝置，其特征在于：所述第一彈性件(16)和第二彈性件(38)為彈簧。

說明書： 一種電解銅箔制作裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及銅箔制造領域，特別是涉及一種電解銅箔制作裝置。背景技術[0002] 電解銅箔是覆銅板(CCL)及印制電路板(PCB)、鋰離子電池制造的重要的材料。在當今電子信息產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展中，電解銅箔被稱為電子產(chǎn)品信號與電力傳輸、溝通的“神經(jīng)網(wǎng)絡”。2002年起，我國印制電路板的生產(chǎn)值已經(jīng)越入世界第三位，作為PCB的基板材料———覆銅板也成為世界上第三大生產(chǎn)國。

[0003] 電解銅箔生產(chǎn)工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產(chǎn)品分切。其生產(chǎn)過程看似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，并且是對生產(chǎn)環(huán)境要求特別嚴格的一個生產(chǎn)過程。所以，電解銅箔行業(yè)并沒有一套標準通用的生產(chǎn)設備和技術，各生產(chǎn)商各顯神通，這也是影響國內電解銅箔產(chǎn)能及品質提升的一個重要瓶頸。目前現(xiàn)有技術中的電解銅箔生產(chǎn)設備一般都是制造銅箔和分卷工序分開進行，這樣的過程需要將生成的電解銅箔進

行搬運，在搬運的過程中不僅會使得電解銅箔存在有劃傷的風險，而且還提高生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，同時，目前現(xiàn)有的電解銅箔制造設備均未對切割時產(chǎn)生的銅屑進行收集，這樣會使得切割時銅屑飛濺在銅箔上，進而使得銅箔表面出刮痕或是出現(xiàn)凹陷，降低了銅箔的

質量品質，且降低產(chǎn)量，此外，目前現(xiàn)有的制造設備在對陰極輥上的毛箔進行剝離時易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，且僅是對毛箔進行預壓，并未進行拉伸，這樣不利于提高銅箔的延伸率，更進一步影響了產(chǎn)品質量。因此，目前急需一種既可以實現(xiàn)將毛箔由陰極輥上剝離，且不會發(fā)生斷裂，同時可以提高電解銅箔的延伸率，還可以在同一設備上對生成的電解銅箔進行分卷，且可以在分卷時將其產(chǎn)生的銅屑進行收集，這樣不僅可以提高生產(chǎn)率，同時還可以提高電解

銅箔的產(chǎn)品質量。

發(fā)明內容[0004] 本發(fā)明的目的是提供電解銅箔制作裝置，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：本發(fā)明提供一種電解銅箔制作裝置，包括陽極座和固定在陽極座上方的陰極輥，其特征在于：所述陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干箱、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥；其中：

[0006] 剝離機構用于將制作好的毛箔由陰極輥上剝離脫落；[0007] 碾壓機構用于將剝離機構上的毛箔進行上下碾壓；[0008] 壓緊機構用于將碾壓機構碾壓完成的毛箔進行壓緊拉伸；[0009] 拋磨機構用于將壓緊機構壓緊拉伸后的毛箔表面進行拋磨；[0010] 分切機構用于將制作完成的電解銅箔進行分切分卷；[0011] 集屑機構用于收集分切機構分切時產(chǎn)生的銅屑。[0012] 優(yōu)選的，所述剝離機構包括設置在陰極輥上的刀架，所述刀架上設置有接近陰極輥的刮板和接近剝離輥的剝離刀，所述刀架上活動連接有緊固部。

[0013] 優(yōu)選的，所述緊固部包括活動連接在刀架上的調節(jié)桿，所述調節(jié)桿下方固定安裝有壓緊塊，與所述壓緊塊上下對應設置有支撐機構。

[0014] 優(yōu)選的，所述支撐機構包括支撐座、固定安裝在所述支撐座上的支撐桿和固定安裝在所述支撐桿上的支撐板，所述支撐板與所述壓緊塊上下對應設置。

[0015] 優(yōu)選的，所述碾壓機構包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥上分別固定設置有橡膠層，所述上壓輥的橡膠層上固定安裝有若干個凸起，所述下壓輥的橡膠層上開設

有若干個凹槽，所述凹槽與所述凸起相適配。

[0016] 優(yōu)選的，所述壓緊機構包括壓緊輥和設置在壓緊塊兩側的支架，所述壓緊輥上滑動連接有滑塊，所述支架內設置有短柱，所述滑塊與所述短柱間固定連接有第一彈性件，所述短柱上粘黏有第一吸片，與所述第一吸片上下對應設置有第二吸片，所述第一吸片和第

二吸片吸合，所述第二吸片上固定連接有第二彈性件，所述第二彈性件上固定連接有壓桿，所述壓桿的端部固定安裝有壓塊。

[0017] 優(yōu)選的，所述分切機構包括分切刀、設置在分切刀根部的夾塊，所述夾塊內設置有磨片。[0018] 優(yōu)選的，所述集屑機構包括收集盒，所述收集盒兩側滑動連接有擋板，所述擋板的兩側滑動連接有側板，所述收集盒位于分切刀與導向輥下方。[0019] 優(yōu)選的，所述收集盒上設置有抽風機。[0020] 優(yōu)選的，所述第一彈性件和第二彈性件為彈簧。[0021] 本發(fā)明公開了以下技術效果：本發(fā)明公開的電解銅箔制作裝置通過在陰極輥一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置、水洗裝置、烘干裝置、收卷輥、導向輥、分切機構、集屑機構和分卷輥，通過設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時通過將碾壓機構和壓緊機構配合使用，可以

進一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個設備的尾部設置有分切機構和集屑機構，這樣不僅可以實現(xiàn)快速分切分卷，防止對其進行搬運而導致其劃傷，同時也可以防止銅屑掉落在

銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷，最終不僅可以提高生產(chǎn)效率，還可以提高產(chǎn)品品質質

量。

附圖說明[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施

例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0023] 圖1為本發(fā)明中電解銅箔制作裝置的整體加工圖；[0024] 圖2為圖1中A的局部放大圖；[0025] 圖3為圖1中B的局部放大圖；[0026] 圖4為本發(fā)明中分切機構和集屑機構的俯視圖；[0027] 圖5為本發(fā)明中夾塊的左視圖；[0028] 圖6為本發(fā)明中壓緊輥的主視圖；[0029] 圖7為圖6中C的局部放大圖；[0030] 圖8為本發(fā)明中壓緊輥的俯視圖；[0031] 其中，1-陰極輥；2-陽極座；3-刀架；4-刮板；5-壓緊塊；6-剝離刀；7-剝離輥；8-上壓輥；9-下壓輥；10-凸起；11-凹槽；12-橡膠層；13-壓緊輥；14-滑塊；15-第一吸片；16-第一彈性件；17-第二吸片；18-壓塊；19-上磨輥；20-下磨輥；21-防氧化裝置；22-水洗裝置；23-烘干箱；24-收卷輥；25-導向輥；26-分切刀；27-夾塊；28-磨片；29-收集盒；30-擋板；31-側板；32-支架；33-抽風機；34-分卷輥；35-支撐座；36-支撐桿；37-支撐板；38-第二彈性件；39-短柱；40-壓桿；41-調節(jié)桿。

具體實施方式[0032] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他

實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0033] 為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

[0034] 如圖1-8所示，本發(fā)明提供一種電解銅箔制作裝置，包括陽極座2和固定在陽極座2上方的陰極輥1，所述陰極輥1一側由左至右依次設置有剝離機構、碾壓機構、壓緊機構、拋磨機構、防氧化裝置21、水洗裝置22、烘干箱23、收卷輥24、導向輥25、分切機構、集屑機構和分卷輥34；其中：

[0035] 剝離機構用于將制作好的毛箔由陰極輥1上剝離脫落；[0036] 碾壓機構用于將剝離機構上的毛箔進行上下碾壓；[0037] 壓緊機構用于將碾壓機構碾壓完成的毛箔進行壓緊拉伸；[0038] 拋磨機構用于將壓緊機構壓緊拉伸后的毛箔表面進行拋磨；為了使得對毛箔的上下表面進行拋磨，將拋磨機構設置為上磨輥19和下磨輥20，上磨輥19和下磨輥20上下對應

設置。

[0039] 分切機構用于將制作完成的電解銅箔進行分切分卷；[0040] 集屑機構用于收集分切機構分切時產(chǎn)生的銅屑。[0041] 使用時，當在陰極輥1上形成毛箔，剝離機構便由陰極輥1上將其剝離脫落，通過設置特殊的剝離機構可以防止由陰極輥1上剝離下的毛箔出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，同時通過將碾壓機構和壓緊機構配合使用，可以進一步提高毛箔的延伸率，此外，還在整個設備的尾部設置有分切機構和集屑機構，這樣不僅可以實現(xiàn)快速分切分卷，防止對其進行搬運而導致其劃傷，同時也可以防止銅屑掉落在銅箔上將其劃傷或是產(chǎn)生其他缺陷，最終不僅可以提高生產(chǎn)效

率，還可以提高產(chǎn)品品質質量。

[0042] 進一步優(yōu)化方案，為了提高毛箔剝離的效率且不會使得毛箔斷裂，剝離機構包括設置在陰極輥1上的刀架3，在刀架3上設置有接近陰極輥1的刮板4和接近剝離輥7的剝離刀

6，在刀架3上活動連接有緊固部，為了方便刮板4可以折疊，可以將刮板4卡合在刀架3上，當不需要進行刮板4時，將其直接扣合在刀架3上即可。

[0043] 更進一步說，為了將毛箔拉緊進而使剝離刀6更易將毛箔由陰極輥1上剝離下來，提高毛箔剝離效率且可以保證毛箔不易發(fā)生斷裂。將緊固部設置為包括活動連接在刀架3

上的調節(jié)桿41，在調節(jié)桿41下方固定安裝有壓緊塊5，與所述壓緊塊5上下對應設置有支撐

機構。當陰極輥1上產(chǎn)生毛箔后，首先由刮板4將毛箔掀起，將刮板4收起，此時，剝離刀6便開始由刮板4刮起的部位開始對毛箔進行剝離，而剝離后的毛箔便會傳送至支撐機構上，向下拉動調節(jié)桿41，使得壓緊塊5將剝離后的銅箔進行壓緊，這樣由陰極輥1上剝離下的毛箔便

會被拉緊繃直，此時剝離刀6便更易對毛箔進行剝離，且不易將毛箔切斷，為了防止壓緊塊5劃傷毛箔，可以在壓緊塊5下方粘黏有橡膠墊(圖中未顯示)。

[0044] 再進一步說，為了更好地將毛箔進行支撐，然后對其進行壓緊，進一步更方便將其剝落。將所述支撐機構設置為包括支撐座35、固定安裝在所述支撐座35上的支撐桿36和固定安裝在所述支撐桿36上的支撐板37，所述支撐板37與所述壓緊塊5上下對應設置，可以在支撐板上固定安裝有橡膠墊(圖中未顯示)，這樣當壓緊塊5與支撐板37對銅箔進行壓緊時，不僅不會對銅箔造成刮傷，還會起到緩沖的作用，防止其壓緊力過度而導致銅箔發(fā)生斷裂。

[0045] 進一步優(yōu)化方案，為了在生產(chǎn)電解銅箔過程中可以提高其的延伸率，進而提高產(chǎn)品質量；將所述碾壓機構包括上壓輥8和下壓輥9，所述上壓輥8和下壓輥9上分別固定設置

有橡膠層12，所述上壓輥8的橡膠層12上固定安裝有若干個凸起10，所述下壓輥9的橡膠層

12上開設有若干個凹槽11，其中所述凹槽11與所述凸起10相適配。

[0046] 更進一步說，所述壓緊機構包括壓緊輥13和設置在壓緊塊5兩側的支架32，所述壓緊輥13上滑動連接有滑塊14，所述支架32內設置有短柱39，所述滑塊14與所述短柱39間固

定連接有第一彈性件16，所述短柱39上粘黏有第一吸片15，與所述第一吸片15上下對應設

置有第二吸片17，所述第一吸片15和第二吸片17吸合，所述第二吸片17上固定連接有第二

彈性件38，所述第二彈性件38上固定連接有壓桿40，所述壓桿40的端部固定安裝有壓塊18，其中滑塊14采用楔形塊，短柱39底部的斜面與滑塊14的斜面相適配。由剝離輥7傳送至碾壓機構后的毛箔其延伸率更高，而當其傳送至壓緊輥13上時，首先銅箔會推動滑塊14，使得滑塊14滑向短柱39，此時第一彈性件16處于壓縮狀態(tài)，而由于滑塊14插入至短柱39底部，使得短柱39上移，進而使得壓桿40向下移動，致使壓塊18壓向銅箔，這樣在毛箔傳送過程中對毛箔進行拉伸，進而更進一步提高了其的延伸率，同時為拋磨奠定了基礎；而當不使用時，第一彈性件16便處于張開狀態(tài)，這樣滑塊14被外移，進而短柱39也隨之下移，由于第一吸片15與第二吸片17吸合，這樣使得第二彈性件38也隨之下移，最終將壓塊18拉起。

[0047] 進一步優(yōu)化方案，所述分切機構包括分切刀26、設置在分切刀26根部的夾塊27，所述夾塊27內設置有磨片28。[0048] 更進一步說，為了更好地收集分切刀26分切時產(chǎn)生的銅屑，進而提高電解銅箔的產(chǎn)品質量。所述集屑機構包括收集盒29，所述收集盒29兩側滑動連接有擋板30，所述擋板30的兩側滑動連接有側板31，所述收集盒29位于分切刀26與導向輥25下方，當分切刀26對導

向輥25上的銅箔進行分切時，所產(chǎn)生的銅屑會被擋板30擋住進而掉落至收集箱內，為了防

止銅屑發(fā)生飛濺，在擋板30兩側設置側板31，這樣當使用側板31時將其滑至指定位置，這樣可以防止銅屑外濺，保證對銅屑的收集。此外，當銅箔經(jīng)過夾塊27的磨片28處時會產(chǎn)生銅

粉，為了防止銅粉到處飄落，當其飄落在銅箔上時，會使得銅箔表面出現(xiàn)小劃痕，或是出現(xiàn)小凹陷點兒，進而降低銅箔的產(chǎn)品質量，在收集盒29上設置有抽風機33，開啟抽風機33可以將分切時的銅粉進行吸附，防止其到處飄落，進而提高銅箔產(chǎn)品質量。

[0049] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

[0050] 以上所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案做出

的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。