權(quán)利要求書： 1.一種高防爆性的電解電容器，其特征在于，包括電容(1)、內(nèi)殼(2)和外殼(3)，所述內(nèi)殼(2)內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容(1)的容納腔(21)，所述外殼(3)包覆于內(nèi)殼(2)外并與內(nèi)殼(2)配合形成溢流腔(31)，所述內(nèi)殼(2)開設(shè)有連通溢流腔(31)和容納腔(21)的溢流滑道(22)，所述外殼(3)的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道(22)相對(duì)的讓位槽(32)，所述溢流滑道(22)內(nèi)安裝有限壓閥體(4)，所述限壓閥體(4)在溢流滑道(22)和讓位槽(32)內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道(22)和讓位槽(32)滑動(dòng)連接，所述限壓閥體(4)分為上段(41)和下段(42)，所述上段(41)阻斷溢流滑道(22)，所述下段(42)的側(cè)面開設(shè)有用于連通容納腔(21)和溢流腔(31)的連通槽(43)，所述上段(41)和讓位槽(32)的槽底通過(guò)彈性件(8)相連；

還包括用于與控制電容(1)通斷電的芯片相連的線組(5)，所述線組(5)穿設(shè)于限壓閥體(4)并與限壓閥體(4)滑動(dòng)連接，所述線組(5)包括絕緣桿(53)、以及穿設(shè)于外殼(3)的第一導(dǎo)線(51)和第二導(dǎo)線(52)，所述限壓閥體(4)為用于導(dǎo)通第一導(dǎo)線(51)和第二導(dǎo)線(52)的熱敏電阻塊，所述第一導(dǎo)線(51)的一端穿入讓位槽(32)，所述第二導(dǎo)線(52)的一端穿入內(nèi)殼(2)并彎曲進(jìn)入溢流滑道(22)，所述絕緣桿(53)連于限壓閥體(4)，所述絕緣桿(53)連于第一導(dǎo)線(51)位于讓位槽(32)的一端和第二導(dǎo)線(52)位于溢流滑道(22)內(nèi)的一端，所述第一導(dǎo)線(51)和絕緣桿(53)的連接截面與限壓閥體(4)朝向讓位槽(32)的一面相平齊，所述限壓閥體(4)在絕緣桿(53)長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于絕緣桿(53)的長(zhǎng)度，所述限壓閥體(4)在絕緣桿(53)上滑動(dòng)以接觸或脫離第一導(dǎo)線(51)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述溢流腔(31)內(nèi)安裝有柵格套筒(6)，所述柵格套筒(6)由若干環(huán)繞內(nèi)殼(2)的橫條(61)和連接各橫條(61)的縱條(62)組成，所述橫條(61)與縱條(62)交錯(cuò)設(shè)置，所述縱條(62)的相對(duì)兩側(cè)抵接于內(nèi)殼(2)的外側(cè)面和外殼(3)的內(nèi)側(cè)面，所述橫條(61)在內(nèi)殼(2)和外殼(3)之間的厚度小于縱條(62)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述內(nèi)殼(2)和外殼(3)為圓筒狀，所述連通槽(43)有若干條且均勻開設(shè)于限壓閥體(4)的外側(cè)面，當(dāng)所述限壓閥體(4)朝向讓位槽(32)的一面超過(guò)第一導(dǎo)線(51)和絕緣桿(53)的連接截面預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，所述連通槽(43)連通容納腔(21)和溢流滑道(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述彈性件(8)為套接于第一導(dǎo)線(51)上的彈簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述第一導(dǎo)線(51)和第二導(dǎo)線(52)點(diǎn)焊于外殼(3)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述內(nèi)殼(2)的外側(cè)面和外殼(3)的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有抗腐蝕層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高防爆性的電解電容器，其特征在于，所述內(nèi)殼(2)的底部與外殼(3)的底部相抵接，所述外殼(3)的底部設(shè)置有接線柱(7)，所述接線柱(7)穿入內(nèi)殼(2)并與電容(1)電性連接。

說(shuō)明書： 一種高防爆性的電解電容器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及電容器的領(lǐng)域，尤其是涉及一種高防爆性的電解電容器。背景技術(shù)[0002] 卷繞式電容是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，其具有多種類型，比如電解電容器，電解電容器通常是由金屬箔(鋁/鉭)作為正電極，金屬箔的絕緣氧化層作為電介

質(zhì)，電解電容器以其正電極的不同分為鋁電解電容器和鉭電解電容器。鋁電解電容器的負(fù)

電極由浸過(guò)電解質(zhì)液(液態(tài)電解質(zhì))的薄紙/薄膜或電解質(zhì)聚合物構(gòu)成；鉭電解電容器的負(fù)

電極通常采用二氧化錳。

[0003] 對(duì)于電解電容器而言，若電壓過(guò)載或者反接，又或者由于壽命、故障等原因而引起過(guò)大的電流流動(dòng)，電解電容器的溫度將隨之上升，此時(shí)電解電容器中所浸漬的電解質(zhì)液的

有機(jī)溶劑蒸發(fā)或者電解質(zhì)液通過(guò)熱分解而產(chǎn)生蒸發(fā)氣體，或者電解質(zhì)液通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)分

解產(chǎn)生氫氣或蒸發(fā)氣體，最終造成電解電容器的內(nèi)壓上升。

[0004] 在相關(guān)技術(shù)中，電解電容器的殼體頂部通常設(shè)置有防爆閥，當(dāng)殼體的內(nèi)壓過(guò)高時(shí)，該防爆閥打開閥門，使構(gòu)成電解液或氣體溢出，從而使得電解電容器在發(fā)生故障狀態(tài)時(shí)不

發(fā)生爆炸。但是發(fā)明人認(rèn)為，在采取該種結(jié)構(gòu)后，由于電解質(zhì)液向外部噴出，電解質(zhì)液將會(huì)

附著于裝配有該電解電容器的基板或其它電子部件上，并將導(dǎo)致短路或漏電等異常現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了使得電容器故障時(shí)實(shí)現(xiàn)防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高防爆性的電解電容器。

[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N高防爆性的電解電容器，采用如下的技術(shù)方案：[0007] 一種高防爆性的電解電容器，包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開設(shè)有連通溢

流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道相對(duì)的讓位槽，所述溢流

滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽

滑動(dòng)連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開設(shè)有

用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。

[0008] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)內(nèi)殼的電容發(fā)生故障而過(guò)熱時(shí)，容納腔內(nèi)部的電解質(zhì)溶液膨脹升壓，或者分解產(chǎn)生氣體導(dǎo)致容納腔高壓，此時(shí)連通于容納腔的溢流滑道內(nèi)的限

壓閥體收到電解質(zhì)溶液的推動(dòng)而壓迫彈性件，從而在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)。其中，上段

隨著容納腔內(nèi)部壓力的不斷增大而逐漸進(jìn)入讓位槽中，直至下段進(jìn)入溢流腔。下段上的連

通槽將會(huì)連通容納腔和溢流腔，從而使得電解質(zhì)溶液經(jīng)由連通槽流入溢流腔中，實(shí)現(xiàn)泄壓。

[0009] 優(yōu)選的，還包括用于與控制電容通斷電的芯片相連的線組，所述線組穿設(shè)于限壓閥體并與限壓閥體滑動(dòng)連接，所述限壓閥體為用于導(dǎo)通第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線的熱敏電阻

塊，所述線組包括絕緣桿、以及穿設(shè)于外殼的第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線，所述第一導(dǎo)線的一端穿

入讓位槽，所述第二導(dǎo)線的一端穿入內(nèi)殼并彎曲進(jìn)入溢流滑道，所述絕緣桿連于限壓閥體，

所述絕緣桿連于第一導(dǎo)線位于讓位槽的一端和第二導(dǎo)線位于溢流滑道內(nèi)的一端，所述第一

導(dǎo)線和絕緣桿的連接截面與熱敏電阻塊朝向讓位槽的一面相平齊，所述限壓閥體在絕緣桿

長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于絕緣桿的長(zhǎng)度，所述限壓閥體在絕緣桿上滑動(dòng)以接觸或脫離第一導(dǎo)

線。

[0010] 當(dāng)電解質(zhì)溶液溢流入溢流腔時(shí)，將會(huì)影響該電容的性能，通過(guò)采用上述技術(shù)方案，由于第一導(dǎo)線和絕緣桿的連接截面與熱敏電阻塊朝向讓位槽的一面相平齊，第一導(dǎo)線和第

二導(dǎo)線之間不導(dǎo)通，因此線組斷路，不會(huì)使芯片通電，能夠節(jié)約電能。當(dāng)電解質(zhì)溶液膨脹升

壓時(shí)，將會(huì)推動(dòng)限壓閥體，限壓閥體接觸第一導(dǎo)線從而使得線組導(dǎo)通，芯片對(duì)熱敏電阻的阻

值進(jìn)行檢測(cè)從而判斷電容內(nèi)電解質(zhì)溶液的溫度。當(dāng)電解質(zhì)溶液溫度達(dá)到溫度閾值且連通槽

未連通容納腔和溢流腔時(shí)，芯片控制電容斷電，阻止電容繼續(xù)發(fā)熱，從而對(duì)電容進(jìn)行保護(hù)。

如果此時(shí)容納腔內(nèi)部?jī)?nèi)壓繼續(xù)增高時(shí)，才會(huì)觸發(fā)溢流保護(hù)機(jī)制。

[0011] 優(yōu)選的，所述溢流腔內(nèi)安裝有柵格套筒，所述柵格套筒由若干環(huán)繞內(nèi)殼的橫條和連接各橫條的縱條組成，所述橫條與縱條交錯(cuò)設(shè)置，所述縱條的相對(duì)兩側(cè)抵接于內(nèi)殼的外

側(cè)面和外殼的內(nèi)側(cè)面，所述橫條在內(nèi)殼和外殼之間的厚度小于縱條。

[0012] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，柵格套筒上的縱條用于連接和支撐內(nèi)殼和外殼，橫條用于增大連接縱條和增大內(nèi)殼的散熱面積，由于橫條在內(nèi)殼和外殼之間的厚度小于縱條，使

得溢流到溢流腔的電解質(zhì)溶液能夠在溢流腔內(nèi)依靠重力自然流下。當(dāng)電解質(zhì)溶液充斥于柵

格時(shí)，將會(huì)增大內(nèi)殼和外殼之間的散熱面積，降低內(nèi)殼內(nèi)電解質(zhì)溶液溫度。

[0013] 優(yōu)選的，所述內(nèi)殼和外殼為圓筒狀，所述連通槽有若干條且均勻開設(shè)于限壓閥體的外側(cè)面，當(dāng)所述限壓閥體朝向讓位槽的一面超過(guò)第一導(dǎo)線和絕緣桿的連接截面預(yù)設(shè)長(zhǎng)度

后，連通槽連通容納腔和溢流滑道。

[0014] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容納腔內(nèi)的電解質(zhì)溶液將會(huì)均勻地向外溢流。[0015] 優(yōu)選的，所述彈性件為套接于第一導(dǎo)線上的彈簧。[0016] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈簧隨著壓縮距離的增大彈性逐漸增強(qiáng)，以便于確定容納腔內(nèi)電解質(zhì)溶液的壓力閾值。

[0017] 優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)線和第二導(dǎo)線點(diǎn)焊于外殼上。[0018] 優(yōu)選的，所述內(nèi)殼的外側(cè)面和外殼的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有抗腐蝕層。[0019] 通過(guò)采用上述技術(shù)方案，電解質(zhì)溶液將不會(huì)對(duì)內(nèi)殼造成腐蝕。[0020] 優(yōu)選的，所述內(nèi)殼的底部與外殼的底部相抵接，所述外殼的底部設(shè)置有接線柱，所述接線柱穿入內(nèi)殼并與電容電性連接。

附圖說(shuō)明[0021] 圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種高防爆性的電解電容器的整體示意圖；[0022] 圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種高防爆性的電解電容器的各層剖視圖；[0023] 圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種高防爆性的電解電容器在正常工作時(shí)限壓閥體和線組用于闡述相對(duì)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0024] 圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種高防爆性的電解電容器在開始過(guò)熱時(shí)限壓閥體和線組用于闡述相對(duì)位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0025] 圖5是本申請(qǐng)實(shí)施例中一種高防爆性的電解電容器在過(guò)熱導(dǎo)致限壓閥體打開溢流閥道時(shí)限壓閥體和線組用于闡述相對(duì)位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0026] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：[0027] 1、電容；2、內(nèi)殼；21、容納腔；22、溢流滑道；3、外殼；31、溢流腔；32、讓位槽；4、限壓閥體；41、上段；42、下段；43、連通槽；5、線組；51、第一導(dǎo)線；52、第二導(dǎo)線；53、絕緣桿；6、柵

格套筒；61、橫條；62、縱條；7、接線柱；8、彈性件。

具體實(shí)施方式[0028] 以下結(jié)合附圖1?5，對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0029] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種高防爆性的電解電容器。參照?qǐng)D1和圖2，該電解電容器包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的電容1、內(nèi)殼2和外殼3。

[0030] 內(nèi)殼2和外殼3均為圓柱狀殼體，外殼3與內(nèi)殼2同軸設(shè)置且外殼3的內(nèi)徑大于內(nèi)殼2的外徑。在本實(shí)施例中，內(nèi)殼2的底部抵接于外殼3的底部并固定連接。外殼3的內(nèi)腔高度大

于內(nèi)殼2的高度，外殼3包覆于內(nèi)殼2外并與內(nèi)殼2配合形成溢流腔31，溢流腔31圍繞于內(nèi)殼2

的側(cè)面和頂面。

[0031] 內(nèi)殼2內(nèi)部設(shè)有容納腔21，電容1安裝于容納腔21內(nèi)，外殼3的底部設(shè)置有兩個(gè)接線柱7，兩個(gè)接線柱7穿入內(nèi)殼2并分別與電容1的正極和負(fù)極電性連接。在其它實(shí)施方式中，接

線柱7也可以使用貼片替代，兩個(gè)貼片通過(guò)引線分別連于電容1的正極和負(fù)極。

[0032] 內(nèi)殼2的頂部開設(shè)有連通溢流腔31和容納腔21的溢流滑道22，在本實(shí)施例中，溢流滑道22為圓柱形通道且與內(nèi)殼2同軸設(shè)置。外殼3頂部的內(nèi)側(cè)面還開設(shè)有讓位槽32，讓位槽

32與溢流滑道22相對(duì)設(shè)置，在本實(shí)施例中，讓位槽32為圓形盲槽，且直徑與溢流滑道22的直

徑相適配。

[0033] 溢流滑道22和讓位槽32內(nèi)安裝有一個(gè)限壓閥體4，該限壓閥體4位于在溢流滑道22和讓位槽32內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道22和讓位槽32滑動(dòng)連接，在本實(shí)施例中，該限壓閥體4為整

體呈圓柱形的熱敏電阻塊，該限壓閥體4的直徑與溢流滑道22的直徑相適配。參照?qǐng)D3和圖

4，特別的，限壓閥體4分為伸入讓位槽32的上段41和位于溢流通道內(nèi)的下段42。由于上段41

呈圓柱狀且直徑與溢流滑道22的直徑相適配，因此上段41位于溢流滑道22時(shí)將會(huì)阻斷溢流

滑道22。下段42的側(cè)面開設(shè)有連通槽43，參照?qǐng)D5，當(dāng)下段42伸入溢流腔31時(shí)，容納腔21和溢

流腔31將會(huì)通過(guò)連通槽43相互連通，從而使得容納腔21內(nèi)的電解質(zhì)溶液流入容納腔21中。

特別的，連通槽43有若干條且均勻開設(shè)于限壓閥體4的外側(cè)面，當(dāng)限壓閥體4朝向讓位槽32

的一面超過(guò)第一導(dǎo)線51和絕緣桿53的連接截面預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，連通槽43連通容納腔21和溢流

滑道22。

[0034] 為了使得容納腔21和溢流腔31在容納腔21內(nèi)壓超過(guò)一定壓力時(shí)才導(dǎo)通，因此讓位槽32內(nèi)設(shè)置有彈性件8，上段41和讓位槽32的槽底通過(guò)彈性件8相連。在本實(shí)施例中，彈性件

8為彈簧，彈簧套接于第一導(dǎo)線51上，彈簧的兩端分別連接上段41的端部和讓位槽32的槽

底。彈簧隨著壓縮距離的增大彈性逐漸增強(qiáng)，當(dāng)容納腔21內(nèi)電解質(zhì)溶液超過(guò)壓力閾值時(shí)，彈

性件8將被壓縮預(yù)設(shè)長(zhǎng)度。

[0035] 繼續(xù)參照?qǐng)D3，限壓閥體4上連接有線組5，線組5的兩端用于與控制電容1通斷電的芯片相連，線組5穿設(shè)于限壓閥體4并與限壓閥體4滑動(dòng)連接。線組5包括絕緣桿53、以及穿設(shè)

于外殼3的第一導(dǎo)線51和第二導(dǎo)線52，第一導(dǎo)線51和第二導(dǎo)線52與外殼3的連接處點(diǎn)焊于外

殼3上。第一導(dǎo)線51的一端用于與芯片相連，另一端穿入讓位槽32內(nèi)，第二導(dǎo)線52的一端用

于與芯片相連，另一端經(jīng)溢流腔31穿入內(nèi)殼2并彎曲進(jìn)入溢流滑道22，第一導(dǎo)線51位于讓位

槽32的一端和第二導(dǎo)線52位于溢流滑道22內(nèi)的一端相對(duì)設(shè)置且均位于內(nèi)殼2的軸線上。絕

緣桿53穿設(shè)于限壓閥體4內(nèi)并與限壓閥體4同軸設(shè)置，絕緣桿53的兩端分別連接第一導(dǎo)線51

位于讓位槽32的一端和第二導(dǎo)線52位于溢流滑道22內(nèi)的一端，也就是說(shuō)，限壓閥體4可以在

絕緣桿53、第一導(dǎo)線51位于讓位槽32的一端和第二導(dǎo)線52位于溢流滑道22內(nèi)的一端上滑

動(dòng)。參照?qǐng)D3，第一導(dǎo)線51和絕緣桿53的連接截面與限壓閥體4朝向讓位槽32的一面相平齊，

限壓閥體4在絕緣桿53長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)度大于絕緣桿53的長(zhǎng)度，限壓閥體4在絕緣桿53上滑動(dòng)

以接觸或脫離第一導(dǎo)線51。

[0036] 參照?qǐng)D3，當(dāng)電容1正常工作時(shí)，第一導(dǎo)線51和絕緣桿53的連接截面與熱敏電阻塊朝向讓位槽32的一面相平齊時(shí)，第一導(dǎo)線51和第二導(dǎo)線52之間不導(dǎo)通，因此線組5斷路，不

會(huì)使芯片通電，能夠節(jié)約電能。參照?qǐng)D4，當(dāng)電解質(zhì)溶液膨脹升壓時(shí)，將會(huì)推動(dòng)限壓閥體4，限

壓閥體4接觸第一導(dǎo)線51從而使得線組5導(dǎo)通，芯片對(duì)熱敏電阻的阻值進(jìn)行檢測(cè)從而判斷電

容1內(nèi)電解質(zhì)溶液的溫度。當(dāng)電解質(zhì)溶液溫度達(dá)到溫度閾值且連通槽43未連通容納腔21和

溢流腔31時(shí)，芯片控制電容1斷電，阻止電容1繼續(xù)發(fā)熱，從而對(duì)電容1進(jìn)行保護(hù)。參照?qǐng)D5，如

果此時(shí)容納腔21內(nèi)部?jī)?nèi)壓繼續(xù)增高時(shí)，才會(huì)觸發(fā)容納腔21內(nèi)的電解質(zhì)溶液向外溢流。

[0037] 內(nèi)殼2的外側(cè)面和外殼3的內(nèi)側(cè)面設(shè)置有抗腐蝕層，溢流腔31內(nèi)安裝有柵格套筒6，柵格套筒6由若干環(huán)繞內(nèi)殼2的橫條61和連接各橫條61的縱條62組成，橫條61與縱條62交錯(cuò)

設(shè)置，在本實(shí)施例中，柵格套筒6呈圓筒狀，其中縱條62沿內(nèi)殼2的軸向設(shè)置?？v條62的相對(duì)

兩側(cè)抵接于內(nèi)殼2的外側(cè)面和外殼3的內(nèi)側(cè)面，橫條61在內(nèi)殼2和外殼3之間的厚度小于縱條

62在內(nèi)殼2和外殼3之間的厚度。

[0038] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。