成果簡介：

本項目針對南方離子型稀土生產(chǎn)過程中氨氮排放多、廢水量大、原材料消耗大的特點，開展了南方離子型稀土綠色高效分離關(guān)鍵技術(shù)研究開發(fā)工作，重點解決了以下關(guān)鍵問題：

1)南方離子吸附型稀土礦放射性元素高效清潔分離技術(shù);

2)稀土元素的高效清潔萃取分離提純技術(shù);

3)離子膜電解技術(shù)在稀土元素分離中的應(yīng)用;

4)稀土料液中連續(xù)萃鋁過程中的乳化問題;

5)草酸沉淀稀土廢水循環(huán)利用工藝技術(shù)。

本項目技術(shù)已達(dá)到的主要技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)如下：

1)稀土總回收率>97%，產(chǎn)品純度大于4N;

2)原材料消耗與原有工藝相比節(jié)約30%以上，鹽酸消耗量小于5 t /t-REO、堿(20%)消耗量小于5 t /t-REO、草酸消耗量小于1.2 t /t-REO;

3)排放廢水總量小于35m3/t-REO，廢水中污染物：氨氮小于15mg/L，放射性濃度總α<1Bq/L、總β<10Bq/L，總鋅小于0.5mg/L，總鉛小于0.5mg/L;排放廢物達(dá)到《稀土工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB26451-2011的要求。

本項目所開發(fā)的工藝技術(shù)目前已在我國南方3大稀土集團(tuán)的4家稀土冶煉企業(yè)應(yīng)用，市場前景廣闊。

本技術(shù)已在廣東富遠(yuǎn)稀土新材料股份有限公司、清遠(yuǎn)嘉禾稀有金屬有限公司、中鋁廣西有色金源稀土股份有限公司 、福建金龍稀土股份有限公司等公司應(yīng)用。為企業(yè)解決了離子型稀土分離過程中的放射性污染、酸堿消耗大、投資成本高、廢水排放量大、重金屬污染大、廢渣量大等技術(shù)難題。每年處理南方離子型稀土10000多噸，與企業(yè)傳統(tǒng)分離工藝相比，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，已與企業(yè)建立良好的合作關(guān)系。

研發(fā)背景

目前，南方離子吸附型稀土分離過程中存在資源綜合利用率偏低、礦物消耗過快、資源開發(fā)利用過程中“三廢”污染嚴(yán)重等情況。離子吸附型稀土分離生產(chǎn)工藝中，酸溶分解1噸稀土氧化物時產(chǎn)生約0.14t的酸溶渣。酸溶渣為放射性廢渣，比活度約1.4×105Bq/kg，含釷約0.42%。分離每噸稀土氧化物要消耗約10噸鹽酸，約9噸液堿，產(chǎn)生100多噸廢水,廢水中含有大量的NH4Cl、煤油、萃取劑、HCl、草酸等，氨氮高達(dá)10000mg/L以上，對環(huán)境造成了極大危害。

作用原理

模糊聯(lián)動萃取

市場分析

基于本項目所開發(fā)的工藝技術(shù)目前已在我國南方3大稀土集團(tuán)的4家稀土冶煉企業(yè)應(yīng)用，為企業(yè)解決了離子型稀土分離過程中的放射性污染、酸堿消耗大、投資成本高、廢水排放量大、重金屬污染大、廢渣量大等技術(shù)難題。每年處理南方離子型稀土10000多噸，與企業(yè)傳統(tǒng)分離工藝相比，大大降低了生產(chǎn)成本，減少了環(huán)境污染，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。廣東省離子型稀土資源分布廣，資源保有儲量大，廣東省在未來將會成為我國離子型稀土分離大省。隨著稀土產(chǎn)業(yè)規(guī)模的不斷擴大，稀土冶煉分離過程中的節(jié)能減排問題日趨嚴(yán)重，需要大力降低產(chǎn)品單耗和提高資源的綜合利用率。本項目技術(shù)擁有廣闊的應(yīng)用前景。