成果簡介:
通過現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、理論分析計算和現(xiàn)場實驗,對過程工藝參數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備配合策略等核心技術(shù)進行優(yōu)化改進,達到降低板材厚度質(zhì)量缺陷的目的。通過上述研究方法的實施,可實現(xiàn)成品卷材和板材厚度精度的提高,達到促進熱軋鋁板產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人才梯隊建設(shè)、技術(shù)儲備、產(chǎn)品質(zhì)量精度提升的目的。
應(yīng)用案例:
銀海1+4熱連軋3300+2850,銀邦單機架熱軋4000,明泰1+4熱連軋2000,明泰1+1熱軋3300+2850,永杰1+3熱連軋1850,巨科1+4熱連軋1850,巨科1850單機架冷軋,萬達1+4熱連軋2400,萬達雙機架冷軋1850
研發(fā)背景
打破國外公司的技術(shù)封鎖,實現(xiàn)了寬幅鋁板帶熱軋成套控制系統(tǒng)和關(guān)鍵工藝技術(shù)的國產(chǎn)化,為今后技術(shù)的優(yōu)化升級、工藝技術(shù)深度融合、產(chǎn)品質(zhì)量可持續(xù)進步、
產(chǎn)線品種規(guī)格擴展等均提供了有力保障。
作用原理
對于直接以板材為成品的粗軋機組,開發(fā)了不依賴測厚儀的
鋁合金板材厚度控制技術(shù),厚度精度遠高于傳統(tǒng)方法;針對熱連軋以及單機架和二連軋冷軋厚度波動特點,也開發(fā)了基于改進型Smith預(yù)估器,且滿足動態(tài)負荷平衡的AGC技術(shù)。
市場分析
自主研發(fā)的項目成果使得
鋁加工企業(yè)有更多的技術(shù)選擇,也使得國際上同類產(chǎn)品的價格顯著下降。相比較本項目研發(fā)成功前,即使采用國外的技術(shù),企業(yè)對新建或改造生產(chǎn)線的成套控制系統(tǒng)及相關(guān)工藝技術(shù)的投資可節(jié)約 30%以上,后期的維護運行成本也會大大減少。
聲明:
“熱軋鋁板厚度控制技術(shù)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)