千噸級氫氧化鍶中試線建設(shè)

441 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：中國科學(xué)院過程工程研究所

2024-08-27 17:05:59

成果簡介：

該項(xiàng)目采用“高溫快速還原-堿性浸出解耦分離”技術(shù)生成Sr(OH)2，且其為平臺產(chǎn)品制備多種特種鍶化合物。在整個過程中，改變了原有SrCO3需再轉(zhuǎn)化才能后續(xù)生產(chǎn)特種鍶化合物的缺點(diǎn)，且從流程、能耗、污染和效率等方面進(jìn)行有效的改善。本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共30人，其中研究團(tuán)隊(duì)17人，設(shè)計團(tuán)隊(duì)6人，技術(shù)支撐7人。目前本項(xiàng)目工藝包和設(shè)計工作已基本完成，本項(xiàng)目中Sr(OH)2中試線正在格爾木工業(yè)區(qū)內(nèi)建設(shè)，且正在為重慶市大足區(qū)政府進(jìn)行本項(xiàng)目的相關(guān)鍶產(chǎn)業(yè)規(guī)劃。

該項(xiàng)目可應(yīng)用于難溶硫酸鹽類礦物資源的開發(fā)，該項(xiàng)目將平臺型產(chǎn)品定位于Sr(OH)2，改變了原有SrCO3還需再轉(zhuǎn)化才能后續(xù)生產(chǎn)的缺點(diǎn)，且在反應(yīng)過程中有效避免了H2S等污染物的生成。反應(yīng)過程的資源利用率和反應(yīng)效率得以提高，且Sr、S元素均可以產(chǎn)品形式獲得，有效提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率。此外，以Sr(OH)2為平臺型產(chǎn)品制備特種鍶化合物，可極大簡化了特種鍶化合物的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率和資源利用率。

應(yīng)用案例

在與青海中科遠(yuǎn)豪鍶業(yè)有限公司合作，在青海省格爾木工業(yè)園內(nèi)建立千噸級氫氧化鍶中試線。

與重慶市大足區(qū)政府正在討論氫氧化鍶實(shí)驗(yàn)線的建設(shè)方案。

研發(fā)背景

金屬鍶及其化合物作為新型材料工業(yè)的原料，素有“金屬味精”之稱，廣泛應(yīng)用于電子信息、化工、輕工、醫(yī)藥、陶瓷、玻璃、煙火、冶金、軍事等眾多領(lǐng)域。且隨著科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，各種鍶鹽產(chǎn)品用途逐漸擴(kuò)大，鍶鹽產(chǎn)品必將擁有良好的應(yīng)用前景和市場需求。

鍶大多以硫酸鍶為主體的天青石狀態(tài)賦存于自然界中?；诹蛩徭J難溶于水及微溶于各類酸堿的特性，需將硫酸鍶轉(zhuǎn)化為其它鍶化合物進(jìn)而進(jìn)行后續(xù)鍶產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前鍶企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝是將硫酸鍶轉(zhuǎn)化為碳酸鍶，再通過熱解或酸溶的方法轉(zhuǎn)化為可溶于水的氧化鍶或氯化鍶后再進(jìn)行后續(xù)利用。該流程工藝冗長，必然導(dǎo)致成本上升。同時，碳酸鍶生產(chǎn)過程中存在的高能耗、低效率及高環(huán)境污染隱患等眾多問題亦一直困擾著鍶企業(yè)。因此，急需尋找一種新的平臺型鍶化合物技術(shù)替代現(xiàn)有的碳酸鍶流程。

作用原理

將天青石粉與還原劑粉混合造球，置于轉(zhuǎn)底爐中還原，利用其粒度小且反應(yīng)物料混合充分的特點(diǎn)，提高其反應(yīng)效率;將反應(yīng)所得的物料置于堿液中進(jìn)行浸出-解耦分離，動態(tài)浸出有利于Sr、S元素的浸出，且消除了原有工藝中產(chǎn)生H2S的安全隱患;后續(xù)的Sr(OH)2提取和Na2S提取，使Sr、S元素均得到有效利用，使污染降低的同時，亦提高經(jīng)濟(jì)效益。

市場分析

目前鋇鍶鹽行業(yè)中的基礎(chǔ)原料均為碳酸鍶(鋇)，其生產(chǎn)流程均采用傳統(tǒng)的碳熱還原法，存在著生產(chǎn)效率低、污染重的缺點(diǎn)，特別是H2S的生成，是企業(yè)生產(chǎn)過程中亟待解決的問題。隨著鍶材料需求的不斷增長，這些問題將日益嚴(yán)峻。該工藝必然有著豐富的發(fā)展空間。

聲明：

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