成果簡介：

技術(shù)內(nèi)容：發(fā)明了耐磨合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，并應(yīng)用于錫含量大于8wt.%的高錫耐磨錫青銅和鉻青銅。針對傳統(tǒng)制備工藝：熔煉→澆注→高溫均勻化退火→機加工(去冒口、車外圓)→二次加熱→塑性變形→精加工→成品，該工藝首先制備鑄坯，經(jīng)高溫長時間均勻化退火改善枝晶偏析，隨后通過二次加熱進行塑性變形提高合金密度。傳統(tǒng)熔鑄制備工藝局限性：(1)整個工藝分階段進行，工序多、周期長、材料利用率低;(2)能耗高，在熔煉、均勻化退火、塑性變形階段進行三次加熱;(3)偏析難以通過后續(xù)均勻化退火等固態(tài)擴散方式進行消除。本項目解決思路：直接將熔體澆注到模具型腔內(nèi)，通過快速加壓實現(xiàn)同時凝固來抑制偏析產(chǎn)生，連續(xù)完成熔煉、澆注、塑性變形三道工序。技術(shù)路線：熔煉(加專用精煉劑)→澆注并同時液態(tài)/半固態(tài)下擠壓→機加工→成品。系統(tǒng)研究了澆注溫度、壓力和保壓時間對合金密度、力學(xué)性能和微觀組織的影響規(guī)律，揭示了工藝參數(shù)對微觀枝晶偏析改善的作用機制，探明了單位擠壓力對合金組織的影響規(guī)律，發(fā)明了多元高錫耐磨銅合金液態(tài)擠壓成形短流程制備技術(shù)，研制了通用模架以及專用模具工裝。

解決關(guān)鍵問題：

多元耐磨銅合金密度和偏析同步改善的技術(shù)難題。

市場應(yīng)用與前景：

在汽車、船舶、機械制造領(lǐng)域用軸套、襯套等關(guān)鍵耐磨件具有廣闊的應(yīng)用前景。