權(quán)利要求

1.一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，包括：

殼體(101)，固定安裝于相應(yīng)機(jī)架(2)上，所述殼體(101)上固定安裝有一相應(yīng)的進(jìn)料管(102)，殼體(101)的底側(cè)固定安裝有一側(cè)壁與所述殼體(101)呈間隔設(shè)置的磨環(huán)(103)，所述磨環(huán)(103)底側(cè)的殼體(101)上固接有一頂部與所述磨環(huán)(103)呈間隔設(shè)置的固定環(huán)板(104)，所述固定環(huán)板(104)底側(cè)的殼體(101)上固接有一相應(yīng)的安裝板(105)，所述安裝板(105)上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的進(jìn)氣孔(3)，且所述安裝板(105)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一位于所述殼體(101)內(nèi)的驅(qū)動(dòng)管件(106)，所述驅(qū)動(dòng)管件(106)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有一相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸件(107)，所述驅(qū)動(dòng)管件(106)和驅(qū)動(dòng)軸件(107)由安裝于所述機(jī)架(2)上的一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)(108)進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng);所述驅(qū)動(dòng)管件(106)上固接有一位于所述固定環(huán)板(104)上側(cè)的磨料機(jī)構(gòu)(109)，通過所述磨料機(jī)構(gòu)(109)與所述磨環(huán)(103)配合以對(duì)物料進(jìn)行研磨粉碎作業(yè);所述殼體(101)的頂部向外連接有相應(yīng)的排料管(4)，所述驅(qū)動(dòng)軸件(107)的頂部固接有一位于所述排料管(4)底側(cè)的物料過濾罩(5)，所述物料過濾罩(5)的側(cè)壁上均勻分布設(shè)置有諸多相應(yīng)的濾孔;

粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(6)，包含固接于所述驅(qū)動(dòng)軸件(107)上的集料盤(601)、以及固接于所述驅(qū)動(dòng)管件(106)上的碎料布料盤(602)，所述集料盤(601)內(nèi)端設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的下料孔(7)，且所述集料盤(601)的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形集料板(603)，所述進(jìn)料管(102)的出料端正對(duì)所述集料盤(601);所述集料盤(601)的底側(cè)面、以及所述碎料布料盤(602)的頂側(cè)面上分別固接有相互交錯(cuò)設(shè)置的碎料齒(604);

支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)(8)，包含呈環(huán)形陣列插接于所述磨環(huán)(103)的側(cè)壁上的插接軸件(801)，所述插接軸件(801)的內(nèi)端部分別滾動(dòng)安裝有相應(yīng)的頂緊球體(802)，所述頂緊球體(802)分級(jí)滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)(109)的外側(cè)壁上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述磨環(huán)(103)通過相應(yīng)的安裝筒(9)固定安裝于所述殼體(101)的底側(cè)，所述安裝筒(9)通過若干個(gè)間隔設(shè)置的銜接塊(10)固接到所述殼體(101)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述插接軸件(801)插接于所述安裝筒(9)與磨環(huán)(103)之間，且所述插接軸件(801)的外端部分別內(nèi)凹設(shè)置有相應(yīng)的內(nèi)六角槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述磨料機(jī)構(gòu)(109)包含按間隔安裝于所述驅(qū)動(dòng)管件(106)上的一組相應(yīng)的布料盤(1091)，所述布料盤(1091)之間的驅(qū)動(dòng)管件(106)上固接有相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤(1092)，所述轉(zhuǎn)盤(1092)的外圍按高低設(shè)置有若干組呈環(huán)形陣列設(shè)置有嵌裝槽，通過相應(yīng)的固定軸于所述嵌裝槽內(nèi)分別安裝有相應(yīng)的磨輥(1093)，所述磨環(huán)(103)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述磨輥(1093)相適配的磨料槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述頂緊球體(802)分別滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)(109)的轉(zhuǎn)盤(1092)未設(shè)有所述磨輥(1093)的位置上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述集料盤(601)呈外高內(nèi)低的漏斗狀設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述弧形集料板(603)的橫截面呈半圓形狀設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，其特征在于，所述磨環(huán)(103)上側(cè)的殼體(101)內(nèi)固定安裝有一與所述殼體(101)呈間隔設(shè)置的導(dǎo)氣筒(11)，所述導(dǎo)氣筒(11)的頂部與所述殼體(101)的頂部之間呈間隔設(shè)置。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及納米三氧化鎢生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備。

背景技術(shù)

[0002]現(xiàn)有的納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備所采用的磨料機(jī)構(gòu)單一，因此對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率相對(duì)較低。為提升對(duì)物料的整體研磨效果和研磨效率，許多廠家開始嘗試于輥磨機(jī)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步加裝其他碎料機(jī)構(gòu)，從而于同一套設(shè)備內(nèi)形成兩道研磨，以在不過度增加能耗的前提下提升研磨效果和研磨效率的提升。但是，由于其他碎料機(jī)構(gòu)的往往會(huì)導(dǎo)致原有的磨料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性受損，從而導(dǎo)致設(shè)備的使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，很是麻煩。

[0003]因此，設(shè)計(jì)一款既能夠有效保持磨料機(jī)構(gòu)的運(yùn)行穩(wěn)定性、且能夠在磨料機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)設(shè)置，從而有效在設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，同時(shí)形成兩道研磨，以提升對(duì)物料的研磨效率的納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備是本發(fā)明的研究目的。

發(fā)明內(nèi)容

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明在于提供了一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，該納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備能夠有效解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，包括：

殼體，固定安裝于相應(yīng)機(jī)架上，所述殼體上固定安裝有一相應(yīng)的進(jìn)料管，殼體的底側(cè)固定安裝有一側(cè)壁與所述殼體呈間隔設(shè)置的磨環(huán)，所述磨環(huán)底側(cè)的殼體上固接有一頂部與所述磨環(huán)呈間隔設(shè)置的固定環(huán)板，所述固定環(huán)板底側(cè)的殼體上固接有一相應(yīng)的安裝板，所述安裝板上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的進(jìn)氣孔，且所述安裝板的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一位于所述殼體內(nèi)的驅(qū)動(dòng)管件，所述驅(qū)動(dòng)管件的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有一相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸件，所述驅(qū)動(dòng)管件和驅(qū)動(dòng)軸件由安裝于所述機(jī)架上的一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng);所述驅(qū)動(dòng)管件上固接有一位于所述固定環(huán)板上側(cè)的磨料機(jī)構(gòu)，通過所述磨料機(jī)構(gòu)與所述磨環(huán)配合以對(duì)物料進(jìn)行研磨粉碎作業(yè);所述殼體的頂部向外連接有相應(yīng)的排料管，所述驅(qū)動(dòng)軸件的頂部固接有一位于所述排料管底側(cè)的物料過濾罩，所述物料過濾罩的側(cè)壁上均勻分布設(shè)置有諸多相應(yīng)的濾孔;

粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，包含固接于所述驅(qū)動(dòng)軸件上的集料盤、以及固接于所述驅(qū)動(dòng)管件上的碎料布料盤，所述集料盤內(nèi)端設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的下料孔，且所述集料盤的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形集料板，所述進(jìn)料管的出料端正對(duì)所述集料盤;所述集料盤的底側(cè)面、以及所述碎料布料盤的頂側(cè)面上分別固接有相互交錯(cuò)設(shè)置的碎料齒;

支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，包含呈環(huán)形陣列插接于所述磨環(huán)的側(cè)壁上的插接軸件，所述插接軸件的內(nèi)端部分別滾動(dòng)安裝有相應(yīng)的頂緊球體，所述頂緊球體分級(jí)滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)的外側(cè)壁上。

[0006]所述磨環(huán)通過相應(yīng)的安裝筒固定安裝于所述殼體的底側(cè)，所述安裝筒通過若干個(gè)間隔設(shè)置的銜接塊固接到所述殼體上。

[0007]所述插接軸件插接于所述安裝筒與磨環(huán)之間，且所述插接軸件的外端部分別內(nèi)凹設(shè)置有相應(yīng)的內(nèi)六角槽。

[0008]所述磨料機(jī)構(gòu)包含按間隔安裝于所述驅(qū)動(dòng)管件上的一組相應(yīng)的布料盤，所述布料盤之間的驅(qū)動(dòng)管件上固接有相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的外圍按高低設(shè)置有若干組呈環(huán)形陣列設(shè)置有嵌裝槽，通過相應(yīng)的固定軸于所述嵌裝槽內(nèi)分別安裝有相應(yīng)的磨輥，所述磨環(huán)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述磨輥相適配的磨料槽。

[0009]所述頂緊球體分別滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤未設(shè)有所述磨輥的位置上。

[0010]所述集料盤呈外高內(nèi)低的漏斗狀設(shè)置。

[0011]所述弧形集料板的橫截面呈半圓形狀設(shè)置。

[0012]所述磨環(huán)上側(cè)的殼體內(nèi)固定安裝有一與所述殼體呈間隔設(shè)置的導(dǎo)氣筒，所述導(dǎo)氣筒的頂部與所述殼體的頂部之間呈間隔設(shè)置。

[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

1)本發(fā)明首先對(duì)磨料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)管件對(duì)磨料機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝、再通過驅(qū)動(dòng)軸件對(duì)物料過濾罩進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，并通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)管件和驅(qū)動(dòng)軸件進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使本發(fā)明能夠順利將粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的集料盤、碎料布料盤分別安裝到位，并形成反向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以提升相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率。加工過程的物料在進(jìn)入集料盤內(nèi)后，可在弧形集料板的導(dǎo)向下經(jīng)下料孔進(jìn)入碎料布料盤的頂側(cè)面，進(jìn)入碎料布料盤頂側(cè)面的物料在向外排出的過程中，被設(shè)置于集料盤、碎料布料盤上的碎料齒進(jìn)行初步粉碎后，再進(jìn)入磨料機(jī)構(gòu)進(jìn)行研磨粉碎作業(yè)。從而同時(shí)形成兩道研磨，以提升對(duì)物料的研磨效率。

[0014]2)由于驅(qū)動(dòng)管件、驅(qū)動(dòng)軸件的套設(shè)、以及粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的介入，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性損失，為確保粉碎進(jìn)程的穩(wěn)定，本發(fā)明進(jìn)一步增設(shè)有支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，其包含呈環(huán)形陣列插接于磨環(huán)的側(cè)壁上的插接軸件，插接軸件的內(nèi)端部分別滾動(dòng)安裝有相應(yīng)的頂緊球體，頂緊球體分級(jí)滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)的外側(cè)壁上。通過插接軸件、頂緊球體的配合作用下，以在磨料機(jī)構(gòu)的外側(cè)壁的形成定點(diǎn)滾動(dòng)支撐，以對(duì)磨料機(jī)構(gòu)、以及對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)管件和驅(qū)動(dòng)軸件的運(yùn)行穩(wěn)定性形成合理的提升，從而使本發(fā)明在有效保持設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，同時(shí)形成兩道研磨，以確保本發(fā)明的實(shí)用效果。

[0015]3)本發(fā)明的插接軸件插接于所述安裝筒與磨環(huán)，因此，通過支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的介入還能夠提升安裝筒與磨環(huán)之間的裝配穩(wěn)定性，以進(jìn)一步提升本發(fā)明的實(shí)用效果。

[0016]4)本發(fā)明的集料盤呈外高內(nèi)低的漏斗狀設(shè)置，弧形集料板的橫截面呈半圓形狀設(shè)置，以提升物料向集料盤中心處集中的效果，從而進(jìn)一步提升本發(fā)明的實(shí)用效果。

附圖說明

[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018]圖2為本發(fā)明的剖視圖。

[0019]圖3為磨料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0020]圖4為粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖5為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

[0022]附圖中：殼體101、進(jìn)料管102、磨環(huán)103、固定環(huán)板104、安裝板105、驅(qū)動(dòng)管件106、驅(qū)動(dòng)軸件107、驅(qū)動(dòng)電機(jī)108、磨料機(jī)構(gòu)109、布料盤1091、轉(zhuǎn)盤1092、磨輥1093、機(jī)架2、進(jìn)氣孔3、排料管4、物料過濾罩5、粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)6、集料盤601、碎料布料盤602、弧形集料板603、碎料齒604、下料孔7、支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)8、插接軸件801、頂緊球體802、安裝筒9、銜接塊10、導(dǎo)氣筒11。

具體實(shí)施方式

[0023]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，現(xiàn)將實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參考圖1-5，

一種納米三氧化鎢生產(chǎn)用研磨粉碎設(shè)備，包括：

殼體101，固定安裝于相應(yīng)機(jī)架2上，所述殼體101上固定安裝有一相應(yīng)的進(jìn)料管102，殼體101的底側(cè)固定安裝有一側(cè)壁與所述殼體101呈間隔設(shè)置的磨環(huán)103，所述磨環(huán)103底側(cè)的殼體101上固接有一頂部與所述磨環(huán)103呈間隔設(shè)置的固定環(huán)板104，所述固定環(huán)板104底側(cè)的殼體101上固接有一相應(yīng)的安裝板105，所述安裝板105上均勻分布設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的進(jìn)氣孔3，且所述安裝板105的中部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一位于所述殼體101內(nèi)的驅(qū)動(dòng)管件106，所述驅(qū)動(dòng)管件106的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套接有一相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)軸件107，所述驅(qū)動(dòng)管件106和驅(qū)動(dòng)軸件107由安裝于所述機(jī)架2上的一組驅(qū)動(dòng)電機(jī)108進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng);所述驅(qū)動(dòng)管件106上固接有一位于所述固定環(huán)板104上側(cè)的磨料機(jī)構(gòu)109，通過所述磨料機(jī)構(gòu)109與所述磨環(huán)103配合以對(duì)物料進(jìn)行研磨粉碎作業(yè);所述殼體101的頂部向外連接有相應(yīng)的排料管4，所述驅(qū)動(dòng)軸件107的頂部固接有一位于所述排料管4底側(cè)的物料過濾罩5，所述物料過濾罩5的側(cè)壁上均勻分布設(shè)置有諸多相應(yīng)的濾孔;

粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)6，包含固接于所述驅(qū)動(dòng)軸件107上的集料盤601、以及固接于所述驅(qū)動(dòng)管件106上的碎料布料盤602，所述集料盤601內(nèi)端設(shè)置有若干個(gè)相應(yīng)的下料孔7，且所述集料盤601的上表面呈環(huán)形陣列設(shè)置有若干個(gè)弧形集料板603，所述進(jìn)料管102的出料端正對(duì)所述集料盤601;所述集料盤601的底側(cè)面、以及所述碎料布料盤602的頂側(cè)面上分別固接有相互交錯(cuò)設(shè)置的碎料齒604;

支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)8，包含呈環(huán)形陣列插接于所述磨環(huán)103的側(cè)壁上的插接軸件801，所述插接軸件801的內(nèi)端部分別滾動(dòng)安裝有相應(yīng)的頂緊球體802，所述頂緊球體802分級(jí)滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)109的外側(cè)壁上。

[0024]本發(fā)明首先對(duì)磨料機(jī)構(gòu)109進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，通過驅(qū)動(dòng)管件106對(duì)磨料機(jī)構(gòu)109進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝、再通過驅(qū)動(dòng)軸件107對(duì)物料過濾罩5進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)安裝，并通過相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)108分別驅(qū)動(dòng)管件106和驅(qū)動(dòng)軸件107進(jìn)行反向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使本發(fā)明能夠順利將粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)6的集料盤601、碎料布料盤602分別安裝到位，并形成反向相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以提升相對(duì)運(yùn)動(dòng)速率。加工過程的物料在進(jìn)入集料盤601內(nèi)后，可在弧形集料板603的導(dǎo)向下經(jīng)下料孔7進(jìn)入碎料布料盤602的頂側(cè)面，進(jìn)入碎料布料盤602頂側(cè)面的物料在向外排出的過程中，被設(shè)置于集料盤601、碎料布料盤602上的碎料齒604進(jìn)行初步粉碎后，再進(jìn)入磨料機(jī)構(gòu)109進(jìn)行研磨粉碎作業(yè)。從而同時(shí)形成兩道研磨，以提升對(duì)物料的研磨效率。

[0025]由于驅(qū)動(dòng)管件106、驅(qū)動(dòng)軸件107的套設(shè)、以及粉碎加強(qiáng)機(jī)構(gòu)6的介入，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性損失，為確保粉碎進(jìn)程的穩(wěn)定，本發(fā)明進(jìn)一步增設(shè)有支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)8，通過插接軸件801、頂緊球體802的配合作用下，以在磨料機(jī)構(gòu)109的外側(cè)壁的形成定點(diǎn)滾動(dòng)支撐，以對(duì)磨料機(jī)構(gòu)109、以及對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)管件106和驅(qū)動(dòng)軸件107的運(yùn)行穩(wěn)定性形成合理的提升，從而使本發(fā)明在有效保持設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定的前提下，同時(shí)形成兩道研磨，以確保本發(fā)明的實(shí)用效果。

[0026]所述磨環(huán)103通過相應(yīng)的安裝筒9固定安裝于所述殼體101的底側(cè)，所述安裝筒9通過若干個(gè)間隔設(shè)置的銜接塊10固接到所述殼體101上。所述插接軸件801插接于所述安裝筒9與磨環(huán)103之間，且所述插接軸件801的外端部分別內(nèi)凹設(shè)置有相應(yīng)的內(nèi)六角槽。通過內(nèi)六角槽的設(shè)備，以便于對(duì)插接軸件801位置調(diào)整，且通過支撐加強(qiáng)機(jī)構(gòu)8的介入還能夠提升安裝筒9與磨環(huán)103之間的裝配穩(wěn)定性，以進(jìn)一步提升本發(fā)明的實(shí)用效果。

[0027]所述磨料機(jī)構(gòu)109包含按間隔安裝于所述驅(qū)動(dòng)管件106上的一組相應(yīng)的布料盤1091，所述布料盤1091之間的驅(qū)動(dòng)管件106上固接有相應(yīng)的轉(zhuǎn)盤1092，所述轉(zhuǎn)盤1092的外圍按高低設(shè)置有若干組呈環(huán)形陣列設(shè)置有嵌裝槽，通過相應(yīng)的固定軸于所述嵌裝槽內(nèi)分別安裝有相應(yīng)的磨輥1093，所述磨環(huán)103的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有與所述磨輥1093相適配的磨料槽。

[0028]所述頂緊球體802分別滾動(dòng)抵接到所述磨料機(jī)構(gòu)109的轉(zhuǎn)盤1092未設(shè)有所述磨輥1093的位置上。

[0029]所述集料盤601呈外高內(nèi)低的漏斗狀設(shè)置。所述弧形集料板603的橫截面呈半圓形狀設(shè)置。所述集料盤601呈外高內(nèi)低的漏斗狀設(shè)置，以提升物料向集料盤601中心處集中的效果，進(jìn)一步提升本發(fā)明的實(shí)用效果。

[0030]所述磨環(huán)103上側(cè)的殼體101內(nèi)固定安裝有一與所述殼體101呈間隔設(shè)置的導(dǎo)氣筒11，所述導(dǎo)氣筒11的頂部與所述殼體101的頂部之間呈間隔設(shè)置。

[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

說明書附圖(5)