權(quán)利要求

1.一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，包括：

支架部件(1);

熔煉部件(2)，包括設(shè)有加熱爐腔的熔煉爐體(21)、鉸接在熔煉爐體(21)頂部的熔煉爐蓋(22)、設(shè)置在熔煉爐體(21)底部的爐門組件(23)、以及驅(qū)動(dòng)熔煉爐蓋(22)相對(duì)于熔煉爐體(21)進(jìn)行開(kāi)合的驅(qū)動(dòng)單元(24)，所述熔煉爐體(21)的底部設(shè)有與所述加熱爐腔連通的成品出口(211)，所述爐門組件(23)適配所述成品出口;

輸料裝置(5)，包括螺旋提升部件(51)和水平輸料部件(52)，所述螺旋提升部件(51)用于輸送鋁料到所述水平輸料部件(52)，所述水平輸料部件(52)設(shè)有能夠伸入到加熱爐腔內(nèi)的下料管(53);

移動(dòng)部件(3)，包括導(dǎo)軌(31)和設(shè)置在導(dǎo)軌(31)上的移動(dòng)小車(32)，所述爐門組件(23)設(shè)置在所述移動(dòng)小車(32)上;

真空部件(4)，用于將所述加熱爐腔內(nèi)的空氣排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述螺旋提升部件(51)包括提升支架(511)、傾斜設(shè)置在提升支架(511)上的螺旋輸送筒(512)、以及設(shè)置在螺旋輸送筒(512)內(nèi)的螺旋桿件(513)，所述螺旋輸送筒(512)的底部設(shè)有進(jìn)料口(501)、頂部設(shè)有出料口(502);所述水平輸料部件(52)包括水平輸送筒(521)、以及設(shè)置在水平輸送筒(521)內(nèi)的輸送鏈(522)，所述水平輸送筒(521)設(shè)有與出料口(502)適配的上料口(503)、以及連通所述下料管(53)的下料口(504);

所述下料口(504)處設(shè)有氣動(dòng)單元(54)，所述氣動(dòng)單元(54)包括驅(qū)動(dòng)氣缸(541)和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸(541)驅(qū)動(dòng)桿端的氣動(dòng)擋板(542)，所述驅(qū)動(dòng)氣缸(541)通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)擋板(542)實(shí)現(xiàn)所述下料口(504)的開(kāi)合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述水平輸料部件(52)還包括設(shè)置在所述下料口(504)處的滾筒單元(55);

所述滾筒單元(55)包括上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒，所述上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒之間形成適配所述氣動(dòng)擋板(542)的導(dǎo)向間隙。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述爐門組件(23)包括安裝門(231)以及適配所述成品出口(211)的內(nèi)腔塊(232);所述熔煉爐體(21)包括加熱內(nèi)爐(212)，所述加熱內(nèi)爐(212)包括圓筒體(213)和設(shè)置在圓筒體(213)底部的引導(dǎo)槽(214)，所述內(nèi)腔塊(232)為包括適配所述圓筒體(213)的圓筒部(233)、以及與所述引導(dǎo)槽(214)適配的密封壁(234);

所述圓筒部(233)設(shè)置在所述爐門組件(23)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述安裝門(231)與所述熔煉爐體(21)通過(guò)密封結(jié)構(gòu)(6)和扣合結(jié)構(gòu)(7)來(lái)實(shí)現(xiàn)連接;

所述密封結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)置在所述安裝門(231)上的外凸環(huán)緣、設(shè)置在所述成品出口(211)上的內(nèi)環(huán)緣，所述安裝門(231)朝向所述加熱爐腔的一側(cè)設(shè)有隔熱層;

所述扣合結(jié)構(gòu)(7)包括設(shè)置在所述安裝門(231)上的扣合板(71)、鉸接在所述成品出口(211)處的扣合件(72)，所述扣合件(72)包括固定設(shè)置在所述成品出口(211)的固定座、與固定座鉸接的鉸接桿、以及螺紋連接在鉸接桿上的套帽，所述扣合板(71)設(shè)有與所述鉸接桿適配的頂接口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，還包括控制部件(8)，所述熔煉部件(2)包括設(shè)置在所述加熱爐腔的加熱單元(25)和設(shè)置在熔煉爐體(21)上的測(cè)溫單元(26)，所述加熱單元(25)包括若干沿所述加熱爐腔內(nèi)壁圓周間隔設(shè)置的加熱棒;

所述測(cè)溫單元(26)用于檢測(cè)所述加熱爐腔的溫度，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)到所述控制部件(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述真空部件(4)還包括真空泵、為真空泵提供氮?dú)獾牡獨(dú)鈨?chǔ)存單元、控制真空泵開(kāi)合的真空閥門單元、以及用于測(cè)量所述加熱爐腔內(nèi)真空度的真空測(cè)量單元;

所述真空測(cè)量單元檢測(cè)所述加熱爐腔內(nèi)真空度并發(fā)送密度信號(hào)到所述控制部件(8)，所述控制部件(8)控制所述真空閥門單元并驅(qū)動(dòng)所述真空泵泵取氮?dú)鈨?chǔ)存單元內(nèi)的氮?dú)獾剿黾訜釥t腔內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，還包括坩堝部件(9)，所述坩堝部件(9)包括設(shè)置在加熱爐腔內(nèi)的熔煉坩堝(91)、以及驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝(91)進(jìn)行傾倒動(dòng)作的傾倒驅(qū)動(dòng)組件(92);

所述圓筒部(233)內(nèi)設(shè)有成型模具，傾倒驅(qū)動(dòng)組件(92)通過(guò)驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝(91)進(jìn)行傾倒動(dòng)作，將熔煉坩堝(91)內(nèi)的熔煉鋁液傾倒到所述成型模具上。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述圓筒部(233)設(shè)有用于對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱單元。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種鋁合金真空熔煉爐，其特征在于，所述坩堝部件(9)還包括設(shè)置在熔煉坩堝(91)下方的鋁液導(dǎo)向模(93)。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋁合金真空熔煉爐。

背景技術(shù)

[0002]真空熔煉爐，是指在真空條件下，對(duì)金屬與合金進(jìn)行熔煉的爐體，目前，主要包括真空感應(yīng)熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。相比于大氣熔煉和澆注，真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。

[0003]真空熔煉爐在進(jìn)行熔煉時(shí)需要先將多種金屬材料放入到熔煉爐腔內(nèi)，待金屬材料熔煉完成后再將其移出，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，主要分為兩種：一是水平真空熔煉爐，主要用于連鑄長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)的毛坯結(jié)構(gòu);二是立式真空熔煉爐，主要用于鑄造整體質(zhì)量分布較為集中的毛坯結(jié)構(gòu)。

[0004]然而，現(xiàn)有的立式真空熔煉爐輸送鋁料和成品轉(zhuǎn)移時(shí)，多利用生產(chǎn)車間中的吊車來(lái)進(jìn)行吊裝輸送、人力輔助完成，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]基于此，為了解決上述的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鋁合金真空熔煉爐，其具體技術(shù)方案如下：

[0006]一種鋁合金真空熔煉爐，包括：

[0007]支架部件;

[0008]熔煉部件，包括設(shè)有加熱爐腔的熔煉爐體、鉸接在熔煉爐體頂部的熔煉爐蓋、設(shè)置在熔煉爐體底部的爐門組件、以及驅(qū)動(dòng)熔煉爐蓋相對(duì)于熔煉爐體進(jìn)行開(kāi)合的驅(qū)動(dòng)單元，所述熔煉爐體的底部設(shè)有與所述加熱爐腔連通的成品出口，所述爐門組件適配所述成品出口;

[0009]輸料裝置，包括螺旋提升部件和水平輸料部件，所述螺旋提升部件用于輸送鋁料到所述水平輸料部件，所述水平輸料部件設(shè)有能夠伸入到加熱爐腔內(nèi)的下料管;

[0010]移動(dòng)部件，包括導(dǎo)軌和設(shè)置在導(dǎo)軌上的移動(dòng)小車，所述爐門組件設(shè)置在所述移動(dòng)小車上;

[0011]真空部件，用于將所述加熱爐腔內(nèi)的空氣排出。

[0012]上述鋁合金真空熔煉爐，通過(guò)設(shè)置輸料裝置，利用螺旋提升部件輸送鋁料到所述水平輸料部件、水平輸料部件利用下料管將鋁料直接輸送到加熱爐腔內(nèi);待輸料完成后，驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)熔煉爐蓋相對(duì)于熔煉爐體進(jìn)行關(guān)閉，形成密封熔煉腔;待熔煉完成后，移動(dòng)小車帶動(dòng)爐門組件打開(kāi)成品出口、并將熔煉成品從熔煉爐體內(nèi)轉(zhuǎn)移;自動(dòng)化程度高，便于提高生產(chǎn)效率。

[0013]進(jìn)一步地，所述螺旋提升部件包括提升支架、傾斜設(shè)置在提升支架上的螺旋輸送筒、以及設(shè)置在螺旋輸送筒內(nèi)的螺旋桿件，所述螺旋輸送筒的底部設(shè)有進(jìn)料口、頂部設(shè)有出料口;所述水平輸料部件包括水平輸送筒、以及設(shè)置在水平輸送筒內(nèi)的輸送鏈，所述水平輸送筒設(shè)有與出料口適配的上料口、以及連通所述下料管的下料口;所述下料口處設(shè)有氣動(dòng)單元，所述氣動(dòng)單元包括驅(qū)動(dòng)氣缸和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)桿端的氣動(dòng)擋板，所述驅(qū)動(dòng)氣缸通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)擋板實(shí)現(xiàn)所述下料口的開(kāi)合。

[0014]進(jìn)一步地，所述水平輸料部件還包括設(shè)置在所述下料口處的滾筒單元;所述滾筒單元包括上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒，所述上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒之間形成適配所述氣動(dòng)擋板的導(dǎo)向間隙。

[0015]進(jìn)一步地，所述爐門組件包括安裝門以及適配所述成品出口的內(nèi)腔塊;所述熔煉爐體包括加熱內(nèi)爐，所述加熱內(nèi)爐包括圓筒體和設(shè)置在圓筒體底部的引導(dǎo)槽，所述內(nèi)腔塊為包括適配所述圓筒體的圓筒部、以及與所述引導(dǎo)槽適配的密封壁;所述圓筒部設(shè)置在所述爐門組件上。

[0016]進(jìn)一步地，所述安裝門與所述熔煉爐體通過(guò)密封結(jié)構(gòu)和扣合結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)連接;所述密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝門上的外凸環(huán)緣、設(shè)置在所述成品出口上的內(nèi)環(huán)緣，所述安裝門朝向所述加熱爐腔的一側(cè)設(shè)有隔熱層;所述扣合結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝門上的扣合板、鉸接在所述成品出口處的扣合件，所述扣合件包括固定設(shè)置在所述成品出口的固定座、與固定座鉸接的鉸接桿、以及螺紋連接在鉸接桿上的套帽，所述扣合板設(shè)有與所述鉸接桿適配的頂接口。

[0017]進(jìn)一步地，還包括控制部件，所述熔煉部件包括設(shè)置在所述加熱爐腔的加熱單元和設(shè)置在熔煉爐體上的測(cè)溫單元，所述加熱單元包括若干沿所述加熱爐腔內(nèi)壁圓周間隔設(shè)置的加熱棒;所述測(cè)溫單元用于檢測(cè)所述加熱爐腔的溫度，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)到所述控制部件。

[0018]進(jìn)一步地，所述真空部件還包括真空泵、為真空泵提供氮?dú)獾牡獨(dú)鈨?chǔ)存單元、控制真空泵開(kāi)合的真空閥門單元、以及用于測(cè)量所述加熱爐腔內(nèi)真空度的真空測(cè)量單元;所述真空測(cè)量單元檢測(cè)所述加熱爐腔內(nèi)真空度并發(fā)送密度信號(hào)到所述控制部件，所述控制部件控制所述真空閥門單元并驅(qū)動(dòng)所述真空泵泵取氮?dú)鈨?chǔ)存單元內(nèi)的氮?dú)獾剿黾訜釥t腔內(nèi)。

[0019]進(jìn)一步地，還包括坩堝部件，所述坩堝部件包括設(shè)置在加熱爐腔內(nèi)的熔煉坩堝、以及驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝進(jìn)行傾倒動(dòng)作的傾倒驅(qū)動(dòng)組件;所述圓筒部?jī)?nèi)設(shè)有成型模具，傾倒驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝進(jìn)行傾倒動(dòng)作，將熔煉坩堝內(nèi)的熔煉鋁液傾倒到所述成型模具上。

[0020]進(jìn)一步地，所述圓筒部設(shè)有用于對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱單元。

[0021]進(jìn)一步地，所述坩堝部件還包括設(shè)置在熔煉坩堝下方的鋁液導(dǎo)向模。

附圖說(shuō)明

[0022]從以下結(jié)合附圖的描述可以進(jìn)一步理解本發(fā)明。圖中的部件不一定按比例繪制，而是將重點(diǎn)放在示出實(shí)施例的原理上。在不同的視圖中，相同的附圖標(biāo)記指定對(duì)應(yīng)的部分。

[0023]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例所述鋁合金真空熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0024]圖2是本發(fā)明一實(shí)施例所述熔煉部件和移動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖一;

[0025]圖3是本發(fā)明一實(shí)施例所述熔煉部件和移動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)示意圖二;

[0026]圖4是本發(fā)明一實(shí)施例所述螺旋提升部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0027]圖5是本發(fā)明一實(shí)施例所述水平輸料部件的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0028]圖6是本發(fā)明一實(shí)施例所述加熱內(nèi)爐和內(nèi)腔塊的結(jié)構(gòu)示意圖;

[0029]圖7是本發(fā)明一實(shí)施例所述熔煉部件和移動(dòng)部件的結(jié)構(gòu)剖視圖;

[0030]圖8是本發(fā)明一實(shí)施例所述坩堝部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0031]附圖標(biāo)記說(shuō)明：

[0032]1、支架部件;2、熔煉部件;3、移動(dòng)部件;4、真空部件;5、輸料裝置;6、密封結(jié)構(gòu);7、扣合結(jié)構(gòu);8、控制部件;9、坩堝部件;

[0033]21、熔煉爐體;22、熔煉爐蓋;23、爐門組件;24、驅(qū)動(dòng)單元;25、加熱單元;26、測(cè)溫單元;

[0034]211、成品出口;212、加熱內(nèi)爐;213、圓筒體;214、引導(dǎo)槽;

[0035]231、安裝門;232、內(nèi)腔塊;233、圓筒部;234、密封壁;

[0036]31、導(dǎo)軌;32、移動(dòng)小車;

[0037]51、螺旋提升部件;52、水平輸料部件;53、下料管;54、氣動(dòng)單元;55、滾筒單元;

[0038]501、進(jìn)料口;502、出料口;503、上料口;504、下料口;

[0039]511、提升支架; 512、螺旋輸送筒; 513、螺旋桿件;

[0040]521、水平輸送筒; 522、輸送鏈;

[0041]541、驅(qū)動(dòng)氣缸; 542、氣動(dòng)擋板;

[0042]71、扣合板; 72、扣合件;

[0043]91、熔煉坩堝;92、傾倒驅(qū)動(dòng)組件;93、鋁液導(dǎo)向模。

具體實(shí)施方式

[0044]為了使得本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合其實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0045]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

[0046]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

[0047]本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

[0048]如圖1和圖2、圖3所示，本發(fā)明一實(shí)施例中的一種鋁合金真空熔煉爐，包括：

[0049]支架部件1;

[0050]熔煉部件2，包括設(shè)有加熱爐腔的熔煉爐體21、鉸接在熔煉爐體21頂部的熔煉爐蓋22、設(shè)置在熔煉爐體21底部的爐門組件23、以及驅(qū)動(dòng)熔煉爐蓋22相對(duì)于熔煉爐體21進(jìn)行開(kāi)合的驅(qū)動(dòng)單元24，所述熔煉爐體21的底部設(shè)有與所述加熱爐腔連通的成品出口211，所述爐門組件23適配所述成品出口211;

[0051]輸料裝置5，包括螺旋提升部件51和水平輸料部件52，所述螺旋提升部件51用于輸送鋁料到所述水平輸料部件52，所述水平輸料部件52設(shè)有能夠伸入到加熱爐腔內(nèi)的下料管53;

[0052]移動(dòng)部件3，包括導(dǎo)軌31和設(shè)置在導(dǎo)軌31上的移動(dòng)小車32，所述爐門組件23設(shè)置在所述移動(dòng)小車32上;

[0053]真空部件4，用于將所述加熱爐腔內(nèi)的空氣排出。

[0054]上述鋁合金真空熔煉爐，通過(guò)設(shè)置輸料裝置5，利用螺旋提升部件51輸送鋁料到所述水平輸料部件52、水平輸料部件52利用下料管53將鋁料直接輸送到加熱爐腔內(nèi);待輸料完成后，驅(qū)動(dòng)單元24驅(qū)動(dòng)熔煉爐蓋22相對(duì)于熔煉爐體21進(jìn)行關(guān)閉，形成密封熔煉腔;待熔煉完成后，移動(dòng)小車32帶動(dòng)爐門組件23打開(kāi)成品出口211、并將熔煉成品從熔煉爐體21內(nèi)轉(zhuǎn)移;自動(dòng)化程度高，便于提高生產(chǎn)效率。

[0055]如圖4和圖5所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述螺旋提升部件51包括提升支架511、傾斜設(shè)置在提升支架511上的螺旋輸送筒512、以及設(shè)置在螺旋輸送筒512內(nèi)的螺旋桿件513，所述螺旋輸送筒512的底部設(shè)有進(jìn)料口501、頂部設(shè)有出料口502;所述水平輸料部件52包括水平輸送筒521、以及設(shè)置在水平輸送筒521內(nèi)的輸送鏈522，所述水平輸送筒521設(shè)有與出料口502適配的上料口503、以及連通所述下料管53的下料口504;所述下料口504處設(shè)有氣動(dòng)單元54，所述氣動(dòng)單元54包括驅(qū)動(dòng)氣缸541和設(shè)置在驅(qū)動(dòng)氣缸541驅(qū)動(dòng)桿端的氣動(dòng)擋板542，所述驅(qū)動(dòng)氣缸541通過(guò)驅(qū)動(dòng)所述氣動(dòng)擋板542實(shí)現(xiàn)所述下料口504的開(kāi)合。如此，通過(guò)將鋁料放置到螺旋輸送筒512底部的進(jìn)料口501，將鋁料輸送到頂部的出料口502、并轉(zhuǎn)移到水平輸送筒521的上料口503、利用輸送鏈522將鋁料推送到下料口504，通過(guò)驅(qū)動(dòng)氣缸541驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)擋板542實(shí)現(xiàn)下料口504的開(kāi)合，從而實(shí)現(xiàn)下料動(dòng)作。

[0056]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水平輸料部件52還包括設(shè)置在所述下料口504處的滾筒單元55;所述滾筒單元55包括上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒，所述上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒之間形成適配所述氣動(dòng)擋板542的導(dǎo)向間隙。如此，通過(guò)上導(dǎo)向輥筒和下導(dǎo)向輥筒形成的導(dǎo)向間隙，引導(dǎo)氣動(dòng)擋板542的伸出方向，確保氣動(dòng)擋板542能夠?qū)ο铝峡?04的開(kāi)合動(dòng)作。

[0057]如圖2和圖6所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述爐門組件23包括安裝門231以及適配所述成品出口211的內(nèi)腔塊232;所述熔煉爐體21包括加熱內(nèi)爐212，所述加熱內(nèi)爐212包括圓筒體213和設(shè)置在圓筒體213底部的引導(dǎo)槽214，所述內(nèi)腔塊232為包括適配所述圓筒體213的圓筒部233、以及與所述引導(dǎo)槽214適配的密封壁234;所述圓筒部233設(shè)置在所述爐門組件23上。如此，通過(guò)將圓筒部233頂合到圓筒體213的底部，從而形成完整的熔煉爐腔，隨著安裝門231的移動(dòng)而移出，從而便于操作人員對(duì)熔煉成品進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

[0058]如圖2和圖3所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述安裝門231與所述熔煉爐體21通過(guò)密封結(jié)構(gòu)6和扣合結(jié)構(gòu)7來(lái)實(shí)現(xiàn)連接;所述密封結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置在所述安裝門231上的外凸環(huán)緣、設(shè)置在所述成品出口211上的內(nèi)環(huán)緣，所述安裝門231朝向所述加熱爐腔的一側(cè)設(shè)有隔熱層;所述扣合結(jié)構(gòu)7包括設(shè)置在所述安裝門231上的扣合板71、鉸接在所述成品出口211處的扣合件72，所述扣合件72包括固定設(shè)置在所述成品出口211的固定座、與固定座鉸接的鉸接桿、以及螺紋連接在鉸接桿上的套帽，所述扣合板71設(shè)有與所述鉸接桿適配的頂接口。如此，利用密封結(jié)構(gòu)6對(duì)安裝門231與成品出口211的配合間隙進(jìn)行變形充實(shí)，以及利用扣合結(jié)構(gòu)7壓緊密封結(jié)構(gòu)6，避免空氣從配合間隙中進(jìn)入到熔煉爐腔而影響真空熔煉爐工作狀態(tài)的真空度;同時(shí)，利用外凸環(huán)緣壓合到內(nèi)環(huán)緣上，利用隔熱層隔絕熱量從底部流失;同時(shí)，利用鉸接桿卡接到扣合板71的頂接口上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)套帽，利用套帽頂壓扣合板71，從而使內(nèi)環(huán)緣和外凸環(huán)緣緊密配合。

[0059]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制部件8，所述熔煉部件2包括設(shè)置在所述加熱爐腔的加熱單元25和設(shè)置在熔煉爐體21上的測(cè)溫單元26，所述加熱單元25包括若干沿所述加熱爐腔內(nèi)壁圓周間隔設(shè)置的加熱棒;所述測(cè)溫單元26用于檢測(cè)所述加熱爐腔的溫度，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)到所述控制部件8。如此，利用測(cè)溫單元26檢測(cè)熔煉爐腔的溫度，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)到控制部件8，控制部件8控制加熱單元25的加熱功率，從而調(diào)整熔煉爐腔內(nèi)的熔煉溫度。

[0060]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述真空部件4還包括真空泵、為真空泵提供氮?dú)獾牡獨(dú)鈨?chǔ)存單元、控制真空泵開(kāi)合的真空閥門單元、以及用于測(cè)量所述加熱爐腔內(nèi)真空度的真空測(cè)量單元;所述真空測(cè)量單元檢測(cè)所述加熱爐腔內(nèi)真空度并發(fā)送密度信號(hào)到所述控制部件8，所述控制部件8控制所述真空閥門單元并驅(qū)動(dòng)所述真空泵泵取氮?dú)鈨?chǔ)存單元內(nèi)的氮?dú)獾剿黾訜釥t腔內(nèi)。

[0061]如圖7和圖8所示，在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括坩堝部件9，所述坩堝部件9包括設(shè)置在加熱爐腔內(nèi)的熔煉坩堝91、以及驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝91進(jìn)行傾倒動(dòng)作的傾倒驅(qū)動(dòng)組件92;所述圓筒部233內(nèi)設(shè)有成型模具。如此，傾倒驅(qū)動(dòng)組件92通過(guò)驅(qū)動(dòng)熔煉坩堝91進(jìn)行傾倒動(dòng)作，將熔煉坩堝91內(nèi)的熔煉鋁液傾倒到所述成型模具上。

[0062]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述圓筒部233設(shè)有用于對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱單元。如此，利用預(yù)熱單元對(duì)成型模具進(jìn)行預(yù)熱，避免熔煉鋁液與成型模具的溫度差過(guò)大而局部成型硬化。

[0063]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述坩堝部件9還包括設(shè)置在熔煉坩堝91下方的鋁液導(dǎo)向模93。如此，利用鋁液導(dǎo)向模93將熔煉鋁液導(dǎo)入到成型模具的成型腔內(nèi)，避免高溫熔煉鋁液濺射出成型模具外。

[0064]在其中一個(gè)實(shí)施例中，移動(dòng)部件3還包括設(shè)置在導(dǎo)軌31末端設(shè)有定位座;移動(dòng)小車32包括車體和設(shè)置在車體底部的驅(qū)動(dòng)輪組件，車體的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向凸緣;定位座整體呈U字型結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在導(dǎo)軌31兩側(cè)的兩導(dǎo)向凹槽以及連接兩導(dǎo)向凹槽的定位塊，導(dǎo)向凹槽適配導(dǎo)向凸緣。如此，利用導(dǎo)向凸緣配合導(dǎo)向凹槽，移動(dòng)小車32能夠帶著安裝門231穩(wěn)定地貼合到成品出口211;同時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)定位塊的位置，限制移動(dòng)小車32的行走終點(diǎn)位置，從而避免安裝門231碰撞到熔煉爐體21造成損壞。

[0065]以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

[0066]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

說(shuō)明書(shū)附圖(8)