用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銑床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床。

背景技術(shù)

銑床是一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡單來說，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機(jī)床。

目前的用于冶金行業(yè)軋輥加工的銑床結(jié)構(gòu)單一，加工效率低，因此，有必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床，包括左支架、右支架和底座，所述左支架和所述右支架分別安裝于底座兩側(cè)，所述左支架和所述右支架內(nèi)側(cè)均安裝夾持組件，兩組所述夾持組件之間夾持待加工工件，所述底座一側(cè)安裝銑刀組件，且所述銑刀組件安裝于蝸桿傳動機(jī)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述夾持組件包括安裝塊，所述安裝塊外側(cè)中部與外部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，所述安裝塊內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一夾持組件、第二夾持組件和第三夾持組件，所述第一夾持組件和所述第二夾持組件對稱設(shè)置，所述第三夾持組件與固定塊對稱設(shè)置；所述第一夾持組件包括第一夾持塊、第一調(diào)節(jié)螺桿和第一調(diào)節(jié)螺帽，所述安裝塊表面設(shè)置第一凹槽，所述第一調(diào)節(jié)螺桿放置于第一凹槽內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿一端與第一夾持塊連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿另一端與設(shè)置在安裝孔外部的第一調(diào)節(jié)螺帽螺紋連接，所述第二夾持組件與第一夾持組件結(jié)構(gòu)完全一致；所述第三夾持組件包括第二夾持塊、第二調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺帽，所述安裝塊表面設(shè)置第二凹槽，所述第二調(diào)節(jié)螺桿放置于第二凹槽內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿一端與第二夾持塊連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿另一端與設(shè)置在安裝孔外部的第二調(diào)節(jié)螺帽螺紋連接，所述第二夾持塊采用彈性弧形結(jié)構(gòu)；所述安裝塊向外凸出銑床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述蝸桿傳動機(jī)構(gòu)包括蝸桿、聯(lián)軸器和電機(jī)，所述電機(jī)固定于電機(jī)安裝座上，所述電機(jī)的輸出軸與聯(lián)軸器一端連接，所述蝸桿的蝸桿軸與聯(lián)軸器另一端連接，所述蝸桿與蝸輪相適配，所述蝸桿與安裝在渦輪箱內(nèi)的蝸輪相適配，所述蝸輪與蝸桿連接，所述蝸桿上安裝第一齒輪，所述電機(jī)的輸出軸與中間軸連接，所述中間軸上安裝第二齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合連接，所述電機(jī)的輸出軸與同步帶輪之間通過同步帶連接，所述同步帶輪與螺旋傘齒輪軸連接。

優(yōu)選的，所述銑刀組件包括銑刀安裝架、銑刀、安裝座和伺服電機(jī)，所述銑刀安裝于銑刀安裝架，所述銑刀安裝架安裝于安裝座，所述伺服電機(jī)安裝于安裝座，且所述伺服電機(jī)的輸出軸與銑刀傳動連接。

優(yōu)選的，所述安裝座底部開設(shè)凹槽，所述底座上端面設(shè)置與凹槽滑動的滑軌。

優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：

A、將待加工工件放置于兩組夾持組件之間，通過夾持組件夾緊固定；

B、之后控制伺服電機(jī)工作，伺服電機(jī)帶動銑刀轉(zhuǎn)動，同時外部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制夾持組件轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動工件轉(zhuǎn)動；

C、銑刀和工件轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行月牙槽的飛銑加工，同時電機(jī)工作時帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動安裝座移動，銑刀對工件表面均勻處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對軋輥高效率的月牙槽加工處理，提高了生產(chǎn)效率；其中，采用的夾持組件能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸的銑床工件進(jìn)行夾持，夾持穩(wěn)定性好，能夠提高銑床工件加工效率；采用的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)傳動穩(wěn)定性好，能夠帶動銑刀均勻移動，進(jìn)一步提高銑刀加工效率和質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明夾持組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明蝸桿傳動機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：安裝塊1、固定塊2、第一夾持塊3、第一調(diào)節(jié)螺桿4、第一調(diào)節(jié)螺帽5、第一凹槽6、第二夾持塊7、第二調(diào)節(jié)螺桿8、第二調(diào)節(jié)螺帽9、第二凹槽10、左支架11、右支架12、底座13、工件14、銑刀組件15、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)16、蝸桿17、聯(lián)軸器18、電機(jī)19、電機(jī)安裝座20、蝸桿軸21、銑刀安裝架22、銑刀23、安裝座24和伺服電機(jī)25。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于冶金行業(yè)軋輥加工高效率三導(dǎo)軌重型螺紋銑床，包括左支架11、右支架12和底座13，所述左支架11和所述右支架12分別安裝于底座13兩側(cè)，所述左支架11和所述右支架12內(nèi)側(cè)均安裝夾持組件，兩組所述夾持組件之間夾持待加工工件14，所述底座13一側(cè)安裝銑刀組件，且所述銑刀組件15安裝于蝸桿傳動機(jī)構(gòu)16上。

本發(fā)明中，夾持組件包括安裝塊1，所述安裝塊1外側(cè)中部與外部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接，安裝塊向外凸出銑床的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述安裝塊1內(nèi)側(cè)分別設(shè)置第一夾持組件、第二夾持組件和第三夾持組件，所述第一夾持組件和所述第二夾持組件對稱設(shè)置，所述第三夾持組件與固定塊2對稱設(shè)置；第一夾持組件包括第一夾持塊3、第一調(diào)節(jié)螺桿4和第一調(diào)節(jié)螺帽5，所述安裝塊1表面設(shè)置第一凹槽6，所述第一調(diào)節(jié)螺桿4放置于第一凹槽6內(nèi)，所述第一調(diào)節(jié)螺桿4一端與第一夾持塊3連接，所述第一調(diào)節(jié)螺桿4另一端與設(shè)置在安裝塊1外部的第一調(diào)節(jié)螺帽5螺紋連接，所述第二夾持組件與第一夾持組件結(jié)構(gòu)完全一致；第三夾持組件包括第二夾持塊7、第二調(diào)節(jié)螺桿8和第二調(diào)節(jié)螺帽9，所述安裝塊1表面設(shè)置第二凹槽10，所述第二調(diào)節(jié)螺桿8放置于第二凹槽10內(nèi)，所述第二調(diào)節(jié)螺桿8一端與第二夾持塊7連接，所述第二調(diào)節(jié)螺桿8另一端與設(shè)置在安裝塊1外部的第二調(diào)節(jié)螺帽9螺紋連接，所述第二夾持塊7采用彈性弧形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明中，蝸桿傳動機(jī)構(gòu)16包括蝸桿17、聯(lián)軸器18和電機(jī)19，所述電機(jī)19固定于電機(jī)安裝座20上，所述電機(jī)19的輸出軸21與聯(lián)軸器18一端連接，所述蝸桿17的蝸桿軸21與聯(lián)軸器18另一端連接，所述蝸桿17與安裝在渦輪箱內(nèi)的蝸輪相適配，所述蝸輪與蝸桿連接；所述蝸桿17上安裝第一齒輪27，所述電機(jī)19的輸出軸與中間軸28連接，所述中間軸28上安裝第二齒輪29，所述第一齒輪27與第二齒輪29嚙合連接，所述電機(jī)19的輸出軸與同步帶輪30之間通過同步帶31連接，所述同步帶輪30與螺旋傘齒輪軸32連接。螺旋傘齒輪軸32下端部為螺旋齒輪結(jié)構(gòu)，在飛刀切削時，傳動為無隙傳動，對設(shè)備的穩(wěn)定性能夠保證，主軸上采用一對滾珠軸承，提高設(shè)備耐用性。

本發(fā)明中，銑刀組件15包括銑刀安裝架22、銑刀23、安裝座24和伺服電機(jī)25，所述銑刀23安裝于銑刀安裝架22，所述銑刀安裝架22安裝于安裝座24，所述伺服電機(jī)25安裝于安裝座24，且所述伺服電機(jī)25的輸出軸與銑刀23傳動連接；安裝座24底部開設(shè)凹槽26，所述底座13上端面設(shè)置與凹槽滑動的滑軌。

工作原理：本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：

A、將待加工工件放置于兩組夾持組件之間，通過夾持組件夾緊固定；

B、之后控制伺服電機(jī)工作，伺服電機(jī)帶動銑刀轉(zhuǎn)動，同時外部旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)控制夾持組件轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動工件轉(zhuǎn)動；

C、銑刀和工件轉(zhuǎn)動過程中進(jìn)行月牙槽的飛銑加工，同時電機(jī)工作時帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動蝸輪轉(zhuǎn)動，蝸輪帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動安裝座移動，銑刀對工件表面均勻處理。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，操作方便，能夠?qū)崿F(xiàn)對軋輥高效率的月牙槽加工處理，提高了生產(chǎn)效率；其中，采用的夾持組件能夠?qū)崿F(xiàn)對不同尺寸的銑床工件進(jìn)行夾持，夾持穩(wěn)定性好，能夠提高銑床工件加工效率；采用的蝸桿傳動機(jī)構(gòu)傳動穩(wěn)定性好，能夠帶動銑刀均勻移動，進(jìn)一步提高銑刀加工效率和質(zhì)量。

需要說明的是，在本文中，諸如術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

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