權(quán)利要求

1.防結(jié)焦涂料，按照質(zhì)量份數(shù)計算，配方為：  所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為(15～20)：(2～5)：(7～10)； 所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉，金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比為1：(5～10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm。 

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm，復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉，ZrO 2為單斜氧化鋯，Cr 2O 3為鉻綠。 

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm。 

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的結(jié)合劑選自鋁溶膠、硅溶膠、泡花堿的一種或幾種。 

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料，其特征在于，所述的表面活性劑選自六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑、聚羧酸高性能減水劑中的任一種。 

7.權(quán)利要求1～6任一項所述的涂料的制備工藝如下： 按所比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以500～1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5～2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30～60min，再以50～100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min，制成涂料漿料，備用。 

8.權(quán)利要求1～6任一項所述的涂料的使用方法，具體包括如下步驟： (1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理； (2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2～1.2mm的涂層。 

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于，本發(fā)明的涂料漿料根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。

說明書

防結(jié)焦涂料及其制備工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及防結(jié)焦涂料及其制備工藝，屬于無機非金屬材料涂料領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著電力技術(shù)的不斷發(fā)展，大容量火電機組越來越受到用戶的青睞，超臨界機組運行越來越多，相應(yīng)而來的鍋爐結(jié)焦問題成為困擾鍋爐安全運行的最嚴重問題。尤其在鍋爐的下降管、過熱器、再熱器、冷灰斗、返料立管、爐膛口等部位很容易在運行中結(jié)焦，隨著運行時間的推移，結(jié)焦物會越來越多，在鍋爐的下降管、過熱器部位焦結(jié)物的增厚直接影響到蒸汽溫度、爐膛的出口溫度、鍋爐的排煙溫度，甚至?xí)?dǎo)致管壁超溫，直接威脅受熱面的安全，更嚴重的是可能影響爐內(nèi)空氣動力工況，關(guān)系到鍋爐正常氣流的噴射，造成鍋爐滅火，影響機組的安全穩(wěn)定運行。

影響鍋爐運行結(jié)焦的主要因素：1、燃煤的化學(xué)成分：煤灰中堿金屬物質(zhì)增多，導(dǎo)致灰分熔點降低，當(dāng)燃煤中有較高含量的硫化鐵時，結(jié)焦必定嚴重。2、煤粉的細度不均勻：煤粉過細、過粗均可能造成結(jié)焦。3、燃料與空氣的混合比：鍋爐在燃燒過程中若空氣量不足，不易達到完全燃燒，導(dǎo)致熔點降低形成結(jié)焦。4、鍋爐運行漏風(fēng)：漏風(fēng)運行會降低燃燒室的溫度，推遲燃燒過程，抬高火焰中心，火焰拉長，造成爐膛出口煙氣溫度升高，很容易形成過屏結(jié)焦?；鹆Πl(fā)電企業(yè)使用煤質(zhì)差異很大，有的燃煤中含有較高的揮發(fā)分、水分以及很高的堿金屬含量，在燃燒過程中熔點較低，一般均會形成液態(tài)或呈現(xiàn)軟化狀態(tài)，當(dāng)遇到溫度較低的衛(wèi)燃帶、水冷壁管、過熱器、再熱器時很容易凝結(jié)在管壁上，并具有較高的粘合力，使灰層迅速增厚，形成結(jié)焦。隨著運行時間的增長，結(jié)焦越來越嚴重，對鍋爐的安全運行構(gòu)成嚴重危害，輕則會使能耗增加，縮短設(shè)備壽命，重則導(dǎo)致鍋爐爆管被迫停爐清焦檢修，影響正常生產(chǎn)，增加運行成本。有效解決煤電鍋爐結(jié)焦難題已成為各火電企業(yè)迫在眉睫的實際問題。

為了除焦，通常的做法是停爐打焦，或用壓縮空氣吹灰或更換爐管。隨著技術(shù)進步，開始在爐管、冷卻壁等部件上涂覆防結(jié)焦涂料。專利CN1305810C公開了一種高溫抗渣防結(jié)焦涂料，由以下組份按重量份制得：二氧化鋯20～50份、三氧化二鋁14～20份、氧化鎂14～20份、氟硅酸鹽3～5份、金屬粉3～5份、稀土氧化物2～3份、可溶性硅酸鹽30～50份、六偏磷酸鹽3～5份。該專利的防結(jié)焦涂料主要為氧化鋯-氧化鋁-氧化鎂體系，由于高溫下，氧化鋁-氧化鎂通常與堿性氧化物發(fā)生共晶反應(yīng)，形成低共熔點相，從而影響涂層的高溫抗侵蝕性，因此，該涂料在實際應(yīng)用時仍然有局限性。

為了解決以上技術(shù)難題，本發(fā)明提出一種基于非氧化物與氧化物結(jié)合的復(fù)合型涂料體系，以同時實現(xiàn)高抗侵蝕性和高耐磨性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為(15～20)：(2～5)：(7～10)；進一步，優(yōu)選的復(fù)配氧化物配比范圍質(zhì)量比為15：(2～5)：7；進一步，優(yōu)選的復(fù)配氧化物配比范圍質(zhì)量比為(15～20)：5：(7～10)；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉、ZrO 2為單斜氧化鋯、Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉，金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm，所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：(5～10)；

所述的結(jié)合劑選自鋁溶膠、硅溶膠、泡花堿的一種或幾種；

所述的表面活性劑選自六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高效減水劑、聚羧酸高性能減水劑中的任一種。

進一步優(yōu)選的配方：

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以500～1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5～2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30～60min，再以50～100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10～20min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2～1.2mm的涂層。

本發(fā)明的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。

本發(fā)明的涂料施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。本發(fā)明的抗結(jié)焦涂料涂層有益性能表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)最高使用溫度從現(xiàn)有高溫涂料技術(shù)的1000～1200℃提高到1600℃，涂層的耐高溫性能大幅大提升，幾乎涵蓋電力、冶金、石化及其它工礦燃煤鍋爐、高溫窯爐等高溫的抗結(jié)焦工況，在1000～1600℃高溫的區(qū)間范圍內(nèi)保持長久穩(wěn)定的使用性能。

(2)在1000～1500℃高溫服役條件下，涂層硬度保持在4H(莫式硬度)以上，表現(xiàn)出比現(xiàn)有耐高溫涂層更高的高溫耐受性和耐磨性。

(3)高溫服役條件下的附著力為1級，飛灰等高溫粘附力強的顆粒很少附著在涂層表面，在長期使用后仍然保持比較干凈的表面。

(4)高溫抗氧化性強，光熱老化試驗2000小時，本發(fā)明的涂層完好、未出現(xiàn)剝離、鼓泡等缺陷，涂層的使用壽命大大延長。

本發(fā)明的一種防結(jié)焦涂料采用碳化鉬、硼化鋯、氧化鋰為主要原料，輔以復(fù)配氧化物、抗氧化劑、結(jié)合劑、表面活性劑、水。碳化鉬具有較高熔點和硬度、良好熱穩(wěn)定性和機械穩(wěn)定性和很好抗腐蝕性等特點。二硼化鋯常溫和高溫下強度均很高、耐熱震性好、高溫下抗氧化。氧化鋰作為助燒劑，提高涂料的致密度，降低氧氣滲入，提高涂料的抗氧化性。復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、單斜ZrO 2、Cr 2O 3，復(fù)配氧化物既能作為非氧化物組分碳化鉬和硼化鋯的保護成分，使碳化鉬和硼化鋯在高溫時免受氧化變質(zhì)；同時，Al 2O 3和Cr 2O 3具有相同的六方晶系結(jié)構(gòu)和相近的離子半徑，在高溫(T>1000℃)下通過互相置換可以形成連續(xù)型(Al 1-x,Cr x) 2O 3固溶體，能提高涂料的燒結(jié)性能，且Cr 2O 3能顯著的提高耐火材料的抗侵蝕性；單斜氧化鋯在基質(zhì)中有相變微裂紋增韌的作用，提高材料的抗熱震性?？寡趸瘎┯杉{米金屬硅粉和金屬鋁組成，由于納米金屬硅能填充很小的細孔，使涂料更加致密，同時自身氧化的同時能和氧化鋁原位形成莫來石和玻璃相阻塞氧氣通道，提高涂料的抗氧化性；金屬鋁粉既有抗氧化劑的作用，又有自身氧化和氧化硅原位形成莫來石和玻璃相阻塞氧氣通道。

本發(fā)明的抗結(jié)焦涂料經(jīng)過長期試驗，對鍋爐涂刷的部位起到耐磨、抗侵蝕、不易焦結(jié)物的粘附，當(dāng)焦結(jié)物掛到一定厚度時能自行脫落，平時停爐檢修不必進行清焦處理，只需要高壓風(fēng)吹灰即可，減少了清焦的勞動力。水冷壁管、爐墻冷灰斗及返料立管等部位，平整、光滑，管道不易堵塞。增加水冷壁管及鍋爐各部位的抗磨性，提升耐火材料的侵蝕性能，長期運行涂料不開裂、不剝落，金屬構(gòu)件上涂層確?！?4個月，其他部位的涂層確保在36個月以上，為增加鍋爐運行爐齡提供保障。經(jīng)清焦及涂層施工后可明顯降低爐溫，減少燃煤消耗和煙氣排放，兼具節(jié)能性、安全性和環(huán)保性。

本發(fā)明的抗結(jié)焦涂料，不僅具有較好的抗結(jié)焦性能，還提高管壁表面的抗腐蝕性和延長鍋爐的維修周期，提高能源利用率，具有非常好的經(jīng)濟效益，對于節(jié)能減排和綠色低碳發(fā)展具有重要推廣價值。

附圖說明

圖1為未涂覆本發(fā)明涂料的鍋爐管件結(jié)焦嚴重圖片；

圖2為涂覆本發(fā)明涂料的鍋爐管件使用24個月后的圖片。

具體實施實例

實施例1

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為15：2：7；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉、ZrO 2為單斜氧化鋯、Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉，金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠；所述的表面活性劑為六偏磷酸鈉。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理60min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例1的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例2

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為15：2：7；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠；

所述的表面活性劑為三聚磷酸鈉。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理60min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例2的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例3

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為15：2：7；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠；

所述的表面活性劑為萘系高效減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以500轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理60min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例3的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例4

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為20：2：7；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述的結(jié)合劑為硅溶膠；

所述的表面活性劑為脂肪族高效減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例4的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例5

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為15：5：10或記為3：1：2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述的結(jié)合劑為硅溶膠；

所述的表面活性劑為氨基高效減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例5的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例6

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為3：1：2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：5；

所述為泡花堿；

所述的表面活性劑為聚羧酸高性能減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以1000轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌1.5h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以50轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌10min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例6的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例7

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為3：1：2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：10；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠和硅溶膠1:1混合物；

所述的表面活性劑為聚羧酸高性能減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以750轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為0.2mm的涂層。

實施例7的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例8

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為20：5：10，或記為4:1:2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：10；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠和硅溶膠1:1混合物；

所述的表面活性劑為聚羧酸高性能減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以750轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為1.2mm的涂層。

實施例8的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例9

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為3：1：2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：10；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠和硅溶膠1:1混合物；

所述的表面活性劑為聚羧酸高性能減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以750轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為1.2mm的涂層。

實施例9的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

實施例10

一種防結(jié)焦涂料，按質(zhì)量份數(shù)計算，原料配方為：

所述的碳化鉬粉的粒度范圍為0.088～0.044mm；

所述的復(fù)配氧化物包括Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3，其中，Al 2O 3、ZrO 2、Cr 2O 3、的配比范圍質(zhì)量比為3：1：2；

所述的復(fù)配氧化物的粒度范圍0.044～0.002mm；

所述的復(fù)配氧化物中Al 2O 3為板狀剛玉；

所述的復(fù)配氧化物中ZrO 2為單斜氧化鋯；

所述的復(fù)配氧化物中Cr 2O 3為鉻綠；

所述的抗氧化劑為金屬硅和金屬鋁粉；

所述的金屬硅為納米金屬硅粉，粒度為500～20nm；

所述的金屬硅粉和金屬鋁粉的摩爾比例為1：10；

所述的結(jié)合劑為鋁溶膠和硅溶膠1:1混合物；

所述的表面活性劑為聚羧酸高性能減水劑。

配置防結(jié)焦涂料時，按所需比例將結(jié)合劑和分散劑到水中，采用攪拌磨以750轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速高速攪拌2h，然后經(jīng)超聲攪拌處理30min，再以100轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，制成涂料漿料，備用。

使用上述防結(jié)焦涂料開展涂層施工的方式，具體包括如下步驟：

(1)對需涂層的工作面進行清焦、清潔處理；

(2)將配置好的防結(jié)焦涂料采用噴涂或者刷涂方式，均勻涂覆在部件表面，形成厚度為1.2mm的涂層。

實施例10的涂料漿料還可根據(jù)不同的部位采用搗打或者涂抹及粉刷施工。施工后形成的涂層，在高溫服役環(huán)境中具有高耐磨、抗結(jié)焦、耐酸堿腐蝕等優(yōu)點，在冷熱交變的情況下，不會產(chǎn)生開裂和脫落，具有優(yōu)良的高溫和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業(yè)燃煤鍋爐、窯爐等抗結(jié)焦。

本實施例的涂料組合物應(yīng)用于東某鍋爐管件使用24個月涂層無龜裂，無脫落，涂層表面平整、光滑。最高使用溫度達到1600℃，涂層硬度≥4H(莫氏)，附著力達到1級(劃格法)，抗氧化性實驗驗證該涂料形成的涂層達到光熱老化試驗2000小時無變化。

防結(jié)焦涂料及其制備工藝.pdf