權(quán)利要求

1.自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，包括外框架(1)，其特征在于：所述外框架(1)頂部的一側(cè)固定連接有支架(4)，所述支架(4)頂部的一側(cè)固定連接有導(dǎo)軌(7)，所述導(dǎo)軌(7)的頂部設(shè)有推料槽，所述支架(4)頂部的另一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅰ(5)，所述推料氣缸Ⅰ(5)的活塞桿滑動(dòng)連接在推料槽內(nèi)； 所述導(dǎo)軌(7)的頂部固定連接有蓋板(8)，所述蓋板(8)的頂部固定連接有氣缸Ⅰ(9)，所述氣缸Ⅰ(9)的活塞桿位于推料槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述支架(4)的一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅱ(6)，所述推料氣缸Ⅱ(6)的活塞桿位于導(dǎo)軌(7)上的推料槽內(nèi)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(7)頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿的工作孔，所述支架(4)的底部固定連接有氣缸Ⅱ(10)，所述氣缸Ⅱ(10)活塞桿的頂部與工作孔相對(duì)應(yīng)，所述氣缸Ⅰ(9)活塞桿的底部與工作孔相對(duì)應(yīng)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述外框架(1)的一側(cè)設(shè)有安裝架(13)，所述安裝架(13)的頂部固定連接有振動(dòng)盤(2)。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述振動(dòng)盤(2)的輸出端固定連接有直振器(3)，所述直振器(3)的底部固定連接在外框架(1)的頂部，所述直振器(3)的輸出端與導(dǎo)軌(7)上的推料槽連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)軌(7)的背面固定連接有輸送板(11)，所述輸送板(11)的形狀呈U字形，所述輸送板(11)的一端與導(dǎo)軌(7)上的推料槽連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述外框架(1)的頂部固定連接有收料盒(12)，所述輸送板(11)的另一端位于收料盒(12)的頂部。 8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，其特征在于：所述外框架(1)的內(nèi)部固定連接有電箱(14)。

說(shuō)明書

自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)。

背景技術(shù)

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末或金屬粉末與非金屬粉末的混合物作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。

粉末冶金產(chǎn)品在生產(chǎn)中，需要對(duì)粉末冶金產(chǎn)品上孔邊的毛刺打掉并且壓出一個(gè)倒角，傳統(tǒng)的粉末冶金產(chǎn)品去毛刺倒角是由人工通過(guò)倒角刀或氣動(dòng)磨筆進(jìn)行加工，在進(jìn)行下一步工序，人工加工速度有限，耗時(shí)長(zhǎng)，降低了工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，具備效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工加工速度有限，耗時(shí)長(zhǎng)，降低了工作效率的問(wèn)題。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，包括外框架，所述外框架頂部的一側(cè)固定連接有支架，所述支架頂部的一側(cè)固定連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌的頂部設(shè)有推料槽，所述支架頂部的另一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅰ，所述推料氣缸Ⅰ的活塞桿滑動(dòng)連接在推料槽內(nèi)；

所述導(dǎo)軌的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板的頂部固定連接有氣缸Ⅰ，所述氣缸Ⅰ的活塞桿位于推料槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述支架的一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅱ，所述推料氣缸Ⅱ的活塞桿位于導(dǎo)軌上的推料槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿的工作孔，所述支架的底部固定連接有氣缸Ⅱ，所述氣缸Ⅱ活塞桿的頂部與工作孔相對(duì)應(yīng)，所述氣缸Ⅰ活塞桿的底部與工作孔相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述外框架的一側(cè)設(shè)有安裝架，所述安裝架的頂部固定連接有振動(dòng)盤。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)盤的輸出端固定連接有直振器，所述直振器的底部固定連接在外框架的頂部，所述直振器的輸出端與導(dǎo)軌上的推料槽連接。

進(jìn)一步地，所述導(dǎo)軌的背面固定連接有輸送板，所述輸送板的形狀呈U字形，所述輸送板的一端與導(dǎo)軌上的推料槽連接。

進(jìn)一步地，所述外框架的頂部固定連接有收料盒，所述輸送板的另一端位于收料盒的頂部。

進(jìn)一步地，所述外框架的內(nèi)部固定連接有電箱。

借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，至少具備以下有益效果：

1、該去毛刺倒角機(jī)，通過(guò)推料氣缸Ⅰ、導(dǎo)軌和氣缸Ⅰ的設(shè)置，產(chǎn)品進(jìn)入至導(dǎo)軌的推料槽內(nèi)，推料氣缸Ⅰ的活塞桿可將產(chǎn)品推動(dòng)至導(dǎo)軌內(nèi)工作位，氣缸Ⅰ的活塞桿垂直向下進(jìn)入至導(dǎo)軌內(nèi)的工作位，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓倒角，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

2、該去毛刺倒角機(jī)，通過(guò)氣缸Ⅱ的設(shè)置，氣缸Ⅱ安裝在支架的底部，氣缸Ⅱ運(yùn)行，氣缸Ⅱ的活塞桿通過(guò)工作孔伸入導(dǎo)軌內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的底部進(jìn)行加壓倒角，提高了使用效果。

3、該去毛刺倒角機(jī)，通過(guò)推料氣缸Ⅱ的設(shè)置，在產(chǎn)品倒角后，推料氣缸Ⅱ運(yùn)行，推料氣缸Ⅱ的活塞桿伸入至導(dǎo)軌內(nèi)，可將產(chǎn)品從導(dǎo)軌內(nèi)頂出，產(chǎn)品通過(guò)輸送板落入至收料盒中，便于對(duì)產(chǎn)品的收料。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分：

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1的A處局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、外框架；2、振動(dòng)盤；3、直振器；4、支架；5、推料氣缸Ⅰ；6、推料氣缸Ⅱ；7、導(dǎo)軌；8、蓋板；9、氣缸Ⅰ；10、氣缸Ⅱ；11、輸送板；12、收料盒；13、安裝架；14、電箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種自動(dòng)化去毛刺倒角機(jī)，包括外框架1，外框架1頂部的一側(cè)固定連接有支架4，支架4頂部的一側(cè)固定連接有導(dǎo)軌7，導(dǎo)軌7的頂部設(shè)有推料槽，支架4頂部的另一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅰ5，推料氣缸Ⅰ5的活塞桿滑動(dòng)連接在推料槽內(nèi)。

導(dǎo)軌7的頂部固定連接有蓋板8，蓋板8的頂部固定連接有氣缸Ⅰ9，氣缸Ⅰ9的活塞桿位于推料槽內(nèi)，通過(guò)推料氣缸Ⅰ5、導(dǎo)軌7和氣缸Ⅰ9的設(shè)置，產(chǎn)品進(jìn)入至導(dǎo)軌7的推料槽內(nèi)，推料氣缸Ⅰ5的活塞桿可將產(chǎn)品推動(dòng)至導(dǎo)軌7內(nèi)工作位，氣缸Ⅰ9的活塞桿垂直向下進(jìn)入至導(dǎo)軌7內(nèi)的工作位，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓倒角，節(jié)約人工成本，提高工作效率。

支架4的一側(cè)固定連接有推料氣缸Ⅱ6，推料氣缸Ⅱ6的活塞桿位于導(dǎo)軌7上的推料槽內(nèi)，通過(guò)推料氣缸Ⅱ6的設(shè)置，在產(chǎn)品倒角后，推料氣缸Ⅱ6運(yùn)行，推料氣缸Ⅱ6的活塞桿伸入至導(dǎo)軌7內(nèi)，可將產(chǎn)品從導(dǎo)軌7內(nèi)頂出，產(chǎn)品通過(guò)輸送板11落入至收料盒12中，便于對(duì)產(chǎn)品的收料，導(dǎo)軌7頂部的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿的工作孔，支架4的底部固定連接有氣缸Ⅱ10，氣缸Ⅱ10活塞桿的頂部與工作孔相對(duì)應(yīng)，氣缸Ⅰ9活塞桿的底部與工作孔相對(duì)應(yīng)，通過(guò)氣缸Ⅱ10的設(shè)置，氣缸Ⅱ10安裝在支架4的底部，氣缸Ⅱ10運(yùn)行，氣缸Ⅱ10的活塞桿通過(guò)工作孔伸入導(dǎo)軌7內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的底部進(jìn)行加壓倒角，提高了使用效果。

外框架1的一側(cè)設(shè)有安裝架13，安裝架13的頂部固定連接有振動(dòng)盤2，振動(dòng)盤2的輸出端固定連接有直振器3，直振器3的底部固定連接在外框架1的頂部，直振器3的輸出端與導(dǎo)軌7上的推料槽連接，導(dǎo)軌7的背面固定連接有輸送板11，輸送板11遠(yuǎn)離導(dǎo)軌7的一端呈傾斜向下設(shè)置，輸送板11的形狀呈U字形，輸送板11的一端與導(dǎo)軌7上的推料槽連接，外框架1的頂部固定連接有收料盒12，輸送板11的另一端位于收料盒12的頂部，外框架1的內(nèi)部固定連接有電箱14，電箱14與外界的市電連接，電箱14用于給該去毛刺倒角機(jī)進(jìn)行供電。

在使用時(shí)，粉末冶金產(chǎn)品放入至振動(dòng)盤2內(nèi)，振動(dòng)盤2通過(guò)振動(dòng)將無(wú)序產(chǎn)品自動(dòng)有序定向排列整齊，并準(zhǔn)確地輸送到直振器3內(nèi)，通過(guò)直振器3將產(chǎn)品輸送至導(dǎo)軌7的推料槽內(nèi)，推料氣缸Ⅰ5的活塞桿可將產(chǎn)品推動(dòng)至導(dǎo)軌7內(nèi)工作位，氣缸Ⅰ9的活塞桿垂直向下進(jìn)入至導(dǎo)軌7內(nèi)的工作位，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加壓倒角，氣缸Ⅱ10運(yùn)行，氣缸Ⅱ10的活塞桿通過(guò)工作孔伸入導(dǎo)軌7內(nèi)，對(duì)產(chǎn)品的底部進(jìn)行加壓倒角，在產(chǎn)品倒角后，推料氣缸Ⅱ6運(yùn)行，推料氣缸Ⅱ6的活塞桿伸入至導(dǎo)軌7內(nèi)，可將產(chǎn)品從導(dǎo)軌7內(nèi)頂出，產(chǎn)品通過(guò)輸送板11落入至收料盒12中，便于對(duì)產(chǎn)品的收料。

需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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