權(quán)利要求

1.鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：選料→采用氬弧焊接的方式焊接板坯→中間軋程軋制→中間軋程熱處理→成品軋程軋制→成品軋程熱處理→拉矯→縱剪→成品。2.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S1中選用鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學(xué)成分如下：C：0.06wt％；Co：10-12wt％；Cr：19.4wt％；Fe：4.1wt％；Mn:0.26wt％；P:0.01wt％；S:0.003wt％；Si:0.02wt％；Al:1.6wt％；B:0.007wt％；Zr:0.04wt％；Cu:0.2wt％；Mo:9-10.5wt％；Ti:3.2wt％；余量為Ni。 3.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S2中采用氬弧焊接的方式焊接板坯；焊接電流160-170A、焊接速度610-630mm/s；延遲焊接1.5—2s；保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min。 4.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S3根據(jù)目標(biāo)成品的厚度，采用美國(guó)森吉米爾二十輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，中間軋制按照2個(gè)軋程設(shè)計(jì)，坯料厚度變化為0.8mm—0.51mm—0.3mm；每一軋程均需要6個(gè)道次；2個(gè)軋程的工藝如下： 第一軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ37—42mm，材質(zhì)采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：458-792kN；軋制速度：15-28m/min；張力：65-81KN； 第二軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ40—42mm，材質(zhì)采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：460-725kN；軋制速度：17-27m/min；張力：65-100KN； 兩個(gè)軋程的一中間軋輥直徑均為φ22mm，軋輥一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為高碳高鉻鋼D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.3—0.4μm。 5.如權(quán)利要求4所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S4中，中間每個(gè)軋程結(jié)束后都需要采用立式爐進(jìn)行連續(xù)退火，熱處理溫度為：1000～1150℃，熱處理速度為10-15m/min；其露點(diǎn)溫度為：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min。 6.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S5中成品軋程軋制共計(jì)三個(gè)道次；成品軋程工作輥直徑為φ40—42mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.3—0.4μm；一中間軋輥直徑為φ16mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為100mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.32—0.42μm；軋制張力70—90kN；軋制力920—1015kN；軋制速度20—25m/min。 7.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S6中成品軋程熱處理采用立式爐進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度1130℃，退火速度12-15m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-100℃，輻射冷卻器-81℃，頂輥-87℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min。 8.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S7中拉矯機(jī)開卷張力5.4kN；收卷張力5.4kN；牽引S-輥組拉伸延長(zhǎng)變形量：0.3-0.41％；制動(dòng)S-輥組張力19.4kN；最大生產(chǎn)線速度22.0m/min。 9.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S8中縱剪機(jī)的收卷張力25GPa；刀輥上的刀具間隙為0.02-0.03mm；最大生產(chǎn)線速度60-100m/min。 10.如權(quán)利要求1所述的鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，其特征在于，S1中的原料厚度為0.8mm、寬度為610mm、長(zhǎng)度3900mm的鎳基耐腐蝕合金板坯；S9中成品厚度為0.2mm、寬度595mm；抗拉強(qiáng)度>830MPa；屈服強(qiáng)度>460MPa；延伸率>25％。

說(shuō)明書

鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于中厚板制造領(lǐng)域，特別涉及一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝。

背景技術(shù)

以鎳為基體，含鎳大于50％，具有一定的高溫強(qiáng)度等綜合性能并且能夠耐氧化或水容易介質(zhì)腐蝕的合金，稱為鎳基耐蝕合金。鎳基耐蝕合金，因其鎳含量極高，以及多種合金化合素的復(fù)合作用，所以能夠用在不銹鋼所無(wú)法適用的腐蝕條件與苛刻且復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境中，如石油、化工、核電、汽車、船舶、機(jī)械、海水淡化、醫(yī)用齒科骨科等，因此市場(chǎng)存在極大需求，但目前缺少寬幅鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝。

因此，研制開發(fā)一種用于鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，填補(bǔ)技術(shù)空白，滿足市場(chǎng)需求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的缺陷，本發(fā)明提供了一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，填補(bǔ)技術(shù)空白，滿足市場(chǎng)需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，包括如下步驟：

S1、選料：選用鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學(xué)成分如下：C：0.06wt％；Co：10-12wt％；Cr：19.4wt％；Fe：4.1wt％；Mn:0.26wt％；P:0.01wt％；S:0.003wt％；Si:0.02wt％；Al:1.6wt％；B:0.007wt％；Zr:0.04wt％；Cu:0.2wt％；Mo:9-10.5wt％；Ti:3.2wt％；余量為Ni；GH141合金是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，屬于Ni-Cr-Mo系，在以鎳為主的合金中加入10-12％的Co和9-10.5％的Mo，使合金獲得了很好的固溶強(qiáng)化效果。在650～950℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強(qiáng)度和良好的抗氧化性能。作為鎳鉻鉬合金，其主要添加的合金元素有鉻、鉬，其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，鉬起強(qiáng)化作用，使材料具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕；

S2、采用氬弧焊接的方式焊接板坯；焊接電流160-170A、焊接速度610-630mm/s；延遲焊接1.5—2s；保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min；GH141合金焊后會(huì)在熔焊區(qū)和熱影響區(qū)的粗大晶粒上形成連續(xù)的M23C6型碳化物薄膜，此為裂紋敏感區(qū)域，焊接電流越大，焊接熱的輸入就越大，焊縫與熱影響區(qū)的寬度就越大，所以裂紋敏感性增強(qiáng)。同時(shí)，低的焊接電流可降低應(yīng)變時(shí)效開裂傾向，因此在焊接時(shí)，應(yīng)在保證焊縫性能滿足后續(xù)軋制要求時(shí)，盡可能降低焊接電流，進(jìn)而防止開裂。

S3、中間軋程軋制：根據(jù)目標(biāo)成品的厚度，采用美國(guó)森吉米爾二十輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，中間軋制按照2個(gè)軋程設(shè)計(jì)，坯料厚度變化為0.8mm—0.51mm—0.3mm；每一軋程均需要6個(gè)道次；

第一軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ37—42mm，材質(zhì)采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：458-792kN；軋制速度：15-28m/min；張力：65-81KN；

第二軋程：中間軋程的工作輥直徑為φ40—42mm，材質(zhì)采用鉬系高速鋼M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4—0.45μm；變形量：6-10％；軋制力：460-725kN；軋制速度：17-27m/min；張力：65-100KN；

通過(guò)控制軋制力來(lái)控制每道次的壓縮比率，用以控制變形量和軋制道次，從而實(shí)現(xiàn)軋薄、軋硬的目的；GH141帶材寬幅達(dá)到200mm以上時(shí)，冷軋變形抗力激增，而且寬幅帶材厚度≤0.2mm時(shí)，其加工參數(shù)(冷軋壓下量、圧制力等)已經(jīng)接近冷軋?jiān)O(shè)備極限值，同板差、尺寸精度、板形和表面質(zhì)量控制難度進(jìn)一步加大，為保證成品性能，需嚴(yán)格控制帶材每道次變形量在6％—10％之間；每軋程變形量不超45％；軋制張力用于調(diào)整版型、卷曲等多方面。為保證成品板型、表面質(zhì)量，張力需控制在60—80kN之間。

兩個(gè)軋程的一中間軋輥直徑均為φ22mm，軋輥一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為高碳高鉻鋼D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.3—0.4μm；

S4、中間軋程熱處理：中間每個(gè)軋程結(jié)束后都需要采用立式爐進(jìn)行連續(xù)退火，中間軋程熱處理主要目的是軟化材料，便于后續(xù)軋制生產(chǎn)，故需要相對(duì)較高的溫度保證材料軟化；熱處理溫度越高，退火后材料硬度越低，但溫度高也伴隨著晶粒長(zhǎng)大，會(huì)使延伸性能下降，降低加工性能；冷卻速度能夠有效控制晶粒長(zhǎng)大速度，冷速越快，會(huì)獲得更良好的加工性能；

熱處理溫度為：1000～1150℃，熱處理速度為10-15m/min；其露點(diǎn)溫度為：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min；GH141合金的抗拉強(qiáng)度Rm隨溫度的升高而下降，當(dāng)溫度升高到1000℃以上，抗拉強(qiáng)度降幅增大，1100℃后抗拉強(qiáng)度趨于平穩(wěn)，塑性隨溫度升高而提高。1050℃后伸長(zhǎng)率A均大于50％，1100℃時(shí)伸長(zhǎng)率A是950℃的4.5倍，合金在大于1000℃之后，隨著溫度的提高，塑性會(huì)越來(lái)越好，但要盡量避免在1200℃加熱，防止合金組織出現(xiàn)晶粒過(guò)分長(zhǎng)大或晶粒間發(fā)生氧化的現(xiàn)象。所以，GH141合金的熱加工溫度選在1000～1150℃比較合適；

S5、成品軋程軋制：該步驟共計(jì)三個(gè)道次；成品軋程工作輥直徑為φ40—42mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.3—0.4μm；一中間軋輥直徑為φ16mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為100mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.32—0.42μm；軋制張力70—90kN；軋制力920—1015kN；軋制速度20—25m/min；

S6、成品軋程熱處理：采用立式爐進(jìn)行連續(xù)退火，退火溫度1130℃，退火速度12-15m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-100℃，輻射冷卻器-81℃，頂輥-87℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min；成品熱處理更注重于產(chǎn)品的加工性能、力學(xué)性能，故退火溫度及冷卻風(fēng)機(jī)需控制在上述范圍內(nèi)，以保證材料的固溶性能；

S7、拉矯：拉矯機(jī)開卷張力5.4kN；收卷張力5.4kN；牽引S-輥組拉伸延長(zhǎng)變形量：0.3-0.41％；制動(dòng)S-輥組張力19.4kN；最大生產(chǎn)線速度22.0m/min。

S8、縱剪：縱剪機(jī)的收卷張力25GPa；刀輥上的刀具間隙為0.02-0.03mm；最大生產(chǎn)線速度60-100m/min；

S9、成品厚度0.2mm、寬度595mm；表面光潔度為2B；抗拉強(qiáng)度>830MPa；屈服強(qiáng)度>460MPa；延伸率>25％。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供了一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，成品厚度0.2mm、寬度595mm，填補(bǔ)了市場(chǎng)目前缺少寬幅鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝的空白。具體的技術(shù)效果如下：

1)GH141合金是沉淀硬化型鎳基變形高溫合金，屬于Ni-Cr-Mo系，在以鎳為主的合金中加入10-12wt％的Co和9-10.5wt％的Mo，使合金獲得了很好的固溶強(qiáng)化效果。在650～950℃范圍內(nèi)，具有高的拉伸和持久蠕變強(qiáng)度和良好的抗氧化性能；作為鎳鉻鉬合金，其主要添加的合金元素有鉻、鉬，其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，鉬起強(qiáng)化作用，使材料具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕；

2)采用氬弧焊接的方式焊接板坯；焊接電流160-170A、焊接速度610-630mm/s；延遲焊接1.5—2s；保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min；GH141合金焊后會(huì)在熔焊區(qū)和熱影響區(qū)的粗大晶粒上形成連續(xù)的M23C6型碳化物薄膜，此為裂紋敏感區(qū)域，焊接電流越大，焊接熱的輸入就越大，焊縫與熱影響區(qū)的寬度就越大，所以裂紋敏感性增強(qiáng)。同時(shí)，低的焊接電流可降低應(yīng)變時(shí)效開裂傾向，因此在焊接時(shí)，應(yīng)在保證焊縫性能滿足后續(xù)軋制要求時(shí)，盡可能降低焊接電流，進(jìn)而防止開裂。

3)通過(guò)控制軋制力來(lái)控制每道次的壓縮比率，用以控制變形量和軋制道次，從而實(shí)現(xiàn)軋薄、軋硬的目的；GH141帶材寬幅達(dá)到200mm以上時(shí)，冷軋變形抗力激增，而且寬幅帶材厚度≤0.2mm時(shí)，其加工參數(shù)(冷軋壓下量、圧制力等)已經(jīng)接近冷軋?jiān)O(shè)備極限值，同板差、尺寸精度、板形和表面質(zhì)量控制難度進(jìn)一步加大，為保證成品性能，需嚴(yán)格控制帶材每道次變形量在6％—10％之間；每軋程變形量不超45％；軋制張力用于調(diào)整版型、卷曲等多方面。為保證成品板型、表面質(zhì)量，張力需控制在60—80kN之間。

4)中間軋程熱處理：熱處理溫度為：1000～1150℃，熱處理速度為10-15m/min；其露點(diǎn)溫度為：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min；中間軋程熱處理主要目的是軟化材料，便于后續(xù)軋制生產(chǎn)，故需要相對(duì)較高的溫度保證材料軟化；熱處理溫度越高，退火后材料硬度越低，但溫度高也伴隨著晶粒長(zhǎng)大，會(huì)使延伸性能下降，降低加工性能；冷卻速度能夠有效控制晶粒長(zhǎng)大速度，冷速越快，會(huì)獲得更良好的加工性能。熱處理溫度越高，退火后材料硬度越低，但溫度高也伴隨著晶粒長(zhǎng)大，會(huì)使延伸性能下降，降低加工性能。冷卻速度能夠有效控制晶粒長(zhǎng)大速度，冷速越快，會(huì)獲得更良好的加工性能。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，包括如下步驟：

S1、選料：本實(shí)施例選用厚度為0.8mm，寬度為610mm，長(zhǎng)度3900mm的鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學(xué)成分如下：

S2、焊接：采用氬弧焊接的方式，焊接電流167A，焊接速度620mm/s，延遲焊接時(shí)間2s，保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min；

S3、中間軋程軋制及熱處理：根據(jù)目標(biāo)成品的厚度，中間軋制按照2個(gè)軋程設(shè)計(jì)：第一軋程：工作輥直徑為φ37.6mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.42μm；一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.36μm；各道次工藝如下表所示：

熱處理溫度為1150℃，處理速度12m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min；

(2)第二軋程：工作輥直徑為φ41mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.44μm；一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.38μm；各道次工藝如下表所示：

第二軋程后熱處理：熱處理溫度為1150℃，熱處理速度12m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min。

S4、成品軋程軋制：工作輥直徑為φ41mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.32μm；一中間軋輥直徑為φ16mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為100mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.36μm；各道次工藝如下表所示：

S5、成品軋程熱處理：熱處理溫度為1130℃，熱處理速度13m/min，露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-100℃，輻射冷卻器-81℃，頂輥-87℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min。

S6、拉矯：開卷張力5.4kN；收卷張力5.4kN；牽引S-輥組拉伸延長(zhǎng)變形量：0.35％；制動(dòng)S-輥組張力19.4kN；最大生產(chǎn)線速度22.0m/min；

S7、縱剪：收卷張力25GPa；刀具間隙為0.03mm；最大生產(chǎn)線速度80m/min。

S8、成品性能和規(guī)格如下：

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，包括如下步驟：

S1、選料：本實(shí)施例選用厚度為0.8mm，寬度為610mm，長(zhǎng)度3900mm的鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學(xué)成分如下：

S2、焊接：采用氬弧焊接的方式，焊接電流165A，焊接速度630mm/s，延遲焊接時(shí)間2s，保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min；

S3、中間軋程軋制及熱處理：根據(jù)目標(biāo)成品的厚度，中間軋制按照2個(gè)軋程設(shè)計(jì)：第一軋程：工作輥直徑為φ41.6mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.43μm；一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.38μm；各道次工藝如下表所示：

熱處理溫度為1150℃，處理速度14m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min；

(3)第二軋程：工作輥直徑為φ42mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.45μm；

一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.40μm；各道次工藝如下表所示：

第二軋程后熱處理：熱處理溫度為1150℃，熱處理速度15m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min。

S4、成品軋程軋制：工作輥直徑為φ42mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.38μm；一中間軋輥直徑為φ16mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為100mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.40μm；各道次工藝如下表所示：

S5、成品軋程熱處理：熱處理溫度為1130℃，熱處理速度15m/min，露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-100℃，輻射冷卻器-81℃，頂輥-87℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min。

S6、拉矯：開卷張力5.4kN；收卷張力5.4kN；牽引S-輥組拉伸延長(zhǎng)變形量：0.36％；制動(dòng)S-輥組張力19.4kN；最大生產(chǎn)線速度22.0m/min；

S7、縱剪：收卷張力25GPa；刀具間隙為0.02mm；最大生產(chǎn)線速度60m/min。

S8、成品性能和規(guī)格如下：

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的一種鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝，包括如下步驟：

S1、選料：本實(shí)施例選用厚度為0.8mm，寬度為610mm，長(zhǎng)度3900mm的鎳基耐腐蝕合金板坯作為加工原料，其化學(xué)成分如下：

S2、焊接：采用氬弧焊接的方式，焊接電流160A，焊接速度610mm/s，延遲焊接時(shí)間1.5s，保護(hù)氣氬氣的正面氣流量10L/min，反面氣流量5L/min；

S3、中間軋程軋制及熱處理：根據(jù)目標(biāo)成品的厚度，中間軋制按照2個(gè)軋程設(shè)計(jì)：第一軋程：工作輥直徑為φ42mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4μm；一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.4μm；各道次工藝如下表所示：

熱處理溫度為1150℃，處理速度15m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min；

(4)第二軋程：工作輥直徑為φ40mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4μm；

一中間軋輥直徑為φ22mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為110mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.3μm；各道次工藝如下表所示：

第二軋程后熱處理：熱處理溫度為1150℃，熱處理速度12m/min；露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-95℃，輻射冷卻器-71℃，頂輥-75℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2800r/min。

S4、成品軋程軋制：工作輥直徑為φ40mm，材質(zhì)采用M2，硬度為60HRc，粗糙度為Ra0.4μm；一中間軋輥直徑為φ16mm，一側(cè)為錐形，錐長(zhǎng)為100mm，材質(zhì)為D2，硬度為58HRc，粗糙度為Ra0.42μm；各道次工藝如下表所示：

S5、成品軋程熱處理：熱處理溫度為1130℃，熱處理速度12m/min，露點(diǎn)溫度：氫氣供應(yīng)線-100℃，氮?dú)夤?yīng)線-100℃，冷卻區(qū)域-100℃，輻射冷卻器-81℃，頂輥-87℃；冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為2000r/min。

S6、拉矯：開卷張力5.4kN；收卷張力5.4kN；牽引S-輥組拉伸延長(zhǎng)變形量：0.4％；制動(dòng)S-輥組張力19.4kN；最大生產(chǎn)線速度22.0m/min；

S7、縱剪：收卷張力25GPa；刀具間隙為0.03mm；最大生產(chǎn)線速度100m/min。

S8、成品性能和規(guī)格如下：

盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

鎳基耐腐蝕合金帶材的加工工藝.pdf