權(quán)利要求

1.新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，包括合金窯（4），合金窯（4）下方設(shè)置有窯體支架（5）支撐，其特征在于，所述合金窯（4）頂部設(shè)有窯頂活動蓋（101），在合金窯（4）的兩側(cè)中心打孔，孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸（103），旋轉(zhuǎn)軸（103）通過軸承在合金窯（4）內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸（103）上設(shè)置有若干攪拌柱（104），旋轉(zhuǎn)軸（103）與合金窯（4）的兩個連接處設(shè)置有氮氣封堵裝置，旋轉(zhuǎn)軸（103）上方設(shè)置有窯頂管線（105），窯頂管線（105）底部設(shè)置有多個窯頂噴咀（106），所述窯頂噴咀（106）豎直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸（103）的下方設(shè)置有窯底管線（107），所述窯底管線（107）設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在合金窯（4）的兩側(cè)，窯底管線（107）上還設(shè)置有窯底噴咀（108），所述窯底噴咀（108）水平設(shè)置，合金窯（4）的底部設(shè)置有活動卸料板（109），旋轉(zhuǎn)軸（103）的一側(cè)連接有電機（2）和減速機（3）進行驅(qū)動，還設(shè)置有電控柜（1）對電機（2）進行控制。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述窯頂活動蓋（101）上方設(shè)置有液壓缸一（102），由液壓缸一（102）控制窯頂活動蓋（101）翻轉(zhuǎn)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述攪拌柱（104）為T形結(jié)構(gòu)，且交錯設(shè)置。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述氮氣封堵裝置為軸承氮封（301），軸承氮封（301）外設(shè)置有通氮管線（302），通氮管線（302）設(shè)置在合金窯（4）側(cè)面，通氮管線（302）上還設(shè)置有氮氣接口（303）。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述窯頂管線（105）延伸出合金窯（4）的部分還設(shè)置有壓風(fēng)接口（501）和窯頂煤氣接口（502）。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述窯頂管線（105）設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在合金窯（4）的兩側(cè)中間位置，與旋轉(zhuǎn)軸（103）平行設(shè)置，且窯頂管線（105）頂部設(shè)置有防砸裝置。 7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述窯底管線（107）延伸出合金窯（4）的部分還設(shè)置有助燃風(fēng)接口（701）和窯底煤氣接口（702）。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述窯底管線（107）與旋轉(zhuǎn)軸（103）平行設(shè)置。 9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述活動卸料板（109）下方設(shè)置有液壓缸二（110），由液壓缸二（110）控制活動卸料板（109）翻轉(zhuǎn)卸料。 10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，其特征在于，所述合金窯（4）側(cè)面上還設(shè)置有熱電偶（112），熱電偶（112）連接有溫度顯示儀。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于冶金行業(yè)合金烘烤裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置。

背景技術(shù)

目前，在煉鋼廠出鋼過程中，為了避免出鋼溫降大，特別是為避免雨雪天氣因合金潮濕而出現(xiàn)鋼坯“氣泡”缺陷，國內(nèi)各大鋼廠普遍采取合金烘烤裝置，即在明確鐵水、廢鋼裝入量后，計算出合金加入量并及時裝入合金烘烤窯，在轉(zhuǎn)爐裝廢鋼、兌鐵水、吹煉的同階段往合金烘烤窯通入煤氣進行烘烤，在烘烤十幾分鐘后，合金被加熱到400～600℃。此烘烤使合金表面游離結(jié)晶水全部揮發(fā)，杜絕“氣泡”缺陷發(fā)生，使鋼中氫含量顯著降低，同時可使出鋼溫度降低10～15℃，是一種非常理想的實用設(shè)施。但是，國內(nèi)各大鋼廠普遍存在合金烘烤加熱不均勻，部分合金料未燒紅的現(xiàn)象，且需加熱時間較長，受吹煉的時間所局限，合金烘烤裝置未能達到良好的效果。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述背景技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，在合金窯中設(shè)置攪拌裝置，同時在合金窯內(nèi)部的上方和下方設(shè)置噴咀進行烘烤，邊烘烤邊進行攪拌，使合金料均勻加熱烘烤，同時在合金窯的頂部設(shè)置窯頂活動蓋，底部設(shè)置活動卸料板，實現(xiàn)自動上下料，并保證烘烤過程中的安全。

為了達到上述目的，本實用新型提供一種新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，包括合金窯，合金窯下方設(shè)置有窯體支架支撐，其特征在于，所述合金窯頂部設(shè)有窯頂活動蓋，在合金窯的兩側(cè)中心打孔，孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過軸承在合金窯內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有若干攪拌柱，旋轉(zhuǎn)軸與合金窯的兩個連接處設(shè)置有氮氣封堵裝置，旋轉(zhuǎn)軸上方設(shè)置有窯頂管線，窯頂管線底部設(shè)置有多個窯頂噴咀，所述窯頂噴咀豎直設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸的下方設(shè)置有窯底管線，所述窯底管線設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在合金窯的兩側(cè)，窯底管線上還設(shè)置有窯底噴咀，所述窯底噴咀水平設(shè)置，合金窯的底部設(shè)置有活動卸料板，旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)連接有電機和減速機進行驅(qū)動，還設(shè)置有電控柜對電機進行控制。

通過在合金窯中設(shè)置旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸使用電機和減速機進行驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌柱，通過旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌柱對合金窯內(nèi)部的合金料進行攪拌，同時在旋轉(zhuǎn)軸的上方和下方均設(shè)置有煤氣管線，煤氣管線上設(shè)置有噴咀進行噴火，通過一邊攪拌一邊從上下方進行加熱的方式對合金料進行烘烤加熱，使合金料可均勻加熱，提升烘烤速度，同時旋轉(zhuǎn)軸與合金窯的連接處設(shè)置氮氣封堵裝置，防止烘烤過程中煤氣溢出，合金窯上方設(shè)置窯頂活動蓋，可方便加料，同時閉合后避免火焰從上方溢出，下方設(shè)置活動卸料板方便下料。

進一步的，所述窯頂活動蓋上方設(shè)置有液壓缸一，由液壓缸一控制窯頂活動蓋翻轉(zhuǎn)。合金窯上方的窯頂活動蓋由液壓缸進行驅(qū)動，承載壓力較大，且能在高溫環(huán)境下運行，提升使用效率。

進一步的，所述攪拌柱為T形結(jié)構(gòu)，且交錯設(shè)置。采用T形結(jié)構(gòu)可加大攪拌范圍。

進一步的，所述氮氣封堵裝置為軸承氮封，軸承氮封外設(shè)置有通氮管線，通氮管線設(shè)置在合金窯側(cè)面，通氮管線上還設(shè)置有氮氣接口。在軸承上設(shè)置氮封裝置，并且設(shè)置通氮管線對軸承進行不間斷氮氣輸送，氮氣接口連接氮氣氣源，可阻擋開孔處的空隙間溢出煤氣。

進一步的，所述窯頂管線延伸出合金窯的部分還設(shè)置有壓風(fēng)接口和窯頂煤氣接口。

進一步的，所述窯頂管線設(shè)置有兩根，對稱設(shè)置在合金窯的兩側(cè)中間位置，與旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，且窯頂部煤氣管線頂部設(shè)置有防砸裝置。便于合金料的加料，將窯頂管線設(shè)置在兩側(cè)，從兩側(cè)進行烘烤，保證加熱均勻，且與旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置，增加烘烤面積，提升烘烤效率，防砸裝置防止合金料下落過程對窯頂管線的損傷。

進一步的，所述窯底管線延伸出合金窯的部分還設(shè)置有助燃風(fēng)接口和窯底煤氣接口。通過助燃風(fēng)和煤氣混合，從下方對合金料進行烘烤。

進一步的，所述窯底管線與旋轉(zhuǎn)軸平行設(shè)置。平行設(shè)置增加烘烤效率。

進一步的，所述活動卸料板下方設(shè)置有液壓缸二，由液壓缸二控制活動卸料板翻轉(zhuǎn)卸料。底部的活動卸料板也通過液壓缸進行驅(qū)動，承載壓力較大，且能在高溫環(huán)境下運行，提升使用效率。

進一步的，所述合金窯側(cè)面上還設(shè)置有熱電偶，熱電偶連接有溫度顯示儀。熱電偶對內(nèi)部合金烘烤溫度進行監(jiān)控，保障其烘烤效果。

使用本實用新型的有益效果在于，本實用新型在合金窯的上方設(shè)置窯頂活動蓋，既能滿足加料，又能在烘烤時避免火焰以及煤氣從上方溢出，提高烘烤效率；通過設(shè)置攪拌裝置，同時在合金窯內(nèi)部的上方和下方設(shè)置噴咀進行烘烤，邊烘烤邊進行攪拌，使合金幾乎全部燒紅，在有限的烘烤時間里極大的提升烘烤速度，并且滿足快節(jié)奏煉鋼的需求，節(jié)約能源；在旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置氮氣封堵裝置防止烘烤過程中煤氣溢出，保障工作的安全性；本裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理，制作成本較低，且操作簡單方便，滿足合金料自動均勻加熱的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的一種新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為優(yōu)選實施例中合金窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、電控柜；2、電機；3、減速機；4、合金窯；5、窯體支架；101、窯頂活動蓋；102、液壓缸一；103、旋轉(zhuǎn)軸；104、攪拌柱；105、窯頂管線；106、窯頂噴咀；107、窯底管線；108、窯底噴咀；109、活動卸料板；110、液壓缸二；111、殼體；112、熱電偶；301、軸承氮封；302、通氮管線；303、氮氣接口；501、壓風(fēng)接口；502、窯頂煤氣接口；701、助燃風(fēng)接口；702、窯底煤氣接口。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚明白，下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行詳細說明。

一種新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置，如圖1和圖2，包括合金窯4，合金窯4的殼體111由厚鋼板組成，合金窯4下方設(shè)置有窯體支架5支撐，在合金窯4下方留有間隙，所述合金窯4頂部設(shè)有窯頂活動蓋101，窯頂活動蓋101鉸接在合金窯4的頂部，窯頂活動蓋101上方設(shè)置有液壓缸一102，液壓缸一102的活塞桿端頭連接在窯頂活動蓋101上，其連接位置遠離鉸接位置，方便液壓缸一102控制窯頂活動蓋101翻轉(zhuǎn)，以此來控制合金窯4的打開和閉合。

在合金窯4的兩側(cè)中心打孔，在孔內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)軸103，旋轉(zhuǎn)軸103的一側(cè)延伸出合金窯4外，旋轉(zhuǎn)軸103通過軸承在合金窯4內(nèi)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸103與合金窯4的兩個連接處設(shè)置有氮氣封堵裝置，所述氮氣封堵裝置為軸承氮封301，軸承氮封301設(shè)置在軸承上，軸承氮封301外連接有通氮管線302，通氮管線302設(shè)置在合金窯4側(cè)面，同時對旋轉(zhuǎn)軸103未超出合金窯的一側(cè)進行封堵固定，通氮管線302上還設(shè)置有氮氣接口303，氮氣接口303外接氮氣氣源，使用氮氣封堵裝置防止在烘烤過程中煤氣溢出，安全科學(xué)。

旋轉(zhuǎn)軸103上設(shè)置有若干攪拌柱104，所述攪拌柱104為T形結(jié)構(gòu)，且交錯設(shè)置，T形結(jié)構(gòu)的尾端連接在旋轉(zhuǎn)軸103上，T形結(jié)構(gòu)的T形頭部進行攪拌，可以增大其攪拌范圍。

旋轉(zhuǎn)軸103上方設(shè)置有窯頂管線105，窯頂管線105底部設(shè)置有多個窯頂噴咀106，所述窯頂噴咀106豎直設(shè)置，所述窯頂管線105一側(cè)伸出合金窯4外側(cè)，伸出合金窯4的部分還設(shè)置有壓風(fēng)接口501和窯頂煤氣接口502，通過壓縮空氣帶動煤氣從窯頂噴咀106噴出烘烤火，保障加熱烘烤的順利進行。同時，攪拌柱104與窯頂噴咀106的位置相互錯開，避免攪拌柱104在旋轉(zhuǎn)過程中與窯頂噴咀106產(chǎn)生干涉，同時，保證窯頂噴咀106直接對合金料進行直接烘烤。進一步的，為了保證加熱的均勻和方便的上料，所述窯頂管線105設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在合金窯4的兩側(cè)中間位置，中間位置預(yù)留出合金料的下料空間，中間位置的距離大于下料口的寬度，與下料口位置錯開，窯頂管線105與旋轉(zhuǎn)軸103平行設(shè)置，兩個窯頂管線105設(shè)置在兩側(cè)進行烘烤加熱，把中間的下料位置留出，方便進行下料，同時，為了防止合金料下料過程中損壞砸傷窯頂管線，在窯頂管線105的頂部設(shè)置有防砸裝置，在此實施例中，防砸裝置為防砸角鋼。

旋轉(zhuǎn)軸103的下方設(shè)置有窯底管線107，所述窯底管線107設(shè)置有兩個，對稱設(shè)置在合金窯4的兩側(cè)，窯底管線107與旋轉(zhuǎn)軸103平行設(shè)置，窯底管線107的一側(cè)伸出合金窯4外側(cè)，窯底管線107上還設(shè)置有窯底噴咀108，所述窯底噴咀108水平設(shè)置，兩側(cè)的窯底噴咀108之間留有空間，合金料可進入中間空間內(nèi)，延伸出合金窯4的部分還設(shè)置有助燃風(fēng)接口701和窯底煤氣接口702，通過助燃風(fēng)和煤氣混合后從窯底噴咀108噴出烘烤火，從下方和側(cè)方對合金料進行烘烤。

在合金窯4的底部設(shè)置有活動卸料板109，活動卸料板109鉸接在合金窯4的底部，所述活動卸料板109下方設(shè)置有液壓缸二110，液壓缸二110的活塞桿端頭連接在活動卸料板109上，其連接位置遠離鉸接位置，方便控制活動卸料板109進行翻轉(zhuǎn)卸料。

進一步的，在合金窯4側(cè)面上還設(shè)置有熱電偶112，熱電偶112連接有溫度顯示儀，在烘烤過程中能監(jiān)控合金烘烤溫度，并通過溫度儀顯示，方便進行控制。

旋轉(zhuǎn)軸103延伸出合金窯4的一側(cè)連接有電機2和減速機3進行驅(qū)動，還設(shè)置有電控柜1對電機2進行控制。電機2連接減速機3控制旋轉(zhuǎn)軸103慢速轉(zhuǎn)動。

本實用新型的實施例的工作原理為：在明確鐵水、廢鋼裝入量后，計算出合金加入量，由叉車將合金料運至烘烤窯處，通過電控柜1收縮液壓缸一102，窯頂活動蓋101被打開，加入合金料后關(guān)閉窯頂活動蓋101，開始自動烘烤，調(diào)節(jié)窯頂管線105和窯底管線107，控制烘烤的大小火。與此同時通過電控柜1，打開電機2，帶動旋轉(zhuǎn)軸103及攪拌柱104均速慢速（0.5轉(zhuǎn)/分鐘）旋轉(zhuǎn)，起到良好的攪拌均勻加熱效果。通過熱電偶112觀察合金烘烤溫度，出鋼時控制液壓缸二110，打開活動卸料板109，被燒紅的合金進入鋼包中。

本實用新型設(shè)計科學(xué)、合理，成本低廉；合金窯加蓋后，避免火焰及煤氣從上方溢出，安全節(jié)能，提高烘烤效率；氮氣封堵裝置防止烘烤過程中煤氣溢出，安全科學(xué)；窯頂管線和窯底管線配合噴咀噴出烘烤火，運行可靠、穩(wěn)定、故障率低；窯內(nèi)工作時不間斷的攪拌使合金幾乎全部燒紅，在有限的烘烤時間里極大的提升烘烤速度，滿足快節(jié)奏煉鋼的要求，節(jié)約煤氣，綠色環(huán)保；操作簡單方便，滿足工作需要。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制，參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，同時在本實用新型實施例方案中未詳細描述的裝置與機構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在沒有經(jīng)過創(chuàng)造性思維對本實用新型所做出的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

新型自動均勻加熱節(jié)能合金烘烤裝置.pdf