權(quán)利要求

1.頂蓋組件，其特征在于，包括頂蓋、極柱和固定件，所述頂蓋設(shè)有安裝孔，所述安裝孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋，所述極柱安裝于所述安裝孔，所述固定件安裝于所述頂蓋，且環(huán)繞所述極柱設(shè)置，所述固定件的材料為不可逆熱膨脹材料，所述固定件處于膨脹狀態(tài)，且抵持于所述極柱的周側(cè)面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂蓋組件，其特征在于，所述頂蓋設(shè)有凹槽，所述凹槽的開(kāi)口設(shè)于所述頂蓋的頂面，所述凹槽環(huán)繞所述安裝孔設(shè)置，且與所述安裝孔連通，所述固定件安裝于所述凹槽，且抵持于所述凹槽的槽側(cè)壁。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂蓋組件，其特征在于，所述固定件的材料為熱膨脹的單程記憶合金。 4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的頂蓋組件，其特征在于，所述極柱設(shè)有注液孔，所述注液孔沿所述極柱的厚度方向貫穿所述極柱，所述固定件設(shè)有通孔，所述通孔沿所述固定件的厚度方向貫穿所述固定件，且與所述注液孔連通，所述頂蓋組件還包括密封釘，所述密封釘穿設(shè)于所述通孔，并密封所述注液孔。 5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂蓋組件，其特征在于，至少部分所述密封釘位于所述注液孔中，且密封所述注液孔。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘包括固定部分和密封部分，所述固定部分安裝于所述通孔，所述密封部分與所述固定部分連接，且密封所述注液孔。 7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘?shù)牟牧蠟閷?dǎo)電材料。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的頂蓋組件，其特征在于，所述密封釘?shù)牟牧蠟闊崤蛎浀膯纬逃洃浐辖稹?nbsp;9.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的頂蓋組件，其特征在于，所述極柱設(shè)有注液孔，所述注液孔沿所述極柱的厚度方向貫穿所述極柱，所述固定件密封所述注液孔。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的頂蓋組件，其特征在于，所述固定件包括夾持部分和封堵部分，所述夾持部分環(huán)繞所述極柱設(shè)置，且抵持于所述極柱的周側(cè)面，所述封堵部分固定于所述夾持部分，并密封所述注液孔。 11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的頂蓋組件，其特征在于，所述封堵部分相對(duì)所述夾持部分凸出，至少部分所述封堵部分位于所述注液孔，且密封所述注液孔。 12.電池，其特征在于，包括殼體、電芯和如權(quán)利要求1至11任一項(xiàng)所述的頂蓋組件，所述殼體設(shè)有容置腔，所述容置腔的開(kāi)口位于所述殼體的頂端，所述電芯和所述頂蓋組件均安裝于所述容置腔，所述頂蓋組件位于所述電芯朝向所述容置腔的開(kāi)口的一側(cè)。 13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的電池，其特征在于，所述頂蓋的硬度小于所述殼體的硬度，所述殼體包括凹陷部，所述凹陷部朝向所述頂蓋凹陷，且抵持于所述頂蓋的周側(cè)面。 14.一種電池的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟S1，將極柱安裝于頂蓋的安裝孔，所述安裝孔沿所述頂蓋的厚度方向貫穿所述頂蓋，所述極柱設(shè)有注液孔，所述注液孔沿所述極柱的厚度方向貫穿所述極柱，將所述極柱與電芯電連接； 步驟S2，將所述電芯和所述頂蓋安裝于殼體的容置腔； 步驟S3，通過(guò)所述注液孔注入電解液； 步驟S4，將固定件安裝于所述頂蓋，且環(huán)繞所述極柱設(shè)置，其中，所述固定件設(shè)有通孔，所述通孔沿所述固定件的厚度方向貫穿所述固定件，且與所述注液孔連通，所述固定件的材料為不可逆熱膨脹材料； 步驟S5，將密封釘穿設(shè)所述通孔，并密封所述注液孔； 步驟S6，對(duì)所述固定件加熱至預(yù)設(shè)溫度，使得所述固定件處于膨脹狀態(tài)； 其中，步驟S3和步驟S4可調(diào)換順序。 15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電池的制備方法，其特征在于，還包括步驟S7，擠壓所述殼體形成凹陷部，所述凹陷部抵持所述頂蓋的周側(cè)面以實(shí)現(xiàn)密封，其中，步驟S6和步驟S7可以調(diào)換。

說(shuō)明書(shū)

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種頂蓋組件、電池及電池的制備方法。

背景技術(shù)

目前，越來(lái)越多的電動(dòng)工具及交通工具使用電池作為能源。電池結(jié)構(gòu)中，極柱通常安裝于電池殼的頂蓋，長(zhǎng)時(shí)間使用后頂蓋會(huì)發(fā)生老化，極柱容易從頂蓋脫離，從而導(dǎo)致極柱與頂蓋之間的密封性變差。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的是提供一種頂蓋組件、電池及電池的制備方法，利用該頂蓋組件中的固定件能夠提升極柱與頂蓋之間的裝配牢固度，從而提升極柱與頂蓋之間的密封性。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N頂蓋組件，包括頂蓋、極柱和固定件，頂蓋設(shè)有安裝孔，安裝孔沿頂蓋的厚度方向貫穿頂蓋，極柱安裝于安裝孔，固定件安裝于頂蓋，且環(huán)繞極柱設(shè)置，固定件的材料為不可逆熱膨脹材料，固定件處于膨脹狀態(tài)，且抵持于極柱的周側(cè)面。

其中，頂蓋設(shè)有凹槽，凹槽的開(kāi)口設(shè)于頂蓋的頂面，凹槽環(huán)繞安裝孔設(shè)置，且與安裝孔連通，固定件安裝于凹槽，且抵持于凹槽的槽側(cè)壁。

其中，固定件的材料為熱膨脹的單程記憶合金。

其中，極柱設(shè)有注液孔，注液孔沿極柱的厚度方向貫穿極柱，固定件設(shè)有通孔，通孔沿固定件的厚度方向貫穿固定件，且與注液孔連通，頂蓋組件還包括密封釘，密封釘穿設(shè)于通孔，并密封注液孔。

其中，至少部分密封釘位于注液孔中，且密封注液孔。

其中，密封釘包括固定部分和密封部分，固定部分安裝于通孔，密封部分與固定部分連接，且密封注液孔。

其中，密封釘?shù)牟牧蠟閷?dǎo)電材料。

其中，密封釘?shù)牟牧蠟闊崤蛎浀膯纬逃洃浐辖稹?/span>

其中，極柱設(shè)有注液孔，注液孔沿極柱的厚度方向貫穿極柱，固定件密封注液孔。

其中，固定件包括夾持部分和封堵部分，夾持部分環(huán)繞極柱設(shè)置，且抵持于極柱的周側(cè)面，封堵部分固定于夾持部分，并密封注液孔。

其中，封堵部分相對(duì)夾持部分凸出，至少部分封堵部分位于注液孔，且密封注液孔。

本申請(qǐng)還提供一種電池，包括殼體、電芯和如上述的頂蓋組件，殼體設(shè)有容置腔，容置腔的開(kāi)口位于殼體的頂端，電芯和頂蓋組件均安裝于容置腔，頂蓋組件位于電芯朝向容置腔的開(kāi)口的一側(cè)。

其中，頂蓋的硬度小于殼體的硬度，殼體包括凹陷部，凹陷部朝向頂蓋凹陷，且抵持于頂蓋的周側(cè)面。

本申請(qǐng)還提供一種電池的制備方法，包括以下步驟：

步驟S1，將極柱安裝于頂蓋的安裝孔，安裝孔沿頂蓋的厚度方向貫穿頂蓋，極柱設(shè)有注液孔，注液孔沿極柱的厚度方向貫穿極柱，將極柱與電芯電連接；

步驟S2，將電芯和頂蓋安裝于殼體的容置腔；

步驟S3，通過(guò)注液孔注入電解液；

步驟S4，將固定件安裝于頂蓋，且環(huán)繞極柱設(shè)置，其中，固定件設(shè)有通孔，通孔沿固定件的厚度方向貫穿固定件，且與注液孔連通，固定件的材料為不可逆熱膨脹材料；

步驟S5，將密封釘穿設(shè)通孔，并密封注液孔；

步驟S6，對(duì)固定件加熱至預(yù)設(shè)溫度，使得固定件處于膨脹狀態(tài)；

其中，步驟S3和步驟S4可調(diào)換順序。

其中，還包括步驟S7，擠壓殼體形成凹陷部，凹陷部抵持頂蓋的周側(cè)面以實(shí)現(xiàn)密封，其中，步驟S6和步驟S7可以調(diào)換。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N頂蓋組件，使用不可逆熱膨脹材料制作固定件，使得固定件處于膨脹狀態(tài)且抵持于極柱的周側(cè)面，以實(shí)現(xiàn)夾持極柱并提升頂蓋與極柱之間裝配的牢固度，避免了因頂蓋老化而導(dǎo)致極柱與頂蓋脫離，從而導(dǎo)致頂蓋與極柱之間密封效果降低以及導(dǎo)致脫落的極柱對(duì)電芯的負(fù)極耳施加壓力而引起負(fù)極耳斷裂的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本申請(qǐng)第一實(shí)施例提供的電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示電池中殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示殼體中底殼的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為其他一些實(shí)施例中第一部分在底殼中的位置示意圖；

圖5為圖1所示電池中A部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示局部結(jié)構(gòu)中頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本申請(qǐng)第二實(shí)施例提供的電池的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示電池中固定件的結(jié)構(gòu)放大圖；

圖9為本申請(qǐng)第三實(shí)施例提供的電池的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本申請(qǐng)第一實(shí)施例提供的電池1000的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，為方便描述，定義圖1所示電池1000的長(zhǎng)度方向?yàn)閄軸方向，寬度方向?yàn)閅軸方向，高度方向?yàn)閆軸方向。本申請(qǐng)實(shí)施例描述電池1000時(shí)所提及的“頂”、“底”等方位用詞是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1所示方位進(jìn)行的描述，以朝向Z軸正方面為“頂”，以朝向Z軸負(fù)方向?yàn)椤暗住?，其并不形成?duì)電池1000于實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景中的限定。

電池1000包括殼體100、電芯200和頂蓋組件300。殼體100設(shè)有容置腔101，容置腔101的開(kāi)口位于殼體100的頂端。電芯200和頂蓋組件300均安裝于容置腔101，頂蓋組件300位于電芯200朝向容置腔101的開(kāi)口的一側(cè)。

結(jié)合參閱圖2、圖3和圖4，圖2為圖1所示電池1000中殼體100的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為圖2所示殼體100中底殼120的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為其他一些實(shí)施例中第一部分121在底殼120中的位置示意圖，其中圖4中（a）表示底殼120中第一部分121的一種示意圖，圖4中（b）表示底殼120中第一部分121的另一種示意圖。

殼體100包括側(cè)殼110和底殼120。側(cè)殼110圍設(shè)于底殼120的周緣。側(cè)殼110與底殼120圍合形成容置腔101。側(cè)殼110包括凹陷部111和翻邊112。凹陷部111設(shè)于側(cè)殼110靠近容置腔101的開(kāi)口的部分，且朝向容置腔101凹陷。翻邊112設(shè)于側(cè)殼110遠(yuǎn)離底殼120的一端，且朝向容置腔101翻折。本實(shí)施例中，側(cè)殼110為鋁殼。在其他實(shí)施例中，側(cè)殼110也可以為其他材料，本申請(qǐng)對(duì)此并不做限制。

底殼120設(shè)有第一部分121和第二部分122，第二部分122與第一部分121鄰接。第一部分121處的厚度小于第二部分122處的厚度，以使得第一部分121成為底殼120的受力薄弱區(qū)，更容易在壓力條件下破裂。具體的，可通過(guò)對(duì)底殼120進(jìn)行減薄處理以形成第一部分121。本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)在底殼120上設(shè)置第一部分121，使得電池1000內(nèi)部的壓力升高到一定值時(shí)底殼120的第一部分121處容易在壓力條件下破裂，以起到防爆的效果。

如圖3所示，本實(shí)施例中，第一部分121為環(huán)形區(qū)，第一部分121環(huán)繞底殼120的中心軸一周設(shè)置，以使得底殼120更容易在壓力條件下爆破，防爆效果更好?？梢岳斫獾氖?，在其他實(shí)施例中，第一部分121也可以不環(huán)繞底殼120的中心軸一周設(shè)置，如圖4所示，第一部分121沒(méi)有環(huán)繞底殼120的中心軸一周，此時(shí)第一部分121在壓力條件下爆破時(shí)，而第二部分122保持原狀，底殼120不容易因第一部分121爆破而飛出。

本實(shí)施例中，底殼120的材料為熱敏材料。本申請(qǐng)實(shí)施例中，“熱敏材料”是指升高一定溫度后發(fā)生膨脹或收縮的材料。示例性的，熱敏材料為記憶合金，如鎳鈦合金。熱敏材料制成的底殼120能夠?qū)囟让舾?，?dāng)電池1000的內(nèi)部溫度達(dá)到一定值時(shí)，熱敏材料制成的底殼120能夠產(chǎn)生形變而破裂，從而起到防爆的效果。本實(shí)施例通過(guò)在底殼120設(shè)置第一部分121以及將底殼120的材料設(shè)置為熱敏材料，使得底殼120能夠在一定溫度條件下爆破以及在一定壓力條件下均能夠爆破，起到了雙重防爆的效果?？梢岳斫獾氖?，在其他實(shí)施例中，底殼120也可以為其他材料，如為鋁殼。

繼續(xù)參閱圖1，電芯200安裝于容置腔101。電芯200包括卷芯、正極耳和負(fù)極耳（圖未示），正極耳和負(fù)極耳均與卷芯電連接。具體的，卷芯由正極片、隔膜和負(fù)極片依次疊放后卷繞形成，卷繞后卷芯的中心形成有卷芯孔210。正極耳與卷芯中的正極片電連接，以實(shí)現(xiàn)正極耳與卷芯之間的電性連接。負(fù)極耳與卷芯中的負(fù)極片電連接，以實(shí)現(xiàn)負(fù)極耳與卷芯之間的電性連接。

結(jié)合參閱圖5和圖6，圖5為圖1所示電池1000中A部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5所示局部結(jié)構(gòu)中頂蓋310的結(jié)構(gòu)示意圖。

頂蓋組件300包括頂蓋310、極柱320和固定件330，極柱320和固定件330均安裝于頂蓋310。固定件330環(huán)繞極柱320設(shè)置，用于提升極柱320與頂蓋310之間裝配的牢固度，避免因頂蓋310老化而導(dǎo)致極柱320與頂蓋310脫離，從而導(dǎo)致頂蓋組件300密封效果降低以及導(dǎo)致脫落的極柱320對(duì)電芯200的負(fù)極耳施加壓力而引起負(fù)極耳斷裂的問(wèn)題。

具體的，頂蓋310包括底面311、頂面312和周側(cè)面313，底面311和頂面312相對(duì)設(shè)置，周側(cè)面313圍設(shè)于底面311和頂面312之間。其中，底面311為頂蓋310朝向電芯200的表面，頂面312為頂蓋310背離電芯200的表面。頂蓋310安裝于容置腔101，且與底殼120相背設(shè)置。頂蓋310的周側(cè)面313與凹陷部111抵持，以將容置腔101的開(kāi)口密封。頂蓋310的頂面312與翻邊112抵接，以防止頂蓋310從容置腔101的開(kāi)口脫離。本實(shí)施例中，頂蓋310的材料為橡膠。頂蓋310設(shè)有安裝孔314和凹槽315，安裝孔314沿頂蓋310的厚度方向也即沿Z軸方向貫穿頂蓋310，安裝孔314與容置腔101連通。凹槽315的開(kāi)口設(shè)于頂蓋310的頂面312，凹槽315環(huán)繞安裝孔314設(shè)置，且與安裝孔314連通。

極柱320安裝于安裝孔314，且與電芯200電連接，以實(shí)現(xiàn)頂蓋組件300與電芯200之間的電性連接。具體的，本實(shí)施例中的極柱320為負(fù)極柱，極柱320通過(guò)轉(zhuǎn)接片220與電芯200中的負(fù)極耳電連接，電芯200中的正極耳與殼體100電連接。其中，極柱320的材料為銅，轉(zhuǎn)接片220可為銅片。在其他實(shí)施例中，也可以不設(shè)置轉(zhuǎn)接片220，極柱320直接與電芯200中的負(fù)極耳電連接。

本實(shí)施例中，安裝孔314包括第一安裝部分314a和第二安裝部分314b，第一安裝部分314a的開(kāi)口設(shè)于頂蓋310的底面311，第一安裝部分314a自頂蓋310的底面311向頂面312凹陷，且與容置腔101連通。第二安裝部分314b位于第一安裝部分314a頂側(cè)，且與第一安裝部分314a連通。第二安裝部分314b的孔徑小于第一安裝部分314a的孔徑。極柱320包括第一柱體320a和第二柱體320b。第二柱體320b固定連接于第一柱體320a的頂部，且第二柱體320b的徑寬小于第一柱體320a的徑寬。注液孔321沿第一柱體320a和第二柱體320b的厚度方向也即沿Z軸方向均貫穿第一柱體320a和第二柱體320b。安裝極柱320時(shí)，第一柱體320a安裝于第一安裝部分314a，且抵持于第二安裝部分314b的開(kāi)口處，可避免極柱320從安裝孔314脫離。第二柱體320b安裝于第二安裝部分314b，且相對(duì)第二安裝部分314b的開(kāi)口凸出。安裝極柱320后，注液孔321與容置腔101連通，且與電芯200的卷芯孔210對(duì)應(yīng)，利于快速向電芯200注滿電解液。

固定件330安裝于凹槽315，且環(huán)繞極柱320設(shè)置。具體的，固定件330處于膨脹狀態(tài)，且與凹槽315過(guò)盈配合，以使得固定件330抵持于凹槽315的槽側(cè)壁與極柱320的周側(cè)面之間，從而提升了極柱320與頂蓋310之間裝配的牢固度，進(jìn)而避免極柱320從頂蓋310脫落。本實(shí)施例中，固定件330的材料為不可逆熱膨脹材料，安裝固定件330時(shí)，利用固定件330與凹槽315過(guò)盈配合且環(huán)繞極柱320設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)固定件330夾持固定極柱320，然后通過(guò)加熱固定件330使得固定件330處于膨脹狀態(tài)，從而使得固定件330抵持于凹槽315的槽側(cè)壁與極柱320的周側(cè)面之間，進(jìn)而提升了頂蓋310與極柱320之間的裝配牢固度，避免因頂蓋310老化而導(dǎo)致極柱320與頂蓋310脫離，從而導(dǎo)致頂蓋組件300密封效果降低以及導(dǎo)致脫落的極柱320對(duì)電芯200的負(fù)極耳施加壓力而引起負(fù)極耳斷裂的問(wèn)題。其中，本申請(qǐng)中“不可逆熱膨脹材料”是指在加熱條件下發(fā)生不可逆膨脹形變的材料。示例性的，不可逆熱膨脹材料為熱膨脹的單程記憶合金，即在加熱條件下能夠發(fā)生不可逆膨脹形變的記憶合金，如Zr-Cu合金。需要說(shuō)明的，單程記憶合金可通過(guò)常規(guī)的記憶合金訓(xùn)練方法獲得。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的頂蓋組件300中，使用不可逆熱膨脹材料制作固定件330，使得固定件330處于膨脹狀態(tài)且抵持于頂蓋310與極柱320的周側(cè)面之間，以實(shí)現(xiàn)夾持極柱320并提升頂蓋310與極柱320之間裝配的牢固度，避免了因頂蓋310老化而導(dǎo)致極柱320與頂蓋310脫離，從而導(dǎo)致頂蓋組件300密封效果降低以及導(dǎo)致脫落的極柱320對(duì)電芯200的負(fù)極耳施加壓力而引起負(fù)極耳斷裂的問(wèn)題。

繼續(xù)參見(jiàn)圖5，本實(shí)施例中，極柱320還設(shè)有注液孔321，固定件330設(shè)有通孔331，頂蓋組件300還包括密封釘340。

具體的，注液孔321沿極柱320的厚度方向即沿Z軸方向貫穿極柱320，且與容置腔101和電池1000的外部均連通，沿注液孔321可向安裝于容置腔101的電芯200注入電解液。本實(shí)施例中，注液孔321沿第一柱體320a和第二柱體320b的厚度方向也即沿Z軸方向均貫穿第一柱體320a和第二柱體320b。安裝極柱320后，注液孔321與容置腔101連通，且與電芯200的卷芯孔210對(duì)應(yīng)，利于快速向電芯200注滿電解液。極柱320的材料通常比頂蓋310的材料耐腐蝕，通過(guò)在極柱320設(shè)置注液孔321，能夠解決現(xiàn)有在頂蓋上設(shè)置注液孔容易出現(xiàn)注液孔堵塞的問(wèn)題。

通孔331沿固定件330的厚度方向即沿Z軸方向貫穿固定件330，通孔331與注液孔321連通。

密封釘340穿設(shè)通孔331并密封注液孔321。在一些實(shí)施例中，至少部分密封釘340位于注液孔321，且密封注液孔321。本實(shí)施例中，密封釘340的材料為導(dǎo)電材料，密封釘340伸入極柱320的注液孔321后能夠增加導(dǎo)電的橫截面積，從而增加極柱320的過(guò)流能力，進(jìn)而減少極柱320局部發(fā)熱的問(wèn)題。示例性的，密封釘340的材料為熱膨脹的單程記憶合金。加熱（如在70~150℃）后，密封釘340可發(fā)生高溫相變，以實(shí)現(xiàn)密封釘340對(duì)注液孔321以及通孔331的強(qiáng)密封。具體的，密封釘340包括固定部分341和密封部分342，固定部分341安裝于通孔331內(nèi)，密封部分342與固定部分341連接，且密封注液孔321。本實(shí)施例中，固定部分341圍繞密封部分342設(shè)置，固定部分341安裝于通孔內(nèi)時(shí)，圍繞密封部分342的固定部分341均可抵持于通孔331的孔壁，使得固定部分341與通孔331安裝更穩(wěn)固。

本實(shí)施例還提供一種上述電池1000的制備方法，包括如下步驟：

步驟S1，將極柱320安裝于頂蓋310的安裝孔314，將極柱320與電芯200電連接；

步驟S2，將電芯200和頂蓋310安裝于容置腔101；

步驟S3，通過(guò)注液孔321注入電解液；

步驟S4，將固定件330安裝于頂蓋310，且環(huán)繞極柱320設(shè)置；

步驟S5，將密封釘340穿設(shè)通孔331并密封注液孔321；

步驟S6，對(duì)固定件330加熱至預(yù)設(shè)溫度，使得固定件330處于膨脹狀態(tài)；

其中，步驟S3和步驟S4可調(diào)換順序。

具體的，步驟S1中，采用焊接的方式，將極柱320與電芯200中的負(fù)極耳焊接，以實(shí)現(xiàn)極柱320與電芯200之間的電連接，或者將極柱320與轉(zhuǎn)接片220焊接后，轉(zhuǎn)接片220再與電芯200中的負(fù)極耳焊接，以實(shí)現(xiàn)極柱320與電芯200之間的電連接。

步驟S4中，將固定件330安裝于頂蓋310的凹槽315，且將極柱320穿設(shè)通孔331，以實(shí)現(xiàn)固定件330安裝于極柱320與頂蓋310之間。

步驟S6中，預(yù)設(shè)溫度可為70~150℃。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種電池1000的制備方法，先安裝固定件330以?shī)A持固定極柱320，從而提升極柱320與頂蓋310之間裝配的牢固度，再安裝密封釘340以密封注液孔321，避免了因先安裝密封釘340會(huì)對(duì)極柱320施力而導(dǎo)致極柱320下墜的問(wèn)題，從而避免了極柱320與頂蓋310脫離以及避免了極柱320下墜會(huì)對(duì)電芯200的負(fù)極耳施加壓力而引起負(fù)極耳斷裂的問(wèn)題。

對(duì)頂蓋組件300進(jìn)行加熱時(shí)，能夠使得由熱膨脹的單程記憶合金制成的固定件330能夠在加熱條件下發(fā)生膨脹，固定件330處于膨脹狀態(tài)并抵持于頂蓋310和極柱320的周側(cè)面之間，以實(shí)現(xiàn)固定件330能夠擠壓頂蓋310以及夾持極柱320，從而實(shí)現(xiàn)頂蓋310、固定件330和極柱320之間的強(qiáng)密封。此外，由熱膨脹的單程記憶合金制成的密封釘340能夠在注液孔321內(nèi)發(fā)生膨脹，以實(shí)現(xiàn)密封釘340對(duì)注液孔321的強(qiáng)密封。

在一些實(shí)施例中，還包括步驟S7，擠壓殼體100形成凹陷部111，凹陷部111抵持頂蓋310的周側(cè)面以實(shí)現(xiàn)密封，其中步驟S6和步驟S7可以調(diào)換。通過(guò)擠壓殼體100形成凹陷部111，使得凹陷部111抵持頂蓋310的周側(cè)面313，從而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)殼體100與頂蓋310之間的緊固密封，進(jìn)而提升了電池1000的密封性。本申請(qǐng)實(shí)施例提供的制備方法，殼體100和頂蓋310之間不需要進(jìn)行焊接就能夠?qū)崿F(xiàn)殼體100與頂蓋310之間的強(qiáng)密封，節(jié)約了至少一道焊接工序，簡(jiǎn)化了制備工藝，提升了電池1000的制備效率。

參閱圖7和圖8，圖7示出了本申請(qǐng)第二實(shí)施例提供的電池1000的結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7所示電池1000中固定件330的結(jié)構(gòu)放大圖。

本實(shí)施例的電池1000的與第一實(shí)施例提供的電池1000的不同之處在于，本實(shí)施例的電池1000中的頂蓋組件300中不含有密封釘340，且固定件330與第一實(shí)施例中的固定件330的結(jié)構(gòu)不同。

本實(shí)施例中，固定件330密封注液孔321。具體的，固定件330包括夾持部分331和封堵部分332。封堵部分332固定于夾持部分331，并密封注液孔321。本實(shí)施例中，封堵部分332相對(duì)夾持部分331凸出。安裝固定件330時(shí)，固定件330中夾持部分331安裝于頂蓋310的凹槽315，且環(huán)繞極柱320設(shè)置，至少部分封堵部分332位于注液孔321，且密封注液孔321。

此外，本實(shí)施例中固定件330的材料為熱膨脹的單程記憶合金，通過(guò)加熱固定件330，可同時(shí)使夾持部分331和封堵部分332發(fā)生膨脹，從而使得夾持部分331處于膨脹狀態(tài)并抵持于頂蓋310的凹槽315的槽側(cè)壁和極柱320的周側(cè)面之間，以實(shí)現(xiàn)夾持部分331能夠擠壓頂蓋310以及夾持極柱320，從而實(shí)現(xiàn)頂蓋310、固定件330和極柱320之間的強(qiáng)密封。此外，封堵部分332能夠在注液孔321內(nèi)發(fā)生膨脹，以實(shí)現(xiàn)封堵部分332對(duì)注液孔321的強(qiáng)密封。

參閱圖9，圖9示出了本申請(qǐng)第三實(shí)施例提供的電池1000的結(jié)構(gòu)示意圖。

第三實(shí)施例中的電池1000與第一實(shí)施例中電池1000的不同之處在于，第三實(shí)施例中的電池1000中極柱320為正極柱，正極柱與電芯200中的正極耳電連接。

具體的，本實(shí)施例的電池1000中還設(shè)有負(fù)極柱400。負(fù)極柱400安裝于底殼120，且與電芯200的負(fù)極耳電連接。

以上所揭露的僅為本申請(qǐng)較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本申請(qǐng)之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本申請(qǐng)權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本申請(qǐng)所涵蓋的范圍。

頂蓋組件、電池及電池的制備方法.pdf