復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法

1666 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：山東省紅森林新材料科技有限公司

2022-11-18 15:34:38

權(quán)利要求

1.復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯筒體(1)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段(101)、氧化窯段(102)和外熱窯段(103)，所述內(nèi)燃窯段(101)內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴(14)，所述氧化窯段(102)設(shè)置在后端加熱爐的加熱室(4)內(nèi)，所述外熱窯段(103)設(shè)置在前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)，所述前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9)用于將前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)窯筒體(1)內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)上還設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)用于向所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)內(nèi)吹入含氧風(fēng)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外部還設(shè)有用于支撐回轉(zhuǎn)窯筒體(1)并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯筒體(1)轉(zhuǎn)動的托圈機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)包括渦流風(fēng)機(jī)(39)、二次風(fēng)支管(43)和二次風(fēng)環(huán)管(6)，二次風(fēng)環(huán)管(6)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)上，若干二次風(fēng)支管(43)間隔設(shè)置在所述二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)側(cè)，二次風(fēng)支管(43)的內(nèi)腔、二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)腔以及回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的內(nèi)腔互相連通，所述渦流風(fēng)機(jī)(39)的出風(fēng)口與二次風(fēng)環(huán)管(6)的內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管(9)上設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口(45)和高溫?zé)煔獬隹?46)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口(45)與所述前端加熱爐的加熱室(8)連通，所述高溫?zé)煔獬隹?46)與回轉(zhuǎn)窯筒體(1)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3任意一項所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，還包括窯尾罩(15)和列管(2)，所述窯尾罩(15)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)靠近所述窯尾燒嘴(14)的一端，所述列管(2)的一端與所述后端加熱爐的加熱室(4)連通，另一端與所述窯尾罩(15)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，還包括窯頭罩(12)和還原氣體通入管(13)，所述窯頭罩(12)安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)靠近所述前端加熱爐的加熱室(8)的一端，所述還原氣體通入管(13)安裝在所述窯頭罩(12)內(nèi)，并且還原氣體通入管(13)的出氣口端與所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述后端加熱爐的加熱室(4)內(nèi)設(shè)有若干尾部燒嘴(18)，所述前端加熱爐的加熱室(8)內(nèi)設(shè)有若干前部燒嘴(19)。

7.輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐(21)、引風(fēng)機(jī)(59)、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)，其特征在于，還包括保溫計量裝置、和如權(quán)利要求1～6任意一項所述的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，所述廢鋼破碎系統(tǒng)的出料口與預(yù)熱豎爐(21)的進(jìn)料口連接，所述預(yù)熱豎爐(21)的出料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，所述引風(fēng)機(jī)(59)的進(jìn)口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的排煙口(20)連接，所述引風(fēng)機(jī)(59)的出口與預(yù)熱豎爐(21)的進(jìn)煙口連接，保溫計量裝置位于復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯和一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫計量裝置包括受料斗(48)、上插板閥(47)、下插板閥(49)、電磁加熱線圈(50)和壓力重量傳感器(53)，所述受料斗(48)的入料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的出料口連通，所述上插板閥(47)和下插板閥(49)以能夠開合的方式分別安裝在所述受料斗(48)的上下兩端，所述壓力重量傳感器(53)安裝在所述受料斗(48)上用于對內(nèi)的物料進(jìn)行計重稱量，所述電磁加熱線圈(50)纏繞在所述受料斗(48)外側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，其特征在于，所述保溫計量裝置還包括往復(fù)液壓缸(51)和容積布料斗(55)，所述容積布料斗(55)的入料口與所述受料斗(48)的出料口連通，所述往復(fù)液壓缸(51)安裝在所述容積布料斗(55)的一側(cè)；容積布料斗(55)內(nèi)成多個格子式結(jié)構(gòu)。

10.輕薄料廢鋼除油脫鋅回收方法，包括權(quán)利要求7～9任意一項所述的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，其特征在于，回收方法如下：

(1)破碎，首先利用廢鋼預(yù)處理系統(tǒng)將廢鋼破碎到粒徑為5～60mm顆粒鋼；

(2)篩分，篩分經(jīng)過步驟(1)后形成的顆粒鋼，通過篩分將粒徑為5～30mm的顆粒鋼投入預(yù)熱豎爐(21)內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，將粒徑為30～60mm的顆粒鋼重新投入廢鋼破碎系統(tǒng)進(jìn)行再次破碎；

(3)油氣燃燒，顆粒鋼首先在復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的內(nèi)燃窯段(101)內(nèi)進(jìn)行火焰接觸式燃燒，在內(nèi)燃窯段(101)內(nèi)，顆粒鋼上的油脂和油漆首先被氣化形成可燃?xì)怏w，然后被窯尾燒嘴(14)點燃；

(4)氧化脫鋅，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的旋轉(zhuǎn)，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的氧化窯段(102)內(nèi)，在氧化窯段(102)內(nèi)，顆粒鋼表面的鍍鋅層被熔化成液態(tài)鋅，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯筒體(1)內(nèi)鼓入風(fēng)幕狀的含氧空氣，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；

(5)還原加熱，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外熱窯段(103)內(nèi)，通過還原氣體通入管(13)向回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外熱窯段(103)內(nèi)通入CO和/或H2還原氣體，對顆粒鋼表面的氧化現(xiàn)象進(jìn)行還原；同時還原氣體與氧氣還會發(fā)生燃燒反應(yīng)進(jìn)一步增加回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的外熱窯段(103)內(nèi)的溫度，將顆粒鋼進(jìn)行進(jìn)一步的加熱到950～980℃的溫度；另外，未被熔化的鍍鋅層在外熱窯段(103)內(nèi)被徹底熔化成液態(tài)鋅，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；

(6)保溫定量計量，從所述回轉(zhuǎn)窯筒體(1)出料口流出的除油脫鋅后的顆粒鋼在保溫計量裝置內(nèi)進(jìn)行定量保溫計量和容積布料；

(7)熱鍛，顆粒鋼通過容積布料斗(55)被輸送至一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)的模腔(35)內(nèi)，直接利用顆粒鋼的高溫顯熱將其一次性熱模鍛壓制備配重鐵塊或重型廢鋼塊產(chǎn)品。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

[0002]隨著社會工業(yè)化大發(fā)展，盛裝過固液體容器的工業(yè)廢舊油桶、報廢拆解汽車、電器及鍍鋅輕薄料等各種含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料很多，其成份復(fù)雜，并且，有的還殘留少量油脂，甚至是酸堿鹽等物質(zhì)，屬于固態(tài)危險廢棄物，工業(yè)危廢油桶數(shù)量日益增加，若消極堆放，會污染環(huán)境，影響作物生長，危害人體。

[0003]鋼削、油桶、油漆桶、彩鋼瓦、轎車外殼等輕薄廢鋼料，傳統(tǒng)的應(yīng)用方法是將其冷壓成大塊，直接應(yīng)用于鋼鐵冶煉或鑄造，存在大塊廢鋼熔化麻煩，鋼水收得率低的問題，是鋼鐵冶煉爐料的雞肋。

[0004]為此，本發(fā)明提供了一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯及輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法，解決含有鍍鋅層、油漆的輕薄廢鋼料回收困難的問題。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以改善或解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

[0006]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體，所述回轉(zhuǎn)窯筒體包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段、氧化窯段和外熱窯段，所述內(nèi)燃窯段內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴，所述氧化窯段的外部設(shè)有后端加熱爐的加熱室，所述外熱窯段的外部設(shè)有前端加熱爐的加熱室，所述前端加熱爐的加熱室內(nèi)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管用于將前端加熱爐的加熱室內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)窯筒體內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體上還二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)用于向所述回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)吹入含氧風(fēng)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體的外部還設(shè)有用于支撐回轉(zhuǎn)窯筒體并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯筒體轉(zhuǎn)動的托圈機(jī)構(gòu)。

[0007]進(jìn)一步的，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)包括渦流風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)支管和二次風(fēng)環(huán)管，二次風(fēng)環(huán)管安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體上，若干二次風(fēng)支管間隔設(shè)置在所述二次風(fēng)環(huán)管的內(nèi)側(cè)，二次風(fēng)支管的內(nèi)腔、二次風(fēng)環(huán)管的內(nèi)腔以及回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)腔互相連通，所述渦流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與二次風(fēng)環(huán)管的內(nèi)腔連通。

[0008]進(jìn)一步的，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)還包括風(fēng)帽，所述風(fēng)帽安裝在所述二次風(fēng)支管上。

[0009]進(jìn)一步的，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管上設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口和高溫?zé)煔獬隹?，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口與所述前端加熱爐的加熱室連通，所述高溫?zé)煔獬隹谂c回轉(zhuǎn)窯筒體連通。

[0010]進(jìn)一步的，還包括窯尾罩和列管，所述窯尾罩安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體靠近所述窯尾燒嘴的一端，所述列管的一端與所述后端加熱爐的加熱室連通，另一端與所述窯尾罩連通。

[0011]進(jìn)一步的，還包括窯頭罩和還原氣體通入管，所述窯頭罩安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體靠近所述前端加熱爐的加熱室的一端，所述還原氣體通入管安裝在所述窯頭罩內(nèi)，并且還原氣體通入管的出氣口端與所述回轉(zhuǎn)窯筒體連通。

[0012]進(jìn)一步的，所述后端加熱爐的加熱室內(nèi)設(shè)有若干尾部燒嘴，所述前端加熱爐的加熱室內(nèi)設(shè)有若干前部燒嘴。

[0013]一種輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐、引風(fēng)機(jī)、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)，還包括保溫計量裝置、和復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，所述廢鋼破碎系統(tǒng)的出料口與預(yù)熱豎爐的進(jìn)料口連接，所述預(yù)熱豎爐的出料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口連接，所述引風(fēng)機(jī)安裝在所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱豎爐之間，保溫計量裝置位于復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯和一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)之間。

[0014]進(jìn)一步的，所述保溫計量裝置包括受料斗、上插板閥、下插板閥、電磁加熱線圈、壓力重量傳感器，所述受料斗的入料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的出料口連通，所述上插板閥和下插板閥以能夠開合的方式分別安裝在所述受料斗的上下兩端，所述壓力重量傳感器安裝在所述受料斗下方，所述電磁加熱線圈纏繞在所述受料斗外側(cè)。

[0015]進(jìn)一步的，所述保溫計量裝置還包括往復(fù)液壓缸和容積布料斗，所述容積布料斗的入料口與所述受料斗的出料口連通，所述往復(fù)液壓缸安裝在所述容積布料斗的一側(cè)用于推動所述容積布料斗移動至所述一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)的模腔上方；容積布料斗內(nèi)成多個格子式結(jié)構(gòu)。

[0016]一種輕薄料廢鋼除油脫鋅回收方法，包括輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，回收方法如下：

[0017](1)破碎，首先利用廢鋼預(yù)處理系統(tǒng)將廢鋼破碎到粒徑為5～60mm顆粒鋼；

[0018](2)篩分，篩分經(jīng)過步驟(1)后形成的顆粒鋼，通過篩分將粒徑為5～30mm的顆粒鋼投入預(yù)熱豎爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，將粒徑為30～60mm的顆粒鋼重新投入廢鋼破碎系統(tǒng)進(jìn)行再次破碎；

[0019](3)油氣燃燒，顆粒鋼首先在復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)燃窯段內(nèi)進(jìn)行火焰接觸式燃燒，在內(nèi)燃窯段內(nèi)，顆粒鋼上的油脂和油漆首先被氣化形成可燃?xì)怏w，然后被窯尾燒嘴點燃；

[0020](4)氧化脫鋅，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體的旋轉(zhuǎn)，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體的氧化窯段內(nèi)，在氧化窯段內(nèi)，顆粒鋼表面的鍍鋅層被熔化成液態(tài)鋅，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)鼓入風(fēng)幕狀的含氧空氣，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；

[0021](5)還原加熱，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體的外熱窯段內(nèi)，通過還原氣體通入管向回轉(zhuǎn)窯筒體的外熱窯段內(nèi)通入CO和/或H2還原氣體，對顆粒鋼表面的氧化現(xiàn)象進(jìn)行還原，保證耐熱鋼爐殼內(nèi)顆粒鋼在還原氣氛下，提高其表面還原率或防止氧化；同時還原氣體與氧氣還會發(fā)生燃燒反應(yīng)進(jìn)一步增加回轉(zhuǎn)窯筒體的外熱窯段內(nèi)的溫度，將顆粒鋼進(jìn)行進(jìn)一步的加熱到950～980℃的溫度，利于后序液壓機(jī)熱壓塊時需要的顆粒鋼溫度，以滿足熱壓工藝要求；另外，由于外熱窯段內(nèi)的溫度高于氧化窯段內(nèi)，未被熔化的鍍鋅層在外熱窯段內(nèi)被徹底熔化成液態(tài)鋅，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；

[0022](6)保溫定量計量，從所述回轉(zhuǎn)窯筒體出料口流出的除油脫鋅后的顆粒鋼在保溫計量裝置內(nèi)進(jìn)行定量保溫計量和容積布料；

[0023](7)熱鍛壓：顆粒鋼通過容積布料斗被輸送至一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)的模腔內(nèi)，直接利用顆粒鋼的高溫顯熱將其一次性熱模鍛壓制備配重鐵塊或重型廢鋼塊產(chǎn)品；

[0024]輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)中的余熱利用方法為，后端加熱爐的加熱室的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯筒體對顆粒鋼加熱；后端加熱爐的加熱室的高溫?zé)煔?，通過列管進(jìn)到窯尾罩，窯尾罩內(nèi)的煙氣顯熱，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出再打入預(yù)熱豎爐，利用煙氣的余熱，間接預(yù)熱顆粒鋼物料。

[0025]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

[0026]1、本發(fā)明能夠利用油桶、油漆桶、彩鋼瓦、轎車外殼、洗衣機(jī)、電冰箱、自行車、摩托車、架子管、鋼絲等廢鋼輕薄料，這些含有鍍鋅層、油漆，并且有的還含有少量油脂，甚至含有少量酸堿鹽等輕薄廢鋼料，經(jīng)過廢鋼破碎系統(tǒng)破碎成顆粒鋼后，再利用復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)了顆粒鋼上的油脂、油漆的熱解氣化并燃燒；顆粒鋼上的鍍鋅層熔化、氣化和再氧化過程，最后，利用顆粒鋼的950℃高溫顯熱，進(jìn)行定量計量和容積布料，一次性熱模鍛壓制備配重鐵塊或重型廢鋼塊產(chǎn)品，如果是將一次熱模鍛壓的配重鐵塊制品，作為坯料再進(jìn)行一次加熱，使其穩(wěn)定達(dá)到1130～1180℃，再進(jìn)行二次熱模鍛壓，即可制備出中低端機(jī)械零部件制品。本發(fā)明的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)和方法比傳統(tǒng)熔融鑄造方法制備配重鐵、中低端機(jī)械零部件毛坯更加節(jié)能、碳排放少，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)高效和生態(tài)環(huán)保的方法，制備配重鐵及低中端機(jī)械零部件毛坯制品。因此，本發(fā)明能夠替代熔融鑄造法，一步到位進(jìn)行固-固法制備配重鐵塊制品，增加了廢鋼輕薄料的應(yīng)用途徑，為國家和社會開發(fā)出一種原料來源廣泛、價廉物美、高產(chǎn)高效、節(jié)能減排、高效經(jīng)濟(jì)的配重鐵塊，甚至是中低端機(jī)械零部件毛坯制備新工藝技術(shù)，并且還可直接回收次氧化鋅粉副產(chǎn)品，做到變廢為寶，延長產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值。

[0027]2、本發(fā)明的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯和輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)多處做到余熱回收和綜合利用，通過還原氣體通入管向回轉(zhuǎn)窯筒體的外熱窯段內(nèi)通入CO和/或H2還原氣體，不僅可以保證耐熱鋼爐殼內(nèi)顆粒鋼在還原氣氛下，提高其表面還原率或防止氧化，并且還原氣體與氧氣還會發(fā)生燃燒反應(yīng)，將回轉(zhuǎn)窯筒體的外熱窯段內(nèi)的顆粒鋼進(jìn)行進(jìn)一步的加熱到950～980℃的溫度，利于后序液壓機(jī)熱壓塊時需要的顆粒鋼溫度，以滿足熱壓工藝要求；后端加熱爐的加熱室的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯筒體對顆粒鋼加熱；后端加熱爐的加熱室的高溫?zé)煔猓ㄟ^列管進(jìn)到窯尾罩，窯尾罩內(nèi)的煙氣顯熱，經(jīng)引風(fēng)機(jī)抽出再打入預(yù)熱豎爐，利用煙氣的余熱，間接預(yù)熱顆粒鋼物料。

[0028]3、顆粒物料或粉料的定量計量給料在常溫下比較容易，但在高溫下，顆粒物料或粉料進(jìn)行定量計量給料有些困難，本發(fā)明除了能夠定量計量顆粒鋼，還能夠?qū)⒊兔撲\后的顆粒鋼保溫、均勻、平坦的給到液壓機(jī)模腔中。

[0029]4、本發(fā)明的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)直接利用顯熱熱鍛壓部件，撕破、錘破后的顆粒鋼經(jīng)過內(nèi)燃窯段和氧化窯段的被加熱后進(jìn)行了氧化除油脫脂脫鋅，但此刻脫鋅不徹底，當(dāng)顆粒鋼到達(dá)外熱窯段內(nèi)后，繼續(xù)在外熱窯段內(nèi)被加熱到大于906℃，才能比較徹底的脫除顆粒鋼的鍍鋅層，因此，本發(fā)明將顆粒鋼保護(hù)加熱到950～980℃，即可滿足金屬鋅蒸汽揮發(fā)脫鋅，又適合復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的工作溫度，同時，利于后序液壓機(jī)熱壓塊時需要的顆粒鋼溫度，達(dá)到和滿足高溫顆粒鋼直接熱鍛壓成配重塊的工藝溫度要求。

附圖說明

[0030]圖1為本發(fā)明的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0031]圖2為本發(fā)明的復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖；

[0032]圖3為本發(fā)明的圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0033]圖4為本發(fā)明的圖1中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0034]圖5為本發(fā)明的圖1中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0035]圖6為本發(fā)明的圖4中D處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

[0036]圖7為本發(fā)明的圖1中A-A向剖視圖；

[0037]圖8為本發(fā)明的圖1中B-B向剖視圖

[0038]圖9為本發(fā)明的圖1中C-C向剖視圖

[0039]圖10為本發(fā)明的輕薄料廢鋼除油脫鋅回收的工藝流程圖；

[0040]圖中，1、回轉(zhuǎn)窯筒體；101、內(nèi)燃窯段；102、氧化窯段；103、外熱窯段；2、列管；3、后端加熱爐；4、后端加熱爐的加熱室；5、耐熱鋼爐殼；6、二次風(fēng)環(huán)管；7、中間托圈機(jī)構(gòu)；8、前端加熱爐的加熱室；9、高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管；10、前端加熱爐；11、前端托圈機(jī)構(gòu)；12、窯頭罩；13、還原氣體通入管；14、窯尾燒嘴；15、窯尾罩；16、回轉(zhuǎn)窯外殼；17、尾端托圈機(jī)構(gòu)；18、尾部燒嘴；19、前部燒嘴；20、排煙口；21、預(yù)熱豎爐；22、廢煙氣出口；23、豎爐加料口；24、斗提機(jī)；25、顆粒鋼加入口；26、布袋除塵器；27、多級噴淋脫硫洗滌塔；28、排煙主風(fēng)機(jī)；29、煙囪；30、螺旋給料輸送機(jī)；31、高溫物料定量計量機(jī)構(gòu)；32、液壓機(jī)下梁；33、液壓機(jī)上梁；34、上模；35、模腔；36、壓塊產(chǎn)品；37、下模；39、渦流風(fēng)機(jī)；40、供電滑環(huán)；41、受電滑環(huán)；42、電源線；43、二次風(fēng)支管；44、風(fēng)帽；45、高溫?zé)煔膺M(jìn)口；46、高溫?zé)煔獬隹冢?7、上插板閥；48、受料斗；49、下插板閥；50、電磁加熱線圈；51、往復(fù)液壓缸；52、第一摩擦地板；53、重量傳感器；54、液壓機(jī)立柱；55、容積布料斗；56、格子板；57、第二摩擦地板；58、落料管；59、引風(fēng)機(jī)；60、活性炭吸附裝置。

具體實施方式

[0041]以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

[0042]如圖1-9所示，本發(fā)明實施例提供了一種輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)，包括廢鋼破碎系統(tǒng)、預(yù)熱豎爐21、引風(fēng)機(jī)59、一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)和除塵排煙系統(tǒng)、保溫計量裝置和復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，所述廢鋼破碎系統(tǒng)的出料口與預(yù)熱豎爐21的進(jìn)料口通過斗提機(jī)24連接，所述預(yù)熱豎爐21的出料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口通過螺旋給料輸送機(jī)30連接，所述引風(fēng)機(jī)59的進(jìn)口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的排煙口20連接，所述引風(fēng)機(jī)59的出口與預(yù)熱豎爐21的進(jìn)煙口連接，保溫計量裝置位于復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯和一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)之間。

[0043]所述廢鋼破碎系統(tǒng)用于將待加工的輕薄料廢鋼破碎成粒徑為粒徑為5～60mm的顆粒鋼；所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯用于對顆粒鋼進(jìn)行除油脫鋅處理；所述引風(fēng)機(jī)用于保持復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓環(huán)境，并將復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的煙氣吸出；所述保溫計量裝置對從復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯中出來的顆粒鋼進(jìn)行定量保溫計量；所述一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)用于對從保溫計量裝置內(nèi)出來的顆粒鋼鍛壓成配重塊；所述除塵排煙系統(tǒng)用于對系統(tǒng)中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理，對系統(tǒng)中產(chǎn)生的余熱及氧化鋅粉末進(jìn)行回收利用，并使最終排放的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

[0044]所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯包括回轉(zhuǎn)窯筒體1，所述回轉(zhuǎn)窯筒體1包括依次設(shè)置并互相連通的內(nèi)燃窯段101、氧化窯段102和外熱窯段103，所述內(nèi)燃窯段101內(nèi)設(shè)有窯尾燒嘴14，所述氧化窯段102的外部設(shè)有后端加熱爐的加熱室4，所述外熱窯段103的外部設(shè)有前端加熱爐的加熱室8，所述前端加熱爐的加熱室8內(nèi)設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9用于將前端加熱爐的加熱室8內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄈ牖剞D(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體1的設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)位于氧化窯段102和外熱窯段103之間，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)用于向所述回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)吹入含氧風(fēng)，所述回轉(zhuǎn)窯筒體1的外部還設(shè)有用于支撐回轉(zhuǎn)窯筒體1并驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯筒體1轉(zhuǎn)動的托圈機(jī)構(gòu)。所述氧化窯段102位于內(nèi)燃窯段101和外熱窯段103之間，所述內(nèi)燃窯段101為內(nèi)燃式結(jié)構(gòu)，所述氧化窯段102和外熱窯段103均為隔燃式外加熱結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)燃窯段101內(nèi)的溫度范圍為280℃～580℃；所述氧化窯段102內(nèi)的溫度范圍為580℃～680℃；所述外熱窯段103靠近所述氧化窯段102一端的溫度范圍為680℃～720℃，所述外熱窯段103遠(yuǎn)離所述氧化窯段102一端的溫度范圍為950℃～980℃。

[0045]進(jìn)入預(yù)熱豎爐21的顆粒鋼，被預(yù)熱豎爐21的熱煙氣，熱交換預(yù)熱到100℃左右后，再經(jīng)螺旋給料輸送機(jī)30進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體1繼續(xù)預(yù)熱升溫，顆粒鋼內(nèi)部如果含有油脂和油漆，此刻已經(jīng)開始逐漸氣化，形成油氣，而窯尾燒嘴14又可將可燃的油氣點燃，隨著顆粒鋼被升溫到280～580℃，并逐漸升溫，油脂氣化成可燃?xì)怏w被點燃，又加熱了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的顆粒鋼，預(yù)熱顆粒鋼，同時，又逐漸的、徹底的消除了顆粒鋼內(nèi)的油脂和油漆，實現(xiàn)了輕薄料廢鋼脫脂除油。

[0046]所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)包括渦流風(fēng)機(jī)39、二次風(fēng)支管43、風(fēng)帽44和二次風(fēng)環(huán)管6，二次風(fēng)環(huán)管6安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體1上，若干二次風(fēng)支管43間隔設(shè)置在所述二次風(fēng)環(huán)管6的內(nèi)側(cè)，所述風(fēng)帽44安裝在所述二次風(fēng)支管43上，二次風(fēng)支管43的內(nèi)腔、二次風(fēng)環(huán)管6的內(nèi)腔以及回轉(zhuǎn)窯筒體1的內(nèi)腔互相連通，所述渦流風(fēng)機(jī)39的出風(fēng)口與二次風(fēng)環(huán)管6的內(nèi)腔連通。所述高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9上設(shè)有高溫?zé)煔膺M(jìn)口45和高溫?zé)煔獬隹?6，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口45與所述前端加熱爐的加熱室8連通，所述高溫?zé)煔獬隹?6與回轉(zhuǎn)窯筒體1連通。

[0047]在內(nèi)燃窯段101內(nèi)被除去油脂和油漆后的顆粒鋼，在回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)繼續(xù)向前運(yùn)行到達(dá)氧化窯段102內(nèi)，在后端加熱爐3內(nèi)設(shè)有尾部燒嘴18，尾部燒嘴18對回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)顆粒鋼快速加熱，在氧化窯段102內(nèi)顆粒鋼升溫達(dá)到580～680℃，顆粒鋼殘留的油脂和油漆，徹底被氣化，同時顆粒鋼內(nèi)含有的鍍鋅層，已經(jīng)熔化(鋅的熔點為419.53℃)，但還無法氣化(鋅的沸點為906℃)，當(dāng)顆粒鋼在窯內(nèi)運(yùn)行到二次風(fēng)環(huán)管6時，溫度達(dá)到680～720℃，顆粒鋼鍍鋅層已經(jīng)徹底熔化了，渦流風(fēng)機(jī)39通過二次風(fēng)環(huán)管6和多個二次風(fēng)支管43及多個風(fēng)帽44，向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)，鼓入風(fēng)幕狀的含氧空氣，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)(金屬鋅劇烈氧化溫度為225℃)，形成固體氧化鋅，次氧化鋅粉如同粉塵一樣，在顆粒鋼滾動和摩擦運(yùn)行過程中，由于引風(fēng)機(jī)59的負(fù)壓引風(fēng)，次氧化鋅粉逐漸脫離了顆粒鋼的表面，像粉塵一樣隨煙氣向窯尾端運(yùn)動，從而起到顆粒鋼氧化脫鋅的作用。

[0048]所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯還包括窯尾罩15、列管2、窯頭罩12和還原氣體通入管13，所述窯尾罩15安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體1靠近所述窯尾燒嘴14的一端，所述列管2的一端與所述后端加熱爐的加熱室4連通，另一端與所述窯尾罩15連通，所述窯尾罩15上還開設(shè)盤排煙口20。所述窯頭罩12安裝在所述回轉(zhuǎn)窯筒體1靠近所述前端加熱爐的加熱室8的一端，所述還原氣體通入管13安裝在所述窯頭罩12內(nèi)，并且還原氣體通入管13的出氣口端與所述回轉(zhuǎn)窯筒體1連通。通過還原氣體通入管13向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)通入CO和/或H2還原氣體，以保證耐熱鋼爐殼5內(nèi)顆粒鋼在還原氣氛下，提高其表面還原率或防止氧化，并且還原氣體與氧氣還會發(fā)生燃燒反應(yīng)，將回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103內(nèi)的顆粒鋼進(jìn)行進(jìn)一步的加熱到950～980℃的溫度，利于后序液壓機(jī)熱壓塊時需要的顆粒鋼溫度，以滿足熱壓工藝要求。

[0049]所述保溫計量裝置包括受料斗48、上插板閥47、下插板閥49、電磁加熱線圈50、壓力重量傳感器53，所述受料斗48的入料口與所述復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的出料口連通，所述上插板閥47和下插板閥49以能夠開合的方式分別安裝在所述受料斗48的上下兩端，所述壓力重量傳感器53安裝在所述受料斗48下方，所述電磁加熱線圈50纏繞在所述受料斗48外側(cè)。所述保溫計量裝置還包括往復(fù)液壓缸51和容積布料斗55，所述容積布料斗55的入料口與所述受料斗48的出料口連通，所述往復(fù)液壓缸(51)安裝在所述容積布料斗55的一側(cè)用于推動所述容積布料斗55移動至所述一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)的模腔35上方；容積布料斗55內(nèi)成多個格子式結(jié)構(gòu)。

[0050]輕薄料廢鋼除油脫鋅回收方法如下：

[0051](1)破碎，首先利用廢鋼預(yù)處理系統(tǒng)將廢鋼破碎到粒徑為5～60mm顆粒鋼；

[0052](2)篩分，篩分經(jīng)過步驟(1)后形成的顆粒鋼，通過篩分將粒徑為5～30mm的顆粒鋼投入預(yù)熱豎爐21內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，將粒徑為30～60mm的顆粒鋼重新投入廢鋼破碎系統(tǒng)進(jìn)行再次破碎；

[0053](3)油氣燃燒，顆粒鋼首先在復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯筒體1的內(nèi)燃窯段101內(nèi)進(jìn)行火焰接觸式燃燒，在內(nèi)燃窯段101內(nèi)，顆粒鋼上的油脂和油漆首先被氣化形成可燃?xì)怏w，然后被窯尾燒嘴14點燃；

[0054](4)氧化脫鋅，隨著回轉(zhuǎn)窯筒體1的旋轉(zhuǎn)，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體(1)的氧化窯段102內(nèi)，在氧化窯段102內(nèi)，顆粒鋼表面的鍍鋅層被熔化成液態(tài)鋅，所述二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)鼓入風(fēng)幕狀的含氧空氣，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；

[0055](5)還原加熱，顆粒鋼被向前輸送至回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103內(nèi)，在外熱窯段103內(nèi)，由于外熱窯段103內(nèi)的溫度高于氧化窯段102內(nèi)，未被熔化的鍍鋅層在外熱窯段103內(nèi)被徹底熔化成液態(tài)鋅，氧氣與液態(tài)鋅發(fā)生氧化反應(yīng)，形成固體氧化鋅；同時通過還原氣體通入管13向回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103內(nèi)通入CO和/或H2還原氣體，以保證耐熱鋼爐殼5內(nèi)顆粒鋼在還原氣氛下，提高其表面還原率或防止氧化，并且還原氣體與氧氣還會發(fā)生燃燒反應(yīng)，將回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103內(nèi)的顆粒鋼進(jìn)行進(jìn)一步的加熱到950～980℃的溫度，利于后序液壓機(jī)熱壓塊時需要的顆粒鋼溫度，以滿足熱壓工藝要求；

[0056](6)保溫定量計量，從所述回轉(zhuǎn)窯筒體1出料口流出的除油脫鋅后的顆粒鋼在保溫計量裝置內(nèi)進(jìn)行定量保溫計量和容積布料；

[0057](7)熱鍛壓：顆粒鋼通過容積布料斗55被輸送至一次模熱鍛壓成型系統(tǒng)的模腔35內(nèi)，直接利用顆粒鋼的高溫顯熱將其一次性熱模鍛壓制備配重鐵塊或重型廢鋼塊產(chǎn)品；

[0058]輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)中的余熱利用方法為，后端加熱爐的加熱室4的高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯筒體1對顆粒鋼加熱；后端加熱爐的加熱室4的高溫?zé)煔?，通過列管2進(jìn)到窯尾罩15，窯尾罩15內(nèi)的煙氣顯熱，經(jīng)引風(fēng)機(jī)59抽出再打入預(yù)熱豎爐21，利用煙氣的余熱，間接預(yù)熱顆粒鋼物料。

[0059]更具體的，如圖10所示，

[0060]原料制備(即破碎)：將廢舊油桶、油漆桶、彩鋼瓦、轎車外殼、洗衣機(jī)、電冰箱、自行車、摩托車、架子管、鋼絲等廢鋼輕薄料很多，經(jīng)過撕破機(jī)，撕破成30～100mm的片狀物，再采用無底錘破機(jī)將其打成3～30mm顆粒狀的顆粒鋼，再經(jīng)弱性磁選機(jī)，磁選分離出泥土、氧化鐵皮、鋁、銅等物料，獲得5～30mm的顆粒鋼；占比3～8％的0～1mm的小顆粒鋼，不適應(yīng)將其加熱到950～980℃，因為，細(xì)小的金屬顆粒鋼容易氧化和高溫發(fā)生粘結(jié)(金屬鐵發(fā)生液相趨勢的溫度為727℃)，因此，此部分小顆粒鋼可進(jìn)行銷售。

[0061]加熱除油脂、油漆，氧化脫鋅和還原加熱：5～30mm的顆粒鋼從斗提機(jī)24的顆粒鋼加入口25加入，由斗提機(jī)24提升至豎爐加料口23進(jìn)入預(yù)熱豎爐21進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)螺旋給料輸送機(jī)30進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體1。

[0062]整條回轉(zhuǎn)窯筒體1由尾端托圈機(jī)構(gòu)17、中間托圈機(jī)構(gòu)7和前端托圈機(jī)構(gòu)11支撐并摩擦驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。

[0063]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯設(shè)有窯尾燒嘴14、后端加熱爐的加熱室4和前端加熱爐的加熱室8，窯尾燒嘴14能夠?qū)?fù)合式回轉(zhuǎn)窯窯尾處的可燃性油氣點燃并能夠進(jìn)一步預(yù)熱顆粒鋼，后端加熱爐3和前端加熱爐10內(nèi)分別設(shè)有尾部燒嘴18和前部燒嘴19，分別由尾部燒嘴18和前部燒嘴19對回轉(zhuǎn)窯筒體1的耐熱鋼爐殼5進(jìn)行外加熱。

[0064]后端加熱爐的加熱室4的高溫廢煙氣經(jīng)列管2進(jìn)入窯尾罩15。列管2在回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)起到揚(yáng)料板和換熱器的作用，對進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)的顆粒鋼進(jìn)行預(yù)熱和揚(yáng)料，使顆粒鋼中殘留的油脂和油漆的盡快氣化除去。

[0065]后端加熱爐的加熱室4的高溫廢煙氣經(jīng)高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9進(jìn)到回轉(zhuǎn)窯筒體1，相對增加回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)的溫度。

[0066]后端加熱爐的加熱室4和前端加熱爐的加熱室8之間，還設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)包括二次風(fēng)環(huán)管6、渦流風(fēng)機(jī)39、二次風(fēng)支管43、風(fēng)帽44，所述渦流風(fēng)機(jī)39由供電滑環(huán)40、受電滑環(huán)41、電源線42與電源連通。

[0067]二次風(fēng)支管43前端的風(fēng)帽44向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)吹入含氧風(fēng)，形成一圈的風(fēng)幕，顆粒鋼運(yùn)行到此處溫度已經(jīng)達(dá)到680～720℃，顆粒鋼鍍鋅層已經(jīng)徹底熔化了，遇到氧即可進(jìn)行激烈氧化反應(yīng)，從而使鍍鋅層的進(jìn)水鋅，被氧化成氧化鋅粉塵，隨煙氣向后運(yùn)動，達(dá)到脫鋅的效果；同時，也將還原氣體燃燒掉，也輔助加熱顆粒鋼。

[0068]窯頭罩12是中心處設(shè)有還原氣體通入管13，可從窯頭向回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)吹入少量CO和H2還原氣體(可以采用煤氣或生物熱解氣化的高純生物燃?xì)?，顆粒鋼表面會有微量氧化的現(xiàn)象，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯筒體1在950～980℃時，通入還原氣體后能夠?qū)︻w粒鋼表面的氧化現(xiàn)象進(jìn)行快速還原，同時，也利于殘留的金屬鋅鍍層，形成鋅蒸汽，向窯尾端運(yùn)行，進(jìn)一步脫鋅，也利于和滿足后序工位的工藝要求。

[0069]整條復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯具有多種功能，低溫段實際上是內(nèi)燃窯段101；中間部分為氧化窯段102；高溫段為還原式外熱窯段103。

[0070]定量計量保溫容積布料：常溫顆粒物料或粉料的定量計量給料比較容易實現(xiàn)的，但高溫顆粒物料或粉料進(jìn)行定量計量給料是有些困難的，而且，本發(fā)明不僅能夠定量計量顆粒鋼，還要保溫、還要將其大小顆粒均勻、平坦的給布到液壓機(jī)的模腔35中。

[0071]因為配重鐵塊或其它機(jī)械零部件制品有單件重量誤差，要求一般在0.1～0.5％左右，因此，本發(fā)明進(jìn)行顆粒鋼高溫定量計量，再進(jìn)行給模腔35布料，保證制成的配重塊或或其它機(jī)械零部件制品的單件重量誤差在要求的誤差范圍內(nèi)。

[0072]顆粒鋼在模腔35中的溫度越高越好，為了保證顆粒鋼在模腔35中的溫度，因此，要求出爐后的顆粒鋼進(jìn)到模腔35前的溫度保證在950℃左右，液壓機(jī)鍛壓的壓塊產(chǎn)品36表面光潔度高、產(chǎn)品密度才能保證≥7.0t/m3，并且強(qiáng)度要高。

[0073]有些配重鐵塊面積較大，因此，要求高溫顆粒鋼布入模腔35中，盡可能平坦一些，大小顆粒均勻些，利于液壓機(jī)的上模34和下模37均勻在模腔35內(nèi)熱壓給力，壓塊產(chǎn)品36的密度均勻，各處表面光潔度基本一樣。

[0074]為此，本發(fā)明采用稱重定量計量，電磁加熱保溫措施，再進(jìn)行多格結(jié)構(gòu)的容積布料方法，向模腔35保溫、定量、平坦快速給料。

[0075]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12落料管58下端設(shè)有液壓或氣動上插板閥47；落料管58下端與受料斗48對接，但不是硬連接，四周有縫隙；落料管58與插板閥47為一體結(jié)構(gòu)；

[0076]受料斗48下設(shè)液壓或氣動下插板閥49，一起坐在第一摩擦地板52上并組成一體，第一摩擦地板52下設(shè)三只壓力重量傳感器53，可定量稱量受料斗48里顆粒鋼的重量，一旦達(dá)到設(shè)定的重量，自動控制系統(tǒng)會通知電器執(zhí)行系統(tǒng)，0.5s內(nèi)立刻關(guān)閉上插板閥47，落料管58停止向受料斗48加料，同時，1s內(nèi)下插板閥49在第一摩擦地板52進(jìn)行迅速開啟，被準(zhǔn)確計量重量后的受料斗48內(nèi)的高溫顆粒鋼迅速落入容積布料斗55內(nèi)，在0.5s內(nèi)再迅速關(guān)閉下插板閥49，同時迅速打開上插板閥47，落料管58繼續(xù)向受料斗48給料，循環(huán)往復(fù)。

[0077]為了保證受料斗48的高溫顆粒鋼保溫在950℃以上，受料斗48的周圍纏繞著多道電磁加熱線圈50，為受料斗48進(jìn)行持續(xù)的加溫，確保受料斗48內(nèi)的顆粒鋼不降溫，甚至還增加溫度，可設(shè)定電磁感應(yīng)加熱功率，以滿足受料斗48內(nèi)顆粒鋼的加熱溫度。

[0078]容積布料斗55是沒有底板的，受料完畢，往復(fù)液壓缸51立刻推動容積布料斗55，沿著第二摩擦地板57向前運(yùn)行到模腔35上方，容積布料斗55內(nèi)的顆粒鋼自動落入模腔35內(nèi)，容積布料斗55在返回的過程中將模腔35內(nèi)物料刮平，此刻，1s后液壓機(jī)的上模34開始下行，與下模37進(jìn)行對壓。

[0079]設(shè)計模腔35的容積，要比單件配重塊需要的顆粒鋼的松狀體積略微大一點點。

[0080]容積布料斗55內(nèi)設(shè)多個方形格子式結(jié)構(gòu)，能夠有效的避免顆粒鋼因為粒度不同，造成給料粒度不均勻的問題。

[0081]煙氣處理：在引風(fēng)機(jī)59的作用下，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)通體為負(fù)壓，因此所有的廢煙氣均集中到窯尾罩15，從排煙口20經(jīng)引風(fēng)機(jī)59抽出后，再打入預(yù)熱豎爐21底部，與顆粒鋼換熱后，經(jīng)預(yù)熱豎爐21上部的廢煙氣出口22，再進(jìn)入布袋除塵器26中除塵、回收次氧化鋅粉，凈化后的廢煙氣，再進(jìn)入多級噴淋脫硫洗滌塔27，利于促使酸類氣體和堿液發(fā)生充分反應(yīng)，較好的提升脫酸堿的效率，濕法脫酸工藝的應(yīng)用同樣也需要借助于除霧器以及除塵裝置等進(jìn)行合理布置，避免對煙氣形成不良影響，最后再經(jīng)過活性炭吸附裝置60過濾和吸附重金屬等，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

[0082]在引風(fēng)機(jī)59和排煙主風(fēng)機(jī)28的作用下，回轉(zhuǎn)窯筒體1和預(yù)熱豎爐21、布袋除塵器26內(nèi)通體為負(fù)壓，設(shè)有煙氣在負(fù)壓過程中運(yùn)行和被處理，最后由煙囪29正壓排空。

[0083]一次模熱鍛壓成型：撕破、錘破后的顆粒鋼在經(jīng)過內(nèi)燃窯段101和氧化窯段102時被加熱后進(jìn)行了氧化除油脫脂脫鋅，但此刻脫鋅還不徹底，當(dāng)顆粒鋼到達(dá)外熱窯段103內(nèi)后，繼續(xù)在外熱窯段103內(nèi)被加熱到906℃，甚至更高的溫度，才能比較徹底的脫除顆粒鋼的鍍鋅層，因此，在外熱窯段103讓顆粒鋼保護(hù)加熱到950～980℃，即可滿足金屬鋅蒸汽揮發(fā)脫鋅，又適合復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的工作溫度，同時，又達(dá)到和滿足高溫顆粒鋼直接熱鍛壓成配重塊的工藝溫度要求。

[0084]因此，將顆粒鋼氧化除油脫脂脫鋅后，利用其高溫顯熱，可再直接保溫定量計量，容積布料，采用250MPa/cm2的壓強(qiáng)，一次熱鍛壓出密度為6.8～7.2t/m3的各種配重鐵塊或重型廢鋼塊產(chǎn)品。

[0085]二次熱態(tài)模壓成型：如果需要熱鍛壓密度≥7.2t/m3優(yōu)質(zhì)配重鐵塊或中低端機(jī)械零部件，表面光潔度要求更高，強(qiáng)度要求更大，可進(jìn)行二次熱鍛壓。

[0086]把一次熱鍛壓密度為6.8～7.2t/m3，也可降低到6.0～6.5t/m3的熱壓部件作為造型坯料，將其再采用氮氣保護(hù)繼續(xù)加熱、燒結(jié)到1130～1180℃后，采用機(jī)械手將更高溫度的坯料，迅速放置在液壓機(jī)模腔35內(nèi)，采用150～200MPa/cm2的壓強(qiáng)，可將其二次保護(hù)(氮氣保護(hù))熱鍛壓出密度7.2～7.6t/m3的配重鐵塊，甚至是機(jī)械零部件制品。

[0087]在另一個實施例中，提供了一種利用輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)及方法壓制電梯配重鐵塊的方法：

[0088]采用上述5～30mm的顆粒鋼，將其加入預(yù)熱豎爐21，預(yù)熱豎爐21的出料溫度在68℃左右，再密閉加入復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯窯尾罩15的中心點處設(shè)有窯尾燒嘴14，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的中間托圈的低溫一側(cè)設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹風(fēng)幕空氣，氧化鍍層層和燃燒爐膛內(nèi)的油氣。

[0089]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)燃窯段101的四周設(shè)有一圈列管2，內(nèi)燃窯段101為回轉(zhuǎn)窯筒體1的低溫段或進(jìn)料段，廢煙氣通過列管2對復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料進(jìn)行換熱和揚(yáng)料。

[0090]前端加熱爐的加熱室8的前部燒嘴19對外熱窯段103進(jìn)行外加熱，使回轉(zhuǎn)窯筒體1的物料出料口達(dá)到974℃的高溫，高溫廢煙氣從三個高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入到復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)。

[0091]同時，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12中心點通入少量煤氣或其它還原氣體。

[0092]預(yù)熱豎爐21的排煙溫度在198℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)59進(jìn)入布袋除塵器26后，再經(jīng)洗滌塔排空；布袋除塵器26底部回收了微黃粉末，微黃粉末為Zn55.2％、CL5.02％。

[0093]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12落料管的顆粒鋼溫度為961℃，經(jīng)定量計量保溫容積布料方法(受料都采用電磁線圈加熱)，向4800t液壓機(jī)模腔35提供了958℃的顆粒鋼，采用252MPa/cm2的壓強(qiáng)，壓制成型，保護(hù)環(huán)冷后，測定其密度達(dá)到7.28t/m3，單塊重量要求2300g，實際重量為2313g，表面光潔度明顯由于鑄造毛坯件，棱角分明，外形尺寸與圖紙相當(dāng)，達(dá)到要求。

[0094]在另一個實施例中，提供了一種利用輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)及方法壓制高鐵電源拉線線墜的方法：

[0095]采用上述5～30mm的顆粒鋼，將其篩分出5～10mm的小顆粒鋼，將其加入預(yù)熱豎爐21，預(yù)熱豎爐21的出料溫度在86℃，再密閉加入復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯窯尾罩15的中心點處設(shè)有窯尾燒嘴14，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的中間托圈的低溫一側(cè)設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，噴吹風(fēng)幕空氣，氧化鍍層層和燃燒爐膛內(nèi)的油氣。

[0096]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)燃窯段101的四周有列管2組成一圈，內(nèi)燃窯段101為回轉(zhuǎn)窯筒體1的低溫段或進(jìn)料段，廢煙氣通過列管2對復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料進(jìn)行換熱和揚(yáng)料。

[0097]前端加熱爐的加熱室8內(nèi)的前部燒嘴19對回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103進(jìn)行外加熱，外熱窯段103為回轉(zhuǎn)窯筒體1的高溫段或出料段，使物料出料口達(dá)到968℃，高溫廢煙氣從3個進(jìn)氣管進(jìn)入到復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。

[0098]同時，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12中心點通入少量煤氣或其它還原氣體。

[0099]預(yù)熱豎爐21的排煙溫度在218℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)59進(jìn)入布袋除塵器26后，再經(jīng)洗滌塔排空；布袋除塵器26底部回收了微黃粉末，微黃粉末為Zn54.8％、CL5.26％。

[0100]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12落料管的顆粒鋼溫度為958℃，經(jīng)定量計量保溫容積布料方法(受料斗采用電磁加熱)，向4800t液壓機(jī)模腔35提供了958℃的小顆粒鋼，采用258MPa/cm2的壓強(qiáng)，壓制成型，保護(hù)環(huán)冷后。測定其密度達(dá)到7.32t/m3，單塊重量要求1800g，實際重量為1818g，表面光潔度明顯由于鑄造毛坯件，棱角分明，外形尺寸與圖紙相當(dāng)，達(dá)到要求。

[0101]在另一個實施例中，提供了一種利用輕薄料廢鋼除油脫鋅回收系統(tǒng)及方法二次熱壓交通護(hù)欄底座的方法：

[0102]采用上述5～30mm的顆粒鋼，將其篩分出5～20mm的小顆粒鋼，將其加入預(yù)熱豎爐21，預(yù)熱豎爐21的出料溫度在88℃，再密閉加入復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯窯尾罩15的中心點處設(shè)有一支點火燒嘴，復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的中間托圈的低溫一側(cè)設(shè)有二次風(fēng)環(huán)管系統(tǒng)，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴吹風(fēng)幕空氣，氧化鍍層層和燃燒爐膛內(nèi)的油氣。

[0103]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)燃窯段101的四周設(shè)有一圈列管2，內(nèi)燃窯段101為回轉(zhuǎn)窯筒體1的低溫段或進(jìn)料段，廢煙氣通過列管2對復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料進(jìn)行換熱和揚(yáng)料。

[0104]前端加熱爐的加熱室8內(nèi)的前部燒嘴19對回轉(zhuǎn)窯筒體1的外熱窯段103進(jìn)行外加熱，外熱窯段103為回轉(zhuǎn)窯筒體1的高溫段或出料段，使物料出料口達(dá)到968℃，高溫廢煙氣從三個高溫?zé)煔膺M(jìn)風(fēng)管9進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯筒體1內(nèi)。

[0105]同時，向復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12中心點通入少量煤氣或其它還原氣體

[0106]預(yù)熱豎爐21的排煙溫度在218℃，經(jīng)引風(fēng)機(jī)59進(jìn)入布袋除塵器26后，再經(jīng)洗滌塔排空；布袋除塵器26底部回收了微黃粉末，經(jīng)檢測微黃粉末為Zn54.8％、CL5.26％。

[0107]復(fù)合式回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩12落料管的顆粒鋼溫度為958℃，經(jīng)定量計量保溫容積布料方法(受料斗采用電磁加熱)，向4800t液壓機(jī)模腔35提供了958℃的小顆粒鋼，采用208MPa/cm2的壓強(qiáng)，壓制成型，保護(hù)環(huán)冷后。測定其密度達(dá)到6.32t/m3，單塊重量要求1800g，實際重量為1818g。

[0108]將本熱壓坯料再進(jìn)行感應(yīng)加熱到1148℃，快速再放入3500t液壓機(jī)的模腔35，進(jìn)行熱壓，壓強(qiáng)為194MPa/cm2，壓制成型，保護(hù)環(huán)冷后。測定其密度達(dá)到7.62t/m3，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)其表面光潔度明顯非常好，棱角分明，外形尺寸與圖紙相當(dāng)，達(dá)到要求。

[0109]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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