防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐

738 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來源：焦作市邁科冶金機械有限公司

2022-11-18 15:42:04

權(quán)利要求

1.防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：包括安裝底座，所述安裝底座上部卡接安裝有冶金爐，所述冶金爐上部活動蓋有密封蓋，所述冶金爐左右兩側(cè)對稱活動安裝有兩組保溫板，所述保溫板上部轉(zhuǎn)動安裝有保溫蓋板，所述保溫板對應(yīng)側(cè)安裝有對接板，所述對接板前后貫穿開設(shè)有若干組排溫氣孔，所述保溫板內(nèi)部填充安裝有石棉內(nèi)板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：所述安裝底座上表面冶金爐外側(cè)貼合安裝有密封底座，所述安裝底座上表面左右兩兩對稱開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部卡接安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端鍵連接安裝有絲桿。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：所述安裝底座上表面對應(yīng)絲桿位置安裝有限位座，所述絲桿轉(zhuǎn)動安裝在限位座內(nèi)部，所述密封底座前后兩端貼合限位座外表面固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防熱散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：所述安裝底座上表面左右兩側(cè)對稱安裝有兩組擋板，兩組所述擋板對應(yīng)側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述保溫板外弧面貼合弧形槽內(nèi)弧面活動安裝，所述保溫板內(nèi)弧面下部對應(yīng)密封底座位置開設(shè)有對接底槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：所述對接板下表面中心貼合安裝有內(nèi)滑動塊，所述內(nèi)滑動塊中心左右貫穿開設(shè)有槽，且槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)螺紋套管，所述內(nèi)螺紋套管與絲桿螺紋連接，所述內(nèi)滑動塊外表面貼合限位座內(nèi)壁滑動安裝。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，其特征在于：兩組所述保溫板前側(cè)對接板上部均開設(shè)有卡槽，且一組開槽內(nèi)部卡接安裝有測溫儀，所述對接板外表面對應(yīng)排溫氣孔位置設(shè)置有遮擋蓋板。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及冶金爐設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐。

背景技術(shù)

[0002]冶金爐是冶金生產(chǎn)過程中對各種物料或工件進行熱加工處理的工業(yè)爐，熱工處理是以物料或工件的升溫為重要特征的處理過程，例如焙燒、熔煉、加熱、熱處理、干燥等，鋼鐵冶金和有色冶金的大部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)都離不開爐子。

[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，公告號CN 215572243 U公開了一種防熱量散失的速熱式冶金爐，包括底座，所述底座頂部的兩側(cè)均活動連接有罩體，所述罩體的內(nèi)腔設(shè)置有爐體，所述爐體的頂部固定連接有第一電機，所述第一電機轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至爐體的內(nèi)腔并固定連接有豎桿，所述豎桿表面的頂部固定套設(shè)有圓板，所述圓板底部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂部貫穿至圓板的頂部并固定連接有第一齒輪，所述爐體內(nèi)壁的頂部固定連接有齒圈。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的冶金爐通過在其表面套設(shè)罩子溫防止熱量的散失，但在放料打開罩子時熱量會快速的散失，不利于下次的使用，導(dǎo)致消耗大，并且物料之間與內(nèi)部的加熱元件接觸面積較少和流動性差，導(dǎo)致加熱速度慢的問題。

[0004]雖然上述技術(shù)解決了現(xiàn)有的冶金爐加熱速度慢的問題，但是不方便對冶金爐進行操作，且不能快速觀察內(nèi)部溫度，可能會造成冶金爐工作異常，也沒有換熱組件，不能控制保溫罩內(nèi)部溫度，所以現(xiàn)在需要一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐。

發(fā)明內(nèi)容

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，通過設(shè)置兩組保溫板進行相反運動，使保溫板能夠閉合保溫或開放將冶金爐暴漏，增加對冶金爐保證效果，且通過測溫儀和排溫氣孔來控制溫度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，包括安裝底座，所述安裝底座上部卡接安裝有冶金爐，所述冶金爐上部活動蓋有密封蓋，所述冶金爐左右兩側(cè)對稱活動安裝有兩組保溫板，所述保溫板上部轉(zhuǎn)動安裝有保溫蓋板，所述保溫板對應(yīng)側(cè)安裝有對接板，所述對接板前后貫穿開設(shè)有若干組排溫氣孔，所述保溫板內(nèi)部填充安裝有石棉內(nèi)板。

[0007]優(yōu)選的，所述安裝底座上表面冶金爐外側(cè)貼合安裝有密封底座，所述安裝底座上表面左右兩兩對稱開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部卡接安裝有伺服電機，所述伺服電機輸出端鍵連接安裝有絲桿。

[0008]優(yōu)選的，所述安裝底座上表面對應(yīng)絲桿位置安裝有限位座，所述絲桿轉(zhuǎn)動安裝在限位座內(nèi)部，所述密封底座前后兩端貼合限位座外表面固定安裝。

[0009]優(yōu)選的，所述安裝底座上表面左右兩側(cè)對稱安裝有兩組擋板，兩組所述擋板對應(yīng)側(cè)開設(shè)有弧形槽，所述保溫板外弧面貼合弧形槽內(nèi)弧面活動安裝，所述保溫板內(nèi)弧面下部對應(yīng)密封底座位置開設(shè)有對接底槽。

[0010]優(yōu)選的，所述對接板下表面中心貼合安裝有內(nèi)滑動塊，所述內(nèi)滑動塊中心左右貫穿開設(shè)有槽，且槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)螺紋套管，所述內(nèi)螺紋套管與絲桿螺紋連接，所述內(nèi)滑動塊外表面貼合限位座內(nèi)壁滑動安裝。

[0011]優(yōu)選的，兩組所述保溫板前側(cè)對接板上部均開設(shè)有卡槽，且一組開槽內(nèi)部卡接安裝有測溫儀，所述對接板外表面對應(yīng)排溫氣孔位置設(shè)置有遮擋蓋板。

[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.通過設(shè)置的伺服電機控制兩組保溫板進行相反方向移動，使工作人員能夠?qū)σ苯馉t進行操作，保溫板內(nèi)部設(shè)置有石棉內(nèi)板可以增加保溫板整體保溫性，在保溫板閉合后能夠有效將冶金爐整體包裹，且由于保溫板內(nèi)弧面不接觸冶金爐外表面，使保溫板不會對冶金爐進行整體進行額外負擔，但是仍能保證保溫效果。

[0013]2.通過設(shè)置的對接板來保證兩組保溫板閉合后的穩(wěn)定，且由于一組保溫板內(nèi)部卡接安裝的測溫儀能對閉合后的保溫板內(nèi)部溫度進行測量，且通過控制遮擋蓋板開合來保證對保溫板內(nèi)部溫度的控制，對接底槽與密封底座配合，并通過保溫蓋板可以增加保溫板閉合后密封性，提升保溫效果。

附圖說明

[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)使用視圖；

圖3為本發(fā)明安裝底座整體結(jié)構(gòu)視圖；

圖4為本發(fā)明抽保溫板安裝結(jié)構(gòu)拆分圖；

圖5為本發(fā)明保溫板內(nèi)部結(jié)構(gòu)視圖。

[0015]圖中：1、安裝底座；2、冶金爐；3、密封蓋；4、密封底座；5、安裝槽；6、伺服電機；7、絲桿；8、限位座；9、擋板；10、弧形槽；11、保溫板；12、對接底槽；13、保溫蓋板；14、對接板；15、內(nèi)滑動塊；16、卡槽；17、測溫儀；18、排溫氣孔；19、遮擋蓋板；20、石棉內(nèi)板。

具體實施方式

[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0017]本發(fā)明提供：一種防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐，如圖1-5所示，包括安裝底座1，安裝底座1上部卡接安裝有冶金爐2，冶金爐2上部活動蓋有密封蓋3，冶金爐2左右兩側(cè)對稱活動安裝有兩組保溫板11，保溫板11上部轉(zhuǎn)動安裝有保溫蓋板13，保溫板11對應(yīng)側(cè)安裝有對接板14，對接板14前后貫穿開設(shè)有若干組排溫氣孔18，保溫板11內(nèi)部填充安裝有石棉內(nèi)板20。

[0018]作為優(yōu)選的，安裝底座1上表面冶金爐2外側(cè)貼合安裝有密封底座4，安裝底座1上表面左右兩兩對稱開設(shè)有安裝槽5，安裝槽5內(nèi)部卡接安裝有伺服電機6，伺服電機6輸出端鍵連接安裝有絲桿7，通過設(shè)置的安裝底座1來對冶金爐2進行快速加熱處理，冶金爐2上部密封蓋有的密封蓋3能夠有效避免溫度流失，增加密封性提升加熱速度，設(shè)置的密封底座4可以在保溫板11移動時對使用底部進行卡接，來增加密封性，避免溫度快速流失，安裝底座1上表面開設(shè)的安裝槽5可以保證伺服電機6能夠穩(wěn)定安裝，增加定位效果，設(shè)置的伺服電機6工作時可以驅(qū)動絲桿7進行旋轉(zhuǎn)，進而保證冶金爐2左右兩側(cè)保溫板11進行相反運動，達到閉合開放的目的，方便對冶金爐2進行操作。

[0019]進一步的，安裝底座1上表面對應(yīng)絲桿7位置安裝有限位座8，絲桿7轉(zhuǎn)動安裝在限位座8內(nèi)部，密封底座4前后兩端貼合限位座8外表面固定安裝，設(shè)置的限位座8將絲桿7收納對絲桿7進行限位，并通過限位座8和絲桿7的配合使保溫板11移動更加穩(wěn)定，增加對接板14對接緊密性，減少溫度流失速度。

[0020]更進一步的，安裝底座1上表面左右兩側(cè)對稱安裝有兩組擋板9，兩組擋板9對應(yīng)側(cè)開設(shè)有弧形槽10，保溫板11外弧面貼合弧形槽10內(nèi)弧面活動安裝，保溫板11內(nèi)弧面下部對應(yīng)密封底座4位置開設(shè)有對接底槽12，設(shè)置的擋板9用于對保溫板11的橫向移動進行限位，開設(shè)的弧形槽10可以保證保溫板11在移動后對保溫板11進行貼合托舉，避免保溫板11對限位座8造成較大壓力，導(dǎo)致限位座8或絲桿7變形，使得保溫板11整體不能移動，保溫板11底部開設(shè)的對接底槽12與密封底座4對接后，使氣體流失速度減緩，提升保溫效果，進而達到節(jié)能目的。

[0021]值得說明的，對接板14下表面中心貼合安裝有內(nèi)滑動塊15，內(nèi)滑動塊15中心左右貫穿開設(shè)有槽，且槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有內(nèi)螺紋套管，內(nèi)螺紋套管與絲桿7螺紋連接，內(nèi)滑動塊15外表面貼合限位座8內(nèi)壁滑動安裝，設(shè)置的內(nèi)滑動塊15外表面貼合限位座8內(nèi)壁，使保溫板11移動穩(wěn)定高效，內(nèi)滑動塊15內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝的內(nèi)螺紋套管可以在絲桿7旋轉(zhuǎn)時卸掉旋轉(zhuǎn)力，使絲桿7對內(nèi)滑動塊15只保持橫向移動的力，進而保證保溫板11進行穩(wěn)定移動。

[0022]具體的，兩組保溫板11前側(cè)對接板14上部均開設(shè)有卡槽16，且一組開槽內(nèi)部卡接安裝有測溫儀17，對接板14外表面對應(yīng)排溫氣孔18位置設(shè)置有遮擋蓋板19，對接板14開設(shè)的卡槽16對測溫儀17進行限位，在保溫板11移動后對接板14閉合，測溫儀17插入另一組對接板14開設(shè)的卡槽16內(nèi)部，使測溫儀17安裝位置也被密封，保溫板11內(nèi)部溫度通過測溫儀17進行測量，避免保溫板11內(nèi)部溫度過高造成冶金爐2的使用異常，保溫板11上部轉(zhuǎn)動安裝的保溫蓋板13可以對保溫板11上部進行封蓋，進一步提升對溫度的控制，在測溫儀17檢測到保溫板11內(nèi)部溫度過高時，遮擋蓋板19控制端設(shè)置的旋轉(zhuǎn)組件控制遮擋蓋板19旋轉(zhuǎn)，使保溫板11內(nèi)部熱氣體通過排溫氣孔18流出，來完成泄溫工作，通過設(shè)置在保溫板11內(nèi)部的石棉內(nèi)板20避免保溫板11傳導(dǎo)熱量，提升保溫效效果。

[0023]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

全文PDf

防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐.pdf

聲明：

“防熱量散失的高效節(jié)能式冶金爐” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。

我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)