防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)

1018 編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng) 來(lái)源：馬鞍山市宇杰機(jī)械制造有限公司

2022-11-18 15:57:56

權(quán)利要求

1.防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架（1），其特征在于：所述輸送支撐機(jī)架（1）底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿（2），所述輸送支撐機(jī)架（1）外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對(duì)位支撐側(cè)板（3），所述穩(wěn)固支腿（2）內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架（4），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）的上端橫向開(kāi)設(shè)有對(duì)位插裝槽（6），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）的上端活動(dòng)安裝有限位導(dǎo)向板（7），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)通孔（8），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的一側(cè)位置活動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥（10），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的中間位置活動(dòng)安裝有平托輥（11），所述傳動(dòng)輥（10）的外部邊側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)固支腿（2）的底部固定安裝有定位支腳（5），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）在輸送支撐機(jī)架（1）上端的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝，并規(guī)格均相同。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的上下兩端位置對(duì)稱固定橫向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位槽（12），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)的另一側(cè)位置活動(dòng)安裝有從動(dòng)輥（16），所述平托輥（11）在對(duì)位支撐側(cè)板（3）內(nèi)側(cè)之間橫向等間距對(duì)稱活動(dòng)安裝，且傳動(dòng)輥（10）、平托輥（11）和從動(dòng)輥（16）的外部覆蓋安裝有傳動(dòng)帶（24），所述導(dǎo)向限位槽（12）的槽內(nèi)規(guī)格與輸送帶（23）和導(dǎo)向限位槽（12）連接處的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）的外部橫向等間距對(duì)稱開(kāi)設(shè)有裝配通孔（9），所述傳動(dòng)軸（17）的外徑尺寸與傳動(dòng)通孔（8）的內(nèi)徑尺寸之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述平托輥（11）的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝有連接軸（18），所述連接軸（18）的外徑尺寸與裝配通孔（9）的內(nèi)徑尺寸之間相互適配，所述連接軸（18）穿過(guò)裝配通孔（9）固定安裝有限位軸套（21）。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述加固支架（4）內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置固定安裝有電機(jī)安裝座（13），所述傳動(dòng)軸（17）穿過(guò)傳動(dòng)通孔（8）固定連接有一級(jí)傳動(dòng)輪（20），所述電機(jī)安裝座（13）的上端固定安裝有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19），所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)（19）的輸出軸固定連接有二級(jí)傳動(dòng)輪（22），所述一級(jí)傳動(dòng)輪（20）和二級(jí)傳動(dòng)輪（22）之間活動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶（24），所述一級(jí)傳動(dòng)輪（20）通過(guò)傳動(dòng)帶（24）與二級(jí)傳動(dòng)輪（22）之間相互活動(dòng)連接。 6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，其特征在于：所述限位導(dǎo)向板（7）整體在對(duì)位支撐側(cè)板（3）上端呈向外傾斜的板體結(jié)構(gòu)，所述限位導(dǎo)向板（7）的底部固定安裝有對(duì)位插塊（14），所述對(duì)位支撐側(cè)板（3）外部和對(duì)位插塊（14）外側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位裝配螺孔（15），所述對(duì)位插塊（14）的外部規(guī)格與對(duì)位插裝槽（6）的槽內(nèi)規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述定位裝配螺孔（15）的外部活動(dòng)安裝有定位緊固螺栓（25），所述定位裝配螺孔（15）的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與定位緊固螺栓（25）的外部螺紋規(guī)格之間相互適配。

說(shuō)明書(shū)

防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦山冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)。

背景技術(shù)

皮帶輸送機(jī)是礦山冶金作業(yè)中進(jìn)行物料輸送工作的主要輸送設(shè)備，也是礦山冶金工作中不可或缺的輔助工具，對(duì)礦山冶金的工作流暢性提升起到了極為有效的幫助作用。

然而現(xiàn)有用于礦山冶金作業(yè)中的皮帶輸送機(jī)大多采用傳統(tǒng)的皮帶輸送結(jié)構(gòu)，皮帶與機(jī)架之間存在較大縫隙，物料容易在輸送過(guò)程中掉入縫隙中，出現(xiàn)漏料的使用情況，并未配備相應(yīng)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，輸送帶在長(zhǎng)期使用工作下，容易發(fā)生偏移，會(huì)對(duì)物料的輸送作業(yè)造成極大程度的影響，且現(xiàn)有皮帶輸送機(jī)在礦山冶金作業(yè)中無(wú)法根據(jù)所輸送物料尺寸對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)定連續(xù)的限位保護(hù)，無(wú)法保證物料在輸送過(guò)程中的輸送安全性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出皮帶與機(jī)架之間縫隙較大，在正常使用工作中容易出現(xiàn)漏料情況，并使輸送帶在長(zhǎng)期使用過(guò)程中出現(xiàn)偏移，且對(duì)于所輸送物料的保護(hù)性較為一般，整體綜合使用性能受到了相應(yīng)程度限制的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架，所述輸送支撐機(jī)架底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿，所述輸送支撐機(jī)架外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對(duì)位支撐側(cè)板，所述穩(wěn)固支腿內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架，所述對(duì)位支撐側(cè)板的上端橫向開(kāi)設(shè)有對(duì)位插裝槽，所述對(duì)位支撐側(cè)板的上端活動(dòng)安裝有限位導(dǎo)向板，所述對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)通孔，所述對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)的一側(cè)位置活動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，所述對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)的中間位置活動(dòng)安裝有平托輥，所述傳動(dòng)輥的外部邊側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸。

進(jìn)一步的，所述穩(wěn)固支腿的底部固定安裝有定位支腳，所述對(duì)位支撐側(cè)板在輸送支撐機(jī)架上端的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝，并規(guī)格均相同；

通過(guò)將穩(wěn)固支腿采用對(duì)稱安裝的支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)合定位支腳，極大程度的保證了該皮帶輸送機(jī)整體在使用工作中的支撐穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)的上下兩端位置對(duì)稱固定橫向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位槽，所述對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)的另一側(cè)位置活動(dòng)安裝有從動(dòng)輥，所述平托輥在對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)之間橫向等間距對(duì)稱活動(dòng)安裝，且傳動(dòng)輥、平托輥和從動(dòng)輥的外部覆蓋安裝有傳動(dòng)帶，所述導(dǎo)向限位槽的槽內(nèi)規(guī)格與輸送帶和導(dǎo)向限位槽連接處的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配；

通過(guò)在對(duì)位支撐側(cè)板內(nèi)側(cè)增設(shè)了與輸送帶外部邊側(cè)規(guī)格相互適配的導(dǎo)向限位槽，使得輸送帶整體在使用工作中具備較好的限位穩(wěn)定性，并較大程度的降低了輸送帶與輸送支撐機(jī)架之間的縫隙，進(jìn)而有效降低了該輸送機(jī)在物料輸送過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)漏料情況的使用風(fēng)險(xiǎn)。

進(jìn)一步的，所述對(duì)位支撐側(cè)板的外部橫向等間距對(duì)稱開(kāi)設(shè)有裝配通孔，所述傳動(dòng)軸的外徑尺寸與傳動(dòng)通孔的內(nèi)徑尺寸之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述平托輥的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝有連接軸，所述連接軸的外徑尺寸與裝配通孔的內(nèi)徑尺寸之間相互適配，所述連接軸穿過(guò)裝配通孔固定安裝有限位軸套；

通過(guò)采用傳動(dòng)輥與從動(dòng)輥的雙端傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，最大程度的保證了輸送帶在該輸送機(jī)中的輸送穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述加固支架內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置固定安裝有電機(jī)安裝座，所述傳動(dòng)軸穿過(guò)傳動(dòng)通孔固定連接有一級(jí)傳動(dòng)輪，所述電機(jī)安裝座的上端固定安裝有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有二級(jí)傳動(dòng)輪，所述一級(jí)傳動(dòng)輪和二級(jí)傳動(dòng)輪之間活動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶，所述一級(jí)傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶與二級(jí)傳動(dòng)輪之間相互活動(dòng)連接；

通過(guò)采用一級(jí)傳動(dòng)輪與二級(jí)傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有利于提升整體的傳動(dòng)流暢性。

進(jìn)一步的，所述限位導(dǎo)向板整體在對(duì)位支撐側(cè)板上端呈向外傾斜的板體結(jié)構(gòu)，所述限位導(dǎo)向板的底部固定安裝有對(duì)位插塊，所述對(duì)位支撐側(cè)板外部和對(duì)位插塊外側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位裝配螺孔，所述對(duì)位插塊的外部規(guī)格與對(duì)位插裝槽的槽內(nèi)規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，所述定位裝配螺孔的外部活動(dòng)安裝有定位緊固螺栓，所述定位裝配螺孔的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與定位緊固螺栓的外部螺紋規(guī)格之間相互適配；

通過(guò)增設(shè)了限位導(dǎo)向板，能夠在該輸送機(jī)使用過(guò)程中根據(jù)所輸送物料的自身規(guī)格，對(duì)物料進(jìn)行穩(wěn)定的限位保護(hù)效果，進(jìn)而有效豐富了整體的使用功能性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，通過(guò)對(duì)傳統(tǒng)輸送結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，在機(jī)架上對(duì)稱增設(shè)了用于限位的對(duì)位支撐側(cè)板，并相應(yīng)設(shè)置了用于對(duì)輸送帶進(jìn)行限位的導(dǎo)向限位槽，在縮小了輸送帶與機(jī)架之間縫隙的基礎(chǔ)上還能夠?qū)斔蛶鸬接行У膶?dǎo)向作用，最大程度的降低了物料在該輸送機(jī)輸送過(guò)程中出現(xiàn)漏料的使用情況，并能夠保證該輸送機(jī)在長(zhǎng)期使用狀態(tài)下，輸送帶不會(huì)由于長(zhǎng)期使用出現(xiàn)發(fā)生偏移的使用情況，有利于在保證了自身工作狀態(tài)的前提下延長(zhǎng)整體的使用壽命，且通過(guò)在機(jī)架外部增設(shè)了裝配式結(jié)構(gòu)的擋料限位結(jié)構(gòu)，能夠在該輸送機(jī)正常使用工作中根據(jù)所輸送物料的外部規(guī)格尺寸進(jìn)行選用裝配，能夠?qū)λ斔臀锪显谳斔瓦^(guò)程中起到穩(wěn)定有效的限位防護(hù)效果，極大程度的豐富了整體的使用功能性，并相應(yīng)提升了整體的綜合使用性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型拆分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型裝配體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型圖2中A處結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圖2中B處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)：1、輸送支撐機(jī)架；2、穩(wěn)固支腿；3、對(duì)位支撐側(cè)板；4、加固支架；5、定位支腳；6、對(duì)位插裝槽；7、限位導(dǎo)向板；8、傳動(dòng)通孔；9、裝配通孔；10、傳動(dòng)輥；11、平托輥；12、導(dǎo)向限位槽；13、電機(jī)安裝座；14、對(duì)位插塊；15、定位裝配螺孔；16、從動(dòng)輥；17、傳動(dòng)軸；18、連接軸；19、輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20、一級(jí)傳動(dòng)輪；21、限位軸套；22、二級(jí)傳動(dòng)輪；23、輸送帶；24、傳動(dòng)帶；25、定位緊固螺栓。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施方案的限制。

其次，本實(shí)用新型結(jié)合示意圖進(jìn)行詳細(xì)描述，在詳述本實(shí)用新型實(shí)施方案時(shí)，為便于說(shuō)明，表示器件結(jié)構(gòu)的剖面圖會(huì)不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。此外，在實(shí)際制作中應(yīng)包含長(zhǎng)度、寬度及深度的三維空間尺寸。

請(qǐng)參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)，包括輸送支撐機(jī)架1、穩(wěn)固支腿2、對(duì)位支撐側(cè)板3、加固支架4、定位支腳5、對(duì)位插裝槽6、限位導(dǎo)向板7、傳動(dòng)通孔8、裝配通孔9、傳動(dòng)輥10、平托輥11、導(dǎo)向限位槽12、電機(jī)安裝座13、對(duì)位插塊14、定位裝配螺孔15、從動(dòng)輥16、傳動(dòng)軸17、連接軸18、輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19、一級(jí)傳動(dòng)輪20、限位軸套21、二級(jí)傳動(dòng)輪22、輸送帶23、傳動(dòng)帶24和定位緊固螺栓25，輸送支撐機(jī)架1底部的邊角位置固定安裝有穩(wěn)固支腿2，輸送支撐機(jī)架1外部上端的邊側(cè)位置固定安裝有對(duì)位支撐側(cè)板3，穩(wěn)固支腿2內(nèi)側(cè)的下端位置橫向固定安裝有加固支架4，穩(wěn)固支腿2的底部固定安裝有定位支腳5；

對(duì)位支撐側(cè)板3在輸送支撐機(jī)架1上端的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝，并規(guī)格均相同，對(duì)位支撐側(cè)板3的上端橫向開(kāi)設(shè)有對(duì)位插裝槽6，對(duì)位支撐側(cè)板3的上端活動(dòng)安裝有限位導(dǎo)向板7，對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)通孔8，對(duì)位支撐側(cè)板3的外部橫向等間距對(duì)稱開(kāi)設(shè)有裝配通孔9，對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)的一側(cè)位置活動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥10，對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)的中間位置活動(dòng)安裝有平托輥11，對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)的上下兩端位置對(duì)稱固定橫向開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向限位槽12，對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)的另一側(cè)位置活動(dòng)安裝有從動(dòng)輥16；

加固支架4內(nèi)側(cè)的邊側(cè)位置固定安裝有電機(jī)安裝座13，限位導(dǎo)向板7整體在對(duì)位支撐側(cè)板3上端呈向外傾斜的板體結(jié)構(gòu)，限位導(dǎo)向板7的底部固定安裝有對(duì)位插塊14，對(duì)位支撐側(cè)板3外部和對(duì)位插塊14外側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位裝配螺孔15，傳動(dòng)輥10的外部邊側(cè)固定安裝有傳動(dòng)軸17，傳動(dòng)輥10、平托輥11和從動(dòng)輥16的外部覆蓋安裝有傳動(dòng)帶24，平托輥11在對(duì)位支撐側(cè)板3內(nèi)側(cè)之間橫向等間距對(duì)稱活動(dòng)安裝，平托輥11的兩側(cè)位置對(duì)稱固定安裝有連接軸18，導(dǎo)向限位槽12的槽內(nèi)規(guī)格與輸送帶23和導(dǎo)向限位槽12連接處的外部規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，電機(jī)安裝座13的上端固定安裝有輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，對(duì)位插塊14的外部規(guī)格與對(duì)位插裝槽6的槽內(nèi)規(guī)格之間相互對(duì)應(yīng)匹配，定位裝配螺孔15的外部活動(dòng)安裝有定位緊固螺栓25，定位裝配螺孔15的孔內(nèi)螺紋規(guī)格與定位緊固螺栓25的外部螺紋規(guī)格之間相互適配；

傳動(dòng)軸17的外徑尺寸與傳動(dòng)通孔8的內(nèi)徑尺寸之間相互對(duì)應(yīng)匹配，連接軸18的外徑尺寸與裝配通孔9的內(nèi)徑尺寸之間相互適配，連接軸18穿過(guò)裝配通孔9固定安裝有限位軸套21，傳動(dòng)軸17穿過(guò)傳動(dòng)通孔8固定連接有一級(jí)傳動(dòng)輪20，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的輸出軸固定連接有二級(jí)傳動(dòng)輪22，一級(jí)傳動(dòng)輪20和二級(jí)傳動(dòng)輪22之間活動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶24，一級(jí)傳動(dòng)輪20通過(guò)傳動(dòng)帶24與二級(jí)傳動(dòng)輪22之間相互活動(dòng)連接；

此外，輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19在該防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)中僅作為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型主要技術(shù)手段的輔助驅(qū)動(dòng)工具，并為現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)物，故在本實(shí)用新型中對(duì)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19所采用型號(hào)不做具體限制。

工作原理：穩(wěn)固支腿2結(jié)合底部定位支腳5的對(duì)稱支撐結(jié)構(gòu)有效提升了該皮帶輸送機(jī)整體在使用過(guò)程中的支撐穩(wěn)定性，啟動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，使其帶動(dòng)二級(jí)傳動(dòng)輪22轉(zhuǎn)動(dòng)，并利用傳動(dòng)帶24的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)一級(jí)傳動(dòng)輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，一級(jí)傳動(dòng)輪20帶動(dòng)傳動(dòng)輥10轉(zhuǎn)動(dòng)，利用傳動(dòng)輥10與輸送帶23摩擦力，使輸送帶23向指定方向進(jìn)行連續(xù)傳動(dòng)，從動(dòng)輥16能夠配合傳動(dòng)輥10保證輸送帶23的連續(xù)輸送性能，平托輥11的等間距活動(dòng)安裝結(jié)構(gòu)能夠?qū)斔蛶?3的輸送過(guò)程起到穩(wěn)定的支撐效果，將礦山冶金作業(yè)中所需要輸送的物料穩(wěn)定放置在輸送帶23上端，使物料在輸送帶23上端進(jìn)行連續(xù)穩(wěn)定的輸送作業(yè)，輸送帶23通過(guò)自身邊側(cè)與導(dǎo)向限位槽12之間的相互適配關(guān)系，能夠有效保證物料在輸送過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)漏料的使用情況，同時(shí)能夠根據(jù)所輸送物料的自身規(guī)格，利用對(duì)位插塊14與對(duì)位插裝槽6之間的相互適配結(jié)構(gòu)，在對(duì)位支撐側(cè)板3上端進(jìn)行限位導(dǎo)向板7的定位裝配作業(yè)，并可通過(guò)定位緊固螺栓25穿過(guò)定位裝配螺孔15對(duì)限位導(dǎo)向板7在對(duì)位支撐側(cè)板3上端的安裝進(jìn)行定位緊固，限位導(dǎo)向板7能夠?qū)斔瓦^(guò)程中的物料起到穩(wěn)定的限位導(dǎo)向效果，極大程度的增強(qiáng)了該皮帶輸送機(jī)整體的使用效果，并相應(yīng)豐富了整體的使用功能性。

重要的是，應(yīng)注意，在多個(gè)不同示例性實(shí)施方案中示出的本申請(qǐng)的構(gòu)造和布置僅是例示性的。盡管在此公開(kāi)內(nèi)容中僅詳細(xì)描述了幾個(gè)實(shí)施方案，但參閱此公開(kāi)內(nèi)容的人員應(yīng)容易理解，在實(shí)質(zhì)上不偏離該申請(qǐng)中所描述的主題的新穎教導(dǎo)和優(yōu)點(diǎn)的前提下，許多改型是可能的（例如，各種元件的尺寸、尺度、結(jié)構(gòu)、形狀和比例、以及參數(shù)值（例如，溫度、壓力等）、安裝布置、材料的使用、顏色、定向的變化等）。例如，示出為整體成形的元件可以由多個(gè)部分或元件構(gòu)成，元件的位置可被倒置或以其它方式改變，并且分立元件的性質(zhì)或數(shù)目或位置可被更改或改變。因此，所有這樣的改型旨在被包含在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)?？梢愿鶕?jù)替代的實(shí)施方案改變或重新排序任何過(guò)程或方法步驟的次序或順序。在權(quán)利要求中，任何“裝置加功能”的條款都旨在覆蓋在本文中所描述的執(zhí)行所述功能的結(jié)構(gòu)，且不僅是結(jié)構(gòu)等同而且還是等同結(jié)構(gòu)。在不背離本實(shí)用新型的范圍的前提下，可以在示例性實(shí)施方案的設(shè)計(jì)、運(yùn)行狀況和布置中做出其他替換、改型、改變和省略。因此，本實(shí)用新型不限制于特定的實(shí)施方案，而是擴(kuò)展至仍落在所附的權(quán)利要求書(shū)的范圍內(nèi)的多種改型。

此外，為了提供示例性實(shí)施方案的簡(jiǎn)練描述，可以不描述實(shí)際實(shí)施方案的所有特征（即，與當(dāng)前考慮的執(zhí)行本實(shí)用新型的最佳模式不相關(guān)的那些特征，或于實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型不相關(guān)的那些特征）。

應(yīng)理解的是，在任何實(shí)際實(shí)施方式的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如在任何工程或設(shè)計(jì)項(xiàng)目中，可做出大量的具體實(shí)施方式?jīng)Q定。這樣的開(kāi)發(fā)努力可能是復(fù)雜的且耗時(shí)的，但對(duì)于那些得益于此公開(kāi)內(nèi)容的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，不需要過(guò)多實(shí)驗(yàn)，所述開(kāi)發(fā)努力將是一個(gè)設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)的常規(guī)工作。

應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施方案僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

全文PDF
防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī).pdf

聲明：

“防漏料的礦山冶金用皮帶輸送機(jī)” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。

我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)