權(quán)利要求

1.非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經(jīng)出風(fēng)管與一抽風(fēng)機(jī)的入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)回風(fēng)管與智能化立磨的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述智能化立磨的筒體側(cè)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機(jī)外部設(shè)有對物料噴水的噴淋機(jī)構(gòu)，所述智能化立磨的筒體上固設(shè)有振動傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于螺旋輸送機(jī)上側(cè)的噴淋口，所述噴淋口上固連有圍成一周的圍板，所述圍板內(nèi)壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管，所述噴淋管下端安裝噴淋頭，所述噴淋管上設(shè)有用以調(diào)節(jié)水量的流量調(diào)節(jié)閥。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述智能化立磨的出粉口和進(jìn)風(fēng)口分別安裝有溫度傳感器，所述回風(fēng)管上旁接有分別與其連通的排風(fēng)管與補(bǔ)風(fēng)管，所述排風(fēng)管和補(bǔ)風(fēng)管上分別設(shè)有用以調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及螺旋輸送機(jī)的電機(jī)均與控制器的信號輸出端電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述智能化立磨的筒體中部內(nèi)設(shè)有磨盤和磨輥，所述磨輥安裝在一磨輥軸前端，所述磨輥軸安裝在一磨輥?zhàn)?，所述磨輥?zhàn)O(shè)于一機(jī)殼內(nèi)，磨輥軸前端從機(jī)殼前端開口伸出，磨輥后端設(shè)有伸入機(jī)殼開口中的環(huán)形座，所述機(jī)殼開口內(nèi)側(cè)焊接有防塵環(huán)，防塵環(huán)和環(huán)形座之間留有間隙；所述機(jī)殼后端與氣管連接的進(jìn)氣口。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述磨輥通過軸承與磨輥軸旋轉(zhuǎn)配合，磨輥前端連接有前端蓋，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋，所述磨輥?zhàn)岸嗣嬖O(shè)置有至少一圈的環(huán)形槽，所述后端蓋后端面設(shè)有至少一圈與環(huán)形槽一一對應(yīng)并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒；所述磨輥軸上套裝有位于后端蓋內(nèi)側(cè)的過渡套，所述后端蓋和過渡套之間設(shè)置有多個(gè)油封，所述過渡套和磨輥?zhàn)g夾設(shè)有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：相鄰兩磨輥之間的磨盤磨道上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)；所述刮料機(jī)構(gòu)包括俯視呈弧形的刮板，刮板兩端呈楔形，刮板下邊沿貼近磨道內(nèi)表面，所述刮板迎著物料運(yùn)動方向一端位于或靠近磨道外側(cè)、另一端位于或靠近磨道寬度方向上中間位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述刮板上側(cè)連接有朝中間延伸的擋板；所述擋板上側(cè)焊接有垂直與擋板的豎向連接板，所述豎向連接板外側(cè)通過螺栓連接有過渡支架，豎向連接板上開設(shè)有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體中部內(nèi)壁的固定支架相連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非金屬礦智能粉碎設(shè)備，其特征在于：所述智能化立磨下部設(shè)有主機(jī)，主機(jī)由減速機(jī)和主電機(jī)組成，所述主電機(jī)的主軸上設(shè)有第一法蘭，所述減速機(jī)的動力輸入軸上設(shè)有與第一法蘭連接的第二法蘭，所述主電機(jī)外圍設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)罩殼，所述導(dǎo)風(fēng)罩殼和主電機(jī)之間留有導(dǎo)風(fēng)通道，第一法蘭朝向一端連接有位于導(dǎo)風(fēng)罩殼一端內(nèi)側(cè)的連接盤，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)，所述連接環(huán)外周部設(shè)有在隨連接盤轉(zhuǎn)動時(shí)能朝導(dǎo)風(fēng)罩殼另一端吹風(fēng)的軸流葉片。

10.一種如權(quán)利要求3所述非金屬礦智能粉碎設(shè)備的生產(chǎn)方法，其特征在于： 智能化立磨對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎，通過抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓，使智能化立磨內(nèi)的粉塵被吸入收集器中進(jìn)行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風(fēng)機(jī)回到智能化立磨中；當(dāng)振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設(shè)定值時(shí)，則通過控制流量調(diào)節(jié)閥來加大噴水量，進(jìn)而提高物料的濕度；當(dāng)智能化立磨出粉口的溫度超過設(shè)定值時(shí)，通過控制排風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大排氣量，同時(shí)控制補(bǔ)風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)對智能化立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及非金屬礦粉碎設(shè)備領(lǐng)域，特別是非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

智能化立磨是通過磨盤的轉(zhuǎn)動和磨輥配合對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎；碾磨機(jī)內(nèi)部工作環(huán)境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機(jī)的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時(shí)碾磨機(jī)內(nèi)部部件為防塵性能也要求較高，而現(xiàn)有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備及生產(chǎn)方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機(jī)的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。

本發(fā)明采用以下方案實(shí)現(xiàn)：一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備，包括智能化立磨和收集器，所述收集器的塵氣入口通過集塵管與智能化立磨頂部的出粉口連接，收集器的凈氣出口經(jīng)出風(fēng)管與一抽風(fēng)機(jī)的入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)回風(fēng)管與智能化立磨的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述智能化立磨的筒體側(cè)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)且其輸出端部伸入筒體，所述螺旋輸送機(jī)外部設(shè)有對物料噴水的噴淋機(jī)構(gòu)，所述智能化立磨的筒體上固設(shè)有振動傳感器。

進(jìn)一步的，所述噴淋機(jī)構(gòu)包括位于螺旋輸送機(jī)上側(cè)的噴淋口，所述噴淋口上固連有圍成一周的圍板，所述圍板內(nèi)壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管，所述噴淋管下端安裝噴淋頭，所述噴淋管上設(shè)有用以調(diào)節(jié)水量的流量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，所述智能化立磨的出粉口和進(jìn)風(fēng)口分別安裝有溫度傳感器，所述回風(fēng)管上旁接有分別與其連通的排風(fēng)管與補(bǔ)風(fēng)管，所述排風(fēng)管和補(bǔ)風(fēng)管上分別設(shè)有用以調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步的，所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及螺旋輸送機(jī)的電機(jī)均與控制器的信號輸出端電性連接。

進(jìn)一步的，所述智能化立磨的筒體中部內(nèi)設(shè)有磨盤和磨輥，所述磨輥安裝在一磨輥軸前端，所述磨輥軸安裝在一磨輥?zhàn)?，所述磨輥?zhàn)O(shè)于一機(jī)殼內(nèi)，磨輥軸前端從機(jī)殼前端開口伸出，磨輥后端設(shè)有伸入機(jī)殼開口中的環(huán)形座，所述機(jī)殼開口內(nèi)側(cè)焊接有防塵環(huán)，防塵環(huán)和環(huán)形座之間留有間隙；所述機(jī)殼后端與氣管連接的進(jìn)氣口。

進(jìn)一步的，所述磨輥通過軸承與磨輥軸旋轉(zhuǎn)配合，磨輥前端連接有前端蓋，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋，所述磨輥?zhàn)岸嗣嬖O(shè)置有至少一圈的環(huán)形槽，所述后端蓋后端面設(shè)有至少一圈與環(huán)形槽一一對應(yīng)并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒。

進(jìn)一步的，所述磨輥軸上套裝有位于后端蓋內(nèi)側(cè)的過渡套，所述后端蓋和過渡套之間設(shè)置有多個(gè)油封，所述過渡套和磨輥?zhàn)g夾設(shè)有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板。

進(jìn)一步的，相鄰兩磨輥之間的磨盤磨道上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)；所述刮料機(jī)構(gòu)包括俯視呈弧形的刮板，刮板兩端呈楔形，刮板下邊沿貼近磨道內(nèi)表面，所述刮板迎著物料運(yùn)動方向一端位于或靠近磨道外側(cè)、另一端位于或靠近磨道寬度方向上中間位置。

進(jìn)一步的，所述刮板上側(cè)連接有朝中間延伸的擋板；所述擋板上側(cè)焊接有垂直與擋板的豎向連接板，所述豎向連接板外側(cè)通過螺栓連接有過渡支架，豎向連接板上開設(shè)有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體中部內(nèi)壁的固定支架相連接。

進(jìn)一步的，所述智能化立磨下部設(shè)有主機(jī)，主機(jī)由減速機(jī)和主電機(jī)組成，所述主電機(jī)的主軸上設(shè)有第一法蘭，所述減速機(jī)的動力輸入軸上設(shè)有與第一法蘭連接的第二法蘭，所述主電機(jī)外圍設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)罩殼，所述導(dǎo)風(fēng)罩殼和主電機(jī)之間留有導(dǎo)風(fēng)通道，第一法蘭朝向一端連接有位于導(dǎo)風(fēng)罩殼一端內(nèi)側(cè)的連接盤，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)，所述連接環(huán)外周部設(shè)有在隨連接盤轉(zhuǎn)動時(shí)能朝導(dǎo)風(fēng)罩殼另一端吹風(fēng)的軸流葉。

一種如上所述非金屬礦智能粉碎設(shè)備的生產(chǎn)方法，智能化立磨對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎，通過抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓，使智能化立磨內(nèi)的粉塵被吸入收集器中進(jìn)行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風(fēng)機(jī)回到智能化立磨中；當(dāng)振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設(shè)定值時(shí)，則通過控制流量調(diào)節(jié)閥來加大噴水量，進(jìn)而提高物料的濕度；當(dāng)智能化立磨出粉口的溫度超過設(shè)定值時(shí)，通過控制排風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大排氣量，同時(shí)控制補(bǔ)風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)對智能化立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

（1）可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動來減少進(jìn)料量，進(jìn)而有效降低碾磨機(jī)的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性；

（2）回風(fēng)管可以通過排出部分高溫氣體，補(bǔ)入外部溫度較低的氣體，進(jìn)而降低碾磨機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度，保證內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性；

（3）磨輥具有多道防塵結(jié)構(gòu)，防塵效果好，能夠有效阻止粉塵污染了磨輥和磨輥軸之間的軸承，延長軸承使用壽命，保證磨輥的工作性能；

（4）主電機(jī)具備自冷卻功能，冷卻效果好，可有效降低電機(jī)溫升，提高電機(jī)工作性能，延長主電機(jī)使用壽命。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例整體構(gòu)造示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例智能化立磨構(gòu)造示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中螺旋輸送機(jī)構(gòu)造示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例磨輥安裝示意圖；

圖5是圖4中K向視圖；

圖6是圖4中H向視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例刮料機(jī)構(gòu)安裝俯視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例中刮料機(jī)構(gòu)立體圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例中刮料機(jī)構(gòu)正視圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例中主機(jī)構(gòu)造側(cè)視圖；

圖中標(biāo)號說明：1-智能化立磨，2-筒體，3-螺旋輸送機(jī)，4-噴淋機(jī)構(gòu)，5-出粉口，6-分級輪，7-集塵管，8-收集器，9-出風(fēng)管，10-噴淋口，11-圍板，12-噴淋管，13-噴淋頭，14-排風(fēng)管，15-補(bǔ)風(fēng)管，16-振動傳感器，17-回風(fēng)管、18-抽風(fēng)機(jī)、100-磨輥?zhàn)?10-環(huán)形槽、200-磨輥軸、210-過渡套、220-防塵擋板、300-磨輥、310-環(huán)形座、320-前端蓋、330-后端蓋、331-環(huán)形凸齒、332-油封、400-機(jī)殼、410-防塵環(huán)、420-進(jìn)氣口、500-磨盤、510-磨道、600-刮料機(jī)構(gòu)、610-刮板、620-擋板、630-豎向連接板、640-過渡支架、650-固定支架、660-加強(qiáng)板、700-減速機(jī)、710-第二法蘭、800-主電機(jī)、810-第一法蘭、820-導(dǎo)風(fēng)罩殼、830-導(dǎo)風(fēng)通道、840-連接盤、841-連接環(huán)、842-軸流葉片。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是示例性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

如圖1~10，一種非金屬礦智能粉碎設(shè)備，包括智能化立磨1和收集器8，所述收集器8的塵氣入口通過集塵管7與智能化立磨1頂部的出粉口5連接，收集器8的凈氣出口經(jīng)出風(fēng)管9與一抽風(fēng)機(jī)18的入口相連接，所述抽風(fēng)機(jī)18的出口經(jīng)回風(fēng)管17與智能化立磨1的進(jìn)風(fēng)口相連接；所述智能化立磨1的筒體2側(cè)部設(shè)有螺旋輸送機(jī)3且其輸出端部伸入筒體2，所述螺旋輸送機(jī)3外部設(shè)有對物料噴水的噴淋機(jī)構(gòu)4，所述智能化立磨1的筒體2上固設(shè)有振動傳感器16；當(dāng)振動傳感器檢測到振動超過設(shè)定值時(shí)，則可通過控制器增加噴淋管的噴水量，增加非金屬礦物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)動來減少進(jìn)料量，可有效降低碾磨機(jī)的振動，保證整體工作的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，所述噴淋機(jī)構(gòu)4包括位于螺旋輸送機(jī)上側(cè)的噴淋口10，所述噴淋口10上固連有圍成一周的圍板11，所述圍板11內(nèi)壁固連有伸入噴淋口中的噴淋管12，所述噴淋管下端安裝噴淋頭13，所述噴淋管上設(shè)有用以調(diào)節(jié)水量的流量調(diào)節(jié)閥。

在本實(shí)施例中，所述智能化立磨1的出粉口和進(jìn)風(fēng)口分別安裝有溫度傳感器，所述回風(fēng)管上旁接有分別與其連通的排風(fēng)管14與補(bǔ)風(fēng)管15，所述排風(fēng)管14和補(bǔ)風(fēng)管15上分別設(shè)有用以調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；由于智能化立磨1出粉口出來的攜帶粉塵的氣體是熱氣，若熱氣全部回流入碾磨機(jī)內(nèi)會使內(nèi)部過熱影響裝置正常工作，遂在出粉口溫度過高時(shí)（即碾磨機(jī)內(nèi)溫度過高）將回風(fēng)管的部分氣體通過排氣管排出，再通過補(bǔ)氣管輸入外部溫度較低的氣體，進(jìn)而降低進(jìn)風(fēng)溫度，保證內(nèi)部溫度的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，所述收集器采用脈沖布袋收集器，所述溫度傳感器和振動傳感器與一控制器的信號輸入端電性連接，所述流量調(diào)節(jié)閥、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥以及螺旋輸送機(jī)的電機(jī)均與控制器的信號輸出端電性連接。智能化立磨的主電機(jī)800也與控制器的信號輸出端電性連接，主電機(jī)的工況也與噴水量相關(guān)聯(lián)，由于噴水量過大時(shí)會造成物料粘度加大，造成主電機(jī)負(fù)荷加大，因此在主電機(jī)負(fù)荷過大時(shí)需通過控制器控制流量調(diào)節(jié)閥減少噴水量。上述控制原理為常規(guī)技術(shù)，在此不對部件型號和控制原理做具體闡述。

在本實(shí)施例中，所述智能化立磨1的筒體2中部內(nèi)設(shè)有磨盤500和磨輥300，所述磨輥300安裝在一磨輥軸200前端，所述磨輥軸200安裝在一磨輥?zhàn)?00中，所述磨輥?zhàn)?00設(shè)于一機(jī)殼400內(nèi)，磨輥軸200前端從機(jī)殼400前端開口伸出，磨輥300后端設(shè)有伸入機(jī)殼開口中的環(huán)形座310，所述機(jī)殼400開口內(nèi)側(cè)焊接有防塵環(huán)410，防塵環(huán)410和環(huán)形座310之間留有間隙；所述機(jī)殼400后端與氣管連接的進(jìn)氣口420；利用防塵環(huán)來減小機(jī)殼開口與磨輥之間的間隙，形成第一道防塵；同時(shí)通過機(jī)殼后端的進(jìn)氣口420通入氣體，增加機(jī)殼內(nèi)部的壓力，氣體從防塵環(huán)410和環(huán)形座310之間的間隙流出，進(jìn)而可以防止粉塵由該間隙進(jìn)入機(jī)殼中，形成第二道防塵；該防塵裝置防塵效果好，能夠有效阻止粉塵進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)而污染了磨輥和磨輥軸之間的軸承，保證磨輥的工作性能。

在本實(shí)施例中，所述磨輥300通過軸承與磨輥軸200旋轉(zhuǎn)配合，磨輥300前端連接有前端蓋320，磨輥的環(huán)形座后端連接有后端蓋330，所述磨輥?zhàn)?00前端面設(shè)置有至少一圈的環(huán)形槽110，所述后端蓋330后端面設(shè)有至少一圈與環(huán)形槽一一對應(yīng)并伸入環(huán)形槽中的環(huán)形凸齒331；前端蓋封住磨輥前端，后端蓋后端靠近磨輥?zhàn)岸?，但不接觸，通過環(huán)形凸齒和環(huán)形槽的配合形成迷宮式通道，形成第三道防塵，可以有效防止進(jìn)入機(jī)殼中的粉塵進(jìn)一步通過后端蓋處進(jìn)入磨輥和磨輥軸之間。

在本實(shí)施例中，所述磨輥軸200上套裝有位于后端蓋內(nèi)側(cè)的過渡套210，所述后端蓋330和過渡套210之間設(shè)置有多個(gè)油封332，所述過渡套210和磨輥?zhàn)?00之間夾設(shè)有擋在后端蓋中孔后端的防塵擋板220；防塵擋板外周部和后端蓋中孔后端內(nèi)壁之間留有間隙，以避免對后端蓋的轉(zhuǎn)動造成干涉，防塵擋板作為第四道防塵，進(jìn)一步防止粉塵進(jìn)入磨輥和磨輥軸之間。

在本實(shí)施例中，相鄰兩磨輥300之間的磨盤500磨道上設(shè)有刮料機(jī)構(gòu)600；所述刮料機(jī)構(gòu)600包括俯視呈弧形的刮板610，刮板610兩端呈楔形，刮板610下邊沿貼近磨道510內(nèi)表面，所述刮板610迎著物料運(yùn)動方向一端位于或靠近磨道510外側(cè)、另一端位于或靠近磨道510寬度方向上中間位置；由于磨輥和磨道兩者的中間位置對物料碾磨效果是最好的，刮料機(jī)構(gòu)的刮板不僅能夠起到刮料的作用，避免物料附著在磨道上，同時(shí)對物料具有導(dǎo)向作用，使物料進(jìn)入下一個(gè)磨輥下方中間位置，大大提高碾磨效果。

在本實(shí)施例中，所述刮板610上側(cè)連接有朝中間延伸的擋板620；所述擋板具有擋料作用，能夠擋住較大顆粒物料，避免磨輥隨磨盤轉(zhuǎn)動使將大顆粒物料甩出，使其能夠留在磨道內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行碾磨。

在本實(shí)施例中，所述擋板620上側(cè)焊接有垂直與擋板的豎向連接板630，所述豎向連接板630外側(cè)通過螺栓連接有過渡支架640，豎向連接板上開設(shè)有與螺栓配合的豎向長孔，所述過渡支架朝外一端通過螺栓與焊接于筒體2中部內(nèi)壁的固定支架650相連接；豎向連接板和螺栓之間采用豎向長孔配合，有利于調(diào)節(jié)刮板的高度，便于安裝，同時(shí)，在刮板磨損后能夠通過調(diào)節(jié)降低刮板的位置。

在本實(shí)施例中，所述過渡支架呈工字形，所述豎向連接板和擋板之間還焊接有加強(qiáng)板660。

在本實(shí)施例中，所述智能化立磨1下部設(shè)有主機(jī)，主機(jī)有減速機(jī)和主電機(jī)組成，磨盤安裝于減速機(jī)上側(cè)的動力輸出端上；所述主電機(jī)800的主軸上設(shè)有第一法蘭810，所述減速機(jī)700的動力輸入軸上設(shè)有與第一法蘭連接的第二法蘭710，所述主電機(jī)800外圍設(shè)有一導(dǎo)風(fēng)罩殼820，所述導(dǎo)風(fēng)罩殼和電機(jī)之間留有導(dǎo)風(fēng)通道830，第一法蘭810朝向一端連接有位于導(dǎo)風(fēng)罩殼一端內(nèi)側(cè)的連接盤840，所述連接盤的外周部焊接有連接環(huán)841，所述連接環(huán)外周部設(shè)有在隨連接盤轉(zhuǎn)動時(shí)能朝導(dǎo)風(fēng)罩殼另一端吹風(fēng)的軸流葉片842；本發(fā)明通過在電機(jī)與減速機(jī)連接的法蘭上增設(shè)軸流葉片，使得電機(jī)的工作時(shí)帶動軸流葉片轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)風(fēng)罩殼內(nèi)導(dǎo)風(fēng)通道中形成從一端吹向另一端的風(fēng)，進(jìn)而對電機(jī)的機(jī)殼進(jìn)行冷卻，降低電機(jī)溫升，提高電機(jī)工作性能，延長電機(jī)使用壽命。

一種如上所述非金屬礦智能粉碎設(shè)備的生產(chǎn)方法，螺旋輸送機(jī)將物料送入智能化立磨中，智能化立磨通過磨盤和磨輥配合對非金屬礦物料進(jìn)行粉碎，通過抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)產(chǎn)生的負(fù)壓，使智能化立磨內(nèi)的粉塵被吸入收集器中進(jìn)行收集；被除去粉塵后的潔凈空氣通過抽風(fēng)機(jī)回到智能化立磨中；當(dāng)振動傳感器檢測到智能化立磨的振動超過設(shè)定值時(shí)，則通過控制流量調(diào)節(jié)閥來加大噴水量，進(jìn)而提高物料的濕度，也可以通過控制螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)速來減小進(jìn)料量；當(dāng)智能化立磨出粉口的溫度超過設(shè)定值時(shí)，通過控制排風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大排氣量，同時(shí)控制補(bǔ)風(fēng)管的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥加大進(jìn)氣量，實(shí)現(xiàn)對智能化立磨進(jìn)風(fēng)口進(jìn)風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)。

上述本發(fā)明所公開的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開了數(shù)值范圍，那么公開的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解：優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無法窮舉，所以本發(fā)明才公開部分?jǐn)?shù)值以舉例說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。

本發(fā)明如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。

另外，上述本發(fā)明公開的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態(tài)或形狀。

本發(fā)明提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨(dú)部件。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容,依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。