我國(guó)鎂電解技術(shù)起步較晚，至目前共經(jīng)歷了三個(gè)重要?dú)v史時(shí)期，一是1957-1993年期間，引進(jìn)并使用的是有隔板鎂電解槽技術(shù)。二是1993-2010年期間，引進(jìn)并使用的是大型無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)[1]。三是2010年至今，引進(jìn)并使用的是鎂電解多極槽技術(shù)。每次技術(shù)的引進(jìn)都使我國(guó)鎂電解技術(shù)實(shí)現(xiàn)了跨越式的進(jìn)步與裝備的提升，使得鎂電解效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及節(jié)能、環(huán)保指標(biāo)得到顯著改善。我國(guó)海綿鈦工業(yè)發(fā)展起步于上世紀(jì)60年代末，至2004年我國(guó)僅有2家海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，即遵義鈦廠和撫順?shù)X廠的鈦分廠，年產(chǎn)量總計(jì)約2,000噸。2004年末國(guó)內(nèi)海綿鈦需求逐步增加，2005年價(jià)格已從5-6萬(wàn)元/噸，漲到20-30萬(wàn)元/噸，產(chǎn)能翻了60倍以上。2005-2008年，國(guó)內(nèi)由原兩家擴(kuò)張到三四十家，海綿鈦企業(yè)遍地開(kāi)花、產(chǎn)能突飛猛進(jìn)，形成年產(chǎn)15-20萬(wàn)噸規(guī)模。 在這近10年的期間內(nèi)，海綿鈦行業(yè)經(jīng)歷了兩次擴(kuò)張和一次洗牌，至2013年末國(guó)內(nèi)海綿鈦企業(yè)只剩約20家，均處于產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩、市場(chǎng)與成本倒掛狀態(tài)。如何及時(shí)、有效、合理地消耗掉海綿鈦生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)出的大量副產(chǎn)品氯化鎂并降低海綿鈦生產(chǎn)成本，已引起了海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，一些企業(yè)紛紛尋求引進(jìn)鎂電解技術(shù)或盲目的實(shí)施鎂電解技術(shù)。由于很多企業(yè)對(duì)鎂電解工藝技術(shù)的缺乏了解，因此，不同的鎂電解技術(shù)在國(guó)內(nèi)不同企業(yè)得到了引進(jìn)和實(shí)施。本文首先論述了鎂電解在海綿鈦生產(chǎn)工藝中的重要性，進(jìn)而以國(guó)內(nèi)引進(jìn)的幾種鎂電解槽技術(shù)在相關(guān)企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況為依據(jù)，結(jié)合每種槽型技術(shù)的設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析，著重闡述了多極槽技術(shù)原理及其先進(jìn)性，總結(jié)歸納了多極槽取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要影響因素并對(duì)其進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)分析，為我國(guó)今后鎂電解技術(shù)的選擇明確了方向。
1 鎂電解在海綿鈦生產(chǎn)工藝中的重要性
我國(guó)鎂電解技術(shù)的開(kāi)發(fā)與工業(yè)應(yīng)用起步較晚，技術(shù)來(lái)源和技術(shù)依托為前蘇聯(lián)。由前蘇聯(lián)援建中國(guó)的156個(gè)項(xiàng)目之一的原有隔板鎂電解槽技術(shù)之后，于80年代末撫順?shù)X廠花巨資引進(jìn)了前蘇聯(lián)的105KA大型無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)并進(jìn)行了推廣，至今國(guó)內(nèi)有的企業(yè)仍采用該技術(shù)配套海綿鈦生產(chǎn)。當(dāng)前，全球海綿鈦生產(chǎn)工藝均采用克勞爾法即鎂熱還原法(見(jiàn)圖1)，鎂電解工序是實(shí)現(xiàn)海綿鈦全流程中氯-鎂循環(huán)的關(guān)鍵(噸海綿鈦消耗金屬鎂1.05～1.15噸、氯氣4.6～5.2噸)，且電解金屬鎂經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與電解氯氣濃度對(duì)海綿鈦生產(chǎn)中的氯化工序及海綿鈦的最終成本和環(huán)保治理影響極大[2]。
圖1 海綿鈦生產(chǎn)工藝流程圖
Fig 1 Flow diagram of titanium sponge production process
2 我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)工藝中幾種鎂電解槽技術(shù)的對(duì)比分析
我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)工藝中的鎂電解工序是將還蒸過(guò)程產(chǎn)出的MgCl2電解生產(chǎn)金屬鎂和氯氣，實(shí)現(xiàn)了海綿鈦生產(chǎn)的鎂氯循環(huán)，降低了海綿鈦生產(chǎn)成本。自2007年以來(lái)，各種鎂電解技術(shù)在我國(guó)得到了引進(jìn)和實(shí)施，至目前我國(guó)海綿鈦生產(chǎn)工藝中配套的鎂電解技術(shù)基本涵蓋了世界各種鎂電解槽型技術(shù)，有110KA無(wú)隔板電解槽、200KA流水線電解槽、90-165KA多極槽。
2.1 幾種鎂電解槽型技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)的對(duì)比分析
近十年來(lái)海綿鈦產(chǎn)業(yè)在我國(guó)得到了迅猛發(fā)展，全流程海綿鈦生產(chǎn)工藝中必配的鎂電解工序也得到了廣泛的應(yīng)用，因此，幾種鎂電解槽型技術(shù)在相關(guān)海綿鈦企業(yè)不同時(shí)期進(jìn)行了引進(jìn)、推廣應(yīng)用和實(shí)施，其設(shè)計(jì)指標(biāo)如表1所示。
表1 各種鎂電解槽型生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比[3]
Table 1 Comparison of technical and economic indicators of different magnesium cells
由表1可以看出，90-165KA多極槽各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)，具體體現(xiàn)在：
?單槽產(chǎn)能大
各槽型的體積基本相似，尺寸范圍大約都在(長(zhǎng))5/7m×(寬)4m×(高)4m左右。
?電耗低
90-165KA多極槽不僅直流電耗低，且電解槽產(chǎn)出的鎂純度高，可以直接作為鈦還原劑，無(wú)需精煉，可節(jié)約精煉電耗約1000kwh/t.Mg。其他三種槽型電解槽產(chǎn)出的是粗鎂，需要進(jìn)行精煉過(guò)程。
?氯氣回收率高
隨著鎂電解生產(chǎn)的進(jìn)行，電解槽中將不斷地產(chǎn)出金屬鎂和氯氣。理論上講，每生產(chǎn)1t鎂，將產(chǎn)出2.958t的氯氣，但實(shí)際生產(chǎn)僅能回收2.75-2.9t，主要的損失途徑為被衛(wèi)生排氣帶走后被堿液中和或散入空氣中這兩部分。電解槽中產(chǎn)生的氯氣需及時(shí)地被氯壓機(jī)所產(chǎn)生的負(fù)壓抽走，否則將嚴(yán)重影響環(huán)境。
?氯氣回收濃度高
90-165KA多極槽在槽蓋與槽體、陽(yáng)極與槽體之間采用了嚴(yán)格的密封技術(shù)，以防止液鎂氧化和氯氣外溢，并由此減除了其它三種槽型必配的衛(wèi)生排氣系統(tǒng)。
?電解鎂純度高
90-165KA多極槽不僅密封性能好，而且電解溫度低，因此產(chǎn)出的金屬鎂雜質(zhì)含量低。
2.2 幾種鎂電解槽型技術(shù)在我國(guó)海綿鈦企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況[4]
自2007年1月起，遵義鈦業(yè)萬(wàn)噸海綿鈦擴(kuò)建工程指揮部成立，標(biāo)志著全流程海綿鈦企業(yè)對(duì)鎂電解技術(shù)引進(jìn)的開(kāi)始。隨后河南雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)、攀鋼鈦業(yè)、金川鈦業(yè)等企業(yè)陸續(xù)開(kāi)始引進(jìn)、實(shí)施鎂電解技術(shù)。下面對(duì)各種鎂電解槽型技術(shù)在我國(guó)全流程海綿鈦企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況簡(jiǎn)介如下。
2.2.1 110KA無(wú)隔板電解槽
該槽型技術(shù)來(lái)源于原撫順?shù)X廠引進(jìn)的前蘇聯(lián)105KA無(wú)隔板電解槽技術(shù)，經(jīng)貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)院略做改進(jìn)設(shè)計(jì)而成。該槽型技術(shù)自2001年起應(yīng)用于遵義鈦業(yè)配套海綿鈦生產(chǎn)至2014年上半年，雖未完全達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，主要表現(xiàn)在能耗和氯氣回收濃度指標(biāo)上，但該技術(shù)仍具有成熟性、完整性、操作粗放、對(duì)氯化鎂原料質(zhì)量要求不高、電解槽材料無(wú)需進(jìn)口等優(yōu)點(diǎn)。
2.2.2 175KA無(wú)隔板電解槽
遵義鈦業(yè)萬(wàn)噸海綿鈦擴(kuò)建工程指揮部成立之初，對(duì)具有合法引進(jìn)途徑的烏克蘭鎂電解技術(shù)“175KA無(wú)隔板電解槽”和“200KA流水線電解槽”進(jìn)行了論證和選擇，確定了引進(jìn)175KA無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)，并與烏克蘭國(guó)立鈦研究設(shè)計(jì)院進(jìn)行了一系列的技術(shù)交流，正意欲實(shí)施之際，找到了更為先進(jìn)的多極槽技術(shù)引進(jìn)途徑，因此，175KA無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)在我國(guó)沒(méi)有得到應(yīng)用。該槽型技術(shù)是前蘇聯(lián)上世紀(jì)80年代開(kāi)發(fā)應(yīng)用的電解法制鎂技術(shù)，目前仍配套應(yīng)用于烏克蘭、獨(dú)聯(lián)體海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)。該技術(shù)是在原105KA無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)的基礎(chǔ)上大型化創(chuàng)新的具體體現(xiàn)，其各項(xiàng)指標(biāo)略優(yōu)于原技術(shù)以及我國(guó)的110KA無(wú)隔板鎂電解槽技術(shù)。
2.2.3 200KA流水線電解槽
攀鋼鈦業(yè)和金川鈦業(yè)引進(jìn)的是烏克蘭200KA流水線電解槽技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)經(jīng)過(guò)兩家企業(yè)幾年的建設(shè)與試生產(chǎn)，效果極不理想。金川鈦業(yè)現(xiàn)已將其改為90-165KA多極槽，正在實(shí)施中。攀鋼鈦業(yè)運(yùn)行槽臺(tái)數(shù)較少，實(shí)際指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)差距較大，尚在攻關(guān)中，未實(shí)現(xiàn)成功應(yīng)用。
2.2.4 90-165KA多極槽
在上世紀(jì)80年代，90-165KA多極槽即已廣泛應(yīng)用于美國(guó)、日本等海綿鈦企業(yè)。由于西方發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)我國(guó)長(zhǎng)期的技術(shù)封鎖，該項(xiàng)技術(shù)時(shí)至2007年才得以引進(jìn)。我國(guó)全流程海綿鈦企業(yè)配套該項(xiàng)技術(shù)的最多，如：遵寶鈦業(yè)、雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)、新宇化工、云南新立、唐山天赫、撫順鈦業(yè)等。該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了消化、吸收、提高與再創(chuàng)新，目前遵寶鈦業(yè)、雙瑞萬(wàn)基鈦業(yè)的鎂電解仍滿負(fù)荷配套其海綿鈦生產(chǎn)，唐山天赫也在加速啟動(dòng)電解槽臺(tái)數(shù)。在當(dāng)今激烈的海綿鈦市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，采用該技術(shù)配套生產(chǎn)的全流程海綿鈦企業(yè)是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主體，也是今后能否生存與發(fā)展的關(guān)鍵，采用該項(xiàng)技術(shù)的重要性得以突顯。
3 多極槽技術(shù)原理及其先進(jìn)性
多極槽技術(shù)已成為配套海綿鈦生產(chǎn)電解金屬鎂的主流槽型技術(shù)，除個(gè)別企業(yè)采用的是烏克蘭的流水線電解槽技術(shù)。
3.1 多極槽技術(shù)原理
目前國(guó)際上具有代表性的鎂電解槽按照陰、陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)分為單極槽與多極槽[5]。按照電極的極性分為單極性電解槽和雙極性電解槽。我國(guó)曾使用過(guò)的有隔板槽和無(wú)隔板槽均為單極槽(單極性電解槽)。如圖1、圖2所示。多極槽是指在電解槽每組陽(yáng)極和陰極之間還設(shè)有數(shù)個(gè)導(dǎo)電極，以增加導(dǎo)電面積，提高電解能力和電能效率。增加的數(shù)個(gè)導(dǎo)電極曾雙極性，即：靠近陽(yáng)極的一側(cè)呈陰極極性，靠近陰極的一側(cè)呈陽(yáng)極極性。
圖2 單極鎂電解槽
Fig 2 Unipolar magnesium cell
圖3 多極鎂電解槽
Fig 3 Multipolar magnesium cell
3.2 多極槽技術(shù)的先進(jìn)性
自上世紀(jì)90年代中末期以來(lái)，具有中國(guó)特色的皮江法(熱法)煉鎂技術(shù)在我國(guó)得到了迅猛發(fā)展，我國(guó)一躍成為世界上原生鎂錠的生產(chǎn)與出口大國(guó)，曾雄踞世界鎂電解行業(yè)的海德魯公司、死海鎂廠以及國(guó)內(nèi)技術(shù)力量雄厚的撫順?shù)X廠在隨后的幾年間相繼關(guān)停其鎂電解廠。目前，世界上電解法制鎂技術(shù)僅應(yīng)用于海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)，采用的電解槽型有：多極槽、200KA流水線電解槽、175KA無(wú)隔板電解槽，我國(guó)曾使用的110KA無(wú)隔板電解槽已于2014年結(jié)束了其歷史使命。其中美國(guó)、日本均采用的是多極鎂電解槽技術(shù)。
在鎂電解工藝過(guò)程中，電解槽是核心設(shè)備。鎂電解的技術(shù)水平主要取決于鎂電解槽的技術(shù)水平。體現(xiàn)鎂電解槽技術(shù)水平的主要技術(shù)指標(biāo)是單位產(chǎn)品能耗低、單槽產(chǎn)能大、產(chǎn)品回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好及環(huán)保指標(biāo)好。國(guó)際上鎂電解槽的設(shè)計(jì)都是朝著電解槽大型化、大電流方向發(fā)展，并在結(jié)構(gòu)上不斷優(yōu)化改進(jìn)。與單極槽相比，多極槽具有更高的電解效率、單槽(同等大小)產(chǎn)出率、設(shè)備利用率和產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點(diǎn)。我國(guó)使用的110KA無(wú)隔板電解槽和200KA流水線電解槽均屬單極槽。
從上述指標(biāo)對(duì)比分析和實(shí)際應(yīng)用情況得到證明，多極槽明顯具有單槽產(chǎn)能大、能耗低、鎂和氯氣純度高、回收率高、電流強(qiáng)度可調(diào)節(jié)幅度大等優(yōu)點(diǎn)，是當(dāng)今世界上最為先進(jìn)的鎂電解技術(shù)。
4 多極槽取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的主要影響因素
多極槽能否取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，取決于以下主要因素的控制。
4.1 電解槽的烘烤與啟動(dòng)
砌筑、安裝完好的電解槽需經(jīng)過(guò)10-15天的烘烤后方可投料啟動(dòng)。
4.1.1 烤槽
烤槽的目的就是排除電解槽內(nèi)襯中的水分。在烘烤過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循烤槽升溫制度，盡力避免因烤槽加熱器、烤槽變壓器等出現(xiàn)故障而中途停電問(wèn)題的發(fā)生，從而造成處于高溫狀態(tài)的電解槽再度降溫至常溫。在對(duì)電解槽烘烤過(guò)程中，要按期排出烤槽水汽收集器(刺猬包)中的水，烤槽最終溫度不應(yīng)超過(guò)空氣與石墨陽(yáng)極發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)時(shí)的臨界溫度。
4.1.2 投料啟動(dòng)
烘烤完成的電解槽應(yīng)及時(shí)投料啟動(dòng)。在投料即向電解槽中加入第一批電解質(zhì)之前，需斷開(kāi)烤槽加熱器電源，快速拆除烤槽變壓器、吊出烤槽加熱器以及相關(guān)連接部件，快速清理干凈電解槽內(nèi)殘存雜物后蓋好集鎂室蓋，以使烘烤后的電解槽熱損失最小。特別需要強(qiáng)調(diào)的是啟動(dòng)電解質(zhì)要配制合理且不易溫度過(guò)高，否則將后患無(wú)窮，在此不加以詳述。啟動(dòng)一臺(tái)多極槽共需要電解質(zhì)約65噸，是分批加入電解槽中的。當(dāng)加入第二批料后，即電解質(zhì)的加入量至枕磚位置，需對(duì)枕磚、陰、陽(yáng)極和隔墻充分預(yù)熱數(shù)小時(shí)后方可加入第三批電解質(zhì)，否則會(huì)對(duì)電解槽使用壽命造成嚴(yán)重影響。待電解質(zhì)加至標(biāo)準(zhǔn)液位后，仍需保持交流加熱至700℃恒溫2-3天方可接通直流電。
4.2 電解質(zhì)的液位
電解質(zhì)液位的控制是多極槽運(yùn)行過(guò)程中能否取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的關(guān)鍵。偏離液位控制區(qū)間都會(huì)使電解室中的鎂導(dǎo)入集鎂室困難，增加鎂氯二次反應(yīng)幾率，造成鎂與氯氣的損失以及電流空耗，破壞電解槽的熱平衡。液位偏低又會(huì)使電解出的金屬鎂停留在陰陽(yáng)極、雙極之間，引起極間短路，使槽電壓降低，同時(shí)又將導(dǎo)致陰極暴露在氯氣氣氛中產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。如短路現(xiàn)象嚴(yán)重，會(huì)嚴(yán)重惡化電解質(zhì)標(biāo)。
多極槽對(duì)電解質(zhì)液位的控制采用的是DCS智能控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解質(zhì)液位的自動(dòng)控制與調(diào)整。其控制原理是依靠惰性氣體的壓力變化來(lái)控制與調(diào)整浸沒(méi)在電解質(zhì)中液下罐內(nèi)電解質(zhì)的量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)電解質(zhì)液位升降的控制。
在多極槽的實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)確定科學(xué)合理的液位控制參數(shù)并定期檢測(cè)液位測(cè)量?jī)x器、儀表的準(zhǔn)確度。
4.3 電解質(zhì)的溫度
電解質(zhì)溫度的控制是多極槽運(yùn)行過(guò)程中能否取得良好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要影響因素。多年生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，低溫高效率是無(wú)隔板鎂電解槽的特點(diǎn)，同時(shí)也適用于多極槽。電解質(zhì)溫度每升高10℃，電流效率降低1.67%[6]。因此，在較低的電解質(zhì)溫度即略高于金屬鎂熔點(diǎn)時(shí)運(yùn)行電解槽，可保證其取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
多極槽配備有智能化的電解質(zhì)溫度控制系統(tǒng)，較無(wú)隔板電解槽易于操控。多極槽對(duì)電解質(zhì)溫度的控制同電解質(zhì)液位控制一樣，采用的是DCS智能控制系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)電解質(zhì)溫度的自動(dòng)控制與調(diào)整。其控制原理是依靠交流電加熱系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電解質(zhì)的升溫，依靠熱交換系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)電解質(zhì)的降溫。
在多極槽的實(shí)際生產(chǎn)中通常將電解質(zhì)溫度控制在655℃。雖然這一控制溫度通過(guò)DCS智能控制系統(tǒng)較易實(shí)現(xiàn)，但應(yīng)盡量避免交流電加熱系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)的頻繁運(yùn)行，應(yīng)依靠建立完好的電解槽熱平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)，以確保電解槽實(shí)現(xiàn)較好的綜合交流電耗指標(biāo)。
4.4 電解質(zhì)的成分
為保證多極槽正常穩(wěn)定的運(yùn)行，電解質(zhì)成分必須控制合理，以滿足多極槽工藝及其特點(diǎn)要求，這樣，多極槽才會(huì)取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)與質(zhì)量指標(biāo)。多極槽采用的電解質(zhì)成分主要由MgCl2、NaCl、CaCl2和CaF2組成，由于多極槽具有良好的密封性能這一其他槽型技術(shù)所不具備的顯著特點(diǎn)，加之其采用的物料質(zhì)量?jī)?yōu)良，因此，電解槽渣產(chǎn)出率極低，在日常的生產(chǎn)操作過(guò)程中基本無(wú)需對(duì)電解質(zhì)成分中的NaCl和CaCl2作調(diào)整，其損失量甚微，僅需對(duì)電解質(zhì)成分中的MgCl2含量每天每班作調(diào)整，對(duì)電解質(zhì)成分中的CaF2含量進(jìn)行周期性的分析與調(diào)整即可。
MgCl2是鎂電解的原料，電解槽的加料過(guò)程就是調(diào)整電解質(zhì)中MgCl2含量的過(guò)程。由于MgCl2在生產(chǎn)過(guò)程中不斷被消耗，為了保證鎂電解的正常生產(chǎn)能夠取得良好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)定期的向電解槽中添加MgCl2，以使電解質(zhì)中的MgCl2含量保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，如其含量偏離科學(xué)的控制范圍，都會(huì)對(duì)電解過(guò)程產(chǎn)生惡劣影響，本文作者曾做過(guò)相關(guān)論述。
在多極槽的實(shí)際生產(chǎn)中只要做好生產(chǎn)的組織與管理，使海綿鈦生產(chǎn)的還蒸與電解工序之間建立起“鎂鈦平衡”，電解質(zhì)成分的合理控制是很容易實(shí)現(xiàn)的。
5 結(jié) 語(yǔ)
以上從四個(gè)方面對(duì)鎂電解多極槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)中的應(yīng)用做了詳細(xì)的分析，生產(chǎn)實(shí)踐證明：采用90-165KA多極槽技術(shù)，可以高效、節(jié)能、安全、環(huán)保地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電解金屬鎂供還蒸工序使用。該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)的成功應(yīng)用，極大地提高了我國(guó)海綿鈦尤其是鎂電解工藝技術(shù)及裝備水平，同時(shí)也為我國(guó)海綿鈦企業(yè)今后選擇配套鎂電解技術(shù)明確了方向。如何實(shí)現(xiàn)多極槽技術(shù)的進(jìn)一步提高與再創(chuàng)新，還需要我們每一名鎂電解工作者去努力研究和探索，以獲得更好的電解指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值和技術(shù)進(jìn)步。
參考文獻(xiàn)
[1] 蘇聯(lián)許可證設(shè)備.無(wú)隔板電解槽(撫順?shù)X廠內(nèi)部資料)[Z].1987
[2] 國(guó)際科技合作項(xiàng)目申報(bào)材料(遵寶鈦業(yè)有限公司內(nèi)部資料)[Z].2009
[3] 各種鎂電解槽型技術(shù)資料(遵義鈦業(yè)股份有限公司內(nèi)部資料)[Z].2007-2015
[4] 國(guó)內(nèi)全流程海綿鈦企業(yè)調(diào)研資料(遵義鈦業(yè)股份有限公司內(nèi)部資料)[Z].2007-2015
[5] 姜寶偉.海綿鈦生產(chǎn)工藝中多極性鎂電解槽技術(shù)應(yīng)用研究[J].輕金屬，2011(8):59-61
[6] 韓鳳文.影響鎂電解電流效率的因素[J].輕金屬，2000;№6：44
聲明：
“鎂電解多極槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)中的應(yīng)用與分析” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
2294
編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
分享 0
舉報(bào) 0
收藏 1
反對(duì) 0
點(diǎn)贊 0
中冶有色技術(shù)平臺(tái)
2024年12月27日 ~ 29日 
京公網(wǎng)安備 11010702002294號(hào)
