本發(fā)明涉及鉭絲加工領(lǐng)域，特別是一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置和方法。

背景技術(shù)：

因為經(jīng)過陽極氧化處理后表面會形成介電常數(shù)高的無定型氧化膜，因此鉭經(jīng)常被用來制作電容器，鉭絲被用作電容器的陽極引線。電容器的一個關(guān)鍵指標(biāo)是漏電流性能，鉭絲的硬度特性對漏電流的影響極大，高硬度鉭絲不能用來制造電容器。

電容器鉭絲根據(jù)抗拉強度的不同分為三類：(1)軟態(tài)(m)，抗拉強度σb＝300～600mpa；(2)半硬態(tài)(y2)，抗拉強度σb＝600～1000mpa；(3)硬態(tài)(y)，抗拉強度σb>1000mpa。傳統(tǒng)的鉭絲制造工藝為：

粉末成型(制棒)→燒結(jié)→軋制→表面氧化成膜→大拉→中間退火→小拉(校直)→清洗→復(fù)繞→包裝入庫

鉭絲退火可以消除存留應(yīng)力，再結(jié)晶以改善組織結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有鉭絲退火一般都是在真空熱處理爐中進(jìn)行，退火溫度基本處在1400-1500℃，退火后通過拉絲機(jī)校直制成成品(參見cn206104564u、cn104550280a、cn101477897a等)。這種方式可用來生產(chǎn)硬態(tài)鉭絲，但是生產(chǎn)半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲時，退火后的鉭絲很難再進(jìn)行校直，平直度較低。鉭絲平直度是指將200mm鉭絲自然松開后兩個端點的中心線到鉭絲中心線之間的距離和鉭絲長度的比，平直度是無量綱的數(shù)值，值越小鉭絲越直。制備電容器的鉭絲對于鉭絲的平直度有嚴(yán)格要求，因此需要找尋一種合適的退火裝置和方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置，只需要進(jìn)行退火而不需要后續(xù)校直，極大地縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。

實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置，所述裝置包括放線裝置、退火裝置和收線裝置；所述放線裝置包括放線輪和位于退火裝置入口處的導(dǎo)輪，所述收線裝置包括收線輪和位于退火裝置出口處的導(dǎo)輪；

所述退火裝置由上至下依次包括上導(dǎo)箱、保溫箱和下導(dǎo)箱，所述上導(dǎo)箱和下導(dǎo)箱中均有內(nèi)導(dǎo)管；上導(dǎo)箱的長度約為500mm，下導(dǎo)箱的長度至少為1000mm；所述下導(dǎo)箱具有冷卻水管；

所述保溫箱具有冷卻水管和保溫箱門，保溫箱門具有密封圈；所述保溫箱內(nèi)置隔熱屏，隔熱屏中封裝吊柜式加熱器，吊柜式加熱器由隔熱屏中的絕緣底座承載；氬氣進(jìn)管自裝置外部依次穿過保溫箱和隔熱屏壁面；所述吊柜式加熱器的長度約為500mm；

所述吊柜式加熱器自上而下由導(dǎo)柱、上固定連接塊、電阻絲、下固定板組成，電阻絲上有若干電阻絲固定塊，下固定板便于具有固定柱頭，用于連接絕緣底座；

所述隔熱屏內(nèi)有氧氣和溫度檢測裝置。

利用上述裝置制備鉭絲的方法為：

鉭絲穿絲，鉭絲由放線輪進(jìn)行放線，繞經(jīng)上方導(dǎo)輪后垂直通過上導(dǎo)箱的內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)入保溫箱內(nèi)；打開保溫箱，將鉭絲穿過隔熱屏上的開口，垂直穿入吊柜式加熱器的導(dǎo)柱；鉭絲向下穿過吊柜式加熱器后從隔熱屏下方的開口穿出，然后將鉭絲穿入下導(dǎo)箱中的內(nèi)導(dǎo)管；鉭絲從下導(dǎo)箱中穿出后繞經(jīng)下方導(dǎo)輪后由收線輪收線。

完成鉭絲穿絲后，啟動循環(huán)水冷裝置，通入氬氣保護(hù)氣，啟動氧氣監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測氧氣含量，當(dāng)隔熱屏內(nèi)的氧含量小于50ppm后，啟動電熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)豕袷郊訜崞鞯臏囟冗_(dá)到指定溫度后，放線輪開始放線，收線輪同步收線，按照指定線速度對鉭絲進(jìn)行退火。退火時放線輪上張力小于10n。

退火溫度在1150-1250℃之間，退火時放線輪上張力小于10n，退火后鉭絲直徑不變；當(dāng)收線速度在3.5-4.5m/min時，制成半硬態(tài)鉭絲；當(dāng)收線速度在2-2.5m/min時，制成軟態(tài)鉭絲。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以免去退火后的校直步驟，極大地提高鉭絲成品生產(chǎn)效率；另外，在線監(jiān)控退火時的氧氣含量和溫度，保證退火時鉭絲不被氧化。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述吊柜式加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、鉭絲；2、放線輪；3、導(dǎo)輪；4、上導(dǎo)箱；5、吊柜式加熱器；6、下導(dǎo)箱；7、收線輪；8、氬氣進(jìn)管；9、內(nèi)導(dǎo)管；10、保溫箱；11、保溫箱門；12、隔熱屏；13、冷卻水管；14、絕緣底座；15、冷卻水管；16、導(dǎo)柱；17、上固定連接塊；18、電阻絲；19、電阻絲固定塊；20、下固定板；21、固定柱頭。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的裝置，所述裝置包括放線裝置、退火裝置和收線裝置；所述放線裝置包括放線輪2和位于退火裝置入口處的導(dǎo)輪3，所述收線裝置包括收線輪7和位于退火裝置出口處的導(dǎo)輪；

所述退火裝置由上至下依次包括上導(dǎo)箱4、保溫箱10和下導(dǎo)箱6，所述上導(dǎo)箱4和下導(dǎo)箱6中均有內(nèi)導(dǎo)管9；上導(dǎo)箱4的長度約為500mm，所述吊柜式加熱器5的長度約為500mm，因為退火后需要較長時間冷卻，因此下導(dǎo)箱6的長度≥1000mm；所述下導(dǎo)箱具有冷卻水管；

所述保溫箱具有冷卻水管13和保溫箱門11，保溫箱門具有密封圈；所述保溫箱內(nèi)置隔熱屏12，隔熱屏中封裝吊柜式加熱器5，吊柜式加熱器由隔熱屏中的絕緣底座14承載；氬氣進(jìn)管8自裝置外部依次穿過保溫箱和隔熱屏壁面；

所述吊柜式加熱器自上而下由導(dǎo)柱16、上固定連接塊17、電阻絲18、下固定板20組成，電阻絲上有若干電阻絲固定塊19，下固定板便于具有固定柱頭21，用于連接絕緣底座；

所述隔熱屏內(nèi)具有氧氣和溫度檢測裝置。

利用上述裝置制備鉭絲的方法為：

鉭絲1穿絲，鉭絲由放線輪進(jìn)行放線，繞經(jīng)上方導(dǎo)輪后垂直通過上導(dǎo)箱的內(nèi)導(dǎo)管進(jìn)入保溫箱內(nèi)；打開保溫箱，將鉭絲穿過隔熱屏上的開口，垂直穿入吊柜式加熱器的導(dǎo)柱；鉭絲向下穿過吊柜式加熱器后從隔熱屏下方的開口穿出，然后將鉭絲穿入下導(dǎo)箱中的內(nèi)導(dǎo)管；鉭絲從下導(dǎo)箱中穿出后繞經(jīng)下方導(dǎo)輪后由收線輪收線。

完成鉭絲穿絲后，啟動循環(huán)水冷裝置，通入氬氣保護(hù)氣，啟動氧氣監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測氧氣含量，當(dāng)隔熱屏內(nèi)的氧含量小于50ppm后，啟動電熱系統(tǒng)進(jìn)行加熱，當(dāng)?shù)豕袷郊訜崞鞯臏囟冗_(dá)到指定溫度后，放線輪開始放線，收線輪同步收線，按照指定線速度對鉭絲進(jìn)行退火。

退火溫度在1150-1250℃之間，退火時放線輪上張力小于10n，退火后鉭絲直徑不變；當(dāng)收線速度在3.5-4.5m/min時，制成半硬態(tài)鉭絲；當(dāng)收線速度在2-2.5m/min時，制成軟態(tài)鉭絲。

退火時放線輪上張力小于10n，導(dǎo)輪的直徑≥200mm，并且退火后收線輪和下方導(dǎo)輪的連接切線與導(dǎo)輪的中垂線之間夾角越小，導(dǎo)輪直徑越大，半硬態(tài)和軟態(tài)鉭絲的平直度越小。



以0.35mm、0.42mm、0.55mm的鉭絲為例，在1150-1250℃下進(jìn)行退火，可以很明顯看出，退火后鉭絲的抗拉強度下降，根據(jù)收線線速度的不同，可以將硬態(tài)鉭絲退火成半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲，并且平直度也可以滿足要求。

本發(fā)明的特點為：結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，退火后無需再進(jìn)行校直過程，直接制成成品鉭絲，一舉兩得。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種用于制造半硬態(tài)或軟態(tài)鉭絲的方法和裝置，所述裝置包括放線裝置、退火裝置和收線裝置；所述放線裝置包括放線輪和位于退火裝置入口處的導(dǎo)輪，所述收線裝置包括收線輪和位于退火裝置出口處的導(dǎo)輪；所述退火裝置由上至下依次包括上導(dǎo)箱、保溫箱和下導(dǎo)箱，所述上導(dǎo)箱和下導(dǎo)箱中均有內(nèi)導(dǎo)管，所述保溫箱內(nèi)有吊柜式加熱器；所述吊柜式加熱器自上而下由導(dǎo)柱、上固定連接塊、電阻絲、下固定板組成；本發(fā)明還公開了鉭絲的制造方法，將鉭絲在加熱器內(nèi)及1150?1250℃的溫度下進(jìn)行退火，并且邊放線邊收線，根據(jù)不同的收線速度可以使硬態(tài)鉭絲變?yōu)榘胗矐B(tài)或軟態(tài)鉭絲；本發(fā)明可以在鉭絲退火后不需要再進(jìn)行校直，一舉兩得，生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文國;程鋼;鄭浩宇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門富祥電子材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.11.21

技術(shù)公布日：2019.01.29