本實(shí)用新型屬于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器。

背景技術(shù)：

目前，國內(nèi)的高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器、或者是煙氣/空氣單預(yù)熱器、煙氣/煤氣單預(yù)熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優(yōu)點(diǎn)，如流體流動(dòng)阻力小、熱側(cè)和冷側(cè)都可以加翅片擴(kuò)展傳熱面等。但是，熱管元件的材質(zhì)一般均采用碳鋼，熱管內(nèi)的工作介質(zhì)采用水，這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管，在工程上使用極為普遍。在高溫條件下，碳鋼中的鐵Fe和水會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成Fe3O4、Fe2O3，同時(shí)釋放出氫氣。

3Fe+4H2O＝Fe3O4+4H2↑

4Fe+6H2O＝2Fe2O3+3H2↑

為了避免熱管內(nèi)表面發(fā)生上述反應(yīng)，在制作時(shí)需要對(duì)熱管的元件進(jìn)行鈍化處理。然而，在鈍化的薄弱處、無法鈍化的焊縫處仍會(huì)發(fā)生上述反應(yīng)，無法從根本上杜絕熱管內(nèi)產(chǎn)生氫氣的現(xiàn)象，氫氣的不斷產(chǎn)生使熱管內(nèi)的真空度不斷下降，換熱效率逐年遞減；同時(shí)，熱管在制作時(shí)不能達(dá)到絕對(duì)真空，氫氣和空氣占據(jù)了熱管冷凝段內(nèi)一定的長度，主要表現(xiàn)在排煙溫度逐年升高，煤氣和空氣的出口溫度逐年下降。

據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，一般熱管性能下降的趨勢表現(xiàn)為使得空氣、煤氣的預(yù)熱溫度每年下降5～10℃左右，也就是煙氣的排放溫度每年升高5～10℃左右。熱管換熱器的正常使用壽命為～5年。當(dāng)5年以后，空氣、煤氣的溫升比最初下降最多達(dá)～50℃，煙氣的降溫幅度也近似下降～50℃。如對(duì)于5500m3高爐，熱風(fēng)爐的煙氣量為～490000Nm3/h，50℃溫降的熱量大約有21590kW，相當(dāng)于多燃燒了高爐煤氣～19820Nm3/h(按照高爐煤氣熱值～938kCal/Nm3)；如果采用高爐煤氣燃燒產(chǎn)蒸汽發(fā)電，通常發(fā)電效率為～33％，則此部分熱量相當(dāng)于每小時(shí)損失高品位的電能約7125kW。另外，從高爐煉鐵的效率方面考慮，據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，熱風(fēng)風(fēng)溫降低100℃，煉鐵的焦比增加20kg/噸鐵，5500m3高爐的風(fēng)量一般為61.4×104Nm3/h，因此，熱風(fēng)爐煙氣排放溫度增加50℃，可近似認(rèn)為高爐熱風(fēng)的溫度下降～40℃，以每天煉鐵量13000噸計(jì)算，則每天增加焦炭耗量～104噸。

由上述效能分析可知，熱管式空氣、煤氣預(yù)熱器換熱效率的下降，給整個(gè)高爐煉鐵工藝會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

高爐煤氣的硫化物組成為H2S、COS、CS2、噻吩、硫醇，折合成SO2含量為～50mg/Nm3，濕法除塵后的高爐煤氣含水率為飽和狀態(tài)，同時(shí)含有～30g/Nm3的機(jī)械水(液態(tài))、及一定的Cl-。而由高爐煤氣燃燒產(chǎn)生的煙氣成分相對(duì)穩(wěn)定，其含水量～4.5％，由高爐煤氣中硫化物燃燒后帶來的SO2含量～30mg/Nm3，根據(jù)蘇聯(lián)鍋爐煙氣露點(diǎn)溫度計(jì)算公式：

由此可計(jì)算出熱風(fēng)爐煙氣的酸露點(diǎn)溫度為～85℃，因此，對(duì)于熱管式空氣換熱器來說，當(dāng)設(shè)備在冬天運(yùn)行時(shí)，空氣進(jìn)口溫度如為～－15℃，則空氣進(jìn)口側(cè)煙氣通道內(nèi)的熱管壁溫會(huì)降到約65℃左右，空氣進(jìn)口處的熱管管壁處在酸露點(diǎn)溫度以下運(yùn)行，表面會(huì)有煙氣中的酸蒸汽凝結(jié)，一定時(shí)間后空氣進(jìn)口處的熱管壁會(huì)被腐蝕穿孔，造成該處熱管失效。同時(shí)，失效熱管的范圍會(huì)隨著冬季運(yùn)行時(shí)間的延長而不斷擴(kuò)大，整體的設(shè)備換熱效率逐漸下降。熱管式空氣換熱器的效率下降進(jìn)而會(huì)使熱管式煤氣換熱器的運(yùn)行性能也隨之變化，偏離設(shè)計(jì)，排煙溫度升高。

對(duì)于熱管煤氣換熱器而言，煙氣側(cè)和煤氣側(cè)依靠中間隔板和熱管焊接把兩者隔開，煤氣側(cè)的排水不暢，長時(shí)間后會(huì)導(dǎo)致煤氣進(jìn)口處中間隔板及其與熱管間的焊縫被積水腐蝕而穿孔，使得微正壓的煤氣極易泄漏到負(fù)壓的煙氣中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸，故熱管式煤氣換熱器存在很大的安全隱患。

但是，對(duì)于熱管式換熱器而言，煙氣溫度一旦達(dá)到高溫，煙氣必須進(jìn)入旁路分流。這是因?yàn)?，?碳鋼熱管的介質(zhì)長期使用的溫度(即工作溫度)最高一般不能超過250℃，因?yàn)榇藭r(shí)對(duì)應(yīng)的熱管內(nèi)介質(zhì)的工作壓力為～4.0MPa，溫度再高，壓力也升高，超過了熱管管壁的承受范圍，水-碳鋼熱管會(huì)爆炸，所以，一旦煙氣超溫，煙氣必須分流，使得通過熱管元件的煙氣量減少、煤氣量和空氣量不變，以降低熱管的工作溫度；這樣就導(dǎo)致了因排煙溫度升高而引起的煙氣熱量的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，包括煙氣換熱器、空氣換熱器、煤氣換熱器、第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管；所述第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管的結(jié)構(gòu)相同，分別包括一組平行設(shè)置的直管和彎管，且相鄰直管通過彎管連接；所述第一換熱管的直管位于煙氣換熱器內(nèi)，第一換熱管的彎管位于煙氣換熱器外；所述第二換熱管的直管位于空氣換熱器內(nèi)，第二換熱管的彎管位于空氣換熱器外；所述第三換熱管的直管位于煤氣換熱器內(nèi)，第三換熱管的彎管位于煤氣換熱器外；所述第二換熱管、第三換熱管并聯(lián)后，兩端分別與第一換熱管的兩端連接，所述第一換熱管的進(jìn)口管道上或出口管道上設(shè)有熱媒泵；第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管內(nèi)使用導(dǎo)熱油作為熱媒。

作為改進(jìn)，在加熱濕法除塵來的高爐煤氣時(shí)，所述煤氣換熱器內(nèi)靠近煤氣進(jìn)口處設(shè)有煤氣脫水器。對(duì)于干法除塵來的高爐煤氣則不需要設(shè)煤氣脫水器。

作為另一種改進(jìn)，在加熱濕法除塵來的高爐煤氣時(shí)，所述煤氣換熱器內(nèi)靠近煤氣進(jìn)口處設(shè)有蒸汽加熱器。對(duì)于干法除塵來的高爐煤氣則不需要設(shè)蒸汽加熱器。

作為另一種改進(jìn)，還包括聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路和測溫裝置，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路兩端分別與第一換熱管的兩端連接，所述測溫裝置設(shè)于第一換熱管的熱媒進(jìn)口處。

有益效果：本實(shí)用新型提供的高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器耐高溫、無泄漏、性能穩(wěn)定，壽命長，投資低，布置靈活，智能控制。

該高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，實(shí)際上是存在兩組換熱器，即分別是煙氣與空氣的換熱器組、煙氣與煤氣的換熱器組；兩組換熱器可實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)同時(shí)換熱；兩組換熱器也可分開單獨(dú)運(yùn)行，例如，單獨(dú)運(yùn)行煙氣與空氣的換熱器組時(shí)，見圖3，熱媒在煙氣換熱器與空氣換熱器之間流動(dòng)，形成高爐熱風(fēng)爐煙氣/空氣單預(yù)熱器，再如，單獨(dú)運(yùn)行煙氣與煤氣的換熱器組時(shí)，見圖4，熱媒在煙氣換熱器與煤氣換熱器之間流動(dòng)，形成高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣單預(yù)熱器。

具體而言：

(1)耐溫高。

本實(shí)用新型中，當(dāng)煙氣進(jìn)換熱器的溫度較低時(shí)，如最高在300℃以下，參與強(qiáng)制循環(huán)傳熱的熱媒可采用普通的YD320導(dǎo)熱油；當(dāng)煙氣進(jìn)換熱器的溫度中等時(shí)，如最高在350℃以下，參與強(qiáng)制循環(huán)傳熱的熱媒可采用T55導(dǎo)熱油；當(dāng)煙氣進(jìn)換熱器的溫度較高時(shí)，如最高在400℃左右，參與強(qiáng)制循環(huán)傳熱的熱媒可采用T66導(dǎo)熱油。YD320的極限使用溫度在300℃，T55的極限使用溫度在315℃，T66的極限使用溫度在345℃。根據(jù)煙氣溫度，合理選擇導(dǎo)熱油后，可以確保煙氣/煤氣/空氣換熱器內(nèi)的熱媒介質(zhì)處于安全狀態(tài)，不需要對(duì)煙氣分流，這樣避免了像使用熱管式換熱器那樣高溫?zé)煔鈺r(shí)需要分流的措施，節(jié)省了煙氣管路及相關(guān)閥門，也盡可能多地對(duì)煙氣回收熱量，避免了煙氣熱量的浪費(fèi)。

(2)無泄漏。

本實(shí)用新型中，降溫的煙氣側(cè)和升溫的空氣、煤氣分別在兩個(gè)完全隔離的箱體中，絕對(duì)分開，熱煙氣、冷空氣、冷煤氣之間無泄漏發(fā)生，而泄漏在熱管換熱器中是不可避免地存在。

(3)性能穩(wěn)定，壽命長，投資低。

本實(shí)用新型中，由于采用導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)，性能穩(wěn)定，使用壽命可長達(dá)8～10年。而熱管式換熱器由于管內(nèi)不凝結(jié)氣體的存在，導(dǎo)致性能下降，平均壽命一般在5年。從長期運(yùn)行來看，熱管式換熱器的投資是本方案投資的～2倍。

(4)布置靈活。

換熱器的降溫側(cè)和升溫側(cè)與熱管換熱器的有所不同，不必將二者必須整體布置，可分開，適應(yīng)現(xiàn)場的場地特點(diǎn)，布置靈活。

(5)智能控制

本實(shí)用新型中，由于導(dǎo)熱油的流動(dòng)為循環(huán)泵所驅(qū)動(dòng)，其流量及進(jìn)、出口溫度均為可控，由此帶來兩大優(yōu)越性，實(shí)現(xiàn)智能控制：1)以此可用來調(diào)節(jié)換熱器煙氣側(cè)的壁面溫度，防止煙氣側(cè)傳熱面酸露點(diǎn)腐蝕的發(fā)生；2)當(dāng)煤氣或空氣的流量有所變動(dòng)需要調(diào)整煤氣或空氣的出口溫度時(shí)，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油的流量及其溫度方便地實(shí)現(xiàn)。

(6)針對(duì)濕法除塵高爐煤氣的含水率高的特點(diǎn)，在煤氣進(jìn)換熱器前設(shè)置了脫水器，用以去除煤氣中的液態(tài)水滴。由于脫水器不能100％地除去煤氣中的液態(tài)水滴，煤氣中可能含有一定量的Cl-，其與水結(jié)合會(huì)生成鹽酸，會(huì)對(duì)換熱器壁面產(chǎn)生腐蝕。因此，我們?cè)诿撍骱笤O(shè)置一組蒸汽加熱管束，采用低壓飽和蒸汽(如～0.6MPaG飽和)加熱高爐煤氣，使煤氣中未被去除的液態(tài)水滴吸熱蒸發(fā)成水蒸氣，管束內(nèi)流經(jīng)低壓蒸汽，管束外流經(jīng)高爐煤氣，煤氣的溫度基本不變，使煤氣換熱器的換熱管表面始終保持干燥，避免了Cl-及鹽酸對(duì)換熱器壁面的腐蝕，保證換熱器的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

(7)該裝置通過控制導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)的流量和進(jìn)、出溫度，使得主換熱器所有換熱管的煙氣側(cè)壁溫都控制在露點(diǎn)溫度以上，絕對(duì)不產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，保證設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行。

該裝置通過控制導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)的流量和進(jìn)、出溫度，可根據(jù)需要調(diào)整空氣和煤氣的出口溫度，尤其對(duì)于冬季運(yùn)行時(shí)，空氣進(jìn)口偏低的工況，避免了煙氣/空氣換熱器組中煙氣側(cè)的酸露點(diǎn)腐蝕。

(8)換熱器中，設(shè)備內(nèi)的傳熱面焊縫及彎頭均外置，傳熱管間的焊縫及彎頭露出殼體外，再加保溫。由于傳熱管本身采購的是符合標(biāo)準(zhǔn)的無縫鋼管，基本無缺陷，同時(shí)，煙道內(nèi)的傳熱面當(dāng)考慮合適的煙氣流速、壁面溫度、強(qiáng)度、剛度等因素后，煙道內(nèi)的傳熱面損壞的可能性極小，因此，即使設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)泄漏等問題時(shí)，那必定是傳熱管間的焊縫出現(xiàn)了問題、或者是彎頭由于彎制過程中的減薄會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞而出現(xiàn)問題，外置焊縫容易檢查發(fā)現(xiàn)、修補(bǔ)。小漏時(shí)可以不停車，只有當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，才需要停車檢修。

附圖說明

圖1為高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為第一換熱管、第二換熱管或第三換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為單獨(dú)運(yùn)行煙氣與空氣的換熱器組的連接示意圖。

圖4為單獨(dú)運(yùn)行煙氣與煤氣的換熱器組的連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器作出進(jìn)一步說明。

高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，見圖1，包括煙氣換熱器1、空氣換熱器2、煤氣換熱器3、第一換熱管4、第二換熱管5、第三換熱管6；第一換熱管4、第二換熱管5、第三換熱管6的結(jié)構(gòu)相同，見圖2，分別包括一組平行設(shè)置的直管7和彎管8，且相鄰直管7通過彎管8連接；第一換熱管4的直管7位于煙氣換熱器1內(nèi)，第一換熱管4的彎管8位于煙氣換熱器1外；第二換熱管5的直管7位于空氣換熱器2內(nèi)，第二換熱管5的彎管8位于空氣換熱器2外；第三換熱管6的直管7位于煤氣換熱器3內(nèi)，第三換熱管6的彎管8位于煤氣換熱器3外；第二換熱管5、第三換熱管6并聯(lián)后，兩端分別與第一換熱管4的兩端連接，第一換熱管4的進(jìn)口管道上或出口管道上設(shè)有熱媒泵9；第一換熱管4、第二換熱管5、第三換熱管6內(nèi)使用導(dǎo)熱油作為熱媒。

在煤氣換熱器3中通入濕法除塵處理后的煤氣時(shí)，煤氣換熱器3內(nèi)靠近煤氣進(jìn)口處自進(jìn)口到出口還依次設(shè)有煤氣脫水器10和蒸汽加熱器11。在煤氣換熱器3中通入干法除塵處理后的煤氣時(shí)，無需設(shè)置煤氣脫水器10和蒸汽加熱器11。

還包括聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路12和測溫裝置13，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路12上設(shè)有調(diào)節(jié)閥14，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路12兩端分別與第一換熱管4的兩端連接，測溫裝置13設(shè)于第一換熱管4的熱媒進(jìn)口處。

該裝置采用熱煤在熱源與冷源之間強(qiáng)制循環(huán)，熱媒吸收熱源的放熱量，再把熱量傳遞給冷源，從而達(dá)到把熱源的熱量傳給冷源的目的。

具體而言，該高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，存在兩組換熱器，即分別是煙氣與空氣的換熱器組、煙氣與煤氣的換熱器組。兩組換熱器在一般情況下分開單獨(dú)運(yùn)行，特殊情況下可實(shí)現(xiàn)智能聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。

其中，熱媒采用耐高溫的導(dǎo)熱油，例如采用T66導(dǎo)熱油，具體如下：

根據(jù)正常情況下空氣流量、煤氣流量及其進(jìn)出口溫度要求，將煙氣中回收的余熱分成兩部分：一部分熱量傳遞給空氣，另一部分熱量傳遞給煤氣。

(1)在煙氣換熱器1中，直管7采用翅片管式換熱器結(jié)構(gòu)，～100℃的T66導(dǎo)熱油在循環(huán)泵驅(qū)動(dòng)下進(jìn)入煙氣換熱器1與煙氣換熱，T66導(dǎo)熱油在換熱管內(nèi)流動(dòng)，吸收煙氣的放熱量，升溫。煙氣在換熱管外流動(dòng)，降溫。換熱管外擴(kuò)展翅片的目的是為了彌補(bǔ)煙氣對(duì)流換熱系數(shù)較低的不足。

(2)在空氣換熱器2中，高溫的T66導(dǎo)熱油進(jìn)入空氣換熱器2與空氣換熱，使得空氣升溫，T66導(dǎo)熱油降溫后回到循環(huán)泵再次被泵送至煙氣換熱器1。

(3)在煤氣換熱器3中，對(duì)于濕法除塵來得高爐煤氣，在煤氣進(jìn)入換熱器之前，首先設(shè)置煤氣脫水器10，去除煤氣中的機(jī)械水液態(tài)水滴，除水后的煤氣進(jìn)入蒸汽加熱器11，利用低壓飽和蒸汽加熱煤氣，使煤氣中未被除去的液態(tài)水分吸熱變成飽和飽和水蒸汽，煤氣溫度基本不變。T66導(dǎo)熱油進(jìn)入煤氣換熱器3與煤氣換熱，使得煤氣由～30℃升溫，T66導(dǎo)熱油降溫后回到循環(huán)泵再次被泵送至煙氣換熱器1。翅片管水平放置，有利于煤氣中的灰塵的重力沉降。

技術(shù)特征：

1.一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，其特征在于：包括煙氣換熱器(1)、空氣換熱器(2)、煤氣換熱器(3)、第一換熱管(4)、第二換熱管(5)、第三換熱管(6)；所述第一換熱管(4)、第二換熱管(5)、第三換熱管(6)的結(jié)構(gòu)相同，分別包括一組平行設(shè)置的直管(7)和彎管(8)，且相鄰直管(7)通過彎管(8)連接；所述第一換熱管(4)的直管(7)位于煙氣換熱器(1)內(nèi)，第一換熱管(4)的彎管(8)位于煙氣換熱器(1)外；所述第二換熱管(5)的直管(7)位于空氣換熱器(2)內(nèi)，第二換熱管(5)的彎管(8)位于空氣換熱器(2)外；所述第三換熱管(6)的直管(7)位于煤氣換熱器(3)內(nèi)，第三換熱管(6)的彎管(8)位于煤氣換熱器(3)外；所述第二換熱管(5)、第三換熱管(6)并聯(lián)后，兩端分別與第一換熱管(4)的兩端連接，所述第一換熱管(4)的進(jìn)口管道上或出口管道上設(shè)有熱媒泵(9)；第一換熱管(4)、第二換熱管(5)、第三換熱管(6)、及連接管內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)使用導(dǎo)熱油作為熱媒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，其特征在于：所述煤氣換熱器(3)內(nèi)靠近煤氣進(jìn)口處設(shè)有煤氣脫水器(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，其特征在于：所述煤氣換熱器(3)內(nèi)靠近煤氣進(jìn)口處設(shè)有蒸汽加熱器(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，其特征在于：還包括聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路(12)和測溫裝置(13)，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路(12)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(14)，所述聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)管路(12)兩端分別與第一換熱管(4)的兩端連接，所述測溫裝置(13)設(shè)于第一換熱管(4)的熱媒進(jìn)口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，其特征在于：所述直管(7)上設(shè)有一組翅片(15)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供的一種高爐熱風(fēng)爐煙氣/煤氣/空氣雙預(yù)熱器，包括煙氣換熱器、空氣換熱器、煤氣換熱器、第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管；所述第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管的結(jié)構(gòu)相同，分別包括一組平行設(shè)置的直管和彎管，且相鄰直管通過彎管連接；所述第二換熱管、第三換熱管并聯(lián)后，兩端分別與第一換熱管的兩端連接，所述第一換熱管的進(jìn)口管道上或出口管道上設(shè)有熱媒泵；第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管內(nèi)使用導(dǎo)熱油作為熱媒。該雙預(yù)熱器耐高溫、無泄漏、性能穩(wěn)定，壽命長，投資低，布置靈活，智能控制。

技術(shù)研發(fā)人員：陸建寧;彭友誼;鄭璇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京華電節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.10.04

技術(shù)公布日：2019.05.24