1.本發(fā)明屬于莫來砂制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種利用固廢物料制備莫來砂的方法。

背景技術(shù)：

2.莫來砂是由莫來砂生料經(jīng)過高溫焙燒、破碎、篩分、雷蒙、除鐵等機加工工藝而制成，具有鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數(shù)小、耐火度高、熱化學(xué)性能穩(wěn)定等優(yōu)點，莫來砂主要用于熔膜鑄造、石膏填料v法造型與真空吸鑄的造型材料，及大、中、小型鑄鋼、鑄銅件、爐襯的耐火材料，還用于制造水玻璃、耐火制品、混凝土材料等，廣泛用于機械、航空、兵器、冶金、石油、保溫、燒結(jié)、建筑等行業(yè)。傳統(tǒng)的精密鑄造用莫來砂的制作，都是經(jīng)礦山開采原礦石，再進行粗分選礦石、粗破碎、高溫煅燒、破碎細磨、干法除鐵及包裝等流程，這種傳統(tǒng)的制作方法有二大缺陷：礦山開采，直接影響生態(tài)，破壞植被，不利環(huán)保；煅燒至1500度高溫，要消耗大量的燃煤或天燃氣，排放大量二氧化碳，給環(huán)境造成很大的危害。而精密鑄造廠的莫來砂模具在使用后通常需要將模具敲碎才能取出里面的產(chǎn)品，這些模具廢料會形成大量工業(yè)固廢，造成資源的浪費和環(huán)境污染。

3.如專利cn109354032a(一種用于制備莫來砂的工藝)，包括如下步驟：取天然高嶺土；將天然高嶺土進行干燥研磨，篩掉其中的雜質(zhì)，得到干凈高嶺土；將干凈高嶺土進行第一次煅燒，得到高嶺土精粉；將高嶺土精粉放入改性水溶液中，浸泡30-40h，得到改性高嶺土，所述改性水溶液包含質(zhì)量分數(shù)為5-15％的有機酸和2-6％的含氟化合物；將改性高嶺土進行第二次煅燒，即得到莫來砂成品。

4.專利cn101049939(高嶺土制備莫來砂的方法)，其特征在于它包括如下步驟：1)將高嶺土粉料與外加添加劑混合均勻，得配合料，所述的添加劑為kcl和ceo2所組成的復(fù)合催化劑，kcl的加入量為高嶺土粉料重量的1％－2％，ceo2的加入量為高嶺土粉料重量的0.1％－0.5％；2)將配合料以每分鐘2℃－10℃的速度升溫至1300℃，在1300℃煅燒保溫3小時，得產(chǎn)品。

5.以上技術(shù)都是通過礦山開采原材料，經(jīng)過煅燒之后制備的莫來砂，會影響生態(tài)，破壞植被，不利環(huán)保，煅燒耗能大，會排放大量的二氧化碳，同時精密鑄造廠會形成大量的尾礦和模殼廢料，造成資源的浪費和破壞環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有莫來砂制備技術(shù)中礦山開礦資源破壞，高能耗、高排放二氧化碳，以及精密鑄造廠尾礦和莫來砂模具在使用后會形成工業(yè)固廢，造成資源的浪費和環(huán)境污染的問題，提供一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，具體步驟如下：

7.1)將固廢物料鏟入料斗中，經(jīng)皮帶輸送機輸送入平板皮帶上，通過手工及機器選出有機大塊雜質(zhì)料，然后通過永磁強磁場除鐵器選出大塊鐵絲，鐵塊等大塊鐵雜質(zhì)，然后過低頻振動篩，得篩上料和篩下料，篩下料經(jīng)輥筒除鐵機除鐵后得細沙半成品a；

8.2)步驟1)篩上料物料進入打沙破碎機，破碎至一定顆粒細度進入輥筒永磁除鐵機，再過低頻振動篩，篩上料返回破碎機繼續(xù)破碎直至全通過低頻振動篩，得細沙半成品b；

9.3)將細沙半成品a和b投入球磨機進行濕磨，細度磨至60目全通過，將60目篩下細度的漿料引入永磁選機，進行永磁除鐵，除鐵后進入真空脫水機進行脫水，得60目全通過的半成品細沙；

10.4)將60目全通過半成品細沙投入連續(xù)球磨機，磨至細度至200目全通過，沒通過的經(jīng)皮帶輸送機返回投入連續(xù)球磨機中；

11.5)將球磨好的200目全通過的漿料化漿調(diào)好濃度，進入高梯度強磁選機中，除去漿料中的強磁和弱磁鐵，再引入到濃密罐進行濃密；

12.6)將濃密罐中濃密后的漿料進行高壓榨泥壓榨，將壓榨后的物料投入烘干機，即得到莫來砂。

13.優(yōu)選的，步驟1)所述的固廢物料為精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料。

14.優(yōu)選的，步驟1)所述的低頻振動篩為5目。

15.優(yōu)選的，步驟5)所述的漿料化漿濃度為45-55％。

16.優(yōu)選的，步驟6)所述的壓榨后的物料含水率為25-28％。

17.優(yōu)選的，步驟6)所述的烘干后的物料水份小于0.5％。

18.本發(fā)明制備的莫來砂通過物相分析(半定量)檢測，檢測標準sy/t5163-2018,其結(jié)果如下表1：

19.表1

[0020][0021]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

[0022]

本發(fā)明提供的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，原料使用精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料，提高了資源利用率，避免了資源的浪費和環(huán)境污染，同時免去礦山開礦造成資源破壞，工藝使用水磨，免去了高能耗和高排放二氧化碳，無粉塵，優(yōu)化了工作環(huán)境，本發(fā)明工藝流程方法簡單，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟效益。

具體實施方式

[0023]

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)

人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進,包括各實例間的任意組合。

[0024]

實施例1

[0025]

一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其步驟如下：

[0026]

1)將精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料鏟入料斗中，經(jīng)皮帶輸送機輸送入平板皮帶上，通過手工及機器選出有機大塊雜質(zhì)料，然后通過永磁強磁場除鐵器選出大塊鐵絲，鐵塊等大塊鐵雜質(zhì)，然后過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，得篩上料和篩下料，篩下料經(jīng)輥筒除鐵機除鐵后得細沙半成品a；

[0027]

2)步驟1)篩上料物料進入打沙破碎機，破碎至一定顆粒細度進入輥筒永磁除鐵機，再過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，篩上料返回破碎機繼續(xù)破碎直至全通過低頻振動篩，得細沙半成品b；

[0028]

3)將細沙半成品a和b投入球磨機進行濕磨，細度磨至60目全通過，將60目篩下細度的漿料引入永磁選機，進行永磁除鐵，除鐵后進入真空脫水機進行脫水，得60目全通過的半成品細沙；

[0029]

4)將60目全通過半成品細沙投入連續(xù)球磨機，磨至細度至200目全通過，沒通過的經(jīng)皮帶輸送機返回投入連續(xù)球磨機中；

[0030]

5)將球磨好的200目全通過的漿料化漿調(diào)好濃度，漿料化漿濃度為45％，進入高梯度強磁選機中，除去漿料中的強磁和弱磁鐵，再引入到濃密罐進行濃密；

[0031]

6)將濃密罐中濃密后的漿料進行高壓榨泥壓榨，壓榨后的物料含水率為25％，將壓榨后的物料投入烘干機，烘干后的物料水份小于0.5％，即得到莫來砂。

[0032]

實施例2

[0033]

一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其步驟如下：

[0034]

1)將精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料鏟入料斗中，經(jīng)皮帶輸送機輸送入平板皮帶上，通過手工及機器選出有機大塊雜質(zhì)料，然后通過永磁強磁場除鐵器選出大塊鐵絲，鐵塊等大塊鐵雜質(zhì)，然后過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，得篩上料和篩下料，篩下料經(jīng)輥筒除鐵機除鐵后得細沙半成品a；

[0035]

2)步驟1)篩上料物料進入打沙破碎機，破碎至一定顆粒細度進入輥筒永磁除鐵機，再過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，篩上料返回破碎機繼續(xù)破碎直至全通過低頻振動篩，得細沙半成品b；

[0036]

3)將細沙半成品a和b投入球磨機進行濕磨，細度磨至60目全通過，將60目篩下細度的漿料引入永磁選機，進行永磁除鐵，除鐵后進入真空脫水機進行脫水，得60目全通過的半成品細沙；

[0037]

4)將60目全通過半成品細沙投入連續(xù)球磨機，磨至細度至200目全通過，沒通過的經(jīng)皮帶輸送機返回投入連續(xù)球磨機中；

[0038]

5)將球磨好的200目全通過的漿料化漿調(diào)好濃度，漿料化漿濃度為55％，進入高梯度強磁選機中，除去漿料中的強磁和弱磁鐵，再引入到濃密罐進行濃密；

[0039]

6)將濃密罐中濃密后的漿料進行高壓榨泥壓榨，壓榨后的物料含水率為28％，將壓榨后的物料投入烘干機，烘干后的物料水份小于0.5％，即得到莫來砂。

[0040]

實施例3

[0041]

一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其步驟如下：

[0042]

1)將精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料鏟入料斗中，經(jīng)皮帶輸送機輸送入平板皮帶上，通過手工及機器選出有機大塊雜質(zhì)料，然后通過永磁強磁場除鐵器選出大塊鐵絲，鐵塊等大塊鐵雜質(zhì)，然后過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，得篩上料和篩下料，篩下料經(jīng)輥筒除鐵機除鐵后得細沙半成品a；

[0043]

2)步驟1)篩上料物料進入打沙破碎機，破碎至一定顆粒細度進入輥筒永磁除鐵機，再過低頻振動篩，低頻振動篩為5目，篩上料返回破碎機繼續(xù)破碎直至全通過低頻振動篩，得細沙半成品b；

[0044]

3)將細沙半成品a和b投入球磨機進行濕磨，細度磨至60目全通過，將60目篩下細度的漿料引入永磁選機，進行永磁除鐵，除鐵后進入真空脫水機進行脫水，得60目全通過的半成品細沙；

[0045]

4)將60目全通過半成品細沙投入連續(xù)球磨機，磨至細度至200目全通過，沒通過的經(jīng)皮帶輸送機返回投入連續(xù)球磨機中；

[0046]

5)將球磨好的200目全通過的漿料化漿調(diào)好濃度，漿料化漿濃度為50％，進入高梯度強磁選機中，除去漿料中的強磁和弱磁鐵，再引入到濃密罐進行濃密；

[0047]

6)將濃密罐中濃密后的漿料進行高壓榨泥壓榨，壓榨后的物料含水率為26％，將壓榨后的物料投入烘干機，烘干后的物料水份小于0.5％，即得到莫來砂。

[0048]

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，這些變化、修改、替換和變型，也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種利用固廢物料制備莫來砂的方法,其特征是,包括如下方法步驟：1）將固廢物料鏟入料斗中，經(jīng)皮帶輸送機輸送入平板皮帶上，通過手工及機器選出有機大塊雜質(zhì)料，然后通過永磁強磁場除鐵器選出大塊鐵絲，鐵塊等大塊鐵雜質(zhì)，然后過低頻振動篩，得篩上料和篩下料，篩下料經(jīng)輥筒除鐵機除鐵后得細沙半成品a；2）步驟1）篩上料物料進入打沙破碎機，破碎至一定顆粒細度進入輥筒永磁除鐵機，再過低頻振動篩，篩上料返回破碎機繼續(xù)破碎直至全通過低頻振動篩，得細沙半成品b；3）將細沙半成品a和b投入球磨機進行濕磨，細度磨至60目全通過，將60目篩下細度的漿料引入永磁選機，進行永磁除鐵，除鐵后進入真空脫水機進行脫水，得60目全通過的半成品細沙；4）將60目全通過半成品細沙投入連續(xù)球磨機，磨至細度至200目全通過，沒通過的經(jīng)皮帶輸送機返回投入連續(xù)球磨機中；5）將球磨好的200目全通過的漿料化漿調(diào)好濃度，進入高梯度強磁選機中，除去漿料中的強磁和弱磁鐵，再引入到濃密罐進行濃密；6）將濃密罐中濃密后的漿料進行高壓榨泥壓榨，將壓榨后的物料投入烘干機，即得到莫來砂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其特征是步驟1）所述的固廢物料為精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其特征是步驟1）所述的低頻振動篩為5目。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其特征是步驟5）所述的漿料化漿濃度為45-55%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其特征是步驟6）所述的壓榨后的物料含水率為25-28%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，其特征是步驟6）所述的烘干后的物料水份小于0.5%。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種利用固廢物料制備莫來砂的方法，屬于莫來砂制備技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過將固廢物料進行破碎、除鐵、過篩、細磨、烘干等工藝步驟制得莫來砂，原料使用精密鑄造廠莫來砂模具使用后形成的固廢物料，提高了資源利用率，避免了資源的浪費和環(huán)境污染，同時免去礦山開礦造成資源破壞，工藝使用水磨，免去了高能耗和高排放二氧化碳，無粉塵，優(yōu)化了工作環(huán)境，本發(fā)明工藝流程方法簡單，降低了生產(chǎn)成本，具有較高的經(jīng)濟效益。具有較高的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：余斌

受保護的技術(shù)使用者：高安市潤泰新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.02.07

技術(shù)公布日：2023/4/18