1.本發(fā)明涉及一種釤鈷磁體及其制備方法，還涉及一種鈦的用途。

背景技術(shù)：

2.sm2co17型釤鈷磁體雖然具有較好的抗腐蝕能力，但是仍不能滿足人們的需求。例如在深井作業(yè)或石油開采時，其環(huán)境中濕度大，且酸堿度高；應(yīng)用于高空時，環(huán)境壓力大、溫度低、溫差大且容易受到酸堿氣流等惡劣條件的影響，這對sm2co17型釤鈷磁體提出了更高的抗腐蝕性能的要求。目前，常用的方法是對sm2co17型釤鈷磁體表面增加耐腐蝕的金屬或樹脂鍍層。電鍍處理需要使用各種鍍層原料、酸堿洗液及輔助材料等，這樣不僅增加了成本，也會對環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。

3.cn106531383a公開了一種釤鈷合金材料，其化學原子計量式為sm(co1?a?b?c?dfeacubzrctmd)z，tm為mn、cr、v、ti、sc、nb、ta、mo、w中的至少一種，其中0≤a≤0.25，0≤b≤0.15，0≤c≤0.04，0＜d≤0.15，6.8≤z≤8.5。該釤鈷合金材料旨在降低釤鈷合金的破氫壓力。

4.cn108305735a公開了一種高電阻率燒結(jié)釤鈷用磁材料，其化學式為sm(co1?a?b?cfeacubzrcmy)z；其中，m為高電阻率元素，選自in、ga、si、ti、na、zr、b、ca、mg、ge、sn和bi中的一種或兩種以上元素的組合；0＜a＜0.5，0＜b＜0.15，0＜c≤0.025，0＜y≤0.04，6.5＜z＜8.5。該釤鈷用磁材料并非2:17型釤鈷合金，且其旨在提高釤鈷用磁材料的電阻率。

5.cn108335813a公開了一種釤鈷永磁體，其主相元素包括釤25～27wt％，鈷49～51wt％，銅5～6.5wt％，鋯3～3.5wt％，鐵15～18wt％，鈦含量不超過0.2wt％以及鋁含量不超過0.2wt％。該釤鈷永磁體中鈦含量過低，耐腐蝕性能較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的一個目的在于提供一種鈦在提高釤鈷磁體耐腐蝕性中的用途，鈦能夠有效地提高sm2co

17

型磁體的耐腐蝕性，且對磁體的磁性能影響小。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種釤鈷磁體，其耐腐蝕性能好。進一步地，本發(fā)明的釤鈷磁體具有優(yōu)良的磁性能。本發(fā)明的再一個目的在于提供一種釤鈷磁體的制備方法。

7.一方面，本發(fā)明提供了一種鈦在提高釤鈷磁體耐腐蝕性中的用途，所述釤鈷磁體為sm2co17型磁體，其含有：

[0008][0009]

根據(jù)本發(fā)明的用途，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體中還含有：

[0010]

銅?????????4～10wt％，和

[0011]

鋯?????????2～7wt％。

[0012]

根據(jù)本發(fā)明的用途，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體中含有：

[0013][0014][0015]

根據(jù)本發(fā)明的用途，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體由如下成分組成：

[0016][0017]

以上成分的重量百分比之和為100wt％。

[0018]

另一方面，本發(fā)明提供了一種釤鈷磁體，所述釤鈷磁體為sm2co

17

型磁體，其含有：

[0019][0020]

根據(jù)本發(fā)明的釤鈷磁體，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體中還含有：

[0021]

銅

?????????

4～10wt％，和

[0022]

鋯

?????????

2～7wt％。

[0023]

根據(jù)本發(fā)明的釤鈷磁體，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體中含有：

[0024][0025]

根據(jù)本發(fā)明的釤鈷磁體，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體，由如下成分組成：

[0026][0027]

以上成分的重量百分比之和為100wt％。

[0028]

根據(jù)本發(fā)明的釤鈷磁體，優(yōu)選地，所述釤鈷磁體中含有fe2tio5晶相。

[0029]

再一方面，本發(fā)明提供了上述釤鈷磁體的制備方法，包括如下步驟：

[0030]

(1)根據(jù)磁體成分提供磁體原料，對磁體原料進行熔煉，使熔煉后的磁體原料形成母合金；

[0031]

(2)將熔煉得到的母合金破碎成合金粉末；

[0032]

(3)將合金粉末混料，使粉料的粒徑更加均勻一致；

[0033]

(4)在取向磁場的作用下，將混料后的合金粉末壓制成坯體，然后經(jīng)過等靜壓形成生坯；

[0034]

(5)將生坯燒結(jié)定型，固溶處理，形成燒結(jié)磁體；

[0035]

(6)將燒結(jié)磁體進行時效處理，得到釤鈷磁體。

[0036]

本發(fā)明通過在sm2co

17

型磁體中加入鈦元素，改變了sm2co

17

型磁體的主相晶際結(jié)構(gòu)，擴展增生了fe2tio5相，使晶相沉淀硬化，且對胞壁產(chǎn)生釘扎效應(yīng)，從而提高了sm2co

17

型磁體的耐腐蝕性。在sm2co

17

型磁體中鈦的含量達到1～5wt％時，能夠在sm2co

17

型磁體的表面形成致密的鈦的氧化物，這使得sm2co

17

型磁體的耐腐蝕性能進一步提高。

具體實施方式

[0037]

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

[0038]

本發(fā)明所述的“真空”，是指絕對真空度為小于等于0.1pa，優(yōu)選為小于等于0.01pa，更優(yōu)選為小于等于0.001pa。在本發(fā)明中，絕對真空度的數(shù)值越小，表示真空度越

高。

[0039]

本發(fā)明所述的“平均粒徑”是指d50粒度，其表示粒度分布曲線中累積分布為50％時的最大顆粒的等效直徑。

[0040]

本發(fā)明所述的“惰性氣氛”，是指不與磁體發(fā)生反應(yīng)，并且不影響其磁性的氣氛。在本發(fā)明中，所述“惰性氣氛”包括由氮氣或惰性氣體(氦氣、氖氣、氬氣、氪氣、氙氣)形成的氣氛。

[0041]

<鈦的用途>

[0042]

本發(fā)明提供了一種鈦在提高釤鈷磁體耐腐蝕性中的用途。所述的釤鈷為sm2co

17

型磁體。耐腐蝕性是指金屬材料抵抗周圍介質(zhì)腐蝕破壞作用的能力。在本發(fā)明中，耐腐蝕性包括但不限于耐酸堿性、耐潮濕性、耐氧化性。優(yōu)選地，本發(fā)明提供了一種鈦在提高釤鈷磁體耐潮濕性中的用途。

[0043]

本發(fā)明的釤鈷磁體中含有釤、鈷、鐵和鈦。釤鈷磁體中還可以含有重稀土元素，重稀土元素可以選自gd、tb、dy、ho、er、tm、yb、lu中的一種或多種。優(yōu)選地，釤鈷磁體中含有釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦。更優(yōu)選地，釤鈷磁鐵由釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦組成。釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦的重量百分比之和為100wt％。當然釤鈷磁鐵中可以存在不可避免的雜質(zhì)。

[0044]

在本發(fā)明的釤鈷磁體中，鈦的含量可以為1～5wt％；優(yōu)選為1～3wt％；更優(yōu)選為1～2wt％。鈦的加入改變了sm2co

17

型磁體的主相晶際結(jié)構(gòu)，擴展增生了fe2tio5相，使晶相沉淀硬化，且對胞壁產(chǎn)生釘扎效應(yīng)，從而提高了sm2co

17

型磁體的耐腐蝕性。上述含量的鈦能夠在磁體的表面形成致密的鈦的氧化物以達到更好的耐腐蝕效果。鈦含量過多會影響磁體的磁性能。

[0045]

在本發(fā)明的釤鈷磁體中，釤的含量可以為24～28wt％；優(yōu)選為24～27wt％；更優(yōu)選為24～26wt％。鈷的含量可以為45～55wt％；優(yōu)選為46～50wt％；更優(yōu)選為47～49wt％。鐵的含量可以為10～18wt％；優(yōu)選為14～17wt％；更優(yōu)選為16～17wt％。銅的含量可以為4～10wt％；優(yōu)選為4～8wt％；更優(yōu)選為4～7wt％。鋯的含量可以為2～7wt％；優(yōu)選為2～5wt％；更優(yōu)選為2～4wt％。這樣可以提高釤鈷磁體的耐腐蝕性和磁性能。

[0046]

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0047][0048]

根據(jù)本發(fā)明的再一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0049][0050]

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0051][0052]

<釤鈷磁體>

[0053]

本發(fā)明的釤鈷磁體為sm2co

17

型磁體，其含有釤、鈷、鐵和鈦。釤鈷磁體中還可以含有重稀土元素，重稀土元素可以選自gd、tb、dy、ho、er、tm、yb、lu中的一種或多種。優(yōu)選地，釤鈷磁體中含有釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦。更優(yōu)選地，釤鈷磁鐵由釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦組成。釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦的重量百分比之和為100wt％。當然釤鈷磁鐵中可以存在不可避免的雜質(zhì)。

[0054]

鈦的加入改變了sm2co

17

型磁體的主相晶際結(jié)構(gòu)，擴展增生了fe2tio5相，使晶相沉淀硬化，且對胞壁產(chǎn)生釘扎效應(yīng)，從而提高了sm2co

17

型磁體的耐腐蝕性。因此，本發(fā)明的釤鈷磁體中含有fe2tio5晶相。

[0055]

在本發(fā)明的釤鈷磁體中，鈦的含量可以為1～5wt％；優(yōu)選為1～3wt％；更優(yōu)選為1～2wt％。這樣能夠在磁體的表面形成致密的鈦的氧化物以達到更好的耐腐蝕效果。鈦含量過多會影響磁體的磁性能。

[0056]

在本發(fā)明的釤鈷磁體中，釤的含量可以為24～28wt％；優(yōu)選為24～27wt％；更優(yōu)選為24～26wt％。鈷的含量可以為45～55wt％；優(yōu)選為46～50wt％；更優(yōu)選為47～49wt％。鐵的含量可以為10～18wt％；優(yōu)選為14～17wt％；更優(yōu)選為16～17wt％。銅的含量可以為4～10wt％；優(yōu)選為4～8wt％；更優(yōu)選為4～7wt％。鋯的含量可以為2～7wt％；優(yōu)選為2～5wt％；更優(yōu)選為2～4wt％。這樣可以提高釤鈷磁體的耐腐蝕性和磁性能。

[0057]

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0058][0059]

根據(jù)本發(fā)明的再一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0060][0061]

根據(jù)本發(fā)明的又一個實施方式，釤鈷磁體中含有：

[0062][0063]

<釤鈷磁體的制備方法>

[0064]

本發(fā)明的釤鈷磁體的制備方法包括如下步驟：(1)熔煉步驟；(2)制粉步驟；(3)混料步驟；(4)磁場成型及等靜壓步驟；(5)燒結(jié)固溶步驟；和(6)時效處理步驟。

[0065]

熔煉步驟

[0066]

在熔煉步驟中，根據(jù)磁體成分提供磁體原料，對磁體原料進行熔煉，使熔煉后的磁體原料形成母合金。為了防止磁體原料以及由其制得的母合金被氧化，熔煉最好在真空或惰性氣氛中進行。熔煉優(yōu)選采用鑄錠工藝或速凝片工藝。鑄錠工藝是將熔煉后的磁體原料冷卻凝固并制成母合金。速凝片工藝是將熔煉后的磁體原料迅速冷卻凝固并甩成母合金。本發(fā)明的熔煉可以在高真空高頻感應(yīng)爐中進行。熔煉溫度可以為1100～1600℃，優(yōu)選為1450～1500℃。本發(fā)明的母合金厚度可以為0.01～5mm，優(yōu)選地為0.1～1mm，更優(yōu)選地為0.25～0.35mm；含氧量為2000ppm以下，優(yōu)選為1500ppm以下，更優(yōu)選為1200ppm以下。根據(jù)本

發(fā)明的一個具體實施方式，將磁體原料混合熔煉，熔煉完成后在1450～1460℃下繼續(xù)保溫3～5min，然后澆入模具內(nèi)，冷卻得到母合金。熔煉可以在真空高頻感應(yīng)爐中進行。

[0067]

制粉步驟

[0068]

在制粉步驟中，將熔煉得到的母合金破碎成合金粉末。為了防止母合金以及由其破碎制得的粗粉及合金粉末被氧化，制粉最好在真空或惰性氣氛中進行。制粉工藝優(yōu)選包括如下粗破碎工序和磨粉工序。粗破碎工序為將母合金破碎成顆粒；磨粉工序為將由粗破碎工序得到的顆粒磨成合金粉末。

[0069]

粗破碎工序可以采用機械破碎工藝。機械破碎工藝是使用機械破碎裝置將母合金破碎成顆粒；所述機械破碎裝置可以選自顎式破碎機或錘式破碎機。粗破碎工序可以分為兩步進行，第一步將母合金破碎成較大的粗粒，然后再將粗粒進一步細化為粒徑較小的顆粒。粗粒的平均粒徑為10mm以下，優(yōu)選為8mm以下，更優(yōu)選為7mm以下。顆粒的平均粒徑為5mm以下，優(yōu)選為2mm以下，更優(yōu)選為500μm以下。

[0070]

磨粉工序采用球磨工藝和/或氣流磨工藝。球磨工藝是采用機械球磨裝置將所述粗粉破碎成合金粉末。所述機械球磨裝置可以選自滾動球磨、振動球磨或高能球磨。氣流磨工藝是利用氣流使粗粉加速后相互碰撞而破碎。所述氣流可以為氮氣流，優(yōu)選為高純氮氣流。所述高純氮氣流中n2含量可以在99.0wt％以上，優(yōu)選在99.9wt％以上。所述氣流的壓力可以為0.1～2.0mpa，優(yōu)選為0.5～1.0mpa，更優(yōu)選為0.6～0.7mpa。由磨粉工藝得到的合金粉末的平均粒徑為3～5μm，優(yōu)選為3.5～4.5μm，更優(yōu)選為3.5～4μm。通過調(diào)整氣流磨分選輪轉(zhuǎn)速，可以獲得合適粒徑的合金粉末。

[0071]

混料步驟

[0072]

在混料步驟中，將得到的合金粉末進一步混合，使粉料的粒徑更加均勻一致?；炝蠒r間可以為180～240min；優(yōu)選為190～230min；更優(yōu)選為210～230min。

[0073]

磁場成型及等靜壓步驟

[0074]

在磁場成型及等靜壓步驟中，在取向磁場的作用下，將混料后的合金粉末壓制成坯體，然后經(jīng)過等靜壓形成生坯。為了防止混合物被氧化，磁場成型及等靜壓步驟最好在真空或惰性氣氛中進行。

[0075]

磁粉壓制工藝優(yōu)選采用模壓壓制工藝。取向磁場方向與磁粉壓制方向相互平行取向或相互垂直取向。取向磁場的強度沒有特別的限制，可視實際需要而定。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的實施方式，取向磁場的強度為至少1特斯拉(t)，優(yōu)選為至少1.5t，更優(yōu)選為2t以上。壓力可以為3mpa以上，優(yōu)選為3.5mpa以上，更優(yōu)選為5mpa以上。磁場成型所得坯體的密度可以為3.8～4.5g/cm3，優(yōu)選為3.9～4.2g/cm3。

[0076]

等靜壓壓制工藝可以在等靜壓機中進行。將所述坯體用塑料袋包裹，抽真空，然后在等靜壓設(shè)備中進行冷等靜壓，壓力可以為15～24mpa，優(yōu)選為16～23mpa，更優(yōu)選為18～20mpa。壓制時間可以為10～30s，優(yōu)選為15～25s。等靜壓步驟所得生坯的密度可以為4.8～5.4g/cm3，優(yōu)選為5～5.3g/cm3。

[0077]

燒結(jié)固溶步驟

[0078]

在燒結(jié)固溶步驟中，將生坯燒結(jié)定型，固溶處理，形成燒結(jié)磁體。為了防止生坯被氧化，燒結(jié)固溶步驟最好在真空或惰性氣氛中進行，且在真空燒結(jié)爐中進行。燒結(jié)固溶步驟的真空度可以為低于1.0pa，優(yōu)選為低于0.5pa，更優(yōu)選為低于0.2pa。燒結(jié)溫度可以為1100

～1300℃，優(yōu)選為1150～1250℃，更優(yōu)選為1210～1230℃；燒結(jié)時間可以為0.5～1小時，優(yōu)選為0.6～1小時，更優(yōu)選為0.8～1小時。固溶溫度可以為1100～1300℃，優(yōu)選為1150～1250℃，更優(yōu)選為1180～1200℃；固溶處理時間可以為2～6小時，優(yōu)選為3～6小時，更優(yōu)選為3～5小時。固溶處理后，將磁體快速風冷至20～30℃，形成燒結(jié)磁體。

[0079]

時效處理步驟

[0080]

為了防止燒結(jié)稀土磁體被氧化，時效處理最好在真空或惰性氣氛中進行。時效處理的溫度可以為300～900℃，優(yōu)選為400～550℃；時效處理的時間可以為5～28小時，優(yōu)選為8～26小時，更優(yōu)選為10～25小時。根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，將燒結(jié)磁體升溫至800～850℃，優(yōu)選為800～830℃；保溫10～20h，優(yōu)選為10～15h；以0.5～0.8℃/min，優(yōu)選為0.5～0.6℃/min冷卻至350～450℃，優(yōu)選為350～400℃；保溫4～10h，優(yōu)選為5～8h，；并風冷至20～30℃，得到釤鈷磁體。

[0081]

根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，將磁體原料形成混合均勻的合金粉末；將合金粉末在磁場壓機中取向成型，獲得密度為3.8～4.5g/cm3的坯體；將所述坯體用塑料袋包裹，抽真空，然后在等靜壓設(shè)備中進行冷等靜壓，在15～24mpa下壓制10～30s，得到密度為4.8～5.4g/cm3的生坯；將所述生坯置于真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空至真空度≤0.2pa，逐漸升溫，并在1210～1230℃燒結(jié)0.5～1h，然后冷卻至1200～1180℃，固溶處理2～6h，并快速風冷至20～30℃；升溫至800～850℃，保溫10～20h，以0.5～0.8℃/min冷卻至350～450℃，保溫4～10h，并風冷至20～30℃，得到所述釤鈷磁體。

[0082]

下面介紹本發(fā)明所得磁體的測試方法。

[0083]

磁性能：將釤鈷磁體制成d10

×

10mm的標準樣柱，飽和充磁，在中國科學計量研究院nim

?

2000bhtracer檢測系統(tǒng)中測試磁性能。

[0084]

hast耐腐蝕性試驗：將實施例1和比較例1的釤鈷磁體分別制成d10.8

×

1.5mm的柱狀樣品和40

×

40

×

4mm的塊狀樣品，將實施例6和比較例2的釤鈷磁體制成59

×

30

×

12mm的塊狀樣品，將樣品進行hast耐腐蝕性試驗，試驗條件為：溫度130℃，濕度95％，壓力2.7atm，時間72h，測試結(jié)束后觀察樣品表面是否有腐蝕現(xiàn)象。

[0085]

實施例1～10和對比例1～2

[0086]

熔煉：按照表1的配方，將釤、鈷、鐵、銅、鋯和鈦(若有)原料在高真空高頻感應(yīng)爐中熔煉，熔煉完成后在1460℃下保溫5min，然后澆入模具內(nèi)，冷卻得到釤鈷合金。

[0087]

制粉：將釤鈷合金在鄂式破碎機里機械破碎成10mm以下(例如7mm)的粗粒，然后再進一步細化為5mm以下(例如500μm)的顆粒，然后經(jīng)高壓氣流磨磨料，得到平均粒徑為3.5μm的合金粉末。

[0088]

混料：將合金粉末混料210min，使合金粉末的粒徑更加均勻一致。

[0089]

磁場成型及等靜壓：將混料后的合金粉末在磁場壓機中取向成型，得到密度為4g/cm3的坯體。將坯體用塑料袋包裹，抽真空，然后在高壓等靜壓設(shè)備里進行冷等靜壓，在20mpa下保壓25s，得到密度為5g/cm3的生坯。

[0090]

燒結(jié)固溶：將生坯裝入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空至真空度為0.1pa，逐漸升溫，在1220℃保溫1h，然后冷卻至1180℃，固溶處理3h，并快速風冷至室溫。

[0091]

時效處理：升溫至800℃，保溫15h，以0.6℃/min冷卻至400℃，保溫6h，并風冷至室溫，得到釤鈷磁體。所得磁體的磁性能參見表2，耐腐蝕性能參見表3。

[0092]

表1

[0093]

編號釤/wt％鈷/wt％鐵/wt％銅/wt％鋯/wt％鈦/wt％實施例125.449.515.35.92.91.0實施例225.449.315.05.92.91.5實施例325.249.314.75.92.92.0實施例425.249.114.55.92.92.5實施例525.248.614.55.92.93.0對比例125.650.2915.305.92.91

??

實施例625.248.216.95.92.91.0實施例725.248.216.55.82.81.5實施例825.147.816.55.82.82.0實施例925.147.516.35.82.82.5實施例1025.047.515.95.82.83.0比較例225.548.8416.855.882.93

??

[0094]

表2

[0095]

編號br/kgshcb/koehcj/koe(bh)max/mgoehk/koehk/hcj實施例110.7810.2729.7127.9522.3575.2％實施例210.7510.2429.5227.7922.0174.6％實施例310.7210.2229.4327.7421.5073.1％實施例410.6810.1629.1227.4721.0472.3％實施例510.6410.1028.6527.1920.3170.9％比較例110.7510.3029.4227.8621.5373.2％實施例611.0810.5029.7829.3120.9070.2％實施例711.0410.4529.5629.0420.1468.1％實施例810.9810.3829.4128.7119.3665.8％實施例910.9310.3129.2628.4118.4963.2％實施例1010.8810.2528.6428.1017.7962.1％比較例211.0610.4929.5529.1518.8963.9％

[0096]

表3

[0097][0098]

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發(fā)明的范圍。技術(shù)特征：

1.一種鈦在提高釤鈷磁體耐腐蝕性中的用途，其特征在于，所述釤鈷磁體為sm2co

17

型磁體，其含有：2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于，所述釤鈷磁體中還含有：銅

?????????

4～10wt％，和鋯

?????????

2～7wt％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于，所述釤鈷磁體中含有：4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于，所述釤鈷磁體由如下成分組成：4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于，所述釤鈷磁體由如下成分組成：以上成分的重量百分比之和為100wt％。5.一種釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體為sm2co

17

型磁體，其含有：6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體中還含有：

銅

?????????

4～10wt％，和鋯

?????????

2～7wt％。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體中含有：8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體，由如下成分組成：8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體，由如下成分組成：以上成分的重量百分比之和為100wt％。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的釤鈷磁體，其特征在于，所述釤鈷磁體中含有fe2tio5晶相。10.一種權(quán)利要求5～9任一項所述釤鈷磁體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)根據(jù)磁體成分提供磁體原料，對磁體原料進行熔煉，使熔煉后的磁體原料形成母合金；(2)將熔煉得到的母合金破碎成合金粉末；(3)將合金粉末混料，使粉料的粒徑更加均勻一致；(4)在取向磁場的作用下，將混料后的合金粉末壓制成坯體，然后經(jīng)過等靜壓形成生坯；(5)將生坯燒結(jié)定型，固溶處理，形成燒結(jié)磁體；(6)將燒結(jié)磁體進行時效處理，得到釤鈷磁體。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鈦在提高釤鈷磁體耐腐蝕性中的用途，所述釤鈷磁體為Sm2Co

技術(shù)研發(fā)人員：張炳軍 董義 刁樹林 武志敏 劉鑫 孫建云 范躍林 袁擘 袁易 陳雅 袁文杰

受保護的技術(shù)使用者：包頭天和磁材科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.30

技術(shù)公布日：2021/5/14