1.本發(fā)明涉及化工涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料。

背景技術(shù)：

2.隨著網(wǎng)絡(luò)和通訊行業(yè)的發(fā)展，全國移動(dòng)通信基站總數(shù)達(dá)931萬個(gè)，2020 年全年凈增90萬個(gè)，其中4g基站總數(shù)達(dá)到575萬個(gè)，城鎮(zhèn)地區(qū)實(shí)現(xiàn)深度覆蓋。5g網(wǎng)絡(luò)建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)，按照適度超前原則，新建5g基站超60萬個(gè)，全部已開通5g基站超過71.8萬個(gè)?；局饕ㄖ楹喴撞输摍C(jī)房、水泥混凝土機(jī)房，但大多數(shù)基站僅僅依靠戶外一體化機(jī)柜來進(jìn)行工作。

3.基站設(shè)備都是連續(xù)24小時(shí)無間歇工作，運(yùn)行過程中產(chǎn)生大量熱量，而電子設(shè)備的安全運(yùn)行溫度范圍為25?35℃。炎炎夏日，基站設(shè)備經(jīng)太陽暴曬，內(nèi)部的溫度會(huì)快速上升，為保證基站設(shè)備的正常運(yùn)行，基站機(jī)房需要使用空調(diào)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。空調(diào)屬于被動(dòng)式降溫，本身需消耗電力來發(fā)揮作用。在中國移動(dòng)的業(yè)務(wù)電能消耗中，基站能耗約占73％，而基站空調(diào)能耗占基站總能耗的46％，每年度耗電高達(dá)100億度以上。

4.太陽光照射能夠使戶外基站內(nèi)部溫度升高，是因?yàn)閼敉饣敬罅课漳芴栞椛渌?，太陽輻射?9.9％的能量集中在紅外區(qū)、可見光區(qū)和紫外區(qū)(太陽輻射能量分布見表一)，其中能量主要集中在可見光和紅外線部分，占比為93％。

5.表一：太陽輻射能量

[0006] 紫外線可見光紅外線波長范圍(μm)0～0.380.38～0.780.78～∞占總能量比例(％)7.0047.2945.71輻射能量(w/m2)95640618

[0007]

因此只要戶外基站設(shè)備能夠減少對(duì)照射在基站設(shè)備表面可見光和紅外線的吸收，就能夠確保戶外基站設(shè)備在太陽輻射下不會(huì)升溫，從而減少空調(diào)工作量，降低能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0008]

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，能夠有效地反射太陽輻射。

[0009]

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，具有表涂層和里涂層，

[0010]

所述表涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：：丙烯酸樹脂75～82％、表涂層固化劑18～24％、納米氧化銦錫0.2～0.5％、表涂層助劑1.0～1.8％；

[0011]

所述里涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂45～48％、里涂層固化劑4.2～4.6％、二氧化鈦20～47％、沉淀硫酸鋇0～25％、里涂層助劑 0.6～3％、顏料0～3％。

[0012]

上述技術(shù)方案所述表涂層由以下制備步驟制成：

[0013]

s1，納米氧化銦錫材料的預(yù)分散：將納米氧化銦錫：丙烯酸酯均聚物：丙酸丁酯、甲

基丙烯酸甲酯共聚物：無水乙醇料＝2:4:2:1進(jìn)行配料，再將配好的物料采用變幅桿式超聲波進(jìn)行分散，利用超聲波能量，加熱融化丙烯酸酯均聚物和丙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物，使納米氧化銦錫能夠充分分散于融化后的液體中，至物料達(dá)到120℃，停止超聲波分散，在加熱過程中熱量會(huì)將幫助分散的無水乙醇揮發(fā)掉，將達(dá)到分散溫度的物料采用水冷卻鋼帶快速冷卻，并破碎，形成易粉碎的納米材料分散物待用；

[0014]

相同質(zhì)量濃度的納米材料吸光度越大，說明納米材料分散性越好，吸光度無明顯變化說明納米材料分散完全，經(jīng)過對(duì)不同溫度納米材料采用分光光度計(jì)檢測(cè)吸光度(達(dá)到溫度取2g納米材料放入在50ml乙醇中，采用超聲波分散45秒，再注入比色皿，測(cè)定其吸光度)，確定120℃為超聲波分散停止溫度；納米分散性見圖2

[0015]

s2,將s1中制得的納米材料分散物與丙烯酸樹脂、表涂層固化劑、表涂層助劑按配方投入混料釜進(jìn)行混合，將混合好的物料通過擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出混合，將擠出混合物料進(jìn)行冷卻，用破碎機(jī)將物料進(jìn)行破碎，再用空氣分級(jí)磨進(jìn)行細(xì)粉碎和分過篩得到面層產(chǎn)品。

[0016]

上述技術(shù)方案所述里涂層由以下制備步驟制成：按質(zhì)量百分比將各組分混合后通過擠出機(jī)熔融擠出混合，將擠出混合物料冷卻、破碎、過篩得到產(chǎn)品。

[0017]

上述技術(shù)方案所述表涂層的厚度為30～40μm，所述里涂層的厚度為 60～80μm。

[0018]

上述技術(shù)方案所述丙烯酸樹脂為環(huán)氧基樹脂，其環(huán)氧當(dāng)量為390～ 650g/eq，所述表涂層固化劑為十二碳二元酸(ddda)，所述納米氧化銦錫的粒徑≤20nm。

[0019]

上述技術(shù)方案所述表涂層助劑包括流平劑、脫氣劑中的一種或兩種,所述流平劑為丙烯酸酯均聚物或丙烯酸酯共聚物中的一種，所述光亮劑為丙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物，所述脫氣劑為二苯乙醇酮。

[0020]

上述技術(shù)方案所述聚酯樹脂為多元醇和多元羧酸聚合而成的端羧基聚酯樹脂，所述聚酯樹脂的酸值為30～38mgkoh/g，tg為60～67℃；所述里涂層固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯，所述里涂層固化劑的環(huán)氧當(dāng)量為 105～110g/mol，揮發(fā)份≤0.5％；所述二氧化鈦為金紅石型，白度≥98。

[0021]

上述技術(shù)方案所述顏料為透射型ir顏料，所述顏料為萘酚紅、酞菁藍(lán)、甲亞胺系黑色顏料中的一種。

[0022]

上述技術(shù)方案所述里涂層助劑包括流平劑、分散劑、脫氣劑、松散劑、砂紋劑、紋理劑、熒光增白劑中的一種或多種。

[0023]

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：

[0024]

(1)本發(fā)明制作的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，采用高壓靜電涂覆，先噴涂里涂層，經(jīng)180℃/5min預(yù)固化后，再噴涂里涂層，然后再經(jīng)200℃/10min固化成型，施工過程中無voc排放，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)品可根據(jù)市場(chǎng)需求定制各種紋理的外觀。

[0025]

(2)本發(fā)明充分利用不同高分子涂層材料對(duì)相應(yīng)波長光的具有最佳反射效率的原理，將太陽輻射中能量最集中的可見光區(qū)和紅外光區(qū)，分開進(jìn)行反射，以達(dá)到最佳反射效果，確保被保護(hù)物能夠盡可能少的吸收太陽輻射，避免因吸收太陽輻射而導(dǎo)致溫度升高。

[0026]

(3)本發(fā)明的表涂層為納米氧化銦錫和丙烯酸樹脂混合物，充分利用納米氧化銦錫對(duì)太陽輻射的可見光可透，紅外光有較強(qiáng)反射的原理，充分反射太陽輻射中的紅外光部分。

[0027]

(4)本發(fā)明的里涂層為二氧化鈦和聚酯樹脂混合物，充分利用二氧化鈦對(duì)太陽輻射可見光部分反射率高的原理，將透過表涂層的可見光，反射出去，減少被保護(hù)物對(duì)太陽輻射的吸收，從而避免被保護(hù)物因太陽輻射而溫度升高。降低空調(diào)的工作量，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

附圖說明

[0028]

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

[0029]

圖1為本發(fā)明里涂層的制備流程圖；

[0030]

圖2為納米材料分散性示意圖；

[0031]

圖3為實(shí)施例1的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能示意圖；

[0032]

圖4為實(shí)施例2的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能示意圖；

[0033]

圖5為實(shí)施例3的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能示意圖。

具體實(shí)施方式

[0034]

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

[0035]

(實(shí)施例1)

[0036]

本發(fā)明提供一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，表涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：丙烯酸樹脂80.1份、ddda18.2份、納米氧化銦錫0.2份、流平劑0.8份、光亮劑0.4份、二苯乙醇酮0.3份。

[0037]

里涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂47.5份、異氰尿酸三縮水甘油酯4.2份、金紅石型鈦白粉46.2份、流平劑1.0份、光亮劑0.6 份、安息香脫氣劑0.3份、熒光增白劑0.2份。

[0038]

(實(shí)施例2)

[0039]

本發(fā)明提供一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，表涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：丙烯酸樹脂75份、ddda22.7份、納米氧化銦錫0.5份、流平劑1.0份、光亮劑0.5份、二苯乙醇酮0.3份。

[0040]

里涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂47.7份、異氰尿酸三縮水甘油酯4.6份、金紅石型鈦白粉46.5份、酞菁藍(lán)0.5份、松散劑0.1 份、紋理劑0.2份、安息香脫氣劑0.3份。

[0041]

(實(shí)施例3)

[0042]

本發(fā)明提供一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，表涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：丙烯酸樹脂75.1份、ddda23.3份、納米氧化銦錫0.3份、流平劑1.0份、二苯乙醇酮0.3份。

[0043]

里涂層有以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂45.5份、異氰尿酸三縮水甘油酯4.2份、金紅石型鈦白粉20份、沉淀硫酸鋇25份、萘酚紅2.8 份、流平劑1.4份、光亮劑0.7份、

安息香脫氣劑0.4份。

[0044]

本發(fā)明實(shí)施例1的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能見下面圖3。

[0045]

本發(fā)明實(shí)施例2的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能見下面圖4。

[0046]

本發(fā)明實(shí)施例3的符合涂層實(shí)驗(yàn)性能見下面圖5。

[0047]

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：具有表涂層和里涂層，所述表涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：丙烯酸樹脂75～82％、表涂層固化劑18～24％、納米氧化銦錫0.2～0.5％、表涂層助劑1.0～1.8％；所述里涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂45～48％、里涂層固化劑4.2～4.6％、二氧化鈦20～47％、沉淀硫酸鋇0～25％、里涂層助劑0.6～3％、顏料0～3％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述表涂層由以下制備步驟制成：s1，納米氧化銦錫材料的預(yù)分散：將納米氧化銦錫：丙烯酸酯均聚物：丙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物：無水乙醇料＝2:4:2:1進(jìn)行配料，再將配好的物料采用變幅桿式超聲波進(jìn)行分散，利用超聲波能量，加熱融化丙烯酸酯均聚物和丙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物，使納米氧化銦錫能夠充分分散于融化后的液體中，至物料達(dá)到120℃，停止超聲波分散，在加熱過程中熱量會(huì)將幫助分散的無水乙醇揮發(fā)掉，將達(dá)到分散溫度的物料采用水冷卻鋼帶快速冷卻，并破碎，形成易粉碎的納米材料分散物待用；s2,將s1中制得的納米材料分散物與丙烯酸樹脂、表涂層固化劑、表涂層助劑按配方投入混料釜進(jìn)行混合，將混合好的物料通過擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出混合，將擠出混合物料進(jìn)行冷卻，用破碎機(jī)將物料進(jìn)行破碎，再用空氣分級(jí)磨進(jìn)行細(xì)粉碎和分過篩得到面層產(chǎn)品。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述里涂層由以下制備步驟制成：按質(zhì)量百分比將各組分混合后通過擠出機(jī)熔融擠出混合，將擠出混合物料冷卻、破碎、過篩得到產(chǎn)品。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述表涂層的厚度為30～40μm，所述里涂層的厚度為60～80μm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述丙烯酸樹脂為環(huán)氧基樹脂，其環(huán)氧當(dāng)量為390～650g/eq，所述表涂層固化劑為十二碳二元酸，所述納米氧化銦錫的粒徑≤20nm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述表涂層助劑包括流平劑、光亮劑、脫氣劑中的兩種或三種,所述流平劑為丙烯酸酯均聚物或丙烯酸酯共聚物中的一種，所述光亮劑為丙酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯共聚物，所述脫氣劑為二苯乙醇酮。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述聚酯樹脂為多元醇和多元羧酸聚合而成的端羧基聚酯樹脂，所述聚酯樹脂的酸值為30～38mgkoh/g，tg為60～67℃；所述里涂層固化劑為異氰尿酸三縮水甘油酯，所述里涂層固化劑的環(huán)氧當(dāng)量為105～110g/mol，揮發(fā)份≤0.5％；所述二氧化鈦為金紅石型，白度≥98。所述無機(jī)填料為沉淀硫酸鋇，白度≥97。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述顏料為透射型ir顏料，所述顏料為萘酚紅、酞菁藍(lán)、甲亞胺系黑色顏料中的一種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，其特征在于：所述里涂層助劑包括流平劑、光亮劑、分散劑、脫氣劑、松散劑、砂紋劑、紋理劑、熒光增白劑中的一種或多種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，具有表涂層和里涂層，表涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：丙烯酸樹脂75～82％、表涂層固化劑18～24％、納米氧化銦錫0.2～0.5％、表涂層助劑1.0～1.8％；里涂層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：聚酯樹脂45～48％、里涂層固化劑4.2～4.6％、二氧化鈦20～47％、沉淀硫酸鋇0～25％、里涂層助劑0.6～3％、顏料0～3％。本發(fā)明制作的一種對(duì)太陽光具有高反射率的高分子復(fù)合涂層材料，采用高壓靜電涂覆，先噴涂里涂層，經(jīng)180℃/5min預(yù)固化后，再噴涂里涂層，然后再經(jīng)200℃/10min固化成型，施工過程中無VOC排放，屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，同時(shí)產(chǎn)品可根據(jù)市場(chǎng)需求定制各種紋理的外觀。時(shí)產(chǎn)品可根據(jù)市場(chǎng)需求定制各種紋理的外觀。

技術(shù)研發(fā)人員：陳明錚 程軍 潘锎 馬金 黃丹丹

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇蘭陵高分子材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.25

技術(shù)公布日：2021/10/26