1.本發(fā)明屬于鋁合金腐蝕研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法。

背景技術(shù)：

2.鋁及鋁合金由于質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、易于加工等優(yōu)點(diǎn)在電網(wǎng)導(dǎo)體構(gòu)件獲得廣泛應(yīng)用，主要應(yīng)用于斷路器、電抗器、隔離刀閘、電力金具、架空導(dǎo)線、管母線及gis等輸變電設(shè)備上，電網(wǎng)系統(tǒng)中鋁年用量可達(dá)200萬噸以上。導(dǎo)體構(gòu)件是直接承擔(dān)電力輸送的關(guān)鍵構(gòu)件，服役性能對輸變電設(shè)備乃至整個電網(wǎng)的穩(wěn)定可靠運(yùn)行具有至關(guān)重要的作用。

3.大多數(shù)鋁及鋁合金導(dǎo)體通常在裸露狀態(tài)使用，這是因其表面能形成致密氧化膜而具有良好的耐大氣腐蝕性，因而鋁合金導(dǎo)體材料的大氣腐蝕常遭到忽略。然而氧化鋁膜在氯離子和酸性條件下容易發(fā)生溶解，從而引起鋁的快速腐蝕。在沿海環(huán)境、工業(yè)污染環(huán)境下，鋁合金的腐蝕現(xiàn)象較為明顯。電力工程分布跨度大、地域廣，暴露于惡劣大氣環(huán)境的鋁合金導(dǎo)體部件占比高，長期遭受大氣環(huán)境腐蝕，腐蝕部位的隱蔽性及腐蝕程度的累加引起損傷失效給設(shè)備帶來極大安全隱患。例如，鋁合金觸頭、接續(xù)金具等構(gòu)件由于腐蝕現(xiàn)象引起接觸電阻增大，繼而引發(fā)腐蝕失效導(dǎo)致鋁絞線斷股、線夾接頭異常溫升等故障，使得服役壽命遠(yuǎn)低于設(shè)計使用壽命。

4.目前鋁合金大氣腐蝕研究多集中于2系、7系等高強(qiáng)鋁合金，由于其具有較高的強(qiáng)度，一般作為結(jié)構(gòu)件，應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域；電網(wǎng)金屬材料腐蝕研究多集中于碳鋼、鍍鋅鋼、銅等材料，因此，針對電網(wǎng)用鋁導(dǎo)體材料典型大氣環(huán)境下腐蝕規(guī)律及行為研究較少。作為電力系統(tǒng)中的關(guān)鍵載流構(gòu)件，鋁材要同時具有優(yōu)良的導(dǎo)電特性，較好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。由于當(dāng)前鋁導(dǎo)體材料腐蝕數(shù)據(jù)量小，未能掌握鋁導(dǎo)體材料典型大氣環(huán)境下腐蝕發(fā)展特性；鋁合金導(dǎo)體材料服役關(guān)鍵性能如導(dǎo)電性能、力學(xué)性能隨腐蝕進(jìn)程變化規(guī)律不明確，存在無法根據(jù)服役性能變化進(jìn)行針對性腐蝕措施選擇、運(yùn)行維護(hù)策略制定等難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法，可用于鋁導(dǎo)體材料典型大氣環(huán)境下腐蝕行為及服役性能變化規(guī)律的研究，提取鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕特征，對鋁合金導(dǎo)體材料與部件的腐蝕實現(xiàn)定性及定量判別；掌握鋁合金導(dǎo)體材料服役關(guān)鍵性能隨腐蝕進(jìn)程的變化規(guī)律，實現(xiàn)對鋁合金導(dǎo)體部件的服役水平準(zhǔn)確評價。

6.為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法，包括以下步驟：（1）鋁導(dǎo)體材料腐蝕試驗試樣的選型。包括牌號與試樣類型的選型。

7.選擇合適牌號及形狀的腐蝕試樣構(gòu)件，是實現(xiàn)準(zhǔn)確預(yù)判鋁合金導(dǎo)體腐蝕狀態(tài)與發(fā)展規(guī)律的前提。通過腐蝕特征識別試驗，可快速獲得典型大氣腐蝕環(huán)境中鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕特征參數(shù)，為設(shè)備部件服役性能的退化及腐蝕壽命的預(yù)判提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

8.腐蝕試驗所用鋁合金牌號的選擇以電網(wǎng)常用鋁及鋁合金牌號為依據(jù)，目標(biāo)明確、針對性強(qiáng)。其中，1系純鋁由于具有較好的導(dǎo)電性，被廣泛應(yīng)用為導(dǎo)流部件，6系鋁合金常用在對力學(xué)性能和導(dǎo)電性能有兼顧需求的場合，其他電工鋁合金導(dǎo)體如高強(qiáng)度耐熱鋁合金、鋁鎂合金在不斷地開發(fā)和應(yīng)用中。因此，本發(fā)明中腐蝕試驗選用1系、5系、6系鋁合金，具體分別為1050、5a01、6063。

9.鋁合金導(dǎo)體試樣形式有平板試樣、拉伸試樣、導(dǎo)線壓接試樣。平板試樣尺寸約為50mm

×

50mm

×

（5~6）mm，可用于揭示鋁及鋁合金材料本身的腐蝕行為；拉伸試樣依據(jù)gb/t 228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》制定，可用于研究鋁合金力學(xué)性能隨腐蝕缺陷、腐蝕進(jìn)程的退化規(guī)律。鋁及鋁合金在電力行業(yè)用量較大的是架空線路鋁絞線、接線板及耐張線夾等結(jié)構(gòu)件，因而直接使用接線板、導(dǎo)線壓接試樣參與室內(nèi)腐蝕試驗，可掌握鋁合金導(dǎo)體構(gòu)件導(dǎo)電性能、力學(xué)性能等服役性能隨腐蝕發(fā)展的變化趨勢。

10.（2）鋁導(dǎo)體腐蝕試樣的預(yù)處理。

11.在腐蝕特征參數(shù)試驗進(jìn)行之前，需對鋁導(dǎo)體試樣表面及變形、或受力狀態(tài)進(jìn)行預(yù)處理。

12.鋁導(dǎo)體材料的平板試樣與結(jié)構(gòu)件的表面預(yù)處理過程均需經(jīng)過下列步驟：

①

標(biāo)號；

②

清洗：用無水乙醇將試樣表面擦洗兩遍去掉油污，再用去離子水清洗，冷風(fēng)吹干放置在干燥器中24h；

③

稱量：測量平板試樣原始重量：采用精度為0.1mg的天平稱取質(zhì)量；

④

干燥：腐蝕特征參數(shù)試驗前試樣應(yīng)放入干燥器中24小時以上。

13.為實現(xiàn)鋁合金導(dǎo)體部件腐蝕狀態(tài)的準(zhǔn)確模擬，對加速試驗用結(jié)構(gòu)件施加變形或力矩。鋁合金接線板是兩片相同的鋁合金板相互錯開疊加，通過螺栓緊固，施加力矩45n

?

m-50n

?

m，以模擬鋁接線板實際受力狀態(tài)。

14.（3）腐蝕特征參數(shù)試驗。

15.鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征參數(shù)試驗方法采用周期浸潤+交變濕熱循環(huán)程序。采用“周浸-交變濕熱”模式每10-12h進(jìn)行交替循環(huán)。其中周浸按照“浸潤

→

潮濕

→

干燥”順序進(jìn)行循環(huán)，浸泡溶液溫度為65℃~75℃，浸泡時間7~10min，干燥條件溫度為25℃~70℃，干燥時間50~53min。采用特定成分的浸泡溶液組成，用以代表幾種典型大氣腐蝕環(huán)境，利用蒸餾水為浸泡溶液用來模擬鄉(xiāng)村大氣腐蝕環(huán)境，3.5%nacl+0.05%na2so4浸泡溶液用來模擬海洋大氣環(huán)境；0.1%nacl+0.2%nahso3浸泡溶液用來模擬城市大氣環(huán)境；高含量亞硫酸氫根離子的0.1%nacl+1%nahso3浸泡溶液用以模擬工業(yè)大氣環(huán)境。腐蝕溶液溫度以典型大氣環(huán)境中的年平均溫度和運(yùn)行溫升為依據(jù)，由于電網(wǎng)系統(tǒng)中鋁導(dǎo)體類材料的焦耳熱效應(yīng)，依據(jù)鋁導(dǎo)體材料載流量計算方法，通常溫升不超過70℃，浸泡溫度的選擇可全面模擬導(dǎo)線的運(yùn)行發(fā)熱狀態(tài)。干燥溫度結(jié)合年平均溫度和構(gòu)件實際運(yùn)行溫度綜合考慮。浸泡時間與干燥時間通過典型大氣環(huán)境譜中霧、露年平均作用時間與時間總量的比值進(jìn)行確定。加速腐蝕溶液的成分與濃度是以大氣環(huán)境數(shù)據(jù)中腐蝕介質(zhì)成分和濃度為依據(jù)。交變濕熱按照“溫度25℃、濕度97%，30min

→

溫度60℃、濕度97%，30min

→

溫度60℃、濕度50%，30min”程序循環(huán)。采用周浸與交變濕熱循環(huán)模式，能夠模擬實際運(yùn)行環(huán)境的日夜行為模式交替現(xiàn)象，充分考慮了日間與

夜間污染物排放量差異的影響。而交變濕熱程序選擇了“高溫高濕、高溫低濕、低溫高濕”的溫濕度循環(huán)，可以保證腐蝕試樣表面液膜的保持，從而加強(qiáng)腐蝕加速效應(yīng)。實驗室加速腐蝕試驗參數(shù)的合理制定，可使加速腐蝕試驗中構(gòu)件與實際服役環(huán)境接近，采取與實際大氣環(huán)境相同的腐蝕損傷模式，本發(fā)明腐蝕特征參數(shù)試驗方法具有較好的模擬性。

16.（4）試驗取樣和性能評價。

17.由于鋁及鋁合金具有較好的耐蝕性，腐蝕初期通常呈現(xiàn)點(diǎn)蝕發(fā)展，進(jìn)程緩慢。鋁合金腐蝕特征參數(shù)試驗周期設(shè)為0~3000h，腐蝕時間的設(shè)定可以看出鋁合金導(dǎo)體材料的點(diǎn)蝕萌生、發(fā)展規(guī)律。

18.根據(jù)鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕發(fā)展進(jìn)程，制定合適的取樣周期。鋁合金腐蝕試驗至240h、480h、960h、1440h、1920h、2400h、2880h時取樣。在腐蝕初期，取樣時間呈成倍增長，后期取樣時間間隔相同。取樣周期的合理制定，可以優(yōu)化投放試驗的試樣數(shù)量，減少不必要的試驗量，也可順利捕捉鋁合金導(dǎo)體腐蝕特征參量發(fā)生變化的典型時刻。

19.每個取樣時刻，將腐蝕試樣從試驗裝置中取出，盡可能徹底清洗試樣以避免試樣繼續(xù)受到腐蝕。對取出試樣的腐蝕參數(shù)及性能進(jìn)行評價。腐蝕產(chǎn)物清除之前，平板試樣與設(shè)備構(gòu)件需分析宏觀形貌、重量變化、厚度、腐蝕產(chǎn)物、電化學(xué)分析，設(shè)備構(gòu)件如鋁接線板測量其導(dǎo)通電阻、電導(dǎo)率等性能參數(shù)。按照標(biāo)準(zhǔn)清洗腐蝕產(chǎn)物，將腐蝕后的鋁試樣置于80℃下的50 ml h3po4+20g cro3+1 l h2o 除銹液中5-10min，從除銹液中取出試樣，立即用清水沖洗并用酒精擦拭后吹干，稱量(精確至0.1 mg)。重復(fù)上述過程，直至試樣的質(zhì)量變化小于1 mg。腐蝕產(chǎn)物清除后分析試樣的宏觀形貌、重量、厚度等參數(shù)。拉伸試樣用于抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率檢測。通過除銹前參數(shù)的檢測，可以得出除銹前腐蝕參數(shù)的發(fā)展規(guī)律，與除銹后腐蝕參數(shù)規(guī)律進(jìn)行比對。通過設(shè)備部件與材料腐蝕規(guī)律的關(guān)聯(lián)性，可實現(xiàn)設(shè)備關(guān)鍵部件腐蝕狀態(tài)與腐蝕進(jìn)程的準(zhǔn)確判斷，為設(shè)備腐蝕剩余壽命預(yù)測提供數(shù)據(jù)支撐。

20.其中鋁合金主要腐蝕特征識別方法如下：（1）導(dǎo)通電阻測試接線板導(dǎo)通電阻采用德國美翠mi3252（100a）型便攜式低電阻歐姆表進(jìn)行測試，儀器量程：100nω~20ω，測試電流100ma-100a，使用四線開爾文測量法，消除測量導(dǎo)線電阻。

21.（2）電導(dǎo)率測試接線板電導(dǎo)率采用sigmascope smp10手持式電導(dǎo)率測試儀進(jìn)行，測量開始前，將試樣與設(shè)備放置于同一室內(nèi)環(huán)境中，并使用測量探頭自帶的es40內(nèi)置的溫度傳感器進(jìn)行測溫，相應(yīng)結(jié)果輸入進(jìn)儀器中，完成溫度自動補(bǔ)償。

22.（3）表面形貌采用布魯克光學(xué)輪廓儀對不同腐蝕時間的試樣進(jìn)行測量，獲得試樣表面微觀形貌。

23.（4）電化學(xué)測試電化學(xué)實驗采取標(biāo)準(zhǔn)三電極系統(tǒng)，其中輔助電極選用石墨電極、參比電極為飽和甘汞電極（sce）和工作電極。采用普林斯頓par2273型電化學(xué)工作站進(jìn)行電化學(xué)測試。

24.腐蝕試樣的狀態(tài)評價順序及內(nèi)容如表1所示。明確鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕狀態(tài)評價內(nèi)容及順序，規(guī)范了鋁合金腐蝕特征參數(shù)檢測及評價流程。平板試樣性能的評價，可以反應(yīng)鋁合金材料本身的腐蝕行為；接線板、拉伸試樣、長導(dǎo)線的性能評價反應(yīng)了鋁合金導(dǎo)體材

料服役性能隨腐蝕進(jìn)程的發(fā)展變化規(guī)律。此外，同時檢測了平板與接線板試樣的重量、腐蝕坑深的變化，可實現(xiàn)設(shè)備部件與材料腐蝕規(guī)律的相關(guān)性的建立?？紤]到現(xiàn)場輸變電設(shè)備構(gòu)件帶銹運(yùn)行的實際工作狀態(tài)，本發(fā)明提到的評價方法側(cè)重于腐蝕產(chǎn)物清除前試樣的性能變化，弱化除銹后試樣的性能檢測，一方面可以實現(xiàn)現(xiàn)場輸變電設(shè)備部件的準(zhǔn)確模擬，另一方面減少了繁瑣復(fù)雜的除銹工藝過程。

25.一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與腐蝕發(fā)展的試驗及評價方法，通過模擬鋁合金導(dǎo)體材料及構(gòu)件的腐蝕發(fā)展，發(fā)現(xiàn)腐蝕初期鋁合金呈現(xiàn)的腐蝕失重較小，然而也能看出鋁合金接線板的腐蝕失重的發(fā)展規(guī)律與平板試樣基本相同。鋁合金導(dǎo)體材料與構(gòu)件的點(diǎn)蝕坑深逐漸增大，鋁接線板的導(dǎo)通電阻隨著腐蝕時間的延長，也呈現(xiàn)逐漸增大趨勢。因而用點(diǎn)蝕坑深作為腐蝕特征參數(shù)，用導(dǎo)通電阻作為鋁合金導(dǎo)體構(gòu)件的服役性能，可準(zhǔn)確表征鋁合金的腐蝕發(fā)展過程，點(diǎn)蝕坑深與鋁合金的服役性能之間具有一定的相關(guān)性。

26.其中鋁合金接線板與平板試樣腐蝕失重之間的相關(guān)關(guān)系式為：m=47.004m+0.0308, r2=0.9703 [1]；式[1]中m為接線板腐蝕失重，m為平板試樣腐蝕失重，單位為mg/cm2。

[0027]

鋁合金接線板導(dǎo)通電阻與點(diǎn)蝕坑深之間的相關(guān)關(guān)系式為：r=0.1175d+0.4923, r2=0.8776 [2]；式[2]中r為接線板導(dǎo)通電阻，單位為μω，d是腐蝕坑深度，單位是μm。

[0028]

表1鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕狀態(tài)評價順序與內(nèi)容本發(fā)明的有益效果如下：（1）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法，通過“周浸-交變濕熱”模式實現(xiàn)“浸潤-潮濕-干燥”狀態(tài)循環(huán)，并通過控制濕度、溫度及相應(yīng)的持續(xù)時間和污染物種類和濃度，模擬了真實狀態(tài)下的鄉(xiāng)村、城市、工業(yè)、海洋四種典型大氣環(huán)境下，較好的重現(xiàn)了實際服役環(huán)境中鋁合金導(dǎo)體材料表面的干濕循環(huán)過程，可實現(xiàn)常見鋁合金導(dǎo)體材料及構(gòu)件在典型大氣環(huán)境中腐蝕狀態(tài)的模擬；（2）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與服役性能試驗及評價方法，篩選了鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕特征，補(bǔ)充了輸變電設(shè)備鋁合金材料及構(gòu)件的腐蝕數(shù)據(jù)，可用于鋁導(dǎo)體材料典型大氣環(huán)境下腐蝕行為及規(guī)律的研究，實現(xiàn)了鋁合金導(dǎo)體材料與部件的腐蝕定性及定量判別；（3）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與服役性能試驗及評價方法，揭示了鋁合金導(dǎo)體材料服役關(guān)鍵性能隨腐蝕進(jìn)程的變化規(guī)律，實現(xiàn)鋁合金導(dǎo)體部件的服役評價；

（4）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與服役性能試驗及評價方法，建立了材料腐蝕與鋁合金導(dǎo)體部件的關(guān)聯(lián)性，提高了依據(jù)實驗室腐蝕數(shù)據(jù)判斷設(shè)備構(gòu)件腐蝕規(guī)律的準(zhǔn)確性。

[0029]

（5）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與服役性能試驗及評價方法，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)可用于鋁合金導(dǎo)體構(gòu)件的服役性能與腐蝕缺陷之間關(guān)系研究，為鋁合金部件腐蝕失效提供判據(jù)。

[0030]

（6）本發(fā)明提供的一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與腐蝕發(fā)展的試驗及評價方法，對設(shè)備材料的腐蝕性能實現(xiàn)有效評價，為鋁合金導(dǎo)體材料服役于輸變電設(shè)備的牌號選型、腐蝕維護(hù)方式與周期提供了環(huán)境腐蝕特征數(shù)據(jù)依據(jù)。

[0031]

附圖說明：圖1 鋁合金導(dǎo)體拉伸試樣示意圖；圖2 鋁合金接線板試樣示意圖；圖3 導(dǎo)線壓接試樣；圖4鋁合金接線板與平板試樣腐蝕失重的變化規(guī)律；圖5 鋁合金接線板導(dǎo)通電阻的變化與點(diǎn)蝕坑深的變化規(guī)律。

[0032]

具體實施方式：下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

[0033]

一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征與腐蝕發(fā)展的試驗及評價方法，選1050鋁合金平板試樣及接線板為試驗對象。平板試樣尺寸約為50mm

×

50mm

×

（5.06~6.01）mm。核對編號、初始厚度、稱重；每種環(huán)境準(zhǔn)備19個平板試樣、6個接線板。接線板需要拆下單獨(dú)稱重。需要測試試驗前接線板的導(dǎo)通電阻。

[0034]

周浸溶液組成為3.5%nacl+0.05%na2so4，以模擬海洋大氣腐蝕環(huán)境。浸泡溫度為室溫（70℃

±

2℃），能夠模擬導(dǎo)線的運(yùn)行發(fā)熱狀態(tài)。干燥溫度為70℃

±

2℃，相對濕度為50%。周浸時間為每天8：00—下午6：00共10個小時，按照“浸泡10min~干燥50min”順序每1h循環(huán)一次。下午6：00—次日8：00，采用高低濕循環(huán)模式，按照“溫度25℃、濕度97%，30min

→

溫度60℃、濕度97%，30min

→

溫度60℃、濕度50%，30min”設(shè)定程序進(jìn)行。

[0035]

鋁合金試驗至240h、480h、960h、1440h、1920h、2400h、2880h時取樣。每段時間結(jié)束，試樣從裝置中取出，盡可能徹底清洗試樣以避免試樣繼續(xù)受到腐蝕。每個試驗循環(huán)取出3個平板試樣，取1個進(jìn)行腐蝕產(chǎn)物與微觀形貌分析。2個試樣按照標(biāo)準(zhǔn)清洗腐蝕產(chǎn)物，將腐蝕鋁試樣置于80℃下的50 ml h3po4+20g cro3+1 l h2o 除銹液中5-10min，從除銹液中取出試樣，立即用清水沖洗并用酒精擦拭后吹干，稱量(精確至0.1 mg)。重復(fù)上述過程，直至試樣的質(zhì)量變化小于1 mg。稱重，計算平均腐蝕速率。取出1個固定平板試樣進(jìn)行宏觀拍照分析，取樣后繼續(xù)參與腐蝕循環(huán)試驗。每個循環(huán)取出1個接線板觀察腐蝕部位、拍照、清洗稱重，計算平均腐蝕速率，表面形貌觀察及點(diǎn)蝕坑數(shù)據(jù)的測量。

[0036]

根據(jù)鋁合金接線板與平板試樣腐蝕失重之間的相關(guān)關(guān)系式為：m=47.004m+0.0308, r2=0.9703 [1]；式[1]中m為接線板腐蝕失重，m為平板試樣腐蝕失重，單位為mg/cm2。其中960h平板式樣的腐蝕失重為0.4mg/cm2，計算得到的接線板腐蝕失重為2.5032mg/cm2，實際的接線板腐蝕失重為2.5mg/cm2。

[0037]

鋁合金接線板導(dǎo)通電阻增大值與點(diǎn)蝕坑深之間的相關(guān)關(guān)系式為：r=0.1175d+

0.4923, r2=0.8776 [2]；式[2]中r為接線板導(dǎo)通電阻，單位為μω，d是腐蝕坑深度，單位是μm。其中960h腐蝕坑深度為36μm，計算得到的接線板導(dǎo)通電阻增大值為4.7223μω，實際的接線板導(dǎo)通電阻增大值為5.316μω。

[0038]

模擬了鋁合金材料及接線板的腐蝕發(fā)展。通過輪廓儀微觀檢測鋁合金及部件腐蝕表面，發(fā)現(xiàn)點(diǎn)蝕是其腐蝕發(fā)展的主要特征，導(dǎo)致表面粗糙度增大。點(diǎn)蝕伴隨腐蝕的發(fā)展而逐漸發(fā)展，點(diǎn)蝕坑直徑、點(diǎn)蝕坑深度等都在增大。鋁接線板的導(dǎo)通電阻隨著腐蝕時間的延長，也呈現(xiàn)逐漸增大趨勢。因而用點(diǎn)蝕坑深度作為腐蝕特征參數(shù)，可準(zhǔn)確表征鋁合金的腐蝕發(fā)展過程，點(diǎn)蝕與鋁合金的服役性能之間具有一定的相關(guān)性。技術(shù)特征：

r2=0.8776；式中r為接線板導(dǎo)通電阻，單位為μω，d是腐蝕坑深度，單位是μm。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗，包括以下步驟：鋁導(dǎo)體材料腐蝕試驗試樣的選型；鋁導(dǎo)體腐蝕試樣的預(yù)處理；腐蝕特征參數(shù)試驗。評價方法采用：制定合適的取樣周期；將腐蝕后的鋁試樣除銹；對式樣進(jìn)行腐蝕特征識別：導(dǎo)通電阻測試、電導(dǎo)率測試、表面形貌、電化學(xué)測試。該方法用于鋁導(dǎo)體材料典型大氣環(huán)境下腐蝕行為及服役性能變化規(guī)律的研究，提取鋁合金導(dǎo)體材料的腐蝕特征，對鋁合金導(dǎo)體材料與部件的腐蝕實現(xiàn)定性及定量判別；掌握鋁合金導(dǎo)體材料服役關(guān)鍵性能隨腐蝕進(jìn)程的變化規(guī)律，實現(xiàn)對鋁合金導(dǎo)體部件的服役水平準(zhǔn)確評價。平準(zhǔn)確評價。平準(zhǔn)確評價。

技術(shù)研發(fā)人員：吳亞平 宗立君 杜寶帥 樊志彬 李辛庚 田輝 米春旭 王維娜 王倩 劉鑫 朱耿增 于豐杰 張李鵬 王曉明 李文靜 姚碩 張振岳 閆風(fēng)潔 高智悅

受保護(hù)的技術(shù)使用者：國網(wǎng)山東省電力公司電力科學(xué)研究院

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.21

技術(shù)公布日：2023/1/5