一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜及其膠帶

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及耐高溫膠帶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜及其膠帶。

背景技術(shù)：

2.耐高溫膠帶一般指在高溫作業(yè)環(huán)境下使用的膠黏制品，可以廣泛應(yīng)用于電子工業(yè)領(lǐng)域，耐溫性能通常在120℃到200℃之間，常用于各種工藝品烤漆、烤漆皮革加工、涂裝遮蔽和電子零件制程中固定、印刷電路板及高溫處理的保護(hù)作用。

3.隨著對耐高溫膠帶耐溫要求的不斷提高，純pet膜越來越難以滿足客戶的需求，而聚酰亞胺(pi)膜具有優(yōu)異的耐高溫性能，但是pi膜具有價(jià)格較高，不利于市場的推廣。

4.因此，為了使復(fù)合膜具有良好的耐熱、耐溶劑性、優(yōu)異的附著力之外也具備良好的抗老化性，同時(shí)價(jià)格成本低。本發(fā)明提供了一種pet-pi復(fù)合膜及其膠帶。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜及其膠帶，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

6.為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

7.為解決上述問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

8.一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜及其膠帶，其由pi涂層、pet基膜和膠層三部分組成。

9.所述pi涂層，以重量份數(shù)計(jì)，包含以下組分：8～12份的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂、 0.1～1份的交聯(lián)劑以及85～90份的有機(jī)溶劑；

10.pi樹脂化學(xué)式如下所示：

[0011][0012]

化學(xué)式1中r1和r2可各自選取代或非取代的c6～c20的芳基中的一種或幾種，取代或非取代的c1～c6的烷基、烷氧基中的一種或幾種，優(yōu)選具有芳基結(jié)構(gòu)。r3為直鏈或支鏈的c0～c10羧基、羥基中的一種或多種；

[0013]

化學(xué)式1中x為摩爾分?jǐn)?shù)，且0＜x＜0.4；

[0014]

所述pet基膜為熱收縮率＜1％，透光率≥89％，霧度≤2％，yi值≤0.5的低收縮pet 膜；

[0015]

所述膠層為耐溫丙烯酸酯系壓敏膠。

[0016]

進(jìn)一步的，所述的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂由芳香二酐與芳香二胺共縮聚制得；

[0017]

其中所述的芳香二胺是按摩爾比(0.6～1)∶(0～0.4)的2,2

′?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和3，5-二氨基苯甲酸，

[0018]

按摩爾比(0.6～1)∶(0～0.4)的2，2

′?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和3，5-二氨基苯酚，

[0019]

所述芳香二酐是2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，

[0020]

所述芳香二酐與所述芳香二胺的摩爾比為(1～1.2)∶1；

[0021]

所述的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂中，該芳香二胺可以包含選自以下的一種或多種： 2，2-雙[4-(4-氨基苯氧基)-苯基]丙烷(6hmda)、2，2-二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯(2，2-tfdb)、 3，3-二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯(3,3-tfdb)、1，3-雙(3-氨基苯氧基)苯(apb-133)、2，2

??

二[3(3-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(3-bdaf)、2，2-二[4(4-氨基苯氧基)苯基]六氟丙烷(4-bdaf)、2，2-二(3-氨基苯基)六氟丙烷(3，3-6f)、2，2-二(4-氨基苯基)六氟丙烷(4，4-6f)，二氨基二苯醚(oda)，但不僅限于此；

[0022]

所述的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂中，該芳香二胺還包含帶有極性活性基團(tuán)的芳香二胺中的一種或多種：3，5-二氨基苯甲酸、2，5-二氨基苯甲酸、3，5-二氨基苯乙酸，2-(2，4

??

二氨基苯基)乙酸，4，4-二氨基苯甲酰苯胺，3，5-二氨基苯甲醇，3，5-二氨基苯甲酰胺，2，4

??

二氨基苯酚，3，4-二氨基苯硫醇，2，4-二氨基苯氧基乙醇，但不限于此；

[0023]

所述的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂中，該芳香二酐可以包含選自以下的一種或多種： 2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐(6fda)、均苯四甲酸二酐(pmda)、3，3,4，4-聯(lián)苯四羧酸二酐(bpda)、4-(2，5-二氧四氫呋喃-3-基)1，2，3，4-四氫化萘-1，2-二羧酸酐(tda)、 4，4-氧二鄰苯二甲酸二酐(odpa)、4，4-(4，4-異丙基二苯氧基)雙(鄰苯二甲酸酐)(6hbda)，但不僅限于此；

[0024]

所述的帶有極性活性基團(tuán)的pi樹脂，其重均相對分子質(zhì)量為1000～50000，優(yōu)選 5000～30000，特別優(yōu)選8000～20000。當(dāng)分子量過低時(shí)，pi涂層的強(qiáng)度較差，當(dāng)分子量過高時(shí)，pi涂層的工藝性較差。

[0025]

進(jìn)一步的，所述交聯(lián)劑為縮水甘油醚或環(huán)氧類交聯(lián)劑，包含以下的一種或多種：間苯二胺四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、四(對羥基苯基)乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、三酚基甲烷三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、均苯三酚三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、對氨基苯酚環(huán)氧樹脂；所述交聯(lián)劑的添加量為pi樹脂固體百分含量的2％～5％。

[0026]

進(jìn)一步的，所述有機(jī)溶劑包含以下的一種或多種：醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、環(huán)己烷、正己烷、甲醇、乙醇、異丙醇，但不限于此。

[0027]

進(jìn)一步的，所述pi涂層的厚度為1～15μm，優(yōu)選2～12um，特別優(yōu)選2～6um。當(dāng)pi 涂層厚度較薄時(shí)，其耐溫效果不明顯；當(dāng)pi涂層厚度較厚時(shí)，其容易造成翹曲度較高，和成本的上升。

[0028]

進(jìn)一步的，所述pet基膜厚度為2～50μm，優(yōu)選4～25um，特別優(yōu)選6～12um。

[0029]

進(jìn)一步的，所述膠層為tg＜0℃，tf＞300℃的丙烯酸酯系壓敏膠。

[0030]

進(jìn)一步的，所述膠層中還可包含例如抗氧化劑、uv吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱聚合抑制劑、流平劑、表面活性劑、潤滑劑及防污劑。

[0031]

作為非限制性實(shí)例，丙烯酸酯系壓敏膠可選自昆山立與上新材料的30208膠水，日

本電石工業(yè)株式會社的sw-3356膠水，三和涂料的inno-a sa82 900hr膠水。

[0032]

進(jìn)一步的，所述膠層的厚度為1～15μm，優(yōu)選2～10um，特別優(yōu)選4～6um。

[0033]

進(jìn)一步的，所述膠層的室溫剝離力≤50gf/inch。

[0034]

其所述的耐高溫pet-pi復(fù)合膜及其膠帶，其制備方法為：將所述pi樹脂、交聯(lián)劑和有機(jī)溶劑配置成pi膠液，將pi膠液均勻涂布于pet基膜上，并采用80℃-1min，150℃-3min 的烘干工藝，隨后經(jīng)160℃-6h的熟化工藝，得到pet-pi復(fù)合膜。然后于pet-pi復(fù)合膜的 pet面涂布丙烯酸酯系壓敏膠，經(jīng)烘干，熟化后得到耐高溫pet-pi復(fù)合膜膠帶。

[0035]

進(jìn)一步的，pet-pi復(fù)合膜的透過率≥88％，霧度≤5％。

[0036]

進(jìn)一步的，pet-pi復(fù)合膜的涂層附著力為5b(百格法)。

[0037]

進(jìn)一步的，pet-pi復(fù)合膜經(jīng)雙85老化后其涂層附著力為5b。

[0038]

進(jìn)一步的，pet-pi復(fù)合膜膠帶于200℃老化2h后其熱失重率＜1％。

[0039]

進(jìn)一步的，pet-pi復(fù)合膜的翹曲度≤1cm。

[0040]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

[0041]

(1)現(xiàn)有技術(shù)的耐高溫保護(hù)膜的基膜，一般單獨(dú)使用pet膜或pi膜，本發(fā)明的pet-pi 復(fù)合膜一方面具有比pet膜更高的耐溫性，并具有比pi膜更優(yōu)異的價(jià)格優(yōu)勢。其次發(fā)現(xiàn) pet-pi復(fù)合膜的主要困難在于pi與pet的附著力較差。在本發(fā)明的pi樹脂帶有羧基、羥基的極性活性基團(tuán)，明顯改善了pi與pet的附著力。同時(shí)采用環(huán)氧交聯(lián)劑與pi樹脂中的活性基團(tuán)反應(yīng)，一方面進(jìn)一步提高了pi與pet的附著力，同時(shí)通過對pi樹脂的交聯(lián)反應(yīng)明顯提高了pi樹脂的耐溶劑性能。

[0042]

(2)在制備方法上，將pi涂層均勻涂布于pet基膜上，與傳統(tǒng)的通過粘結(jié)劑將pi 和pet膜粘結(jié)起來的工藝相比，減少了膠黏層，使膜的厚度變薄，可得到薄的復(fù)合膜。

[0043]

采用pet-pi復(fù)合膜制備的耐高溫膠帶，明顯提高了耐溫膠帶的耐溫性。

具體實(shí)施方式

[0044]

下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

[0045]

帶有羧基的pi-1樹脂的合成：

[0046]

將5.77g(0.018mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和0.304g(0.002mol)3，5-二氨基苯甲酸溶于25g n-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入8.884g (0.02mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)， 250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化1小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc)測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為18000。

[0047]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-1。

[0048]

帶有羧基的pi-2樹脂的合成：

[0049]

將5.77g(0.018mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和0.913g(0.006mol)3，5-二

氨基苯甲酸溶于26g n-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入10.662g (0.024mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)，250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化1小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc) 測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為11600。

[0050]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-2。

[0051]

帶有羧基的pi-3樹脂的合成：

[0052]

將5.77g(0.018mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和1.826g(0.012mol)3，5-二氨基苯甲酸溶于36gn-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入13.328g (0.03mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)， 250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化1小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc)測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為8200。

[0053]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-3。

[0054]

帶有羧基的pi-4樹脂的合成：

[0055]

將5.77g(0.018mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和2.739g(0.018mol)3，5-二氨基苯甲酸溶于42gn-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入15.996g (0.036mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)，250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化1小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc) 測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為6000。

[0056]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-4。

[0057]

帶有羥基的pi-5樹脂合成：

[0058]

將5.77g(0.018mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和0.744g(0.006mol)3，5-二氨基苯酚溶于26g n-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入10.662g (0.024mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)，250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化1小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc) 測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為27800。

[0059]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-5。

[0060]

無活性基團(tuán)的pi-6樹脂合成：

[0061]

將7.69g(0.024mol)2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯溶于26g n-甲基-2-吡咯烷酮中，待完全溶解后，在室溫下向上述溶液中加入10.662g(0.024mol)2，2-雙(3，4-二羧基苯基) 六氟丙烷二酐，室溫?cái)嚢?2h，得到固含量40％的聚酰胺酸溶液。將聚酰胺酸溶液置入凹板中，隨后在80℃下干燥2小時(shí)，150℃下固化1小時(shí)，250℃下固化1小時(shí)，300℃下固化 1

小時(shí)，之后降至室溫，將凹板內(nèi)的聚酰亞胺薄膜剝離下來，并用粉碎機(jī)粉碎，得到聚酰亞胺類聚合物粉末。利用凝膠滲透色譜法(gpc)測量的結(jié)果，所述聚酰亞胺樹脂的重均分子量為38400。

[0062]

將聚酰亞胺聚合物粉末溶于mek中，得到固含量10％的聚酰亞胺溶液pi-6。

[0063]

實(shí)驗(yàn)：

[0064]

選用間苯二胺四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂(pn-4)作為交聯(lián)劑，pn-4與上述合成的pi樹脂按照不同質(zhì)量比，配置成pi涂層液后，均勻涂布于12um厚度的pet膜上。在85℃下烘干1.5min，155℃下烘干3.5min，隨后在160～170℃下下熟化6～7h，得到pet-pi復(fù)合膜。

[0065][0066][0067]

對實(shí)施例進(jìn)行附著力(百格法)、dma、光學(xué)性能、老化性能和翹曲度的評估。

[0068]

實(shí)驗(yàn)1：pet-pi復(fù)合膜性能測試

[0069]

1、附著力(百格法)測定

[0070]

根據(jù)iso2808，采用強(qiáng)力雙面膠帶將pet-pi復(fù)合膜的pet面與玻璃板貼牢，采用1mm 的百格刀于pi涂層面劃百格，盡量避免pet膜發(fā)生破壞，采用3m 601膠帶貼于劃好的百格上，盡量排出氣泡，將601膠帶貼實(shí)，放置1min后，快速拉開，觀察pi涂層的破壞情況。

[0071]

2、dma

[0072]

采用耐馳w242型dma，對制備的pet-pi復(fù)合膜進(jìn)行動態(tài)熱機(jī)械性能分析。

[0073]

3、光學(xué)性能

[0074]

采用賽默飛evolution 220紫外可見光分光光度計(jì)測定pet-pi復(fù)合膜的透光率、霧度和yi值。

[0075]

4、老化性能

[0076]

將pet-pi復(fù)合膜置于溫度85℃濕度85％rh的恒溫恒濕箱中，存放7天后，測定其附著力和光學(xué)性能。

[0077]

5、翹曲度

[0078]

將pet-pi復(fù)合膜裁剪成100mm*100mm的相對于md方向以45

°

角度傾斜的正方形，并在25℃、50％的恒溫恒濕條件下放置12小時(shí)，然后利用尺子測量各頂點(diǎn)的翹曲量。

[0079]

6、耐溶劑性

[0080]

將pet-pi復(fù)合膜的pet面與玻璃板貼牢，采用摩擦試驗(yàn)機(jī)，選用0.8cm直徑的摩擦頭，并用棉布包住摩擦頭，于500g壓力下，分別選用ea和mek兩種溶劑浸濕無紡布，于pi 涂層表面摩擦50cycle，觀察表面缺陷。

[0081]

由上述方法測得的pet-pi復(fù)合膜老化前性能測試如表一所示：

[0082]

表一

[0083][0084]

由上述方法測得的pet-pi復(fù)合膜雙85老化7天后性能測試如表二所示：

[0085]

表二

[0086][0087]

結(jié)論：由表二實(shí)施例與對比例比較可得，隨著pi樹脂中帶羧基、羥基的活性基團(tuán)含量的增多或環(huán)氧類固化劑的增多，耐老化黃變性明顯降低，經(jīng)雙85老化后，其yi值明顯升高，如實(shí)施例7和實(shí)施例8對比可得，pn-4環(huán)氧類固化劑含量增多，yi值明顯升高；如實(shí)施例9和實(shí)施例10所示，此時(shí)，帶羧基、羥基的活性基團(tuán)含量增多，yi值明顯升高。本發(fā)明通過采用先低溫后高溫的烘干工藝，明顯改善了pi樹脂的收縮應(yīng)力，使復(fù)合膜的翹曲度較小，提高了復(fù)合膜的平整性。同時(shí)，由表一可知，隨著pi涂層厚度的增大，涂層附著力和翹曲度明顯變差，這主要是由于隨著pi涂層厚度增大，導(dǎo)致其收縮應(yīng)力進(jìn)一步增加。根據(jù)對比例4可以看出，當(dāng)pi樹脂中無極性活性基團(tuán)時(shí)，pi涂層的附著力較差。從dma數(shù)據(jù)可看出，隨著pi厚度的增加，pet-pi復(fù)合膜的耐溫性逐步提高，且明顯高于 pet的熔融溫度(約230℃)。

[0088]

實(shí)驗(yàn)2：pet-pi復(fù)合膜膠帶性能

[0089]

采用30208膠水，其tg約-5℃，tf＞300℃，制備6um厚度的膠層，測定復(fù)合膜膠帶經(jīng)260℃-30min熱歷史后室溫放置30min后的性能。

[0090][0091]

結(jié)論：由上述例可以得出，pet-pi復(fù)合膜隨著pi涂層厚度增加，其基膜的穩(wěn)定性逐步提高，提高膠層的耐溫性，相反使用純pet基膜的耐高溫膠帶經(jīng)260℃-30min后，其膠帶與鋼板貼死，剝離時(shí)發(fā)生膠帶破壞。而pi涂層中無極性基團(tuán)時(shí)，由于其涂層附著力較差，對復(fù)合膜膠帶的耐溫性提升不大。

[0092]

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，由pi涂層、pet基膜組成，所述pi涂層涂覆在pet基膜的一側(cè)；所述pi涂層，包含以下組分：8～12份的pi樹脂、0.1～1份的交聯(lián)劑以及85～90份的有機(jī)溶劑；所述pi樹脂帶有羧基、羥基、巰基、環(huán)氧基、丙烯?；?、甲基丙烯?；?、乙烯基中任意一個(gè)或多個(gè)極性活性基團(tuán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述pi樹脂化學(xué)式如下所示：化學(xué)式中r1和r2為取代或非取代的c6～c20的芳基中的一種或多種，取代或非取代的c1～c6的烷基、烷氧基中的一種或多種；r3為直鏈或支鏈的c0～c10羧基、羥基中的一種或多種；化學(xué)式1中x為摩爾分?jǐn)?shù)，且0＜x＜0.4。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述pi樹脂，由芳香二酐與芳香二胺共縮聚制得；所述芳香二酐與所述芳香二胺的摩爾比為(1～1.2)∶1。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述芳香二胺是按摩爾比(0.6～1)∶(0～0.4)的2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和3，5-二氨基苯甲酸的混合物；或按摩爾比(0.6～1)∶(0～0.4)的2，2

’?

二(三氟甲基)二氨基聯(lián)苯和3，5-二氨基苯酚的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述芳香二酐是2，2-雙(3，4-二羧基苯基)六氟丙烷二酐。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述pi樹脂的重均相對分子質(zhì)量為1000～50000。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述交聯(lián)劑為間苯二胺四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、間苯二酚甲醛四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、四(對羥基苯基)乙烷四縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、三酚基甲烷三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、均苯三酚三縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、二氨基二苯甲烷環(huán)氧樹脂、對氨基苯酚環(huán)氧樹脂中的任意一種或多種混合物；所述交聯(lián)劑的添加量為pi樹脂固體百分含量的2％～5％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述有機(jī)溶劑為醋酸乙酯、醋酸丁酯、丙酮、甲基乙基酮、甲苯、二甲苯、正庚烷、環(huán)己烷、正己烷、甲醇、乙醇、異丙醇中的任意一種或多種混合物。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：所述pi涂層的厚度為1～15μm；所述pet基膜厚度為2～50μm。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫pet-pi復(fù)合膜，其特征在于：制備方法為：將pi樹

脂、交聯(lián)劑和有機(jī)溶劑配置成pi涂層，將pi涂層均勻涂布于pet基膜一側(cè)，在80～90℃下烘干1～2min，150～160℃下烘干3～4min，隨后在160～170℃下下熟化6～7h，得到pet-pi復(fù)合膜。11.一種基于權(quán)利要求1-10任意一項(xiàng)所述的耐高溫pet-pi復(fù)合膜制備的膠帶，其特征在于：由上而下為pi涂層、pet基膜、膠層；所述pi涂層涂覆在pet基膜的一側(cè)，在遠(yuǎn)離pi涂層的一側(cè)涂布膠層；所述膠層為丙烯酸酯系壓敏膠。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種耐高溫pet-pi膠帶，其特征在于：所述膠層的厚度為1～15μm；所述膠層為tg為-10～0℃，tf為300～320℃的丙烯酸酯系壓敏膠。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種耐高溫PET-PI復(fù)合膜及其膠帶。將帶有羧基、羥基極性活性基團(tuán)的PI樹脂、交聯(lián)劑以及有機(jī)溶劑混合均勻得到PI膠液，將PI膠液涂布在PET薄膜上，依次經(jīng)過烘干、熱熟化后得到具有優(yōu)良抗粒子沖擊的PET-PI復(fù)合膜；本發(fā)明中的PI樹脂自帶定量的羧基、羥基極性基團(tuán)，增強(qiáng)了PI樹脂與PET基膜的附著力，改善了烘干和高溫使用過程中熱應(yīng)力造成的PI與PET層脫開的現(xiàn)象；本發(fā)明的PI樹脂中的極性活性基團(tuán)與交聯(lián)劑反應(yīng)后具有優(yōu)良的耐熱性和耐溶劑性。膠帶，其由PI涂層、PET基膜和膠層三部分組成。PET基膜和膠層三部分組成。

技術(shù)研發(fā)人員：顧正青 辛浩 耿洪斌 周奎任 計(jì)建榮

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州世華新材料科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.04

技術(shù)公布日：2022/5/6