一種mabs復(fù)合材料及其制備方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種mabs復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.透明abs(簡稱mabs)是以abs樹脂為基礎(chǔ)，abs材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種單體合成的一種共混物，其中接枝共聚物和基體樹脂不相容，abs樹脂通常是不透明的。引入甲基丙烯酸甲酯單體進行共聚改性制備而成，使其兼具了良好的透明性以及物理性能，成為了abs材料家族中重要的一員。

3.mabs相較傳統(tǒng)的透明材料san、gpps、pmma樹脂具有更好的沖擊性能，相較pc樹脂在耐化學(xué)性和價格方面更有優(yōu)勢。因此，透明abs材料已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。但是目前的mabs在沖擊性及耐腐蝕性方面有待進一步提升。而且，mabs制件經(jīng)過使用，其透明性會嚴(yán)重下降，因此回收mabs很難再回到對透明度有要求的應(yīng)用場景中，而不規(guī)范和沒有技術(shù)賦能的回收只會對再生mabs資源形成浪費，甚至進一步的污染環(huán)境。

4.中國專利申請文件(公開號：cn103724920a)公開了一種永久抗靜電透明abs及其制備方法，該發(fā)明涉及永久抗靜電透明abs，包括離子型抗靜電劑、抗靜電吸收劑以及本征導(dǎo)電高分子。通過添加離子型抗靜電劑、抗靜電吸收劑以及本征型導(dǎo)電高分子，實現(xiàn)永久的穩(wěn)定的抗靜電目的。但該發(fā)明是一種原生透明abs的改性應(yīng)用，主要涉及透明性和抗靜電性能的改善，未涉及再生循環(huán)利用、物理性能等其他方面的改善及應(yīng)用。

5.中國專利申請文件(公開號：cn103224683a)公開了具有抗菌功能的abs鐳雕塑料及制備方法，其各組分的重量百分比為：透明abs樹脂75-85％，pmma樹脂5-10％，peg樹脂3-8％，多功能色母粒5-10％。多功能黑色母粒中的抗菌劑構(gòu)成抗菌體系，復(fù)配抗氧劑與peg600共同組成光、熱穩(wěn)定體系，有效地防止abs的光降解、光氧降解和熱氧降解老化，滿足abs鐳雕塑料的抗菌性能和鐳雕性能要求。其通過先制備抗菌鐳雕多功能黑色母粒，再用該母粒制備具有抗菌功能的abs鐳雕塑料。該發(fā)明提供的多功能母粒工藝消除了粉塵的環(huán)境污染，實現(xiàn)了abs樹脂及合金的綠色清潔生產(chǎn)，還具備載體樹脂和潤滑分散劑用量少、母粒加工能源和加工助劑消耗量低的特征，可廣泛適用abs塑料的成型加工。但是其配方采用pmma進行復(fù)合，會導(dǎo)致復(fù)合材料的整體沖擊性能下降，從而限制其更加廣泛的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種高光澤、耐溶劑、優(yōu)良機械性能的mabs復(fù)合材料及其制備方法。

7.本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹脂27.0-88.7％、回收pctg樹脂5.0-30.0％、pok樹脂5.0-30.0％、相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

8.pok樹脂的主要聚合原料之一是二氧化碳，是一種新型綠色環(huán)保材料，具有優(yōu)異的

抗沖擊、耐化學(xué)、耐油、耐熱、耐水解、高阻隔和高彈性性能，本發(fā)明將pok樹脂和mabs、pctg組成三元混合體系后，能夠大大提升復(fù)合材料的耐水、油和化學(xué)試劑的性能，同時能夠增強材料的沖擊性能。

9.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹脂50.0-88.7％、pctg樹脂5.0-20.0％、pok樹脂5.0-20.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

10.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，mabs樹脂、pctg樹脂與pok樹脂的質(zhì)量比為1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。

11.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pctg樹脂與pok樹脂的質(zhì)量比為1：(0.5-3)。

12.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，mabs樹脂為回收mabs樹脂。

13.作為優(yōu)選，回收mabs樹脂為原生mabs經(jīng)過至少一次成型加工后被回收的mabs樹脂。

14.對于mabs改性主要是在原生mabs的基礎(chǔ)上，利用其透明性在做其他方向的改性應(yīng)用，但對于消費后廢棄的mabs，其大部分失去了原有的透明性優(yōu)勢，因此采用目前手段無法實現(xiàn)其高值化應(yīng)用，從而導(dǎo)致mabs循環(huán)利用的浪費，甚至只能被焚燒或廢棄在環(huán)境，造成環(huán)境污染，本發(fā)明通過將回收的mabs與pctg樹脂與pok樹脂形成三元混合體系，并對整體配方的優(yōu)化得到高光澤、耐溶劑、優(yōu)良機械性能的mabs復(fù)合材料。

15.作為優(yōu)選，回收mabs樹脂分子結(jié)構(gòu)包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯四種單體的聚合結(jié)構(gòu)。

16.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pctg樹脂為回收pctg樹脂。

17.作為優(yōu)選，回收pctg樹脂分子結(jié)構(gòu)由對苯二甲酸、乙二醇和1,4-環(huán)己烷二甲醇三種單體縮聚而成，其中1,4-環(huán)己烷二甲醇的含量大于50％。本發(fā)明中采用1,4-環(huán)己烷二甲醇含量大于50％的pctg回收材料，因1,4-環(huán)己烷二甲醇含量大于50％可以降低pctg樹脂熔點，升高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，以及降低結(jié)晶度，有利于和mabs復(fù)合時熔融共混擠出，同時會降低pctg樹脂硬度，以及提高耐熱性，這樣有利于復(fù)合材料綜合性能的提升。

18.作為優(yōu)選，回收的mabs和pctg在使用前需進行預(yù)處理和再生造粒。

19.作為優(yōu)選，回收的mabs造粒后粒徑為2-5mm，回收的pctg造粒后粒徑為6-10mm。

20.作為優(yōu)選，預(yù)處理具體為：對回收的mabs和pctg制件進行分選、破碎、清洗、干燥。使回收的mabs和pctg成為干凈、形狀均勻的mabs和pctg破碎料。

21.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹脂80.0-88.7％、回收pctg樹脂5.0-15.0％、pok樹脂5.0-15.0％，相容劑1.0-8.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。

22.在上述的一種mabs復(fù)合材料中，pok樹脂熔融指數(shù)為40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。

23.作為優(yōu)選，相容劑為苯乙烯-丙烯腈共聚接枝馬來酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯接枝馬來酸酐中的一種或多種。本發(fā)明mabs、pctg和pok這三種材料是不完全相容的高分子材料，因此本發(fā)明采用了abs體系的相容劑，并且配合雙螺桿相應(yīng)剪切強度和熔融溫度，來消減三種聚合共混時的表面張力差異，使得pctg和pok分散相在mabs基體樹脂中形成良好的分散，達(dá)到最終mabs復(fù)合材料優(yōu)異的光澤度、耐

溶劑性和機械性能。

24.作為優(yōu)選，抗uv劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羥基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羥基-3,5雙(a,a-二甲基芐基)苯基)苯并三唑中的一種或多種。

25.作為優(yōu)選，抗氧劑為四(β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羥基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基酯)、2,2-硫代雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸乙酯]、2,2-草酰胺基-雙[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)]丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯中的一種或多種。

[0026]

在上述的一種mabs復(fù)合材料中，其它助劑包括抗菌劑、抗靜電劑、鐳雕劑、潤滑劑、著色劑中的一種或多種。

[0027]

作為優(yōu)選，抗菌劑為粒徑40-60nm的單分散載銀介孔氧化硅。

[0028]

作為優(yōu)選，抗靜電劑為炭黑、碳納米管和石墨烯中的至少一種。

[0029]

作為優(yōu)選，潤滑劑為ebs、pets中的至少一種。

[0030]

作為優(yōu)選，著色劑為無機染料或有機染料。

[0031]

本發(fā)明還提供了一種上述mabs復(fù)合材料的制備方法，所述方法包括如下步驟：

[0032]

s1、配置上述原料；

[0033]

s2、先將回收mabs樹脂、回收pctg樹脂和pok樹脂進行干燥處理；

[0034]

s3、將干燥后的回收mabs樹脂、回收pctg樹脂和pok樹脂與剩余預(yù)料進行均勻混合形成混合料；

[0035]

s4、將混合料喂入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。

[0036]

在上述的一種mabs復(fù)合材料的制備方法中，步驟s2干燥處理溫度為60-90℃，時間為3-5h。

[0037]

在上述的一種mabs復(fù)合材料的制備方法中，步驟s4擠出造粒過程中螺桿轉(zhuǎn)速為200-500rpm，溫度為180-260℃。擠出造粒過程中溫度過高會導(dǎo)致材料發(fā)生熱裂解，影響最終復(fù)合材料的物理性能和顏色，轉(zhuǎn)速過快會導(dǎo)致螺桿剪切力增大，剪切破壞增加，容易導(dǎo)致材料的降解。

[0038]

作為優(yōu)選，所述雙螺桿擠出機具有10個控溫區(qū)，溫控區(qū)1-2的溫度為180-240℃，溫控區(qū)3-4的溫度為200-260℃，溫控區(qū)5-6的溫度為200-260℃，溫控區(qū)7-8的溫度為200-260℃，溫控區(qū)9-10的溫度為200-260℃。

[0039]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

[0040]

1.本發(fā)明通過mabs、pctg、pok組成三元混合體系制備的mabs復(fù)合材料具備高光澤和高耐溶劑性能，其光澤度達(dá)到100以上，對鹽酸和酒精具有較高抗性，甚至對四氯化碳也有一定的抗性，這些性能遠(yuǎn)高于目前的abs和mabs材料，所以本發(fā)明的mabs復(fù)合材料可以更好的滿足日化品、家電、電器、電子等產(chǎn)品外觀部件的性能要求，尤其適用于各種化學(xué)品接觸的產(chǎn)品。

[0041]

2.本發(fā)明制備的mabs復(fù)合沖擊性能可達(dá)18kj/m2及以上，拉伸強度達(dá)44mpa，彎曲模量2200mpa及以上，遠(yuǎn)高于目前mabs的性能，大大拓寬了mabs復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

[0042]

3.回收mabs和回收pctg材料在失去其透明度優(yōu)勢的情況，本發(fā)明為回收mabs樹脂和回收pctg樹脂提供了一種高性能化、高質(zhì)量化和高價值化的應(yīng)用方式，不僅減少了環(huán)境

污染，而且大大降低了mabs復(fù)合材料生產(chǎn)成本。

具體實施方式

[0043]

以下是本發(fā)明的具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

[0044]

實施例1：

[0045]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂264.6kg、回收pctg樹脂15kg、pok樹脂15kg、相容劑sma-800 3kg、抗uv劑0.3kg、抗氧劑0.3kg、鐳雕劑0.3kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅4.5kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0046]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0047]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0048]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0049]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0050]

實施例2：

[0051]

s1、按照重量稱取如下原料：mabs樹脂161kg、pctg樹脂50kg、pok樹脂50kg、相容劑sma-800 1.5kg、抗uv劑1.5kg、抗氧劑1.5kg、鐳雕劑1.5kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅4.5kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0052]

s2、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0053]

s3、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0054]

s4、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0055]

實施例3：

[0056]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂180kg、回收pctg樹脂90kg、pok樹脂27kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0057]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹脂和平均粒徑6mm的回收pctg樹脂。

[0058]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0059]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0060]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0061]

實施例4：

[0062]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂180kg、回收pctg樹脂60kg、pok樹脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg

[0063]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑4mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0064]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0065]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0066]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0067]

實施例5：

[0068]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂81kg、回收pctg樹脂90kg、pok樹脂90kg、相容劑sma-800 1.5kg、抗uv劑1.5kg、抗氧劑1.5kg、鐳雕劑1.5kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅2.0kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0069]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑5mm的回收mabs樹脂和平均粒徑10mm的回收pctg樹脂。

[0070]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0071]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0072]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0073]

對比例6：

[0074]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂183kg、回收pctg樹脂60kg、pok樹脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0075]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑5mm的回收mabs樹脂和平均粒徑10mm的回收pctg樹脂。

[0076]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0077]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0078]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0079]

對比例1：

[0080]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂285kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅1.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。

[0081]

s2、分別對回收的mabs樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0082]

s3、將上述回收的mabs樹脂在75℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0083]

s4、將干燥后的mabs樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0084]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0085]

對比例2：

[0086]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂225kg、回收pctg樹脂60kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732；

[0087]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑2mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0088]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂分別在75℃、65℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0089]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0090]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0091]

對比例3：

[0092]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂240kg、pok樹脂45kg、相容劑sma-800 9kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中相容劑為sma-800、抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0093]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0094]

s3、將上述回收的mabs樹脂與pok樹脂分別在75℃、90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0095]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pok樹脂和相容劑、抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0096]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0097]

對比例4：

[0098]

s1、按照重量稱取如下原料：回收mabs樹脂189kg、回收pctg樹脂45kg、pok樹脂45kg、抗uv劑0.9kg、抗氧劑0.9kg、鐳雕劑0.9kg、粒徑50nm的單分散載銀介孔氧化硅3.3kg。其中抗uv劑為uv-531(bp-12)、抗氧劑為irganox1076、鐳雕劑為iaserat-8732。pok樹脂熔融指數(shù)為80g/10min，230℃/2.16kg。

[0099]

s2、分別對回收的mabs樹脂和pctg樹脂進行分選、破碎、清洗、干燥處理，使其成為干凈、形狀均勻的破碎片，然后分別在230℃下擠出造粒，得平均粒徑3mm的回收mabs樹脂和平均粒徑8mm的回收pctg樹脂。

[0100]

s3、將上述回收的mabs樹脂和pctg樹脂與pok樹脂分別在75℃、65℃和90℃下干燥4小時，充分去除材料中的水分；

[0101]

s4、將干燥后的mabs樹脂、pctg樹脂、pok樹脂和抗uv劑、抗氧劑、鐳雕劑、抗菌劑在高速攪拌機中混合15min后形成混合料；

[0102]

s5、將混合物料通過喂料口喂入雙螺桿擠出機中，螺桿轉(zhuǎn)速控制在300rpm，各區(qū)的溫度設(shè)置為溫控一區(qū)180℃，溫控二區(qū)200℃，溫控三區(qū)210℃，溫控四區(qū)210℃，溫控五區(qū)220℃，溫控六區(qū)220℃，溫控七區(qū)230℃，溫控八區(qū)230℃，溫控九區(qū)240℃，機頭溫度240℃，經(jīng)過熔融擠出、冷卻、切粒得到再生mabs復(fù)合材料。

[0103]

表1：實施例1-6、對比例1-4制備的mabs復(fù)合材料性能檢測結(jié)果

[0104][0105]

備注：

???

表面和強度沒有變化；

△???

表面和強度輕微變化；

×???

軟化或溶解。

[0106]

綜上所述，回收mabs樹脂在進行再生造粒中，其內(nèi)部橡膠分散相和基體樹脂之間的折射率匹配性以及橡膠粒徑會被一定程度的破壞，導(dǎo)致其透明度下降，甚至還會出現(xiàn)發(fā)霧問題，因此無法作為透明材料應(yīng)用，但材料本色所具有的光澤度和機械性能仍能保持?；厥誴ctg樹脂在再生過程中也是容易失去透明性，但其它性能會被保持，pctg作為一種非晶型共聚酯，具有較好的顏色光澤、耐化學(xué)藥劑和抗應(yīng)力白化能力。pok是由一氧化碳、烯烴(乙烯、丙烯)合成的新型綠色聚合物材料，其具有非常高的沖擊強度，杰出的抗化學(xué)性，非常高的熱變形溫度等性能。本發(fā)明通過將回收mabs、回收pctg和pok的三元復(fù)合，使得回收pctg提升了再生mabs的光澤度和耐化學(xué)性能，而pok的加入進一步提升了材料體系的耐化學(xué)性能，同時提升了沖擊強度、拉伸強度等機械性能。

[0107]

本處實施例對本發(fā)明要求保護的技術(shù)范圍中點值未窮盡之處以及在實施例技術(shù)方案中對單個或者多個技術(shù)特征的同等替換所形成的新的技術(shù)方案，同樣都在本發(fā)明要求保護的范圍內(nèi)；同時本發(fā)明方案所有列舉或者未列舉的實施例中，在同一實施例中的各個參數(shù)僅僅表示其技術(shù)方案的一個實例(即一種可行性方案)，而各個參數(shù)之間并不存在嚴(yán)格的配合與限定關(guān)系，其中各參數(shù)在不違背公理以及本發(fā)明述求時可以相互替換，特別聲明的除外。

[0108]

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括

由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。以上所述是本發(fā)明的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

[0109]

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。技術(shù)特征：

1.一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹脂27.0-88.7％、pctg樹脂5.0-30.0％、pok樹脂5.0-30.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：mabs樹脂50.0-88.7％、pctg樹脂5.0-20.0％、pok樹脂5.0-20.0％，相容劑1.0-10.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，mabs樹脂、pctg樹脂與pok樹脂的質(zhì)量比為1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pctg樹脂與pok樹脂的質(zhì)量比為1：(0.5-3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，mabs樹脂為回收mabs樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pctg樹脂為回收pctg樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，所述mabs復(fù)合材料包括如下質(zhì)量百分比的原料：回收mabs樹脂80.0-88.7％、回收pctg樹脂5.0-15.0％、pok樹脂5.0-15.0％，相容劑1.0-8.0％、抗uv劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-0.5％、其它助劑0.1-2.0％。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，pok樹脂熔融指數(shù)為40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，其它助劑包括抗菌劑、抗靜電劑、鐳雕劑、潤滑劑、著色劑中的一種或多種。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種mabs復(fù)合材料，其特征在于，抗菌劑為粒徑40-60nm的單分散載銀介孔氧化硅。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種MABS復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明將POK樹脂和MABS、PCTG組成三元混合體系的MABS復(fù)合材料具備高光澤和高耐溶劑性能，其光澤度達(dá)到100以上，對鹽酸和酒精具有較高抗性，甚至對四氯化碳也有一定的抗性，這些性能遠(yuǎn)高于目前的ABS和MABS材料，所以本發(fā)明的MABS復(fù)合材料可以更好的滿足日化品、家電、電器、電子等產(chǎn)品外觀部件的性能要求，尤其適用于各種化學(xué)品接觸的產(chǎn)品。的產(chǎn)品。

技術(shù)研發(fā)人員：麻一明 吳劍波 陳寧

受保護的技術(shù)使用者：寧波堅鋒新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.11

技術(shù)公布日：2022/2/24