1.本技術(shù)屬于材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉭鎢合金制品及其制備方法，更具體涉及鉭鎢合金制品的3d打印制備工藝。

背景技術(shù)：

2.鉭鎢合金由于優(yōu)異的高溫性能和耐腐蝕性能在航空航天以及軍工領(lǐng)域有深遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。但是鉭鎢合金硬度和熔點高，用傳統(tǒng)加工方式難度大、材料利用率低、加工周期長、復(fù)雜件難以制備。所以研究利用增材制造技術(shù)制備鉭鎢合金材料，推動三代以后航空航天發(fā)動機(jī)的發(fā)展，對我國國防建設(shè)具有重要且深遠(yuǎn)的意義。且針對國內(nèi)外目前沒有關(guān)于鉭鎢合金的增材制造技術(shù)的現(xiàn)狀，通過研究增材制造技術(shù)制造致密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鉭鎢合金制品，可填補國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的空白。

3.相關(guān)技術(shù)制備鉭鎢合金制品傳統(tǒng)制備工藝有兩種：

4.一是鑄錠減材加工方法，該方法涉及鑄錠

→

鍛造

→

軋制

→

切割

→

機(jī)加

→

打磨

→

焊接、鉚接

→

裝配

→

制品；

5.二是粉末冶金加工方法，該方法涉及將鉭粉與鎢粉一以定比例混合后燒結(jié)成型。

6.本領(lǐng)域還需要更好的鉭鎢合金制品制備工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

7.發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，針對鉭鎢合金熔點高，硬度大的特點，常規(guī)鍛軋工藝、粉末冶金等制備過程復(fù)雜、成本高、復(fù)雜件無法制備，限制了合金在航空航天及耐腐蝕等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用的問題。

8.本技術(shù)通過對3d打印過程中多個參數(shù)的調(diào)整，開發(fā)出適合鉭鎢合金材料的3d打印工藝，使鉭鎢合金制品可通過3d打印工藝來制備，解決常規(guī)工藝制備鉭鎢合金制品中存在的問題，降低加工成本，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

9.本技術(shù)以球形鉭鎢粉為原料，通過激光選區(qū)熔化工藝制備，旨在解決以往傳統(tǒng)方式加工難度大，復(fù)雜件難加工的缺點，開發(fā)出適合鉭鎢合金材料的3d打印工藝，使鉭鎢合金制品可通過3d打印工藝來制備，解決常規(guī)工藝制備鉭鎢合金制品中存在的問題，降低加工成本，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，生產(chǎn)出滿足軍工及航天領(lǐng)域耐高溫耐腐蝕性能要求的復(fù)雜鉭鎢制品。

10.在第一方面，本技術(shù)提供一種鉭鎢合金制品的制備方法，包括以下步驟：

11.(1)提供球形鉭鎢合金粉末，所述球形鉭鎢合金粉末具有以下特征：

12.粒徑下限為15～25μm(例如18～22μm，例如20μm)；

13.粒徑上限為50～60μm(例如53-58μm，例如55μm)；

14.50g粉末通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗的時間5～10s(例如6～8s)；

15.粉末球形度≥0.8(例如≥0.9)；

16.粉末空心粉率≤5％(例如≤3％)；

17.松裝密度為9～11g/cm3(例如9.5～10g/cm3)；

18.(2)采用3d打印工藝將球形鉭鎢合金粉末加工成型，獲得打印坯體；

19.(3)對打印坯體進(jìn)行打印后處理；

20.(4)對上一步產(chǎn)物進(jìn)行真空熱處理；

21.所述真空熱處理的溫度為1350℃～1750℃(例如1450-1550℃，例如1550-1650℃)，時間為30～90min(例如40-60min，例如60-80min)。

22.在一些實施方案中，鉭鎢合金中鉭的含量為85～95wt％(例如90％)，鎢的含量為5～15wt％(例如10％)。

23.在一些實施方案中，所述打印后處理包括以下一項或多項操作：機(jī)械加工、表面處理和清洗。

24.在一些實施方案中，3d打印過程中，待打印部件包括：輪廓部分、支撐部分、上表面部分、下表面部分和支撐部分。

25.在一些實施方案中，針對輪廓部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：

26.輪廓掃描激光功率190-210w；

27.輪廓掃描速度550-650mm/s；

28.輪廓分區(qū)閾值0.01。

29.在一些實施方案中，針對填充部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：

30.填充掃描次數(shù)1-3次；

31.填充掃描層間旋轉(zhuǎn)角45-67

°

；

32.填充掃描激光功率300-330w；

33.填充掃描速度550-650(mm/s)；

34.填充掃描線間距0.1-0.14mm；

35.條形分區(qū)寬度3-10mm；

36.條形分區(qū)掃描間距0.1-0.15mm；

37.條形分區(qū)間搭接量0.08-0.16mm；

38.條帶平移寬度6.10-6.18mm。

39.在一些實施方案中，針對上表面部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：

40.上表面掃描次數(shù)2-3次；

41.上表面掃描激光功率200-300w；

42.上表面掃描速度450-550mm/s；

43.上表面掃描線間距0.01-0.12mm。

44.在一些實施方案中，針對下表面部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：

45.表面掃描次數(shù)2-3次；

46.下表面掃描激光功率200-300w；

47.下表面掃描速度450-550mm/s；

48.下表面掃描線間距0.01-0.12mm。

49.在一些實施方案中，針對支撐部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：

50.支撐掃描次數(shù)1-2次；

51.支撐掃描激光功率200-280w；

52.支撐掃描速度650-750mm/s。

53.在第二方面，本技術(shù)提供一種鉭鎢合金制品，由上述任一項所述的方法制備而得。

54.在一些實施方案中，鉭鎢合金制品具有以下一項或多項特征：

55.抗拉強度650～850mpa，例如700～800mpa，例如750mpa；

56.屈服強度550～750mpa，例如600～700mpa，例如650mpa；

57.延伸率25％～45％，例如30～40％，例如35％；

58.密度16～17g/cm3，例如16.4～16.9g/cm3。

59.在一些實施方案中，3d打印技術(shù)是一種將建立的三維數(shù)字化模型通過切片軟件進(jìn)行路徑規(guī)劃，再使用粉末、線材、液體等材料逐層堆積完成三維實體模型制造的技術(shù)。作為對傳統(tǒng)加工方式的補充，3d打印技術(shù)的主要特點是無需開模、材料利用率高，并且可以制造傳統(tǒng)加工方式難以加工的復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，因此在航空航天、工業(yè)制造、醫(yī)學(xué)教育等眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。其中，粉末床熔融技術(shù)代表工藝有選擇性激光燒結(jié)(sls)、選擇性激光熔融(slm)和電子束熔融(ebm)，定向能量沉積技術(shù)代表工藝有激光凈成型技術(shù)(lens)。選擇性激光熔融(slm)也屬于粉末床熔融技術(shù)的一種，是在sls基礎(chǔ)上發(fā)展起來的金屬3d打印技術(shù)。它的成型原理與sls極為相似，不同點在于slm的激光溫度較高，能完全熔化所有金屬粉末。

60.slm應(yīng)屬于slssls技術(shù)起源于1986年，于1988年研制成功了第一臺sls成形機(jī)。隨后，由美國的dtm公司將其商業(yè)化，于1992年推出了該工藝的商業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備sinterstation 2000成形機(jī)。在過去的20多年里，sls技術(shù)在各個領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，研究選擇性激光燒結(jié)設(shè)備工藝的單位有美國的dtm公司、3d systems公司、德國的eos公司等；

61.sls選擇性激光燒結(jié)工藝成型原理如圖3所示。sls選擇性激光燒結(jié)加工的過程先采用壓輥6將一層粉末4平鋪到已成型工件3的上表面，數(shù)控系統(tǒng)1操控激光器2發(fā)射激光束5按照該層截面輪廓在粉層上進(jìn)行掃描照射而使粉末4的溫度升至熔化點，從而進(jìn)行燒結(jié)并于下面已成型工件3實現(xiàn)粘合。當(dāng)一層截面燒結(jié)完后工作臺將下降一個層厚，這時壓輥6又會均勻地在上面鋪上一層粉末4并開始新一層截面的燒結(jié)，如此反復(fù)操作直接工件完全成型。

62.本技術(shù)的有益效果：

63.(1)本技術(shù)提供一種新的鉭鎢合金制品的加工工藝：3d打印工藝，以球形鉭鎢粉為原料，通過激光選區(qū)熔化工藝制備，旨在解決以往傳統(tǒng)方式加工難度大，復(fù)雜件難加工的缺點，開發(fā)出適合鉭鎢合金材料的3d打印工藝，使鉭鎢合金制品可通過3d打印工藝來制備，解決常規(guī)工藝制備鉭鎢合金制品中存在的問題，降低加工成本，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，生產(chǎn)出滿足軍工及航天領(lǐng)域耐高溫耐腐蝕性能要求的復(fù)雜鉭鎢制品。

64.(2)本技術(shù)通過優(yōu)化原料粉末的物理化學(xué)性能，優(yōu)化3d打印參數(shù)，以及在打印后進(jìn)行特定真空熱處理的步驟，獲得了力學(xué)性能優(yōu)異的3d打印產(chǎn)品。

附圖說明

65.圖1是實施例1的球形鉭鎢合金粉末的放大200倍照片。

66.圖2是一些實施方式的鉭鎢合金制品的照片。

67.圖3是一些實施方式的sls選擇性激光燒結(jié)工藝成型原理圖。

具體實施方式

68.現(xiàn)在將詳細(xì)提及本技術(shù)的具體實施方案。盡管結(jié)合這些具體的實施方案描述本技術(shù)，但應(yīng)認(rèn)識到不打算限制本技術(shù)到這些具體實施方案。相反，這些實施方案意欲覆蓋可包括在由權(quán)利要求限定的發(fā)明精神和范圍內(nèi)的替代、改變或等價實施方案。在下面的描述中，闡述了大量具體細(xì)節(jié)以便提供對本技術(shù)的全面理解。本技術(shù)可在沒有部分或全部這些具體細(xì)節(jié)的情況下被實施。在其它情況下，為了不使本技術(shù)不必要地模糊，沒有詳細(xì)描述熟知的工藝操作。

69.當(dāng)與本說明書和附加權(quán)利要求中的“包括”、“方法包括”、或類似語言聯(lián)合使用時，單數(shù)形式“某”、“某個”、“該”包括復(fù)數(shù)引用，除非上下文另外清楚指明。除非另外定義，本文中使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有本技術(shù)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

70.除非特別說明，本技術(shù)實施例所用試驗條件為本領(lǐng)域常規(guī)試驗條件。除非特別說明，本技術(shù)實施例所用試劑均為市購。

71.下面概述性地描述本技術(shù)的工藝流程

72.打印原料準(zhǔn)備

→

建模

→

3d打印

→

后處理

73.以鉭鎢合金為主，主要流程如下：

74.1.打印原料準(zhǔn)備

75.原料選取經(jīng)電子束熔煉的鉭鎢合金通過等離子球化形成的低氧球形鉭鎢粉，粒度分布為15-55微米、球形度高、流動性好。

76.2.建模

77.2.1采用建模軟件(如solidworks)建立構(gòu)建模型。

78.2.2在一些實施方案中，采用3-matic對模型進(jìn)行輕量化或多孔處理，由于鉭鎢合金本身密度較高，在對重量有一定要求的情況下可以將零件的一些實體部分轉(zhuǎn)換為多孔結(jié)構(gòu)，能有效減輕零件重量。同時將模型轉(zhuǎn)換為stl模式，基于三角片進(jìn)行處理，減少逆向工程和傳統(tǒng)cad之間的循環(huán)反復(fù)。

79.2.2采用magics軟件對模型進(jìn)行修復(fù)并處理模型細(xì)節(jié)，分析模型打印的可行性以及是否需要設(shè)計支撐。如需要，根據(jù)材料特性設(shè)計支撐，保證打印過程中不會出現(xiàn)翹起或因為部分懸空無法打印的情況。

80.3.打印

81.3.1用buildstar軟件對設(shè)計好的模型及支撐進(jìn)行排版、設(shè)置材料包、調(diào)整工件參數(shù)，完成后進(jìn)行切片處理，即觀察理論情況下模型的打印過程，預(yù)測打印時間及需要的裝粉量，以保證零件順利打印。

82.3.2過調(diào)控激光光斑大小、激光功率、掃描速度、掃描路徑、鋪粉層厚等參數(shù)，并在不同參數(shù)下打印拉伸樣、金相樣和密度樣等樣品進(jìn)行性能檢測，并從樣品的檢測結(jié)果中得到最優(yōu)的打印參數(shù)，從而有效控制打印件內(nèi)部冶金缺陷，使力學(xué)性能及高溫性能達(dá)到指標(biāo)要求。

83.4.打印后處理

84.用線切割將打印件從基板上切除下來，隨后將打印件上的支撐等用工具去除，支撐去除部位要用銼刀處理干凈，并將零件整體用噴砂機(jī)處理。

85.5.真空熱處理

86.采用真空爐對上一步產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，真空度為≤7

×

10-3

pa，熱處理溫度設(shè)置為1350℃～1750℃，時間為30～90min。

87.以鉭鎢合金為例具體測試方案如下：

88.實施例1

89.1.打印原料準(zhǔn)備

90.原料粉末為經(jīng)電子束熔煉獲得的鉭鎢合金(ta＝90wt％，w＝10wt％),該合金通過等離子球化處理形成的低氧含量的球形鉭鎢合金粉末，粒度分布為22.74μm-50.95μm、球形度高、流動性好。

91.表1：粉末成分表

[0092][0093]

原料粉末的物理性能見下表

[0094]

表2粉末物理性能表

[0095][0096][0097]

*粒度分布檢測標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t 19077-2016粒度分析激光衍射法

[0098]

*流動性檢測標(biāo)準(zhǔn)參照gb/t 1482金屬粉末流動性的測定標(biāo)準(zhǔn)漏斗法(霍爾流速計)

[0099]

*球形度檢測標(biāo)準(zhǔn)參照ys/t 1297-2019鈦及鈦合金粉末球形率測定方法

[0100]

*空心粉率檢測標(biāo)準(zhǔn)參照金相法測試，鑲樣拋末觀察。

[0101]

*送裝密度檢測標(biāo)準(zhǔn)參照松裝密度采用“gb/t 1479.1-2011金屬粉末松裝密度的測定第1部分:漏斗法”判定

[0102]

原料粉末的掃描電子顯微鏡照片如圖1所示。如圖所示，原料粉末具有較高的球形度。

[0103]

2.建模

[0104]

為了研究適用于鉭鎢合金粉末的打印參數(shù)，采用建模軟件建立了拉伸試樣的模

型，拉伸試樣的尺寸規(guī)格執(zhí)行g(shù)b/t 6397-1986《金屬拉伸樣試驗試樣》標(biāo)準(zhǔn)。

[0105]

3.鉭鎢合金打印參數(shù)設(shè)置

[0106]

參照下表設(shè)置了鉭鎢合金的打印參數(shù)。

[0107]

對3d打印參數(shù)中的關(guān)鍵性參數(shù)說明如下：

[0108]

輪廓參數(shù)：激光掃描組成構(gòu)件表面區(qū)域的功率、線條數(shù)量，其中包含掃描線條數(shù)量(contour std count)為1時，掃描間距為0，掃描線條數(shù)量(contour std count)大于1時，間距參數(shù)方有效。間距參數(shù)在比例參數(shù)中設(shè)置，輪廓掃描功率(contour std laser power)為激光功率，可分別設(shè)置多條不同的輪廓掃描功率和輪廓掃描速度，設(shè)置數(shù)量取決于掃描線條數(shù)量的值。

[0109]

輪廓分區(qū)閾值(contour std partition threshold)：區(qū)分激光掃描上下表面的臨界值，僅對應(yīng)的contour std partition on/off參數(shù)為1時生效。當(dāng)局部垂懸(overhang)值大于輪廓分區(qū)閾值時，該局部的輪廓會被判定為下表面輪廓，輪廓分區(qū)閾值由layer thickness和overhang參數(shù)共同決定，其值為絕對值。

[0110]

上表面(upskin)、下表面(downskin)參數(shù)：根據(jù)構(gòu)件擺放位置，平行于構(gòu)件成型基板的兩個表面，激光掃描1次后該區(qū)域不再掃描為上表面，激光掃描次后該區(qū)域繼續(xù)掃描的為下表面，可進(jìn)行多次掃描以達(dá)到構(gòu)件成型要求。

[0111]

支撐：為了保證構(gòu)件打印成功，對構(gòu)件下表面設(shè)置的一種結(jié)構(gòu)，輔助下表面掃描成型，分為塊狀線狀、點狀、實體、錐形、網(wǎng)狀、輪廓、樹形等多種結(jié)構(gòu)。

[0112]

填充掃描次數(shù)(fill scan count)：激光對構(gòu)件非輪廓區(qū)域進(jìn)行掃描的次數(shù)，相鄰兩次掃描的方向為相互垂直。

[0113]

填充掃描速度(fill speed)：激光掃描該區(qū)域時時的速度。

[0114]

線間距(fill distance)：在同一掃描截面上，相鄰兩條激光線條之間的距離。

[0115]

填充層間旋轉(zhuǎn)角(fill rotate angle)：激光沿著某一確定的方向掃描完一層后，下一層掃描時會以上一次掃描方向旋轉(zhuǎn)一定的角度進(jìn)行掃描，兩層掃描方向所形成的夾角。

[0116]

條形分區(qū)寬度是(stripe width)：激光掃描時每一條激光組合形成一個具有距離的寬度。

[0117]

條形分區(qū)掃描間距(stripe fill distance)：固定條帶寬度中每一條激光之間的距離。

[0118]

條形分區(qū)間搭接量(stripe overlap)：相鄰兩個條帶形成具有一定相交的寬度距離。

[0119]

條帶平移寬度(stripe offset)：相鄰層之間條帶錯位平移距離。

[0120]

樣品1和樣品3按照表3.1的參數(shù)進(jìn)行打印。樣品2和樣品4按照表3.2的參數(shù)進(jìn)行打印。

[0121]

表3.1：鉭鎢合金3d打印參數(shù)(樣品1、3)

[0122][0123]

表3.2：鉭鎢合金3d打印參數(shù)(樣品2、4)

[0124]

[0125][0126]

4.打印后處理

[0127]

用線切割將打印件從基板上切除下來，隨后將打印件上的支撐等用工具去除，支撐去除部位要用銼刀處理干凈，并將零件整體用噴砂機(jī)處理。

[0128]

5.真空熱處理

[0129]

取上一步制備的拉伸試樣產(chǎn)品，編號1～4。

[0130]

對編號1～2的產(chǎn)品不進(jìn)行真空熱處理。

[0131]

對編號3～4的產(chǎn)品進(jìn)行真空熱處理。

[0132]

真空熱處理參數(shù)如下：采用真空爐對上一步產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，真空度為≤7

×

10-3

pa，熱處理溫度設(shè)置為1450℃，保溫時間為90min。

[0133]

3.鉭鎢合金打印產(chǎn)品性能測試

[0134]

采用上述打印方法制備了拉伸試樣，編號為1～4；密度和硬度測試樣編號為5-10。對拉伸試樣進(jìn)行了力學(xué)性能測試，檢測方法執(zhí)行g(shù)b/t228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，密度檢測方法執(zhí)行g(shù)b/t3850-2015《致密燒結(jié)金屬次材料與硬質(zhì)合金密度測定方法》，硬度檢測方法執(zhí)行g(shù)b/t 230.1-2009《金屬材料洛氏硬度試驗》，結(jié)果如下表4和5所示。

[0135]

表4：鉭鎢合金3d打印樣品力學(xué)性能

[0136]

編號操作抗拉強度/mpa屈服強度/mpa延伸率1未真空熱處理435.8370.40.72未真空熱處理476.64381.33真空熱處理740.5561.643.34真空熱處理746.2629.744.7

[0137]

分析表4可知，經(jīng)過真空熱處理的樣品表現(xiàn)出提高的抗拉強度、屈服強度和延伸率。

[0138]

實施例2

[0139]

采用不同打印工藝參數(shù)打印的10*10*10mm的密度塊，并進(jìn)行真空熱處理，真空熱處理參數(shù)如下：采用真空爐對上一步產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，真空度為≤7

×

10-3

pa，熱處理溫度設(shè)置為1450℃，保溫時間為90min。

[0140]

表5：鉭鎢合金3d打印樣品密度結(jié)果

[0141][0142]

分析表5可知，不同工藝參數(shù)打印的10*10*10mm的密度塊，經(jīng)熱處理后密度值不同，其中激光功率330w，掃描速度600mm/s的工藝參數(shù)打印的樣件密度最高。

[0143]

實施例3

[0144]

參照上文的工藝參數(shù)，進(jìn)一步打印了各類型的產(chǎn)品，它們的照片如圖2所示。

[0145]

由以上實施例的描述和論證可知，本技術(shù)采用具有特定理化參數(shù)的球形鉭鎢合金粉末制備獲得了力學(xué)性能改善的鉭鎢合金打印樣品。

[0146]

最后應(yīng)當(dāng)說明的是：以上實施例僅用以說明本技術(shù)的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對本技術(shù)的具體實施方式進(jìn)行修改或者對部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本技術(shù)技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本技術(shù)請求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。技術(shù)特征：

1.一種鉭鎢合金制品的制備方法，包括以下步驟：(1)提供球形鉭鎢合金粉末，所述球形鉭鎢合金粉末具有以下特征：粒徑下限為15～25μm；粒徑上限為50～60μm；50g粉末通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗的時間5～10s；粉末球形度≥0.8；粉末空心粉率≤5％；松裝密度為9～11g/cm3；(2)采用3d打印工藝將球形鉭鎢合金粉末加工成型，獲得打印坯體；(3)對打印坯體進(jìn)行打印后處理；(4)對上一步產(chǎn)物進(jìn)行真空熱處理；所述真空熱處理的溫度為1350℃～1750℃，時間為30～90min。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中鉭鎢合金中鉭的含量為85～95wt％，鎢的含量為5～15wt％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述打印后處理包括以下一項或多項操作：機(jī)械加工、表面處理和清洗。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，3d打印過程中，待打印部件包括：輪廓部分、支撐部分、上表面部分、下表面部分和支撐部分。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，針對輪廓部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：輪廓掃描激光功率190-210w；輪廓掃描速度550-650mm/s；輪廓分區(qū)閾值0.01-0.03(絕對值)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，針對填充部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：填充掃描次數(shù)1-3次；填充掃描層間旋轉(zhuǎn)角45

°?

67

°

；填充掃描激光功率300-330w；填充掃描速度550-650(mm/s)；填充掃描線間距0.1-0.14mm；條形分區(qū)寬度3-10mm；條形分區(qū)掃描間距0.1-0.15mm；條形分區(qū)間搭接量0.08-0.16mm；條帶平移寬度6.10-6.18mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，針對上表面部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：上表面掃描次數(shù)2-3次；上表面掃描激光功率200-300w；上表面掃描速度450-550mm/s；上表面掃描線間距0.01-0.12mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，針對下表面部分的打印參數(shù)包括以下一項或多

項：表面掃描次數(shù)2-3次；下表面掃描激光功率200-300w；下表面掃描速度450-550mm/s；下表面掃描線間距0.01-0.12mm。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，針對支撐部分的打印參數(shù)包括以下一項或多項：支撐掃描次數(shù)1-2次；支撐掃描激光功率200-280w；支撐掃描速度650-750mm/s。10.一種鉭鎢合金制品，由權(quán)利要求1～9任一項所述的方法制備而得。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的鉭鎢合金制品，其具有以下一項或多項特征：抗拉強度650～850mpa；屈服強度550～750mpa；延伸率25％～45％；密度16.4～16.9g/cm3。

技術(shù)總結(jié)

本申請?zhí)峁┮环N鉭鎢合金制品及其制備方法。鉭鎢合金的制備方法包括以下步驟：(1)提供球形鉭鎢合金粉末，所述球形鉭鎢合金粉末具有以下特征：粒徑下限為15～25μm；粒徑上限為50～60μm；50g粉末通過標(biāo)準(zhǔn)漏斗的時間5～10s；粉末球形度≥0.8；粉末空心粉率≤5％；松裝密度為9～11g/cm3；(2)采用3D打印工藝將球形鉭鎢合金粉末加工成型，獲得打印坯體；(3)對打印坯體進(jìn)行打印后處理；(4)對上一步產(chǎn)物進(jìn)行真空熱處理；所述真空熱處理的溫度為1350℃～1750℃，時間為30～90min。時間為30～90min。時間為30～90min。

技術(shù)研發(fā)人員：李小平 李興鈺 張亞軍 拓萬勇 劉磊 馬晶

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏東方智造科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.07.26

技術(shù)公布日：2022/9/26