1.本發(fā)明涉及材料領域，尤其涉及一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料及其制備方法。

背景技術：

2.立方氮化硼是六面結(jié)晶體結(jié)構(gòu)具有超高硬度，良好的導熱性，高彈性模量，耐磨性好，極高的熱穩(wěn)定性的特性廣泛應用于刀具，磨具，拉絲模具這些領域，為了充分發(fā)揮立方氮化硼復合材料的優(yōu)異性能，開發(fā)其他領域的應用，目前，在自動化微電子點焊機中最關鍵的部件是微點焊頭，它主要原理是焊頭和焊機已經(jīng)形成回路，電流通過這個回路，主要在焊頭的尖端產(chǎn)生熱量，焊頭主動發(fā)熱，而被焊接物體不主動發(fā)熱，焊頭接觸被焊物體，瞬間將熱量傳遞給被焊接物體，將被焊接物體熔解并焊接在另一個接觸的被焊接物體上。在焊頭的頂端溫度達到900-1000℃，焊頭接觸被焊物體有一定的沖擊力，在連續(xù)的自動化生產(chǎn)中微點焊頭及電極表面出現(xiàn)氧化，微點焊頭頂端表面出現(xiàn)龜裂，需頻繁更換焊頭，嚴重影響連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

技術實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明提供一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料及其制備方法，能夠發(fā)揮立方氮化硼材料和不氧化硬質(zhì)合金各自優(yōu)異性能，又要改善立方氮化硼材料的導電性。

4.本發(fā)明采用了下列技術方案：

5.本發(fā)明提供了一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料，包括超硬材料和硬質(zhì)合金材料，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、金屬黏結(jié)劑粉末8-50重量份，超硬復合材料由超硬材料的原料覆蓋在硬質(zhì)合金材料上后燒結(jié)而成。

6.進一步地，立方氮化硼粉末的粒徑為2-10μm。

7.進一步地，金屬黏結(jié)劑粉末的粒徑為1-10μm。

8.進一步地，金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷、碳化鎢中的一種或幾種的組合。

9.進一步地，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、鎳粉1-10重量份、鈦粉2-10重量份、氮化鈦粉末2-10重量份、鈷粉2-10重量份、碳化鎢粉末1-15重量份。

10.進一步地，鎳粉的粒徑為2-10μm，鈦粉的粒徑為1-10μm，氮化鈦粉末的粒徑為1-10μm，鈷粉的粒徑為2-10μm，碳化鎢粉末的粒徑為1-10μm。

11.本發(fā)明還提供了一種上述高溫耐氧化導電的超硬復合材料的制備方法，包括以下步驟：

12.將立方氮化硼粉末與金屬黏結(jié)劑粉末置于混合器中進行混合，得到混合粉末。

13.將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，接著裝配好模具。

14.將裝配好的模具置于第一燒結(jié)裝置中進行預燒結(jié)，得到預燒結(jié)模塊。

15.將預燒結(jié)模塊置于第二燒結(jié)裝置中進行終燒結(jié)，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

16.進一步地，混合粉末在硬質(zhì)合金材料上的厚度為0.1-2mm。

17.進一步地，第一燒結(jié)裝置的真空表的數(shù)值為0.02-0.06，預燒結(jié)的溫度400-800℃，預燒結(jié)的時間為2-4h。

18.進一步地，終燒結(jié)的溫度為1250-1750℃，終燒結(jié)的壓力為5-7.5gpa，終燒結(jié)的時間為15-30min。

19.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

20.本發(fā)明的超硬復合材料的硬度hv2600～4500，抗氧化能力在1000℃時不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，材料能導電。本發(fā)明的超硬復合材料發(fā)揮立方氮化硼材料和不氧化硬質(zhì)合金各自優(yōu)異性能，又要改善立方氮化硼材料的導電性，可更好地應用于微電子技術，電器開關，航天和軍事工業(yè)等領域。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

22.圖1為本發(fā)明的高溫耐氧化導電的超硬復合材料的制備方法的流程圖；

23.圖2為本發(fā)明的高溫耐氧化導電的超硬復合材料的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

24.下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應當理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。另外，下述實施例中，如無特殊說明，所使用的實驗方法均為常規(guī)方法，所用材料、試劑等均可從市場購買。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

25.不氧化硬質(zhì)合金耐高溫，導電性能好，不氧化，但硬度比較低，彈性模量低。立方氮化硼材料超高硬度，硬度hv4000-6000，具有很高的熱穩(wěn)定性，耐熱性在1400-1500℃，具有極高的化學穩(wěn)定性，在1200-1300℃時不與鐵族金屬及其合金發(fā)生化學反應，具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，具有很好的導熱性，其導熱系數(shù)1300w/m.℃，但立方氮化硼材料是絕緣材料。本發(fā)明為充分發(fā)揮立方氮化硼材料和不氧化硬質(zhì)合金各自優(yōu)異性能，又要改善立方氮化硼材料的絕緣性能，發(fā)明一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料，其應用于微電子技術，電器開關，航天和軍事工業(yè)等領域。

26.本發(fā)明的一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料，包括超硬材料和硬質(zhì)合金材料，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、金屬黏結(jié)劑粉末8-50重量份，超硬復合材料由超硬材料的原料覆蓋在硬質(zhì)合金材料上后燒結(jié)而成。其中，硬質(zhì)

合金不氧化。燒結(jié)在超高壓力(5-7.5gpa)、高溫(1250-1750℃)下進行。

27.本發(fā)明中，立方氮化硼粉末的粒徑為2-10μm。立方氮化硼cbn粉末粒徑會影響成品的導電性。

28.金屬黏結(jié)劑粉末的粒徑為1-10μm。金屬黏結(jié)劑的金屬離子既起黏結(jié)作用又起導電作用。

29.金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷、碳化鎢中的一種或幾種的組合。優(yōu)選地，金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷和碳化鎢，鎳、鈦、氮化鈦、鈷和碳化鎢的重量比為1-10：2-10：2-10：2-10：1-15。

30.具體地，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、鎳粉1-10重量份、鈦粉2-10重量份、氮化鈦粉末2-10重量份、鈷粉2-10重量份、碳化鎢粉末1-15重量份。

31.其中，鎳粉的粒徑為2-10μm，鈦粉的粒徑為1-10μm，氮化鈦粉末的粒徑為1-10μm，鈷粉的粒徑為2-10μm，碳化鎢粉末的粒徑為1-10μm。

32.在上述條件下，超硬復合材料的成型機理為：在超高壓力5-7.5gpa，高溫1250-1750℃條件下金屬黏結(jié)劑ni，ti，tin，co，wc粉末熔化，cbn顆粒和預制的不氧化硬質(zhì)合金發(fā)生塑性變形，金屬黏結(jié)劑的熔融沿著cbn晶粒間和硬質(zhì)合金晶相間的孔隙滲透，同時與熔化bn表面發(fā)生化學反應形成骨骼狀結(jié)構(gòu)分布于cbn晶粒間，它們之間的結(jié)合既是金屬鍵又是化學鍵和原子鍵的結(jié)合穩(wěn)固結(jié)合體。此時，本發(fā)明提供了一種立方氮化硼與金屬及其化合物，如，鎳，鈦，氮化鈦，鈷，碳化鎢等，構(gòu)成的超硬材料層1，和作為襯墊的預制的不氧化硬質(zhì)合金材料層2組成雙層結(jié)構(gòu)的復合材料，參閱圖2。

33.本發(fā)明的高溫耐氧化導電的超硬復合材料的硬度hv2600～4500，抗氧化能力在1000℃時不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，材料能導電。

34.參閱圖1，本發(fā)明還提供了一種上述高溫耐氧化導電的超硬復合材料的制備方法，包括以下步驟：

35.步驟一、將立方氮化硼粉末與金屬黏結(jié)劑粉末置于混合器中進行混合，得到混合粉末。

36.上述步驟中，立方氮化硼粉末的粒徑為2-10μm。金屬黏結(jié)劑粉末的粒徑為1-10μm。金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷、碳化鎢中的一種或幾種的組合。優(yōu)選地，金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷和碳化鎢，鎳、鈦、氮化鈦、鈷和碳化鎢的重量比為1-10：2-10：2-10：2-10：1-15。具體地，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、鎳粉1-10重量份、鈦粉2-10重量份、氮化鈦粉末2-10重量份、鈷粉2-10重量份、碳化鎢粉末1-15重量份。其中，鎳粉的粒徑為2-10μm，鈦粉的粒徑為1-10μm，氮化鈦粉末的粒徑為1-10μm，鈷粉的粒徑為2-10μm，碳化鎢粉末的粒徑為1-10μm。

37.上述步驟中，混合時間為4-8h。

38.步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，接著裝配好模具。

39.上述步驟中，混合粉末在硬質(zhì)合金材料上的厚度為0.1-2mm。

40.步驟三、將裝配好的模具置于第一燒結(jié)裝置中進行預燒結(jié)，得到預燒結(jié)模塊。

41.上述步驟中，第一燒結(jié)裝置的真空表的數(shù)值為0.02-0.06，預燒結(jié)的溫度400-800

℃，預燒結(jié)的時間為2-4h。第一燒結(jié)裝置為真空爐。

42.步驟四、將預燒結(jié)模塊置于第二燒結(jié)裝置進行終燒結(jié)，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

43.上述步驟中，終燒結(jié)的溫度為1250-1750℃，終燒結(jié)的壓力為5-7.5gpa，終燒結(jié)的時間為15-30min。第二燒結(jié)裝置為六面頂錘液壓機。

44.步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工，最后檢驗、成品、包裝、入庫。

45.上述條件下，把立方氮化硼與金屬黏結(jié)劑鎳，鈦，鈷，碳化鎢粉末材料按比例混合后進行真空高溫燒結(jié)，制備超硬材料層1與作為襯墊的預制的不氧化硬質(zhì)合金層2進行高溫超高壓燒結(jié)成雙層結(jié)構(gòu)復合材料，參閱圖2。

46.下面通過實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明：

47.實施例一

48.步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為10μm的立方氮化硼粉末90重量份與粒徑為2μm的鎳粉1重量份、粒徑為3μm的鈦粉2重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末2重量份、粒徑為2μm的鈷粉3重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末2重量份置于混合器中進行混合，混合時間為4h，得到混合粉末。

49.步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為1mm，接著裝配好模具。

50.步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.04，預燒結(jié)的溫度700℃，預燒結(jié)的時間為4h，得到預燒結(jié)模塊。

51.步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1650℃，終燒結(jié)的壓力為6.5gpa，終燒結(jié)的時間為25min，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

52.步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工。

53.復合材料的性能如下：

54.硬度hv導電性抗氧化性(1000℃時)4100導電不發(fā)生氧化

55.實施例二

56.步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為2μm的立方氮化硼粉末50重量份與粒徑為2μm的鎳粉5重量份、粒徑為3μm的鈦粉10重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末10重量份、粒徑為2μm的鈷粉10重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末15重量份置于混合器中進行混合，混合時間為4h，得到混合粉末。

57.步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為1mm，接著裝配好模具。

58.步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.04，預燒結(jié)的溫度600℃，預燒結(jié)的時間為3h，得到預燒結(jié)模塊。

59.步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1250℃，終燒結(jié)的壓力為6.5gpa，終燒結(jié)的時間為20min，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

60.步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需

求，進行機加工。

61.復合材料的性能如下：

[0062][0063][0064]

實施例三

[0065]

步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為10μm的立方氮化硼粉末90重量份與粒徑為2μm的鎳粉1重量份、粒徑為3μm的鈦粉2重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末2重量份、粒徑為2μm的鈷粉3重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末2重量份置于混合器中進行混合，混合時間為4h，得到混合粉末。

[0066]

步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為0.1mm，接著裝配好模具。

[0067]

步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.02，預燒結(jié)的溫度400℃，預燒結(jié)的時間為2h，得到預燒結(jié)模塊。

[0068]

步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1400℃，終燒結(jié)的壓力為5gpa，終燒結(jié)的時間為15min，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

[0069]

步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工。

[0070]

復合材料的性能如下：

[0071]

硬度hv導電性抗氧化性(1000℃時)2900導電不發(fā)生氧化

[0072]

實施例四

[0073]

步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為6μm的立方氮化硼粉末70重量份與粒徑為5μm的鎳粉10重量份、粒徑為10μm的鈦粉6重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末4重量份、粒徑為5μm的鈷粉7重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末3重量份置于混合器中進行混合，混合時間為6h，得到混合粉末。

[0074]

步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為1mm，接著裝配好模具。

[0075]

步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.04，預燒結(jié)的溫度600℃，預燒結(jié)的時間為3h，得到預燒結(jié)模塊。

[0076]

步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1550℃，終燒結(jié)的壓力為6.5gpa，終燒結(jié)的時間為25min，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

[0077]

步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工。

[0078]

復合材料的性能如下：

[0079]

硬度hv導電性抗氧化性(1000℃時)

3200導電不發(fā)生氧化

[0080]

實施例五

[0081]

步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為10μm的立方氮化硼粉末90重量份與粒徑為2μm的鎳粉3重量份、粒徑為10μm的鈦粉2重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末2重量份、粒徑為2μm的鈷粉2重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末1重量份置于混合器中進行混合，混合時間為8h，得到混合粉末。

[0082]

步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為2mm，接著裝配好模具。

[0083]

步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.06，預燒結(jié)的溫度800℃，預燒結(jié)的時間為4h，得到預燒結(jié)模塊。

[0084]

步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1750℃，終燒結(jié)的壓力為7.5gpa，終燒結(jié)的時間為30min，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。

[0085]

步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工。

[0086]

復合材料的性能如下：

[0087]

硬度hv導電性抗氧化性(1000℃時)4300導電不發(fā)生氧化

[0088]

對比例一

[0089]

步驟一、按照每重量份100g，將粒徑為20μm的立方氮化硼粉末90重量份與粒徑為2μm的鎳粉1重量份、粒徑為3μm的鈦粉2重量份、粒徑為5μm的氮化鈦粉末2重量份、粒徑為2μm的鈷粉3重量份、粒徑為5μm的碳化鎢粉末2重量份置于混合器中進行混合，混合時間為4h，得到混合粉末。

[0090]

步驟二、將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將混合粉末覆蓋在硬質(zhì)合金材料上，厚度為1mm，接著裝配好模具。

[0091]

步驟三、將裝配好的模具置于真空爐中進行預燒結(jié)，真空爐的真空表的數(shù)值為0.04，預燒結(jié)的溫度700℃，預燒結(jié)的時間為4h，得到預燒結(jié)模塊。

[0092]

步驟四、將預燒結(jié)模塊置于六面頂錘液壓機中進行終燒結(jié)，終燒結(jié)的溫度為1650℃，終燒結(jié)的壓力為6.5gpa，終燒結(jié)的時間為25min，得到復合材料。

[0093]

步驟五、關閉壓力系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，打開頂壓機，取出圓柱體毛坯，根據(jù)客戶的需求，進行機加工。

[0094]

復合材料的性能如下：

[0095]

硬度hv導電性抗氧化性(1000℃時)4300不導電不發(fā)生氧化

[0096]

由上述內(nèi)容可以看出，對比例一與實施例一的區(qū)別僅在于立方氮化硼cbn粉末的粒徑，對比例一的復合材料不導電，實施例一的復合材料導電，由此可知，立方氮化硼cbn粉末粒徑會影響成品的導電性。

[0097]

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進

行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。技術特征：

1.一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料，其特征在于，包括超硬材料和硬質(zhì)合金材料，所述超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、金屬黏結(jié)劑粉末8-50重量份，所述超硬復合材料由所述超硬材料的原料覆蓋在所述硬質(zhì)合金材料上后燒結(jié)而成。2.如權利要求1所述的超硬復合材料，其特征在于，所述立方氮化硼粉末的粒徑為2-10μm。3.如權利要求1所述的超硬復合材料，其特征在于，所述金屬黏結(jié)劑粉末的粒徑為1-10μm。4.如權利要求1所述的超硬復合材料，其特征在于，金屬黏結(jié)劑包括鎳、鈦、氮化鈦、鈷、碳化鎢中的一種或幾種的組合。5.如權利要求4所述的超硬復合材料，其特征在于，所述超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、鎳粉1-10重量份、鈦粉2-10重量份、氮化鈦粉末2-10重量份、鈷粉2-10重量份、碳化鎢粉末1-15重量份。6.如權利要求5所述的超硬復合材料，其特征在于，所述鎳粉的粒徑為2-10μm，所述鈦粉的粒徑為1-10μm，所述氮化鈦粉末的粒徑為1-10μm，所述鈷粉的粒徑為2-10μm，所述碳化鎢粉末的粒徑為1-10μm。7.一種權利要求1-6任一所述的高溫耐氧化導電的超硬復合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將立方氮化硼粉末與金屬黏結(jié)劑粉末置于混合器中進行混合，得到混合粉末；將硬質(zhì)合金材料置于模具中，然后將所述混合粉末覆蓋在所述硬質(zhì)合金材料上，接著裝配好所述模具；將所述裝配好的所述模具置于第一燒結(jié)裝置中進行預燒結(jié)，得到預燒結(jié)模塊；將所述預燒結(jié)模塊置于第二燒結(jié)裝置中進行終燒結(jié)，得到高溫耐氧化導電的超硬復合材料。8.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述混合粉末在所述硬質(zhì)合金材料上的厚度為0.1-2mm。9.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述第一燒結(jié)裝置的真空表的數(shù)值為0.02-0.06，所述預燒結(jié)的溫度400-800℃，所述預燒結(jié)的時間為2-4h。10.如權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述終燒結(jié)的溫度為1250-1750℃，所述終燒結(jié)的壓力為5-7.5gpa，所述終燒結(jié)的時間為15-30min。

技術總結(jié)

本發(fā)明公開了一種高溫耐氧化導電的超硬復合材料及其制備方法。高溫耐氧化導電的超硬復合材料，包括超硬材料和硬質(zhì)合金材料，超硬材料的原料包括以下重量份的組分：立方氮化硼粉末50-90重量份、金屬黏結(jié)劑粉末8-50重量份，超硬復合材料由超硬材料的原料覆蓋在硬質(zhì)合金材料上后燒結(jié)而成。本發(fā)明的超硬復合材料的硬度HV2600～4500，抗氧化能力在1000℃時不會發(fā)生氧化現(xiàn)象，材料能導電。本發(fā)明的超硬復合材料發(fā)揮立方氮化硼材料和不氧化硬質(zhì)合金各自優(yōu)異性能，又要改善立方氮化硼材料的導電性，可更好地應用于微電子技術，電器開關，航天和軍事工業(yè)等領域。和軍事工業(yè)等領域。和軍事工業(yè)等領域。

技術研發(fā)人員：馮啟華 練桂香

受保護的技術使用者：佛山駿隆科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.11.22

技術公布日：2022/3/25