[0001]

本發(fā)明涉及一種生石灰高效消化裝置和消化方法，屬于無機(jī)化工的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

[0002]

氫氧化鈣由生石灰（cao）加水反應(yīng)得到。氫氧化鈣產(chǎn)品主要用于精細(xì)化工，食品及醫(yī)藥添加劑、土壤改性、污水凈化、煙氣脫硫、多功能助劑、建筑裝飾等行業(yè)。

[0003]

現(xiàn)有石灰消化多采用原料堆放地面人工撒水的方法進(jìn)行自然分解，由于分解時(shí)間長、環(huán)境污染嚴(yán)重；后期經(jīng)過改進(jìn)后，采用較為傳統(tǒng)的箱體攪拌式進(jìn)行消化，但這種設(shè)備只是解決了地面揚(yáng)塵污染問題，無法提高石灰消化利用率及解決排氣口的粉塵污染問題，石灰消化利用率較低，資源浪費(fèi)較嚴(yán)重，設(shè)備運(yùn)行能耗高，易損件更換頻繁，且設(shè)備占地面積大，生產(chǎn)人工工序多，產(chǎn)品質(zhì)量無法控制，該方法制取的生石灰消化不充分、不能達(dá)到均勻的蓬松狀干粉要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

[0004]

本發(fā)明的目的首先是提供一種生石灰高效消化裝置。本發(fā)明通過模塊組合式裝置，結(jié)構(gòu)小產(chǎn)能高；多點(diǎn)位設(shè)置溫度傳感器，供水供料自動(dòng)調(diào)節(jié)；內(nèi)置粉塵收集裝置、蒸汽吸收裝置，節(jié)能高效；采用自清潔軸齒，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低停車時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。

[0005]

一種生石灰高效消化分解裝置，主體由六級(jí)模塊裝置組合組成，包括依次連接的一級(jí)石灰供料裝置，二級(jí)配水預(yù)消化裝置、三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置和五級(jí)干燥分解裝置，還包括六級(jí)粉塵收集除濕裝置，所述粉塵收集除濕裝置連接在三級(jí)消化分解裝置頂部，所述二級(jí)配水預(yù)消化裝置連接供水裝置，所述五級(jí)干燥分解裝置底部有排料孔。

[0006]

所述的粉塵收集除濕裝置包括脈沖除塵器，脈沖除塵器頂部通過引風(fēng)機(jī)與噴淋塔連接，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水池上還連接有補(bǔ)水管，所述循環(huán)水池的出口與三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置內(nèi)部的夾層連通，用于吸收蒸汽的熱量，然后進(jìn)一步連接二級(jí)配水預(yù)消化裝置上的供水裝置。

[0007]

所述排料孔通過篩分機(jī)與風(fēng)選系統(tǒng)連接。

[0008]

所述一級(jí)石灰供料裝置，采用螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的電機(jī)上設(shè)有變頻器?？呻S時(shí)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速從而調(diào)節(jié)生石灰給料量，使用更加方便。

[0009]

所述供水裝置上依次設(shè)有給水閥、流量計(jì)及流量調(diào)節(jié)閥。

[0010]

上述的生石灰消化系統(tǒng)，其中，所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)有稱重裝置。

[0011]

由于螺旋輸送機(jī)上設(shè)稱重裝置，送料時(shí)，可對(duì)生石灰進(jìn)行稱重，準(zhǔn)確測(cè)量實(shí)際生石灰的下料量，調(diào)節(jié)相應(yīng)的進(jìn)水量，從而使生石灰得到充分消化，提高了成品消石灰的質(zhì)量。

[0012]

所述配水預(yù)消化裝置、消化分解裝置和分解熟化裝置內(nèi)部安裝有溫度傳感器。所述溫度傳感器與plc連接，所述plc還與石灰供料裝置上的變頻器、供水裝置的流量調(diào)節(jié)閥連接。plc根據(jù)二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)的內(nèi)部溫度，來調(diào)節(jié)供水供料速度。從而，對(duì)最終成品消石灰的含水率進(jìn)行控制，將生石灰消化成蓬松狀的石灰粉。

[0013]

所述的三級(jí)消化分解裝置的攪拌軸為雙軸，所述四級(jí)分解熟化裝置的攪拌軸為單軸或雙軸，所述五級(jí)干燥分解裝置的攪拌軸為單軸。當(dāng)采用雙軸攪拌軸時(shí)，兩個(gè)攪拌軸的一端通過外部的齒輪彼此傳動(dòng)，其中一個(gè)攪拌軸的另一端連接電機(jī)。兩個(gè)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，攪拌軸上的軸齒錯(cuò)位排列，且長度上接近相對(duì)的攪拌軸。這樣兩個(gè)攪拌軸運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸齒能夠起到自清潔作用，防止石灰結(jié)塊。

[0014]

利用本發(fā)明的石灰消化裝置，對(duì)生石灰進(jìn)行消化的方法，包括如下步驟：1，啟動(dòng)plc給出指令，第一級(jí)開始計(jì)量和供料，供水裝置同步向第二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水，控制消化溫度85-125℃；2，石灰在第二級(jí)均勻配水預(yù)消化后快速進(jìn)入第三級(jí)進(jìn)行高速分解，控制消化溫度120-130℃，經(jīng)三級(jí)分解進(jìn)入第四級(jí)進(jìn)行快速熟化成細(xì)粉，溫度110-120℃，然后進(jìn)入第五級(jí)干燥裝置進(jìn)行干燥，溫度100-120℃；3，干燥后的成品細(xì)度達(dá)到300-400目，經(jīng)底部排料孔進(jìn)入篩分機(jī)，粉渣分離后提升至風(fēng)選系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)儲(chǔ)備；4，粉塵收集除濕裝置將三、四、五級(jí)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，補(bǔ)水后進(jìn)入三級(jí)、四級(jí)內(nèi)部的夾層吸收蒸汽的熱量后，溫度達(dá)到60-70℃，進(jìn)入供水裝置，向二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水。

[0015]

本發(fā)明的有益效果 ：本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)就是充分利用了石灰消化產(chǎn)生高溫蒸汽的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的工藝進(jìn)行改進(jìn)，利用高溫蒸汽在三四級(jí)設(shè)備內(nèi)對(duì)高溫蒸汽進(jìn)行循環(huán)吸收利用，可快速對(duì)消化水預(yù)熱至60度左右，吸收后的熱水進(jìn)入二級(jí)預(yù)消化對(duì)石灰進(jìn)行快速分解。該設(shè)計(jì)即提高了石灰消化速度和原料利用率，又使產(chǎn)品得到了快速干燥。

[0016]

石灰消化產(chǎn)生的高溫蒸汽經(jīng)設(shè)備內(nèi)置吸收利用后，剩余的蒸汽經(jīng)脈沖除塵裝置經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入外置的噴淋塔進(jìn)行降溫噴淋處理，進(jìn)一步回收利用水和熱量。補(bǔ)水后進(jìn)入三四級(jí)夾層預(yù)熱，作為石灰消化用水。噴淋塔中未吸收的尾氣經(jīng)15米高排氣筒達(dá)標(biāo)排放。

[0017]

另外三四級(jí)的攪拌軸采用獨(dú)特的攪齒設(shè)計(jì)，讓軸齒之間具有自清理模式。內(nèi)置熱能吸收裝置，能夠迅速將熱能轉(zhuǎn)換為熱水，使石灰消化更徹底，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

[0018]

圖 1 為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示圖。

[0019]

圖 2 為三級(jí)消化分解裝置剖視圖。

[0020]

圖中 ：1 ：石灰供料裝置，2 ：配水預(yù)消化裝置，3 ：消化分解裝置，4 ：分解熟化裝置，5 ：干燥分解裝置，6 ：脈沖除塵器，7 ：供水裝置，8 ：引風(fēng)機(jī)，9 ：噴淋塔，10 ：循環(huán)水池，11 ：補(bǔ)水管，12 ：齒輪，13 ：電機(jī)，14 ：攪拌軸 ，15 ：軸齒，16 ：排氣筒。

具體實(shí)施方式

[0021]

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

[0022]

如圖 1所示，一種生石灰高效消化分解系統(tǒng)，主體由六級(jí)模塊裝置組合組成，包括依次連接的一級(jí)石灰供料裝置1，二級(jí)配水預(yù)消化裝置2、三級(jí)消化分解裝置3、四級(jí)分解熟化裝置4和五級(jí)干燥分解裝置5，還包括六級(jí)粉塵收集除濕裝置，所述粉塵收集除濕裝置連

接在三級(jí)消化分解裝置3頂部，所述二級(jí)配水預(yù)消化裝置2連接供水裝置7，所述五級(jí)干燥分解裝置5底部有排料孔17。

[0023]

所述的粉塵收集除濕裝置包括脈沖除塵器6。生石灰消化過程中產(chǎn)生的粉塵為氧化鈣、氫氧化鈣、水汽，以及氫氧化鈣和二氧化碳生產(chǎn)的碳酸鈣。脈沖除塵器6頂部通過引風(fēng)機(jī)8與噴淋塔9連接，噴淋塔9的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池10，循環(huán)水池10上還連接有補(bǔ)水管11，氧化鈣≥85wt%的配水比例為1噸氧化鈣配水350-380公斤。所述循環(huán)水池的出口與三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置內(nèi)部的夾層連通，用于吸收蒸汽的熱量，然后進(jìn)一步連接二級(jí)配水預(yù)消化裝置2上的供水裝置7，提供生石灰消化所需要的水。預(yù)熱后的65℃左右的水與生石灰反應(yīng)很快，控制二級(jí)裝置內(nèi)部的溫度為85-125℃。

[0024]

所述的噴淋塔9有三級(jí)，用于充分吸收熱量和水蒸氣。

[0025]

所述配水預(yù)消化裝置、消化分解裝置和分解熟化裝置內(nèi)部安裝有溫度傳感器。所述溫度傳感器與plc連接，所述plc還與石灰供料裝置上的變頻器、供水裝置的流量調(diào)節(jié)閥連接。plc根據(jù)二級(jí)、三級(jí)、四級(jí)的內(nèi)部溫度，來調(diào)節(jié)供水供料速度。

[0026]

所述的三級(jí)消化分解裝置的攪拌軸為雙軸，所述四級(jí)分解熟化裝置的攪拌軸14為單軸或雙軸，所述五級(jí)干燥分解裝置的攪拌軸為單軸。如圖2所示，當(dāng)采用雙軸攪拌軸時(shí)，兩個(gè)攪拌軸的一端通過外部的齒輪12彼此傳動(dòng)，其中一個(gè)攪拌軸14的另一端連接電機(jī)13。兩個(gè)攪拌軸14轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，攪拌軸14上的軸齒15錯(cuò)位排列，且長度上接近相對(duì)的攪拌軸。這樣兩個(gè)攪拌軸14運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸齒能夠起到自清潔作用，防止石灰結(jié)塊。

[0027]

利用本發(fā)明的石灰消化裝置，對(duì)石灰進(jìn)行消化的方法，包括如下步驟：1，啟動(dòng)plc給出指令，第一級(jí)開始計(jì)量和供料，供水裝置同步向第二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水，控制消化溫度85-125℃；2，石灰在第二級(jí)均勻配水預(yù)消化后快速進(jìn)入第三級(jí)進(jìn)行高速分解，控制消化溫度120-130℃，經(jīng)三級(jí)分解進(jìn)入第四級(jí)進(jìn)行快速熟化成細(xì)粉，溫度110-120℃，然后進(jìn)入第五級(jí)干燥裝置進(jìn)行干燥，溫度100-120℃；3，干燥后的成品細(xì)度達(dá)到300-400目，經(jīng)底部排料孔進(jìn)入篩分機(jī)，粉渣分離后提升至風(fēng)選系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)儲(chǔ)備；4，粉塵收集除濕裝置將三、四、五級(jí)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，補(bǔ)水后進(jìn)入三級(jí)、四級(jí)內(nèi)部的夾層吸收蒸汽的熱量后，溫度達(dá)到60-70℃，進(jìn)入供水裝置，向二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水。

[0028]

本發(fā)明通過模塊組合式裝置，結(jié)構(gòu)小產(chǎn)能高；多點(diǎn)位設(shè)置溫度傳感器，供水供料自動(dòng)調(diào)節(jié)；內(nèi)置粉塵收集裝置、蒸汽吸收裝置，節(jié)能高效；采用自清潔軸齒，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低停車時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。技術(shù)特征：

1.一種生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，主體由六級(jí)模塊裝置組合組成，包括依次連接的一級(jí)石灰供料裝置，二級(jí)配水預(yù)消化裝置、三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置和五級(jí)干燥分解裝置，還包括六級(jí)粉塵收集除濕裝置，所述粉塵收集除濕裝置連接在三級(jí)消化分解裝置頂部，所述二級(jí)配水預(yù)消化裝置連接供水裝置，所述五級(jí)干燥分解裝置底部有排料孔；所述的粉塵收集除濕裝置包括脈沖除塵器，脈沖除塵器頂部通過引風(fēng)機(jī)與噴淋塔連接，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水池上還連接有補(bǔ)水管，所述循環(huán)水池的出口與三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置內(nèi)部的夾層連通，用于吸收蒸汽的熱量，然后進(jìn)一步連接二級(jí)配水預(yù)消化裝置上的供水裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，所述排料孔通過篩分機(jī)與風(fēng)選系統(tǒng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，所述一級(jí)石灰供料裝置，采用螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)上設(shè)有稱重裝置，所述螺旋輸送機(jī)的電機(jī)上設(shè)有變頻器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，所述供水裝置上依次設(shè)有給水閥、流量計(jì)及流量調(diào)節(jié)閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，所述配水預(yù)消化裝置、消化分解裝置和分解熟化裝置內(nèi)部安裝有溫度傳感器，所述溫度傳感器與plc連接，所述plc還與石灰供料裝置上的變頻器、供水裝置的流量調(diào)節(jié)閥連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，所述的三級(jí)消化分解裝置的攪拌軸為雙軸，所述四級(jí)分解熟化裝置的攪拌軸為單軸或雙軸，所述五級(jí)干燥分解裝置的攪拌軸為單軸。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生石灰高效消化分解裝置，其特征在于，兩個(gè)攪拌軸的一端通過外部的齒輪彼此傳動(dòng)，其中一個(gè)攪拌軸的另一端連接電機(jī)；兩個(gè)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，攪拌軸上的軸齒錯(cuò)位排列，且長度上接近相對(duì)的攪拌軸。8.利用權(quán)利要求1所述的生石灰高效消化分解裝置對(duì)生石灰進(jìn)行消化的方法，包括如下步驟：1），啟動(dòng)plc給出指令，第一級(jí)開始計(jì)量和供料，供水裝置同步向第二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水，控制消化溫度85-125℃；2），石灰在第二級(jí)均勻配水預(yù)消化后快速進(jìn)入第三級(jí)進(jìn)行高速分解，控制消化溫度120-130℃，經(jīng)三級(jí)分解進(jìn)入第四級(jí)進(jìn)行快速熟化成細(xì)粉，溫度110-120℃，然后進(jìn)入第五級(jí)干燥裝置進(jìn)行干燥，溫度100-120℃；3），干燥后的成品細(xì)度達(dá)到300-400目，經(jīng)底部排料孔進(jìn)入篩分機(jī)，粉渣分離后提升至風(fēng)選系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品分級(jí)儲(chǔ)備；4），粉塵收集除濕裝置將三、四、五級(jí)產(chǎn)生的高溫蒸汽通過引風(fēng)機(jī)，進(jìn)入噴淋塔，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，補(bǔ)水后進(jìn)入三級(jí)、四級(jí)內(nèi)部的夾層吸收蒸汽的熱量后，溫度達(dá)到60-70℃，進(jìn)入供水裝置，向二級(jí)配水預(yù)消化裝置供水。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種生石灰高效消化裝置和消化方法。主體由六級(jí)模塊裝置組合組成，粉塵收集除濕裝置連接在三級(jí)消化分解裝置頂部。所述的粉塵收集除濕裝置包括脈沖除塵器，脈沖除塵器頂部通過引風(fēng)機(jī)與噴淋塔連接，噴淋塔的底部收集的熱水進(jìn)入循環(huán)水池，循環(huán)水池上還連接有補(bǔ)水管，所述循環(huán)水池的出口與三級(jí)消化分解裝置、四級(jí)分解熟化裝置內(nèi)部的夾層連通，用于吸收蒸汽的熱量，然后進(jìn)一步連接二級(jí)配水預(yù)消化裝置上的供水裝置。本發(fā)明內(nèi)置粉塵收集裝置、蒸汽吸收裝置，節(jié)能高效；采用自清潔軸齒，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低停車時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。降低停車時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。降低停車時(shí)間和勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：喬艷平 夏志友

受保護(hù)的技術(shù)使用者：襄陽聚曐礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.08

技術(shù)公布日：2021/2/19