1.本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法。

背景技術(shù)：

2.鋰離子電池主要包括正極、負(fù)極、可以傳導(dǎo)鋰離子的電解質(zhì)、以及把正負(fù)極隔開的隔膜；其中，鋰離子電池正極材料是決定電池電化學(xué)性能、安全性能、能量密度以及價(jià)格成本的的關(guān)鍵因素；目前，鋰離子電池正極材料主要有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰和鎳鈷錳酸鋰等，其中，鎳鈷錳酸鋰以其比容量高、熱穩(wěn)定性好和價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)成為鋰離子電池正極材料中最具潛力的一種，在電動(dòng)車、電動(dòng)工具等動(dòng)力領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景，鎳鈷錳氫氧化物是鎳鈷錳酸鋰的一種制備材料。

3.鎳鈷錳氫氧化物即鎳鈷錳三元前驅(qū)體，在制備鎳鈷錳氫氧化物需要通過離心機(jī)進(jìn)行固液分離，以去除鎳鈷錳氫氧化物漿料中的母液；此外，鎳鈷錳氫氧化物在合成過程中，由于原材料中含有大量的硫酸根，同時(shí)反應(yīng)過程中使用氫氧化鈉作為沉淀劑，導(dǎo)致體系中存在大量鈉離子和硫酸根離子，游離的鈉離子和硫酸根離子會(huì)以表面吸附、占位鎳鈷錳氫氧化物層間等形式存在于物料中，因此在利用離心機(jī)去除鎳鈷錳氫氧化物漿料中的母液后，需要用大量純水對(duì)鎳鈷錳氫氧化物進(jìn)行洗滌去除物料中殘留的na/s等雜質(zhì)離子。

4.通過離心機(jī)處理鎳鈷錳三元前驅(qū)體漿料時(shí)，常規(guī)選用的濾布孔徑主要有以下幾種：1340目（10μm）、2680目（5μm）、5000目（2.6μm）、10000目（1.3μm），行業(yè)內(nèi)目前鎳鈷錳三元前驅(qū)體粒度主要分為d50 2~5μm的小顆粒、d50 5~10μm的中顆粒、d50 10~15μm的大顆粒以及d50 10~20μm的超大顆粒四種類型；在實(shí)際生產(chǎn)過程中，鎳鈷錳三元前驅(qū)體因其產(chǎn)品粒度小，固液分離初期會(huì)出現(xiàn)跑混現(xiàn)象，即產(chǎn)品顆粒會(huì)穿過濾布流失的現(xiàn)象，跑混現(xiàn)象隨著所處理產(chǎn)品粒度的減小而加劇，在現(xiàn)有技術(shù)中，為了減緩跑混現(xiàn)象通常會(huì)選用孔徑小的濾布，然而即使選用10000目（1.3）μm的超小孔徑濾布也無法完全杜絕進(jìn)料初期顆粒穿濾問題。

5.此外，選用孔徑小的濾布雖然能夠改善固液分離初期的跑混現(xiàn)象，但同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致固液分離不充分；而由于母液是高濃度雜質(zhì)液體，倘若固液分離階段母液殘留量較大，則會(huì)嚴(yán)重影響下一步洗滌除雜na/s效果，在之后的步驟中就需要通過提高洗滌純水量來置換和沖洗殘留的母液；同時(shí)固液分離不充分會(huì)導(dǎo)致物料含水量高，由于鎳鈷錳氫氧化物為非牛頓流體，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)操作卸料時(shí)難度加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明提供一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，該水洗方法能夠在選用孔徑較大的濾布進(jìn)行固液分離的同時(shí)，避免跑混現(xiàn)象帶來的產(chǎn)品顆粒損失，具有物料含水量低、na/s雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。

7.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法；本水洗方法通過一水洗裝置實(shí)現(xiàn)，該水洗裝置包括離心機(jī)、微型過濾器、循環(huán)水

罐、純水罐和廢液容器，所述離心機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾層；所述循環(huán)水罐的出口連通所述離心機(jī)的進(jìn)口；所述純水罐的出口連通所述離心機(jī)的進(jìn)口；還包括一來料源，所述來料源連通所述離心機(jī)的進(jìn)口，用于向所述離心機(jī)輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料；所述離心機(jī)的出口連通所述微型過濾器的進(jìn)口和所述廢液容器的進(jìn)口；所述微型過濾器用于進(jìn)行固液分離，該微型過濾器上設(shè)有第一出口和第二出口；所述第一出口連通所述循環(huán)水罐的進(jìn)口，同時(shí)通過管道連通所述離心機(jī)的進(jìn)口，該管道上設(shè)有透鏡，所述透鏡用于從外界觀察管道內(nèi)部；所述第二出口為過濾后的出液口，該第二出口連通所述廢液容器的進(jìn)口；本水洗方法包括如下步驟：步驟一、打開所述來料源與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述來料源向所述離心機(jī)輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料進(jìn)行進(jìn)料；打開所述離心機(jī)出口與所述微型過濾器進(jìn)口之間的通道，打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，打開所述微型過濾器第二出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道；啟動(dòng)所述離心機(jī)，使該離心機(jī)低速運(yùn)行；該步驟中，通過所述離心機(jī)和所述微型過濾器對(duì)所述鎳鈷錳氫氧化物漿料進(jìn)行循環(huán)過濾；步驟二、進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉所述來料源與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；使所述離心機(jī)保持低速運(yùn)行，并持續(xù)觀察所述透鏡；當(dāng)從所述透鏡所觀察到的液體為澄清狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，并控制所述離心機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行狀態(tài)，以去除鎳鈷錳氫氧化物漿料中的高濃度母液；步驟三、去除高濃度母液后，打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，并關(guān)閉所述微型過濾器第二出口與所述廢液容器之間的通道；接著打開所述循環(huán)水罐與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述循環(huán)水罐向所述離心機(jī)輸送循環(huán)水；步驟四、當(dāng)所述循環(huán)水罐中的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述循環(huán)水罐與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)中速運(yùn)行以進(jìn)行第一次循環(huán)水洗作業(yè)，該第一次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘；步驟五、第一次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，打開所述離心機(jī)出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道，接著關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；然后提高所述離心機(jī)轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第一次循環(huán)水洗的所述循環(huán)水排入所述廢液容器內(nèi)；步驟六、當(dāng)所述循環(huán)水脫除后，關(guān)閉所述離心機(jī)出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道，并打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；接著打開所述純水罐出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述純水罐向所述離心機(jī)輸送純水；步驟七、當(dāng)所述純水罐的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述純水罐出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)中速運(yùn)行以進(jìn)行第二次循環(huán)水洗作業(yè)，該第二次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘；步驟八、第二次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，打開所述微型過濾器第一出口與所述循環(huán)水罐進(jìn)口之間的通道，接著關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；

然后提高所述離心機(jī)轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第二次循環(huán)水洗的洗水排入所述循環(huán)水罐內(nèi)，作為下一批次中第一次循環(huán)水洗的用水；步驟九、當(dāng)所述洗水脫除后，使所述離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述循環(huán)水罐進(jìn)口之間的通道，完成水洗過程。

8.上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：1.上述方案中，所述廢液容器包括循環(huán)水收集罐和母液槽，其中所述循環(huán)水收集罐的進(jìn)口連通所述離心機(jī)的出口，所述母液槽的進(jìn)口連通所述微型過濾器的第二出口。

9.2.上述方案中，所述離心機(jī)進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)料通道和進(jìn)水通道，所述進(jìn)料通道連通所述來料源和所述微型過濾器的第一出口，所述進(jìn)水通道連通所述循環(huán)水罐的出口、所述純水罐的出口以及所述微型過濾器的第一出口；其中所述透鏡設(shè)在所述進(jìn)料通道與所述微型過濾器第一出口之間的管道上。

10.3.上述方案中，所述進(jìn)水通道在進(jìn)口處的管道上設(shè)有第一止回閥；所述離心機(jī)在出口處的管道上設(shè)有第二止回閥。

11.4.上述方案中，所述微型過濾器為導(dǎo)流錯(cuò)流過濾器，所述微型過濾器的第一出口、第二出口和進(jìn)口由上至下依次排列。

12.5.上述方案中，所述微型過濾器的外殼和內(nèi)芯材料均為高分子樹脂材料，所述微型過濾器的外殼直徑為小于500mm，外殼長(zhǎng)度為10~5000mm，內(nèi)芯表面積為小于5m2，內(nèi)芯過濾孔徑為小于2μm，系統(tǒng)運(yùn)行壓力為0.1~2mpa，系統(tǒng)運(yùn)行溫度為0~80℃。

13.6.上述方案中，所述循環(huán)水罐的容積大于或等于所述純水罐的容積，且二者的容積均大于或等于0.2立方米。

14.7.上述方案中，所述循環(huán)水罐和所述純水罐均設(shè)有液位監(jiān)控設(shè)備，當(dāng)所述循環(huán)水罐或所述純水罐的液位降低到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述液位監(jiān)控設(shè)備發(fā)出警報(bào)；所述預(yù)設(shè)值為所述循環(huán)水罐或所述純水罐0%至5%容積。

15.8.上述方案中，所述離心機(jī)的出口處設(shè)有第一水泵，在所述離心機(jī)向外排液過程中，啟動(dòng)所述第一水泵。

16.9.上述方案中，所述循環(huán)水罐的出口處設(shè)有第二水泵，在所述循環(huán)水罐向所述離心機(jī)輸送循環(huán)水的過程中，啟動(dòng)所述第二水泵；所述純水罐的出口處設(shè)有第三水泵，在所述純水罐向所述離心機(jī)輸送純水的過程中，啟動(dòng)所述第三水泵。

17.本發(fā)明的有益效果在于：本鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法通過微型過濾器，采用導(dǎo)流錯(cuò)流過濾的方法對(duì)穿過離心機(jī)過濾層的產(chǎn)品顆粒進(jìn)行二級(jí)過濾，避免產(chǎn)品顆粒的損失，并將過濾后混合有產(chǎn)品顆粒的漿料回流到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)過濾；同時(shí)在過濾過程中，離心機(jī)過濾層中的孔徑會(huì)被漿料中的產(chǎn)品顆粒不斷填充形成橋架，最終構(gòu)成能夠?qū)a(chǎn)品顆粒有效攔截在離心機(jī)內(nèi)部的濾餅，從而有效防止物料損失；在該效應(yīng)下，可以選用孔徑等于或者略大于產(chǎn)品顆粒的過濾層，而無需選用孔徑極小的過濾層也能達(dá)到極好的過濾效果；通過采用較大孔徑的過濾層能夠極大提高固液分離效果，降低物料中母液殘留量和含水量，提高水洗效果和生產(chǎn)卸料效率。

18.此外，本鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法通過兩次循環(huán)水洗，將經(jīng)過第二次循環(huán)水洗的洗水收集在循環(huán)水罐中，用于下一批次中的第一次循環(huán)水洗，在極大降低用水量、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，達(dá)到了極好的水洗效果；根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過本水洗方法后，鎳鈷錳氫氧化

物的na含量能夠達(dá)到小于或等于100ppm，s含量能夠達(dá)到小于或等于800ppm。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案具有固液分離效果好、產(chǎn)物的含水量和雜質(zhì)含量低、水洗成本低、水洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的進(jìn)步，極具實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

20.附圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例水洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為附圖1所示實(shí)施例水洗方法的操作流程圖；附圖3為現(xiàn)有技術(shù)水洗方法的操作流程圖。

21.以上附圖中：1.離心機(jī)；11.進(jìn)料通道；12.進(jìn)水通道；2.微型過濾器；20.透鏡；3.循環(huán)水罐；4.純水罐；5.循環(huán)水收集罐；6.母液槽；7.來料源；81.第一閥門；82.第二閥門；83.第三閥門；84.第四閥門；85.第五閥門；86.第六閥門；87.第七閥門；88.第八閥門；89.第九閥門；811.第一止回閥；812.第二止回閥；91.第一水泵；92.第二水泵；93.第三水泵；10.液位監(jiān)控設(shè)備。

具體實(shí)施方式

22.下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：以下將以圖式及詳細(xì)敘述對(duì)本案進(jìn)行清楚說明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本案的實(shí)施例后，當(dāng)可由本案所教示的技術(shù)，加以改變及修飾，其并不脫離本案的精神與范圍。

23.本文的用語(yǔ)只為描述特定實(shí)施例，而無意為本案的限制。單數(shù)形式如“一”、“這”、“此”、“本”以及“該”，如本文所用，同樣也包含復(fù)數(shù)形式。

24.關(guān)于本文中所使用的“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本案，其僅為了區(qū)別以相同技術(shù)用語(yǔ)描述的組件或操作。

25.關(guān)于本文中所使用的“連接”或“定位”，均可指二或多個(gè)組件或裝置相互直接作實(shí)體接觸，或是相互間接作實(shí)體接觸，亦可指二或多個(gè)組件或裝置相互操作或動(dòng)作。

26.關(guān)于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”等，均為開放性的用語(yǔ)，即意指包含但不限于。

27.關(guān)于本文中所使用的用詞（terms），除有特別注明外，通常具有每個(gè)用詞使用在此領(lǐng)域中、在本案內(nèi)容中與特殊內(nèi)容中的平常意義。某些用以描述本案的用詞將于下或在此說明書的別處討論，以提供本領(lǐng)域技術(shù)人員在有關(guān)本案之描述上額外的引導(dǎo)。

28.關(guān)于本文中所使用的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等，均為方向性用詞，在本案中僅為說明各結(jié)構(gòu)之間位置關(guān)系，并非用以限定本案保護(hù)范圍及實(shí)際實(shí)施時(shí)的具體方向。

29.如圖1所示，提供一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，本水洗方法通過一水洗裝置實(shí)現(xiàn)，該水洗裝置包括離心機(jī)1、微型過濾器2、循環(huán)水罐3、純水罐4、循環(huán)水收集罐5和母液槽6。

30.所述離心機(jī)1上設(shè)有進(jìn)料通道11和進(jìn)水通道12，所述離心機(jī)1內(nèi)設(shè)有濾布，離心機(jī)1在工作時(shí)通過該濾布進(jìn)行固液分離操作。

31.所述循環(huán)水罐3的出口通過管道連通所述進(jìn)水通道12的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第一閥門81，用于控制循環(huán)水罐3向離心機(jī)1內(nèi)部進(jìn)水的通斷；所述純水罐4的出口通過管道連通

所述進(jìn)水通道12的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第二閥門82，用于控制純水罐4向離心機(jī)1內(nèi)部進(jìn)水的通斷。

32.還包括一來料源7，所述來料源7通過管道連通所述進(jìn)料通道11的進(jìn)口，用于向所述離心機(jī)1輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料，該管道上設(shè)有第三閥門83，用于控制來料源7向離心機(jī)1輸料通斷；其中鎳鈷錳氫氧化物漿料為鎳鈷錳氫氧化物顆粒和母液的混合物。

33.所述離心機(jī)1的出口通過管道連通所述微型過濾器2的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第四閥門84，用于控制離心機(jī)1和微型過濾器2之間連通與否；所述離心機(jī)1的出口通過管道連通所述循環(huán)水收集罐5的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第五閥門85，用于控制離心機(jī)1與循環(huán)水收集罐5連通與否；所述離心機(jī)1的出口處設(shè)有第一水泵91，用于從離心機(jī)1內(nèi)部向外抽取液體。

34.所述微型過濾器2用于進(jìn)行固液分離，該微型過濾器2上設(shè)有第一出口和第二出口；所述第一出口通過管道連通所述循環(huán)水罐3的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第六閥門86，用于控制第一出口與循環(huán)水罐3之間連通與否；所述第一出口通過管道連通所述進(jìn)水通道12的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第七閥門87，用于控制第一出口與進(jìn)水通道12之間連通與否；所述第一出口通過管道連通所述進(jìn)料通道11的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第八閥門88和透鏡20，該透鏡20用于從外界觀察管道內(nèi)部，第八閥門88用于控制第一出口與進(jìn)料通道11之間連通與否；所述第二出口為過濾后的出液口，該第二出口通過管道連通所述母液槽6的進(jìn)口，該管道上設(shè)有第九閥門89，用于控制第二出口與母液槽6連通與否。

35.其中，所述透鏡20管徑與管道管徑一致，其材質(zhì)為透明玻璃。

36.其中，所述微型過濾器2為導(dǎo)流錯(cuò)流過濾器；工業(yè)化生產(chǎn)中常見的是死端過濾，其將原水置于膜的上游，在壓力差的推動(dòng)下，水和小于膜孔的顆粒透過膜，大于膜孔的顆粒則被膜截留，如常見的精密過濾器，這種過濾方法或造成積料堵塞，而錯(cuò)流過濾則是通過水泵推動(dòng)，使料液平行于膜面流動(dòng)，料液流經(jīng)膜面時(shí)產(chǎn)生的剪切力會(huì)把膜面上滯留的顆粒帶走，從而使污染層保持在一個(gè)較薄的水平，不會(huì)產(chǎn)生堵塞情況；在有導(dǎo)流設(shè)計(jì)的錯(cuò)流過濾中，沖刷作用更明顯，膜通量更大，抗污染能力更高；所述微型過濾器2的第一出口、第二出口和進(jìn)口由上至下依次排列，該種設(shè)置方式適于導(dǎo)流錯(cuò)流過濾。

37.本水洗方法包括如下步驟：步驟一、打開所述第三閥門83，使所述來料源7向所述離心機(jī)1輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料進(jìn)行進(jìn)料；打開所述第四閥門84，使所述離心機(jī)1的出口連通所述微型過濾器2的進(jìn)口；打開所述第八閥門88，使所述微型過濾器2的第一出口連通所述進(jìn)料通道11的進(jìn)口；打開所述第九閥門89，使所述微型過濾器2的第二出口連通所述母液槽6的進(jìn)口；啟動(dòng)所述離心機(jī)1，使該離心機(jī)1低速運(yùn)行，并啟動(dòng)所述第一水泵91；該步驟中，通過所述離心機(jī)1和所述微型過濾器2對(duì)所述鎳鈷錳氫氧化物漿料分別進(jìn)行一級(jí)過濾和二級(jí)過濾，所述微型過濾器2將二級(jí)過濾出的母液排入所述母液槽6，并將所述鎳鈷錳氫氧化物漿料的其余部分回流到所述離心機(jī)1中進(jìn)行循環(huán)過濾；同時(shí)在所述離心機(jī)1中所述濾布對(duì)漿料不斷進(jìn)行過濾的過程中，所述濾布中的孔徑被漿料中的固體顆粒不斷填充形成橋架，濾布逐漸變成濾餅，其過濾效果不斷提高。

38.步驟二、進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉所述第三閥門83；使所述離心機(jī)1保持低速運(yùn)行，并持續(xù)觀察所述透鏡20；當(dāng)從所述透鏡20所觀察到的液體為澄清狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉所述第八閥門88，并

控制所述離心機(jī)1進(jìn)入高速運(yùn)行狀態(tài)，以去除鎳鈷錳氫氧化物漿料中的高濃度母液；該步驟中，澄清狀態(tài)即液體在操作人員肉眼不能辨別存在懸浮顆粒的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，說明濾布與填充在孔徑中的固體顆粒所共同構(gòu)成的濾餅已經(jīng)達(dá)到極好的過濾效果；在離心機(jī)1高速運(yùn)行時(shí)，其具有較高的固液分離效率。

39.該步驟中通過檢測(cè)脫出母液后的物料含水量來判斷母液是否脫除充分，當(dāng)物料含水量低于20%時(shí)可認(rèn)為母液充分脫除。

40.步驟三、去除高濃度母液后，打開所述第七閥門87，使所述微型過濾器2的第一出口連通所述進(jìn)水通道12的進(jìn)口，并關(guān)閉第九閥門89；接著打開所述第一閥門81，使所述循環(huán)水罐3向所述離心機(jī)1輸送循環(huán)水；該操作步驟可以避免進(jìn)入的循環(huán)水直接從第九閥門89流出造成浪費(fèi)。

41.步驟四、當(dāng)所述循環(huán)水罐中3的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述第一閥門81停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)1中速運(yùn)行以進(jìn)行第一次循環(huán)水洗作業(yè)，該第一次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘，其中以10~30min為優(yōu)，能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)間成本與水洗效果的良好平衡。

42.其中，該預(yù)設(shè)值在實(shí)際操作中可以按需要自由設(shè)定，在本實(shí)施例中，該設(shè)定值為循環(huán)水罐3容積的5%。

43.步驟五、第一次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，開啟所述第五閥門85，接著關(guān)閉所述第七閥門87，使所述離心機(jī)1的出口連通所述循環(huán)水收集罐5的進(jìn)口；接著提高所述離心機(jī)1轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第一次循環(huán)水洗的所述循環(huán)水排入所述循環(huán)水收集罐5內(nèi)。

44.其中，先開啟所述第五閥門85，后關(guān)閉所述第七閥門87，是為了避免形成離心機(jī)1憋壓的安全隱患。

45.步驟六、當(dāng)所述循環(huán)水脫除后，關(guān)閉所述第五閥門85，并打開所述第七閥門87；接著打開所述第二閥門82，使所述純水罐4向所述離心機(jī)1輸送純水。

46.步驟七、當(dāng)所述純水罐4的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述第二閥門82停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)1中速運(yùn)行以進(jìn)行第二次循環(huán)水洗作業(yè)，該第二次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘，其中以10~30min為優(yōu)，能夠?qū)崿F(xiàn)時(shí)間成本與水洗效果的良好平衡。

47.其中，該預(yù)設(shè)值在實(shí)際操作中可以按需要自由設(shè)定，在本實(shí)施例中，該設(shè)定值為純水罐4容積的5%。

48.步驟八、第二次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，開啟所述第六閥門86，接著關(guān)閉所述第七閥門87，使所述微型過濾器2的第一出口連通所述循環(huán)水罐3的進(jìn)口；接著提高所述離心機(jī)1轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第二次循環(huán)水洗的洗水排入所述循環(huán)水罐3內(nèi)，作為下一批次中第一次循環(huán)水洗的用水。

49.其中，所述循環(huán)水罐3的容積需大于或等于所述純水罐4的容積，以能夠完全容納所述洗水；本實(shí)施例中二者的容積均大于或等于0.2立方米。

50.步驟九、當(dāng)所述洗水脫除后，使所述離心機(jī)1停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并依次關(guān)閉所述第一水泵91和所述第六閥門86，完成水洗過程。

51.由此，本鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法通過微型過濾器2，采用導(dǎo)流錯(cuò)流過濾的方法對(duì)穿過離心機(jī)1濾布的產(chǎn)品顆粒進(jìn)行二級(jí)過濾，避免產(chǎn)品顆粒的損失，并將過濾后混合有產(chǎn)品顆粒的漿料回流到離心機(jī)1內(nèi)進(jìn)行循環(huán)過濾。

52.同時(shí)在過濾過程中，離心機(jī)1濾布的孔徑會(huì)被漿料中的產(chǎn)品顆粒不斷填充形成橋

架，最終構(gòu)成能夠?qū)a(chǎn)品顆粒有效攔截在離心機(jī)1內(nèi)部的濾餅，從而有效防止物料損失；在該效應(yīng)下，可以選用孔徑等于或者略大于產(chǎn)品顆粒的濾布，而無需選用孔徑極小的濾布也能達(dá)到極好的過濾效果；通過采用較大孔徑的濾布能夠極大提高固液分離效果，降低物料中母液殘留量和含水量，提高水洗效果和生產(chǎn)卸料效率。

53.此外，本鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法通過兩次循環(huán)水洗，將經(jīng)過第二次循環(huán)水洗的洗水收集在循環(huán)水罐3中，用于下一批次中的第一次循環(huán)水洗，在極大降低用水量、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，達(dá)到了極好的水洗效果。

54.根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)過本水洗方法后，鎳鈷錳氫氧化物的na含量能夠達(dá)到小于或等于100ppm，s含量能夠達(dá)到小于或等于800ppm。

55.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案具有物料損失極少、固液分離效果好、產(chǎn)物的含水量和雜質(zhì)含量低、水洗成本低、水洗效果好等優(yōu)點(diǎn)，具有顯著的進(jìn)步，極具實(shí)用價(jià)值。

56.在本實(shí)施例中，循環(huán)水罐3出口和純水罐4出口的管道在中途一節(jié)點(diǎn)合并為一根管道，共同連通到進(jìn)水通道12的進(jìn)口，在合并后的管道上設(shè)有第一止回閥811，以防止物料回流造成管道堵塞；此外如圖1所示，第七閥門87所在管道連接在第一止回閥811與進(jìn)水通道12的進(jìn)口之間，以避免第七閥門87所在管道中留存的物料回流到循環(huán)水罐3和純水罐4中。

57.在本實(shí)施例中，離心機(jī)1出口的管道在經(jīng)過第一水泵91后在一節(jié)點(diǎn)分為兩根管道，分別連接微型過濾器2的進(jìn)口和循環(huán)水收集罐5的進(jìn)口，在第一水泵91和分為兩根管道的節(jié)點(diǎn)之間設(shè)有第二止回閥812，以防止回流。

58.在本實(shí)施例中，循環(huán)水罐3、純水罐4、循環(huán)水收集罐5和母液槽6均設(shè)有液位監(jiān)控設(shè)備10。

59.在本實(shí)施例中，所述循環(huán)水罐3的出口處設(shè)有第二水泵92，在所述循環(huán)水罐3向所述離心機(jī)1輸送循環(huán)水的過程中，啟動(dòng)所述第二水泵92，以加快進(jìn)水進(jìn)程；所述純水罐4的出口處設(shè)有第三水泵93，在所述純水罐4向所述離心機(jī)1輸送純水的過程中，啟動(dòng)所述第三水泵93，以加快進(jìn)水進(jìn)程。

60.本實(shí)施例中，離心機(jī)1選自三足式離心機(jī)1、臥式螺旋離心機(jī)1、碟片式分離機(jī)和管式分離機(jī)中的一種，該離心機(jī)1工作空間的直徑為200~2500mm，其中以700~1500mm為佳，在本方案中能夠?qū)崿F(xiàn)較好的離心效果。

61.本實(shí)施例中，微型過濾器2的外殼和內(nèi)芯材料均為高分子樹脂材料，外殼直徑小于500mm，外殼長(zhǎng)度10~5000mm，內(nèi)芯表面積小于5m2，內(nèi)芯過濾孔徑小于2μm，系統(tǒng)運(yùn)行壓力0.1~2mpa，系統(tǒng)運(yùn)行溫度0~80℃，其中以外殼直徑小于200mm、外殼長(zhǎng)度1000~3000mm、內(nèi)芯表面積小于1m2、內(nèi)芯過濾孔徑小于0.5μm為佳，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的過濾效果；該微型過濾器2工作時(shí)第二出口的出液流量大小大于或等于50l/h。

62.本實(shí)施例中，第一水泵91選自氣動(dòng)泵、砂漿泵或隔膜泵中的任意一種，其流量大小為0~30m

3

/h。

63.本實(shí)施例中，所述離心機(jī)1低速運(yùn)行的轉(zhuǎn)速為200~600rpm，中速運(yùn)行的轉(zhuǎn)速為800~1200rpm，高速運(yùn)行的轉(zhuǎn)速為1000~2000rpm。

64.以下將舉出三個(gè)以如圖2的本實(shí)施例方法操作的操作案例，和三個(gè)以如圖3的現(xiàn)有技術(shù)方法操作的對(duì)比案例；值得注意的是，圖2步驟與上述步驟一到步驟九存在數(shù)量上的差別，其原因在于圖2步驟為了表達(dá)的簡(jiǎn)潔而進(jìn)行了一定簡(jiǎn)化，其實(shí)質(zhì)內(nèi)容是一致的。

65.對(duì)比案例1：將d50（即一個(gè)樣品的累計(jì)粒度分布百分?jǐn)?shù)達(dá)到50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的粒徑，也叫中位徑或中值粒徑）為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為10000目（1.3μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速400rpm，進(jìn)料完成后進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間1000s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1000rpm，水洗完成后進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間1200s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1400rpm。

66.對(duì)比案例2：將d50為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為5000目（2.6μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速400rpm，進(jìn)料完成后進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間1000s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1000rpm，水洗完成后進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間1200s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1400rpm。

67.對(duì)比案例3：將d50為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為2680目（5μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速400rpm，進(jìn)料完成后進(jìn)行水洗，水洗時(shí)間1000s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1000rpm，水洗完成后進(jìn)行脫水，脫水時(shí)間1200s，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1400rpm。

68.操作案例1：（1）將d50為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為10000目（1.3μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速600rpm；（2）開始進(jìn)料，啟動(dòng)微型過濾器2與離心機(jī)1進(jìn)行物料循環(huán)，運(yùn)行3min后微型過濾器2頂部至離心機(jī)1進(jìn)料管道的透鏡20澄清，關(guān)閉第八閥門88，開啟微型過濾器2至母液槽6的第九閥門89，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1200rpm運(yùn)行脫除母液，脫母液時(shí)間400s；（3）母液脫除后，開啟第一閥門81進(jìn)行第一次循環(huán)水洗，離心轉(zhuǎn)速1200rpm，循環(huán)水洗900s，循環(huán)水洗完成后將循環(huán)水排至母液槽6；（4）第一次循環(huán)水洗完成后，開啟第二閥門82進(jìn)行第二次循環(huán)水洗，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1200rpm，第二次循環(huán)水洗900s ；（5）第二次循環(huán)水洗完成進(jìn)行脫水，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1600rpm，脫水時(shí)間1200s，第二次循環(huán)水洗的洗水排至循環(huán)水罐3進(jìn)行回收利用。

69.操作案例2：（1）將d50為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為5000目（2.6μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速600rpm；（2）開始進(jìn)料，啟動(dòng)微型過濾器2與離心機(jī)1進(jìn)行物料循環(huán)，運(yùn)行3min后微型過濾器2頂部至離心機(jī)1進(jìn)料管道的透鏡20澄清，關(guān)閉第八閥門88，開啟微型過濾器2至母液槽6的第九閥門89，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1200rpm運(yùn)行脫除母液，脫母液時(shí)間400s；（3）母液脫除后，開啟第一閥門81進(jìn)行第一次循環(huán)水洗，離心轉(zhuǎn)速1200rpm，循環(huán)水洗900s，循環(huán)水洗完成后將循環(huán)水排至母液槽6；（4）第一次循環(huán)水洗完成后，開啟第二閥門82進(jìn)行第二次循環(huán)水洗，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1000rpm，第二次循環(huán)水洗900s；（5）第二次循環(huán)水洗完成進(jìn)行脫水，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1600rpm，脫水時(shí)間1200s，第二次

循環(huán)水洗的洗水排至循環(huán)水罐3進(jìn)行回收利用。

70.操作案例3：（1）將d50為3.6μm的鎳鈷錳氫氧化物ni

0.5

co

0.2

mn

0.3

(oh)

2 漿料2000l（500kg）用直徑1250mm的立式離心機(jī)1進(jìn)行離心水洗，濾布規(guī)格為2680目（5μm），進(jìn)料轉(zhuǎn)速600rpm；（2）開始進(jìn)料，啟動(dòng)微型過濾器2與離心機(jī)1進(jìn)行物料循環(huán)，運(yùn)行3min后微型過濾器2頂部至離心機(jī)1進(jìn)料管道的透鏡20澄清，關(guān)閉第八閥門88，開啟微型過濾器2至母液槽6的第九閥門89，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1200rpm運(yùn)行脫除母液，脫母液時(shí)間400s；（3）母液脫除后，開啟第一閥門81進(jìn)行第一次循環(huán)水洗，離心轉(zhuǎn)速1200rpm，循環(huán)水洗900s，循環(huán)水洗完成后將循環(huán)水排至母液槽6；（4）第一次循環(huán)水洗完成后，開啟第二閥門82進(jìn)行第二次循環(huán)水洗，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1000rpm，第二次循環(huán)水洗900s；第二次循環(huán)水洗完成進(jìn)行脫水，離心機(jī)1轉(zhuǎn)速1600rpm，脫水時(shí)間1200s，第二次循環(huán)水洗的洗水排至循環(huán)水罐3進(jìn)行回收利用。

71.將對(duì)比案例和操作案例中得到的鎳鈷錳氫氧化濾餅料在相同條件下進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)如下表所示：由此可見，相比于現(xiàn)有技術(shù)，本鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法具有物料損失極少、固液分離效果好、產(chǎn)物的含水量和雜質(zhì)含量低、水洗用水量少的特點(diǎn)，極具實(shí)用價(jià)值。

72.上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：本水洗方法通過一水洗裝置實(shí)現(xiàn)，該水洗裝置包括離心機(jī)、微型過濾器、循環(huán)水罐、純水罐和廢液容器，所述離心機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾層；所述循環(huán)水罐的出口連通所述離心機(jī)的進(jìn)口；所述純水罐的出口連通所述離心機(jī)的進(jìn)口；還包括一來料源，所述來料源連通所述離心機(jī)的進(jìn)口，用于向所述離心機(jī)輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料；所述離心機(jī)的出口連通所述微型過濾器的進(jìn)口和所述廢液容器的進(jìn)口；所述微型過濾器用于進(jìn)行固液分離，該微型過濾器上設(shè)有第一出口和第二出口；所述第一出口連通所述循環(huán)水罐的進(jìn)口，同時(shí)通過管道連通所述離心機(jī)的進(jìn)口，該管道上設(shè)有透鏡，所述透鏡用于從外界觀察管道內(nèi)部；所述第二出口為過濾后的出液口，該第二出口連通所述廢液容器的進(jìn)口；本水洗方法包括如下步驟：步驟一、打開所述來料源與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述來料源向所述離心機(jī)輸送鎳鈷錳氫氧化物漿料進(jìn)行進(jìn)料；打開所述離心機(jī)出口與所述微型過濾器進(jìn)口之間的通道，打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，打開所述微型過濾器第二出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道；啟動(dòng)所述離心機(jī)，使該離心機(jī)低速運(yùn)行；該步驟中，通過所述離心機(jī)和所述微型過濾器對(duì)所述鎳鈷錳氫氧化物漿料進(jìn)行循環(huán)過濾；步驟二、進(jìn)料結(jié)束后，關(guān)閉所述來料源與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；使所述離心機(jī)保持低速運(yùn)行，并持續(xù)觀察所述透鏡；當(dāng)從所述透鏡所觀察到的液體為澄清狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，并控制所述離心機(jī)進(jìn)入高速運(yùn)行狀態(tài)，以去除鎳鈷錳氫氧化物漿料中的高濃度母液；步驟三、去除高濃度母液后，打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，并關(guān)閉所述微型過濾器第二出口與所述廢液容器之間的通道；接著打開所述循環(huán)水罐與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述循環(huán)水罐向所述離心機(jī)輸送循環(huán)水；步驟四、當(dāng)所述循環(huán)水罐中的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述循環(huán)水罐與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)中速運(yùn)行以進(jìn)行第一次循環(huán)水洗作業(yè)，該第一次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘；步驟五、第一次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，打開所述離心機(jī)出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道，接著關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；然后提高所述離心機(jī)轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第一次循環(huán)水洗的所述循環(huán)水排入所述廢液容器內(nèi)；步驟六、當(dāng)所述循環(huán)水脫除后，關(guān)閉所述離心機(jī)出口與所述廢液容器進(jìn)口之間的通道，并打開所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；接著打開所述純水罐出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道，使所述純水罐向所述離心機(jī)輸送純水；步驟七、當(dāng)所述純水罐的液位降低到預(yù)設(shè)值后，關(guān)閉所述純水罐出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道停止進(jìn)水；控制所述離心機(jī)中速運(yùn)行以進(jìn)行第二次循環(huán)水洗作業(yè)，該第二次循環(huán)水洗作業(yè)時(shí)長(zhǎng)大于或等于3分鐘；步驟八、第二次循環(huán)水洗作業(yè)結(jié)束后，打開所述微型過濾器第一出口與所述循環(huán)水罐

進(jìn)口之間的通道，接著關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述離心機(jī)進(jìn)口之間的通道；然后提高所述離心機(jī)轉(zhuǎn)速使其高速運(yùn)行，以將經(jīng)過第二次循環(huán)水洗的洗水排入所述循環(huán)水罐內(nèi)，作為下一批次中第一次循環(huán)水洗的用水；步驟九、當(dāng)所述洗水脫除后，使所述離心機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并關(guān)閉所述微型過濾器第一出口與所述循環(huán)水罐進(jìn)口之間的通道，完成水洗過程。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述廢液容器包括循環(huán)水收集罐和母液槽，其中所述循環(huán)水收集罐的進(jìn)口連通所述離心機(jī)的出口，所述母液槽的進(jìn)口連通所述微型過濾器的第二出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述離心機(jī)進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)料通道和進(jìn)水通道，所述進(jìn)料通道連通所述來料源和所述微型過濾器的第一出口，所述進(jìn)水通道連通所述循環(huán)水罐的出口、所述純水罐的出口以及所述微型過濾器的第一出口；其中所述透鏡設(shè)在所述進(jìn)料通道與所述微型過濾器第一出口之間的管道上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述進(jìn)水通道在進(jìn)口處的管道上設(shè)有第一止回閥；所述離心機(jī)在出口處的管道上設(shè)有第二止回閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述微型過濾器為導(dǎo)流錯(cuò)流過濾器，所述微型過濾器的第一出口、第二出口和進(jìn)口由上至下依次排列。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述微型過濾器的外殼和內(nèi)芯材料均為高分子樹脂材料，所述微型過濾器的外殼直徑為小于500mm，外殼長(zhǎng)度為10~5000mm，內(nèi)芯表面積為小于5m2，內(nèi)芯過濾孔徑為小于2μm，系統(tǒng)運(yùn)行壓力為0.1~2mpa，系統(tǒng)運(yùn)行溫度為0~80℃。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述循環(huán)水罐的容積大于或等于所述純水罐的容積，且二者的容積均大于或等于0.2立方米。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述循環(huán)水罐和所述純水罐均設(shè)有液位監(jiān)控設(shè)備，當(dāng)所述循環(huán)水罐或所述純水罐的液位降低到預(yù)設(shè)值時(shí)，所述液位監(jiān)控設(shè)備發(fā)出警報(bào)；所述預(yù)設(shè)值為所述循環(huán)水罐或所述純水罐0%至5%容積。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述離心機(jī)的出口處設(shè)有第一水泵，在所述離心機(jī)向外排液過程中，啟動(dòng)所述第一水泵。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，其特征在于：所述循環(huán)水罐的出口處設(shè)有第二水泵，在所述循環(huán)水罐向所述離心機(jī)輸送循環(huán)水的過程中，啟動(dòng)所述第二水泵；所述純水罐的出口處設(shè)有第三水泵，在所述純水罐向所述離心機(jī)輸送純水的過程中，啟動(dòng)所述第三水泵。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種鎳鈷錳氫氧化物的水洗方法，通過一水洗裝置實(shí)現(xiàn)，包括離心機(jī)、微型過濾器、循環(huán)水罐、純水罐和廢液容器，離心機(jī)內(nèi)設(shè)有過濾層；循環(huán)水罐的出口連通離心機(jī)的進(jìn)口；純水罐的出口連通離心機(jī)的進(jìn)口；還包括一來料源，來料源連通離心機(jī)的進(jìn)口；離心機(jī)的出口連通微型過濾器的進(jìn)口和廢液容器的進(jìn)口；微型過濾器上設(shè)有第一出口和第二出口；第一出口連通循環(huán)水罐的進(jìn)口，同時(shí)通過管道連通離心機(jī)的進(jìn)口，該管道上設(shè)有透鏡；第二出口為過濾后的出液口，該第二出口連通廢液容器的進(jìn)口。該水洗方法能夠在選用孔徑較大的濾布進(jìn)行固液分離的同時(shí)，避免跑混現(xiàn)象帶來的產(chǎn)品顆粒損失，具有物料含水量低、Na/S雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。Na/S雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。Na/S雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：顧春芳 朱用 王梁梁 張磊 蔣鴻波 張文靜 賀建軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通金通儲(chǔ)能動(dòng)力新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.09.28

技術(shù)公布日：2022/1/10