1.本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置。

背景技術(shù)：

2.隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，固廢產(chǎn)生量猛增，固廢污染防治形勢(shì)正日益嚴(yán)峻。

3.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理，使熱裂解轉(zhuǎn)爐設(shè)備近年來(lái)到了良好的發(fā)展。

4.熱解是指利用固體廢棄物中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，將其置于熱解反應(yīng)器內(nèi)受熱分解的過(guò)程。此項(xiàng)技術(shù)可以將高分子廢棄物轉(zhuǎn)化為高附加值能源產(chǎn)品，是高分子廢棄物最重要的終極處理手段，廣泛應(yīng)用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質(zhì)、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無(wú)害化、資源化處理之中，其主要的實(shí)施設(shè)備為熱解爐，而熱解轉(zhuǎn)爐、立式爐便是其中最成熟最有代表性的熱解設(shè)備。

5.熱解爐是一種將熱解物料封閉在爐體中通過(guò)加熱使?fàn)t體內(nèi)的溫度、壓力升高，利用高溫達(dá)到讓熱解物料裂解成低分子物料的設(shè)備，廣泛用于在熱解行業(yè)。該設(shè)備在工作時(shí)通過(guò)燃料在設(shè)備底部或內(nèi)部加熱，熱量經(jīng)過(guò)爐外壁或直接傳遞進(jìn)爐內(nèi)部，爐內(nèi)的熱解物料受熱升溫達(dá)到熱解溫度后開(kāi)始熱解，同時(shí)爐體不停地旋轉(zhuǎn)或內(nèi)部機(jī)構(gòu)攪拌以使物料受熱均勻并對(duì)其進(jìn)行翻滾混合使其快速分解，產(chǎn)生的熱解氣會(huì)通過(guò)通氣管段逸出，逸出的熱解氣經(jīng)過(guò)除渣罐扣渣后進(jìn)入冷凝器，熱解氣在冷凝器的低溫下先凝析出熱解油后進(jìn)入不凝氣安全水封，再經(jīng)過(guò)水封由燃?xì)怙L(fēng)機(jī)吸入后鼓入熱解爐燃燒器內(nèi)，做為熱解爐的燃料進(jìn)行燃燒為熱解爐提供熱量，燃燒后的煙氣由煙道排放。

6.熱解爐的技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的使用已十分成熟，但是因?yàn)闊峤鈿庾鋈剂洗媪藦S(chǎng)外運(yùn)入的燃料，因此降低了燃料成本，故熱解爐的技術(shù)研究對(duì)熱力的綜合運(yùn)用上未予以重視，隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的逐步增多，現(xiàn)本發(fā)明通過(guò)使用吸收式熱泵原理及其相關(guān)技術(shù)，對(duì)熱解氣冷凝器段的熱解氣熱量進(jìn)行回收和使用，達(dá)到節(jié)能降耗，減少企業(yè)生產(chǎn)加工成本的目的。

7.現(xiàn)在傳統(tǒng)的熱解設(shè)備除對(duì)熱解物料的加熱部分，最主要的熱量交換位于熱解氣冷凝器換熱器處，即冷卻水換走熱解氣中的熱量將熱解氣中的熱解油組分冷凝析出，冷卻水吸收了熱量后通過(guò)冷卻塔將熱量排放大氣后降溫繼續(xù)回到冷凝器進(jìn)行冷凝工作，如此循環(huán)熱量會(huì)被直接排入大氣并未加以利用，造成熱量的浪費(fèi)；

8.為此，提出一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.有鑒于此，本發(fā)明實(shí)施例希望提供一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置，以解決或緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇。

10.本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，包括：

11.熱解氣流動(dòng)冷凝：高溫?zé)峤鈿鈴臒峤鉅t流出經(jīng)除渣后進(jìn)入高溫冷凝器，經(jīng)淡工作

介質(zhì)降溫，高沸點(diǎn)的熱解油組分被冷凝出來(lái)，收集后排放入高沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到中溫?zé)峤鈿猓?br />
12.中溫?zé)峤鈿膺M(jìn)入中溫冷凝器進(jìn)行冷凝，被冷卻的熱解氣中的中沸點(diǎn)油組分被冷凝出來(lái)，收集后排入中沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到低溫?zé)峤鈿猓?br />
13.低溫?zé)峤鈿馔ㄈ氲蜏乩淠髦?，在此設(shè)備中由低溫水最終冷卻一次，將熱解氣中低沸點(diǎn)油組分冷凝出來(lái)，收集后排入低沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到不凝氣；

14.工作介質(zhì)循環(huán)工作：淡工作介質(zhì)在高溫冷凝器中吸收高溫?zé)峤鈿獾臒崃?，蒸發(fā)出水蒸汽后變?yōu)闈夤ぷ鹘橘|(zhì)后從冷凝器下部排出返回介質(zhì)吸收器，期間經(jīng)過(guò)濃淡液熱交換器將自身的熱量傳遞給去高溫冷凝器的淡工作介質(zhì)；

15.蒸發(fā)的水蒸汽從冷凝器上部排出進(jìn)入介質(zhì)冷卻器中，被蒸汽水源降溫至高溫凝結(jié)水后進(jìn)入介質(zhì)中儲(chǔ)罐，蒸汽水源在吸收熱量后升溫并進(jìn)入介質(zhì)吸收器；

16.介質(zhì)中儲(chǔ)罐中的凝結(jié)水通過(guò)介質(zhì)泵及管道，先進(jìn)入中溫冷凝器被高溫?zé)峤鈿饧訜岷筮M(jìn)入介質(zhì)吸收器；

17.凝結(jié)水在介質(zhì)吸收器中和高溫冷凝器中返回的濃工作介質(zhì)混合溶解成淡工55作介質(zhì)的同時(shí)放熱，產(chǎn)生的熱量被換熱管道中的蒸汽水源帶走，并把蒸汽水源的溫度進(jìn)行加熱，完成熱力熱解氣體系的熱量傳遞給蒸汽水源，淡工作介質(zhì)被介質(zhì)泵抽出送入高溫冷凝器開(kāi)始新的換熱循環(huán)，蒸汽水源進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐。

18.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述不凝氣為可燃?xì)怏w。

19.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述不凝氣經(jīng)過(guò)不凝氣水封后進(jìn)入可燃?xì)怏w集中收集工段60或返回?zé)峤鉅t作為燃料氣體。

20.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述工作介質(zhì)為溴化鋰水溶液。

21.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述蒸汽閃發(fā)罐以液態(tài)存放過(guò)熱的蒸汽水源，使用時(shí)打開(kāi)排汽閥閃發(fā)飽和蒸汽供用熱部門(mén)使用，使用后的蒸汽回收后做為蒸汽水源重新生成蒸汽。

22.65本發(fā)明還提供了一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于，包括熱解

23.氣流動(dòng)冷凝部和工作介質(zhì)循環(huán)工作部；

24.所述熱解氣流動(dòng)冷凝部包括冷凝部和存儲(chǔ)部；

25.其中：

26.所述冷凝部用于將熱解氣冷凝；

27.70所述存儲(chǔ)部用于將熱解氣冷凝后得到的熱解油存儲(chǔ)；

28.所述工作介質(zhì)循環(huán)工作部用于采用工作介質(zhì)配合冷凝部完成冷凝與放熱。進(jìn)一步優(yōu)選的：所述冷凝部包括依次連接的高溫冷凝器、中溫冷凝器、低溫冷凝器以及不凝氣水封。

29.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述存儲(chǔ)部包括與高溫冷凝器連接的高沸點(diǎn)油罐、與中溫75冷凝器連接的中沸點(diǎn)油罐以及與低溫冷凝器連接的低沸點(diǎn)油罐。

30.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述工作介質(zhì)循環(huán)工作部包括：

31.介質(zhì)冷卻器：用于將高溫冷凝器排出的高溫蒸汽通過(guò)外接來(lái)的蒸汽水源降溫成高溫凝結(jié)水后排入介質(zhì)中儲(chǔ)罐中，同時(shí)將吸取熱量后的蒸汽水源排入介質(zhì)

32.吸收器；

33.80介質(zhì)中儲(chǔ)罐：用于存放介質(zhì)冷卻器冷凝得到的工作介質(zhì)；

34.濃淡液熱交換器：用于去高溫冷凝器的淡工作介質(zhì)溶液和回介質(zhì)吸收器的濃工作介質(zhì)溶液的熱交換；

35.介質(zhì)泵：用于將淡工作介質(zhì)溶液泵送至高溫冷凝器中和將介質(zhì)中儲(chǔ)罐中的凝結(jié)水送入中溫冷凝器中進(jìn)行換熱；

36.介質(zhì)吸收器：用于吸取中溫冷凝器換熱后的凝結(jié)水變成淡工作介質(zhì)溶液，并放出大量的熱量使淡工作介質(zhì)溶液溫度升高。

37.蒸汽閃發(fā)罐：用于存放過(guò)熱的蒸汽水源，待用汽點(diǎn)需要使用蒸汽時(shí)打開(kāi)閥門(mén)閃發(fā)產(chǎn)生蒸汽以供用汽點(diǎn)使用。

38.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述介質(zhì)吸收器內(nèi)部設(shè)有封閉的換熱管道，用于使從介質(zhì)冷卻器來(lái)的蒸汽水源在換熱管道里流動(dòng)并被加熱后進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐，同時(shí)從高溫冷凝器返回的濃工作介質(zhì)溶液補(bǔ)充吸收器排出的淡工作介質(zhì)溶液。

39.本發(fā)明實(shí)施例由于采用以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：

40.一、本發(fā)明使用的技術(shù)成熟，為吸收式熱泵技術(shù)的衍生應(yīng)用，工作原理簡(jiǎn)便，系統(tǒng)路線(xiàn)安全，運(yùn)行穩(wěn)定；

41.二、本發(fā)明可回收熱解氣中的熱量產(chǎn)生飽和蒸汽，飽和蒸汽的應(yīng)用范圍廣，可方便的使用在采暖、加熱、蒸發(fā)、吹掃、熱制冷等廠(chǎng)區(qū)的用熱工段及部門(mén)；

42.三、本發(fā)明冷凝器可將熱解氣按不同溫度段進(jìn)行冷凝，得到不同沸點(diǎn)的熱解油組分，方便了后續(xù)油品分離，可以代替熱解油的粗分餾工段，降低了油品分離成本；

43.四、本發(fā)明工作介質(zhì)首選溴化鋰水溶液，該介質(zhì)無(wú)毒且不燃燒安全性好，也可以更換為其它吸收式制冷劑作為工作介質(zhì)；

44.五、本發(fā)明僅低溫冷凝器使用外界冷水，大大減少了制冷量的負(fù)荷，降低了生產(chǎn)和運(yùn)行成本；

45.六、本發(fā)明采用吸收式熱力循環(huán)，運(yùn)動(dòng)部件較少，運(yùn)行成本較低且噪音低。

46.七、本發(fā)明裝置可代替現(xiàn)有熱解設(shè)備的冷凝裝置，降低熱解設(shè)備的整體造價(jià)。

47.上述概述僅僅是為了說(shuō)明書(shū)的目的，并不意圖以任何方式進(jìn)行限制。除上述描述的示意性的方面、實(shí)施方式和特征之外，通過(guò)參考附圖和以下的詳細(xì)描述，本發(fā)明進(jìn)一步的方面、實(shí)施方式和特征將會(huì)是容易明白的。

附圖說(shuō)明

48.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

49.圖1為本發(fā)明熱量回收裝置的結(jié)構(gòu)圖；

50.圖2為本發(fā)明與外界熱量交換示意圖；

51.圖3為本發(fā)明熱解氣流程示意圖；

52.圖4為本發(fā)明工作介質(zhì)流程示意圖。

具體實(shí)施方式

53.在下文中，僅簡(jiǎn)單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，可通過(guò)各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。

54.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

55.實(shí)施例一

56.如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，包括：

57.熱解氣流動(dòng)冷凝：高溫?zé)峤鈿鈴臒峤鉅t流出經(jīng)除渣后進(jìn)入高溫冷凝器1-01，經(jīng)淡工作介質(zhì)降溫，高沸點(diǎn)的熱解油組分被冷凝出來(lái)，收集后排放入高沸點(diǎn)油罐1-05中存放，同時(shí)得到中溫?zé)峤鈿猓?br />
58.中溫?zé)峤鈿膺M(jìn)入中溫冷凝器1-02進(jìn)行冷凝，被冷卻的熱解氣中的中沸點(diǎn)油組分被冷凝出來(lái)，收集后排入中沸點(diǎn)油罐1-06中存放，同時(shí)得到低溫?zé)峤鈿猓?br />
59.低溫?zé)峤鈿馔ㄈ氲蜏乩淠?-03中，在此設(shè)備中由低溫水最終冷卻一次，將熱解氣中低沸點(diǎn)油組分冷凝出來(lái)，收集后排入低沸點(diǎn)油罐1-07中存放，同時(shí)得到不凝氣；

60.工作介質(zhì)循環(huán)工作：淡工作介質(zhì)在高溫冷凝器1-01中吸收高溫?zé)峤鈿獾臒崃?，蒸發(fā)出水蒸汽后變?yōu)闈夤ぷ鹘橘|(zhì)后從冷凝器下部排出返回介質(zhì)吸收器2-05，期間經(jīng)過(guò)濃淡液熱交換器2-03將自身的熱量傳遞給去高溫冷凝器1-01的淡工作介質(zhì)；

61.蒸發(fā)的水蒸汽從冷凝器上部排出進(jìn)入介質(zhì)冷卻器2-01中，被蒸汽水源降溫至高溫凝結(jié)水后進(jìn)入介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02，蒸汽水源在吸收熱量后升溫并進(jìn)入介質(zhì)吸收器2-05；

62.介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中的凝結(jié)水通過(guò)介質(zhì)泵2-04及管道，先進(jìn)入中溫冷凝器1-02被高溫?zé)峤鈿饧訜岷筮M(jìn)入介質(zhì)吸收器2-05；

63.凝結(jié)水在介質(zhì)吸收器2-05中和高溫冷凝器1-01中返回的濃工作介質(zhì)混合溶解成淡工作介質(zhì)的同時(shí)放熱，產(chǎn)生的熱量被換熱管道中的蒸汽水源帶走，并把蒸汽水源的溫度進(jìn)行加熱，完成熱力熱解氣體系的熱量傳遞給蒸汽水源，淡工作介質(zhì)被介質(zhì)泵2-04抽出送入高溫冷凝器1-01開(kāi)始新的換熱循環(huán)，蒸汽水源進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐2-06。

64.本實(shí)施例中，具體的：不凝氣為可燃?xì)怏w。

65.本實(shí)施例中，具體的：不凝氣經(jīng)過(guò)不凝氣水封1-04后進(jìn)入可燃?xì)怏w集中收集工段或返回?zé)峤鉅t作為燃料氣體。

66.本實(shí)施例中，具體的：工作介質(zhì)為溴化鋰水溶液，且工作介質(zhì)不僅局限于溴化鋰水溶液，工作介質(zhì)可以依據(jù)成本選擇不同的吸收式工作介質(zhì)，如氨-水溶液。

67.本實(shí)施例中，具體的：蒸汽閃發(fā)罐2-06以液態(tài)存放過(guò)熱的蒸汽水源，使用時(shí)打開(kāi)排汽閥閃發(fā)飽和蒸汽供用熱部門(mén)使用，使用后的蒸汽回收后做為蒸汽水源重新生成蒸汽。

68.本發(fā)明還提供了一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于，包括熱解氣流動(dòng)冷凝部和工作介質(zhì)循環(huán)工作部；

69.熱解氣流動(dòng)冷凝部包括冷凝部和存儲(chǔ)部；

70.其中：

71.冷凝部用于將熱解氣冷凝；

72.存儲(chǔ)部用于將熱解氣冷凝后得到的熱解油存儲(chǔ)；

73.工作介質(zhì)循環(huán)工作部用于采用工作介質(zhì)配合冷凝部完成冷凝與放熱。

74.本實(shí)施例中，具體的：冷凝部包括依次連接的高溫冷凝器1-01、中溫冷凝器1-02、低溫冷凝器1-03以及不凝氣水封1-04。

75.本實(shí)施例中，具體的：存儲(chǔ)部包括與高溫冷凝器1-01連接的高沸點(diǎn)油罐1-05、與中溫冷凝器1-02連接的中沸點(diǎn)油罐1-06以及與低溫冷凝器1-03連接的低沸點(diǎn)油罐1-07。

76.本實(shí)施例中，具體的：工作介質(zhì)循環(huán)工作部包括：

77.介質(zhì)冷卻器2-01：用于將高溫冷凝器1-01排出的高溫蒸汽通過(guò)外接來(lái)的蒸汽水源降溫成高溫凝結(jié)水后排入介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中，同時(shí)將吸取熱量后的蒸汽水源排入介質(zhì)吸收器2-05；

78.介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02：用于存放介質(zhì)冷卻器2-01冷凝得到的工作介質(zhì)；

79.濃淡液熱交換器2-03：用于去高溫冷凝器1-01的淡工作介質(zhì)溶液和回介質(zhì)吸收器2-05的濃工作介質(zhì)溶液的熱交換；

80.介質(zhì)泵2-04：用于將淡工作介質(zhì)溶液泵送至高溫冷凝器1-01中和將介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中的凝結(jié)水送入中溫冷凝器1-02中進(jìn)行換熱；

81.介質(zhì)吸收器2-05：用于吸取中溫冷凝器1-02換熱后的凝結(jié)水變成淡工作介質(zhì)溶液，并放出大量的熱量使淡工作介質(zhì)溶液溫度升高。

82.蒸汽閃發(fā)罐2-06：用于存放過(guò)熱的蒸汽水源，待用汽點(diǎn)需要使用蒸汽時(shí)打開(kāi)閥門(mén)閃發(fā)產(chǎn)生蒸汽以供用汽點(diǎn)使用。

83.本實(shí)施例中，具體的：介質(zhì)吸收器2-05內(nèi)部設(shè)有封閉的換熱管道，用于使從介質(zhì)冷卻器2-01來(lái)的蒸汽水源在換熱管道里流動(dòng)并被加熱后進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐2-06，同時(shí)從高溫冷凝器1-01返回的濃工作介質(zhì)溶液補(bǔ)充吸收器排出的淡工作介質(zhì)溶液。

84.本實(shí)施例中：高溫冷凝器1-01：該設(shè)備為鋼制管式換熱冷凝器，管程內(nèi)為熱解氣體，管程外為工作介質(zhì)即為淡溴化鋰溶液，管程外的殼程空間內(nèi)安裝有折流板，折流板上有擋水堰以增加工作介質(zhì)和熱解氣的換熱效果，熱解氣由下部進(jìn)入通過(guò)換熱管將熱量傳遞給工作介質(zhì)后從上部流出進(jìn)入中溫冷凝器1-02，凝結(jié)出的高沸點(diǎn)熱解油進(jìn)入高沸點(diǎn)油罐1-05中，而工作介質(zhì)從換熱殼程上部進(jìn)入，吸收熱量后蒸發(fā)出自身的水分變成濃溴化鋰溶液后從下部排出進(jìn)入濃淡液熱交換器2-03，而蒸發(fā)出的水分從換熱殼程最上部排出進(jìn)入介質(zhì)冷卻器2-01中。

85.本實(shí)施例中：中溫冷凝器1-02：該設(shè)備與高溫冷凝器1-01同為鋼制管式換195熱冷凝器，管程內(nèi)為熱解氣體，管程外為工作介質(zhì)即為凝結(jié)水，管程外的殼程空間內(nèi)安裝有折流板，以確保凝結(jié)水與管程內(nèi)熱解氣進(jìn)行有效的換熱，熱解氣同樣由下部進(jìn)入通過(guò)換熱管將熱量傳遞給凝結(jié)水后從上部流出進(jìn)入低溫冷凝器1-03，凝結(jié)出的中沸點(diǎn)熱解油進(jìn)入中沸點(diǎn)油罐1-06中，凝結(jié)水從下部進(jìn)入換熱殼程吸收熱解氣熱量后從上部排出去介質(zhì)吸收器2-05。

86.200本實(shí)施例中：低溫冷凝器1-03：該設(shè)備與中溫冷凝器1-02同為鋼制管式換

87.熱冷凝器，管程內(nèi)為熱解氣體，管程外為工作介質(zhì)即為冷卻水，管程外的殼程空間內(nèi)安裝有折流板，以確保冷卻水與管程內(nèi)熱解氣進(jìn)行有效的換熱，熱解氣在冷卻水的作用下降溫，冷凝下的低沸點(diǎn)熱解油進(jìn)入低沸點(diǎn)油罐1-07中，最終

88.不凝氣進(jìn)入不凝氣水封1-04中，熱解氣由下部進(jìn)入設(shè)備經(jīng)過(guò)換熱，不凝氣從上205部流出，冷卻水也從下部進(jìn)入換熱后從上部流出。

89.本實(shí)施例中：不凝氣水封1-04：該設(shè)備為化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工水封，用途是切斷火災(zāi)時(shí)沿氣體管道傳播的火焰。

90.本實(shí)施例中：高沸點(diǎn)油罐1-05：該設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)石油化工行業(yè)油罐，用于存放高溫冷凝器1-01中冷凝收集的高沸點(diǎn)熱解油。

91.210本實(shí)施例中：中沸點(diǎn)油罐1-06：該設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)石油化工行業(yè)油罐，用于存

92.放中溫冷凝器1-02中冷凝收集的中沸點(diǎn)熱解油。

93.本實(shí)施例中：低沸點(diǎn)油罐1-07：該設(shè)備為標(biāo)準(zhǔn)石油化工行業(yè)油罐，用于存放低溫冷凝器1-03中冷凝收集的低沸點(diǎn)熱解油。

94.本實(shí)施例中：介質(zhì)冷卻器2-01：該設(shè)備為換熱器，板式、管式換熱器均可，215用途是將高溫冷凝器1-01排出的高溫蒸汽通過(guò)外接來(lái)的蒸汽水源降溫成高溫凝

95.結(jié)水后排入介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中，而吸取熱量后的蒸汽水源去介質(zhì)吸收器2-05。

96.本實(shí)施例中：介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02：該設(shè)備為一壓力儲(chǔ)罐，用于存放介質(zhì)冷卻器2-01冷凝得到的工作介質(zhì)即凝結(jié)水，其存儲(chǔ)的凝結(jié)水會(huì)被介質(zhì)泵2-04泵送進(jìn)入中溫冷凝器1-02。

97.220本實(shí)施例中：濃淡液熱交換器2-03：該設(shè)備為換熱器，板式、管式換熱器均可，用于去高溫冷凝器1-01的淡工作介質(zhì)溶液和回介質(zhì)吸收器2-05的濃工作介質(zhì)溶液的熱交換，以提高整體設(shè)備的熱效率。

98.本實(shí)施例中：介質(zhì)泵2-04：該泵用于將淡工作介質(zhì)溶液泵送至高溫冷凝器1-01中和將介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中的凝結(jié)水送入中溫冷凝器1-02中進(jìn)行換熱，為防止空氣進(jìn)入工作介質(zhì)體系，該泵選擇屏蔽泵以杜絕空氣進(jìn)入工作介質(zhì)體系。

99.本實(shí)施例中：介質(zhì)吸收器2-05：該設(shè)備為一壓力容器，內(nèi)部存有一定量的工作介質(zhì)，工作介質(zhì)利用其吸水性，吸取中溫冷凝器1-02換熱后的凝結(jié)水變成淡工作介質(zhì)溶液，并放出大量的熱量使淡工作介質(zhì)溶液溫度升高，在吸收器內(nèi)部有封閉的換熱管道，從介質(zhì)冷卻器2-01來(lái)的蒸汽水源在換熱管道里流動(dòng)并被加熱至100℃以上后進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐2-06，同時(shí)從高溫冷凝器1-01返回的濃工作介質(zhì)溶液補(bǔ)充吸收器排出的淡工作介質(zhì)溶液。

100.本實(shí)施例中：蒸汽閃發(fā)罐2-06：該罐為一壓力容器，用于存放過(guò)熱的蒸汽水源，待用汽點(diǎn)需要使用蒸汽時(shí)打開(kāi)閥門(mén)閃發(fā)產(chǎn)生蒸汽以供用汽點(diǎn)使用。

101.實(shí)施例二

102.本發(fā)明還提供了一種采用本發(fā)明方法以及裝置進(jìn)行熱量回收的實(shí)施例，以最常用的工作介質(zhì)溴化鋰水溶液為例，對(duì)本發(fā)明的工作原理進(jìn)行說(shuō)明：

103.熱解氣方面，熱解氣(約300℃以上)從熱解爐流出經(jīng)除渣后進(jìn)入高溫冷凝器1-01，在淡溴化鋰水溶液(約105℃-120℃)的降溫作用下，高沸點(diǎn)的熱解油組分會(huì)被冷凝出來(lái)，收集后排放入高沸點(diǎn)油罐1-05中存放；

104.從高溫冷凝器1-01排出的熱解氣經(jīng)過(guò)淡溴化鋰水溶液的降溫作用，已經(jīng)降溫至(約120℃-150℃)后進(jìn)入中溫冷凝器1-02進(jìn)行冷凝，設(shè)備內(nèi)冷卻介質(zhì)是介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中泵送來(lái)的凝結(jié)水，被冷卻的熱解氣中的中沸點(diǎn)油組分被冷凝出來(lái)，收集后排入中沸點(diǎn)油罐1-06中存放；

105.從中溫冷凝器1-02排出的熱解氣已經(jīng)降溫至100℃以下，其中大部分可凝結(jié)性油組分已經(jīng)凝析出去，將此低溫?zé)峤鈿馔ㄈ氲蜏乩淠?-03中，在此設(shè)備中由低溫水(約20℃-30℃)最終冷卻一次，將熱解氣中低沸點(diǎn)油組分冷凝出來(lái)，收集后排入低沸點(diǎn)油罐1-07

中存放；

106.從低溫冷凝器1-03排出的不凝氣為可燃?xì)怏w，經(jīng)過(guò)不凝氣水封1-04后進(jìn)入可燃?xì)怏w集中收集工段或返回?zé)峤鉅t作為燃料氣體；

107.工作介質(zhì)方面，淡溴化鋰水溶液(約105℃-120℃)在高溫冷凝器1-01中吸收了熱解氣的熱量，蒸發(fā)出水蒸汽后變?yōu)闈怃寤囁芤汉髲睦淠飨虏颗懦龇祷亟橘|(zhì)吸收器2-05，期間經(jīng)過(guò)濃淡液熱交換器2-03將自身的熱量傳遞給去冷凝器的淡溴化鋰水溶液以增加熱效率；

108.而蒸發(fā)的水蒸汽從冷凝器上部排出進(jìn)入介質(zhì)冷卻器2-01中，被蒸汽水源降溫至高溫凝結(jié)水后進(jìn)入介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02，蒸汽水源在吸收熱量后升溫并進(jìn)入介質(zhì)吸收器2-05進(jìn)一步吸收熱量升溫；

109.介質(zhì)中儲(chǔ)罐2-02中的凝結(jié)水通過(guò)介質(zhì)泵2-04及管道，先進(jìn)入中溫冷凝器1-02被熱解氣加熱后進(jìn)入介質(zhì)吸收器2-05；

110.凝結(jié)水在介質(zhì)吸收器2-05中和高溫冷凝器1-01中返回的濃溴化鋰水溶液混合利用溴化鋰的強(qiáng)吸水性溶解成淡溴化鋰水溶液，同時(shí)此溶解過(guò)程為放熱過(guò)程，產(chǎn)生的熱量被換熱管道中的蒸汽水源帶走，以維持吸收器中工作介質(zhì)體系溫度不超過(guò)130℃，并把蒸汽水源的溫度加熱到105℃至120℃，此時(shí)工作介質(zhì)以完成了熱力傳遞，將熱解氣體系的熱量傳遞給蒸汽水源，而淡溴化鋰水溶液被介質(zhì)泵2-04抽出送入高溫冷凝器1-01開(kāi)始新的換熱循環(huán)，蒸汽水源進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐2-06；

111.蒸汽閃發(fā)罐2-06因?yàn)橛袎毫?，故過(guò)熱的蒸汽水源以液態(tài)存放，在使用時(shí)打開(kāi)排汽閥即閃發(fā)出飽和蒸汽(0.1-0.25mpa)供用熱部門(mén)使用，使用后的蒸汽最好回收后做為蒸汽水源重新生成蒸汽。

112.本發(fā)明為一種熱解氣余熱回收及利用的方法；

113.本發(fā)明利用吸收式熱泵原理進(jìn)行熱解氣的熱量回收，并生成飽和蒸汽用于其它工段或部門(mén)；

114.本發(fā)明分不同的溫度段對(duì)熱解氣進(jìn)行冷凝，得到不同沸點(diǎn)的油品；

115.本發(fā)明使用的工作介質(zhì)不僅限于溴化鋰水溶液；

116.本發(fā)明產(chǎn)生的蒸汽可在使用后轉(zhuǎn)換為冷凝水循環(huán)使用；

117.本發(fā)明介質(zhì)泵均為屏蔽泵，以避免外界空氣進(jìn)入工作介質(zhì)體系對(duì)裝置進(jìn)行腐蝕；

118.本發(fā)明裝置可代替現(xiàn)有熱解設(shè)備的冷凝裝置。

119.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于

120.此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到280其各種變化或替換，這些都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，其特征在于，包括：熱解氣流動(dòng)冷凝：高溫?zé)峤鈿鈴臒峤鉅t流出經(jīng)除渣后進(jìn)入高溫冷凝器，經(jīng)淡工作介質(zhì)降溫，高沸點(diǎn)的熱解油組分被冷凝出來(lái)，收集后排放入高沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到中溫?zé)峤鈿?；中溫?zé)峤鈿膺M(jìn)入中溫冷凝器進(jìn)行冷凝，被冷卻的熱解氣中的中沸點(diǎn)油組分被冷凝出來(lái)，收集后排入中沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到低溫?zé)峤鈿?；低溫?zé)峤鈿馔ㄈ氲蜏乩淠髦?，在此設(shè)備中由低溫水最終冷卻一次，將熱解氣中低沸點(diǎn)油組分冷凝出來(lái)，收集后排入低沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到不凝氣；工作介質(zhì)循環(huán)工作：淡工作介質(zhì)在高溫冷凝器中吸收高溫?zé)峤鈿獾臒崃?，蒸發(fā)出水蒸汽后變?yōu)闈夤ぷ鹘橘|(zhì)后從冷凝器下部排出返回介質(zhì)吸收器，期間經(jīng)過(guò)濃淡液熱交換器將自身的熱量傳遞給去高溫冷凝器的淡工作介質(zhì)；蒸發(fā)的水蒸汽從冷凝器上部排出進(jìn)入介質(zhì)冷卻器中，被蒸汽水源降溫至高溫凝結(jié)水后進(jìn)入介質(zhì)中儲(chǔ)罐，蒸汽水源在吸收熱量后升溫并進(jìn)入介質(zhì)吸收器；介質(zhì)中儲(chǔ)罐中的凝結(jié)水通過(guò)介質(zhì)泵及管道，先進(jìn)入中溫冷凝器被高溫?zé)峤鈿饧訜岷筮M(jìn)入介質(zhì)吸收器；凝結(jié)水在介質(zhì)吸收器中和高溫冷凝器中返回的濃工作介質(zhì)混合溶解成淡工作介質(zhì)的同時(shí)放熱，產(chǎn)生的熱量被換熱管道中的蒸汽水源帶走，并把蒸汽水源的溫度進(jìn)行加熱，完成熱力熱解氣體系的熱量傳遞給蒸汽水源，淡工作介質(zhì)被介質(zhì)泵抽出送入高溫冷凝器開(kāi)始新的換熱循環(huán)，蒸汽水源進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，其特征在于：所述不凝氣為可燃?xì)怏w。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，其特征在于：所述不凝氣經(jīng)過(guò)不凝氣水封后進(jìn)入可燃?xì)怏w集中收集工段或返回?zé)峤鉅t作為燃料氣體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，其特征在于：所述工作介質(zhì)為溴化鋰水溶液。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法，其特征在于：所述蒸汽閃發(fā)罐以液態(tài)存放過(guò)熱的蒸汽水源，使用時(shí)打開(kāi)排汽閥閃發(fā)飽和蒸汽供用熱部門(mén)使用，使用后的蒸汽回收后做為蒸汽水源重新生成蒸汽。6.一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于，包括熱解氣流動(dòng)冷凝部和工作介質(zhì)循環(huán)工作部；所述熱解氣流動(dòng)冷凝部包括冷凝部和存儲(chǔ)部；其中：所述冷凝部用于將熱解氣冷凝；所述存儲(chǔ)部用于將熱解氣冷凝后得到的熱解油存儲(chǔ)；所述工作介質(zhì)循環(huán)工作部用于采用工作介質(zhì)配合冷凝部完成冷凝與放熱。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于：所述冷凝部包括依次連接的高溫冷凝器、中溫冷凝器、低溫冷凝器以及不凝氣水封。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于：所述存儲(chǔ)部包括與高溫冷凝器連接的高沸點(diǎn)油罐、與中溫冷凝器連接的中沸點(diǎn)油罐以及與低溫冷凝器連

接的低沸點(diǎn)油罐。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于：所述工作介質(zhì)循環(huán)工作部包括：介質(zhì)冷卻器：用于將高溫冷凝器排出的高溫蒸汽通過(guò)外接來(lái)的蒸汽水源降溫成高溫凝結(jié)水后排入介質(zhì)中儲(chǔ)罐中，同時(shí)將吸取熱量后的蒸汽水源排入介質(zhì)吸收器；介質(zhì)中儲(chǔ)罐：用于存放介質(zhì)冷卻器冷凝得到的工作介質(zhì)；濃淡液熱交換器：用于去高溫冷凝器的淡工作介質(zhì)溶液和回介質(zhì)吸收器的濃工作介質(zhì)溶液的熱交換；介質(zhì)泵：用于將淡工作介質(zhì)溶液泵送至高溫冷凝器中和將介質(zhì)中儲(chǔ)罐中的凝結(jié)水送入中溫冷凝器中進(jìn)行換熱；介質(zhì)吸收器：用于吸取中溫冷凝器換熱后的凝結(jié)水變成淡工作介質(zhì)溶液，并放出大量的熱量使淡工作介質(zhì)溶液溫度升高。蒸汽閃發(fā)罐：用于存放過(guò)熱的蒸汽水源，待用汽點(diǎn)需要使用蒸汽時(shí)打開(kāi)閥門(mén)閃發(fā)產(chǎn)生蒸汽以供用汽點(diǎn)使用。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收裝置，其特征在于：所述介質(zhì)吸收器內(nèi)部設(shè)有封閉的換熱管道，用于使從介質(zhì)冷卻器來(lái)的蒸汽水源在換熱管道里流動(dòng)并被加熱后進(jìn)入蒸汽閃發(fā)罐，同時(shí)從高溫冷凝器返回的濃工作介質(zhì)溶液補(bǔ)充吸收器排出的淡工作介質(zhì)溶液。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置，熱量回收方法包括熱解氣流動(dòng)冷凝：高溫?zé)峤鈿鈴臒峤鉅t流出經(jīng)除渣后進(jìn)入高溫冷凝器，經(jīng)淡工作介質(zhì)降溫，高沸點(diǎn)的熱解油組分被冷凝出來(lái)，收集后排放入高沸點(diǎn)油罐中存放，同時(shí)得到中溫?zé)峤鈿?；工作介質(zhì)循環(huán)工作：淡工作介質(zhì)在高溫冷凝器中吸收高溫?zé)峤鈿獾臒崃?，蒸發(fā)出水蒸汽后變?yōu)闈夤ぷ鹘橘|(zhì)后從冷凝器下部排出返回介質(zhì)吸收器，期間經(jīng)過(guò)濃淡液熱交換器將自身的熱量傳遞給去高溫冷凝器的淡工作介質(zhì)；本發(fā)明使用的技術(shù)成熟，為吸收式熱泵技術(shù)的衍生應(yīng)用，工作原理簡(jiǎn)便，系統(tǒng)路線(xiàn)安全，運(yùn)行穩(wěn)定。運(yùn)行穩(wěn)定。運(yùn)行穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：焦積瓊 孫毅 代昊涵 丁凱 楊婷婷 韓俊濤 高峰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏魯木齊規(guī)心技術(shù)研發(fā)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.16

技術(shù)公布日：2023/5/26