1.本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

2.鋰離子二次電池具有高比容量、循環(huán)壽命長、無記憶效應(yīng)等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用在3c數(shù)碼產(chǎn)品和動力汽車領(lǐng)域。隨著更高續(xù)航里程的要求，鋰離子電池必然朝著更高能量密度的方向發(fā)展。

3.當前被廣泛開發(fā)的高鎳正極材料一般指的是ni含量≥80％的三元或四元材料。高鎳材料在合成時，由于ni的難氧化，在一次燒結(jié)后，高鎳正極材料內(nèi)部及表面的殘余堿較高，主要成分為lioh和li2co3，lioh在電池調(diào)漿過程中容易吸收空氣中的水份造成漿料粘度升高，涂布后極片容易出現(xiàn)起皮、掉粉等問題。li2co3過高會引起電池內(nèi)阻上升，容量下降，循環(huán)下降，電池脹氣等問題。所以我們需要降低高鎳正極材料表面殘余堿。降低殘堿的方法一般分為兩大類，第一類是在一燒后對正極材料進行水洗或酸洗，之后抽濾，去除表面的部分殘余堿。水洗尤其酸洗后會對正極材料結(jié)構(gòu)和表面造成破壞，所以在水洗后往往需要再次包覆、煅燒，提高正極材料的電性能。第二類是在一燒后對正極材料直接進行包覆，包覆物與殘堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而降低正極材料表面的殘余堿。在一燒后直接對正極材料進行包覆，由于正極材料內(nèi)部的堿并未去除，所以往往會出現(xiàn)容量低的現(xiàn)象。

4.cn112133897a公開了一種濕法包覆降低正極材料表面堿量并提高電化學(xué)性能的方法，包括檢測正極材料表面殘余堿對應(yīng)的殘鋰含量x％，計算出材料中總殘余堿量對應(yīng)的總殘鋰含量y＝m

×

x％；根據(jù)總殘鋰含量y，計算得到去除總殘余堿所需的總氫離子的量n，并配置過量的含有硼酸和磷酸中至少一種酸的酸溶液；使用酸溶液對正極材料進行洗滌，洗滌后抽濾得到的濾餅為初始包覆的低殘堿正極材料；將濾餅在氧氣氛圍保護下進行加熱升溫，并在高溫條件下熱處理4～24h后得到低殘堿且硼或磷至少一種元素包覆改性的正極材料。此方法存在以下幾點不足之處。第一，此方法利用的是酸堿反應(yīng)，所用磷源為磷酸，酸性較強，在酸洗過程中容易造成顆粒表面破壞。第二，需要計算正極材料殘堿的量，才能計算包覆劑的量。第三，此方法將濾餅直接在高溫氧氣氣氛中處理，水分蒸發(fā)過快容易造成顆粒破碎產(chǎn)生微粉。第四，抽濾的方法不適合工業(yè)生產(chǎn)用。

5.cn112186156a涉及一種高鎳正極材料的水洗方法、其產(chǎn)品及產(chǎn)品用途，所述水洗方法包括將高鎳正極材料與硼酸溶液混合，進行反應(yīng)，燒結(jié)，得到水洗后的高鎳正極材料。第一，此方法利用的是酸堿反應(yīng)，所用硼源為硼酸，包覆物比較單一，不能進一步的提高材料的熱穩(wěn)定性。第二，由于硼酸在水溶液中會隨著濾液損失，所述方法沒有控制濾餅水含量，從而包覆物的含量不可控。第三，將濾餅直接在高溫中進行干燥，水分蒸發(fā)過快容易造成顆粒破碎產(chǎn)生微粉。第四，抽濾的方法只適合產(chǎn)品量較少、濾餅較薄的情況下使用，不適合工業(yè)生產(chǎn)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于提供一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法及其應(yīng)用，本發(fā)明將高鎳正極材料與硼、磷酸根溶液混合，壓濾、低溫真空干燥、熱處理，得到水洗后的高鎳正極材料。制得正極材料表面殘堿低，電化學(xué)性能得到明顯提升。

7.為達到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

8.第一方面，本發(fā)明提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，所述方法包括以下步驟：

9.(1)將硼源和磷酸根源與溶劑混合得到混合溶液，將所述混合溶液與正極材料混合得到漿料；

10.(2)對步驟(1)得到的漿料進行壓濾處理后烘干，得到濾餅；

11.(3)對步驟(2)得到的濾餅進行熱處理得到低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料。

12.本發(fā)明通過水洗并包覆的方式降低高鎳正極材料的殘余堿并提高其電性能。熱處理前不需要將濾餅烘干再包覆。在水洗后采用壓濾的方式的得到濾餅，濾餅在低溫真空環(huán)境下烘干后直接進行熱處理，得到包覆有硼和磷酸根的正極材料。

13.本發(fā)明在水洗的同時也進行了包覆，在低溫下進行真空干燥，避免了出現(xiàn)顆粒破碎，微粉等問題。既可以降低正極材料殘余堿，又可以提高電性能，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

14.優(yōu)選地，步驟(1)所述硼源包括h3bo3、hbo2、li3bo3或libo2中的任意一種或至少兩種的組合。

15.優(yōu)選地，所述磷酸根源包括(nh4)3po4、(nh4)2hpo4、nh4h2po4、lih2po4或li2hpo4中的任意一種或至少兩種的組合。

16.優(yōu)選地，所述溶劑為水，電導(dǎo)率≤15μs/cm。

17.優(yōu)選地，步驟(1)所述正極材料的化學(xué)式為liani

x

co

ym1-x-y

o2，其中0《a≤1.07，例如：0.1、0.2、0.5、0.8、1或1.07等，m為mn、al、ti、zr、y、sr、mo、w中的至少一種，0.8≤x《1，例如：0.8、0.85、0.9、0.95或0.98等，0《y《0.2，例如：0.01、0.05、0.1、0.15或0.18等。

18.優(yōu)選地，所述混合溶液和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.45～0.65):1，例如：0.45:1、0.5:1、0.55:1、0.6:1或0.65:1等。

19.優(yōu)選地，所述硼源中硼元素和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.5～2):100，例如：0.5:100、0.8:100、1:100、1.5:100或2:100等。

20.優(yōu)選地，所述磷酸根源中磷酸根和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.5～2):100，例如：0.5:100、0.8:100、1:100、1.5:100或2:100等。

21.優(yōu)選地，步驟(2)所述壓濾處理前對漿料進行攪拌處理。

22.優(yōu)選地，所述攪拌處理的時間為5～15min，例如：5min、8min、10min、12min或15min等。

23.優(yōu)選地，所述漿料通過隔膜泵打入壓濾機中，打入完成后關(guān)閉攪拌罐并開始進行壓濾處理。

24.優(yōu)選地，步驟(2)所述濾餅中，混合溶液和正極材料的質(zhì)量比為(3～7):100，例如：3:100、4:100、5:100、6:100或7:100等。

25.優(yōu)選地，步驟(2)所述烘干的方法包括低溫真空干燥。

26.優(yōu)選地，所述烘干的溫度為50～80℃，例如：50℃、55℃、60℃、70℃或80℃等。

27.優(yōu)選地，所述烘干的攪拌速度為1～10rpm，例如：1rpm、2rpm、5rpm、8rpm或10rpm等。

28.優(yōu)選地，所述烘干的真空度為-0.5～-2bar，例如：-0.5bar、-0.8bar、-1bar、-1.5bar或-2bar等。

29.優(yōu)選地，所述烘干的時間為1～4h，例如：1h、1.5h、2h、3h或4h等。

30.優(yōu)選地，步驟(3)所述熱處理的溫度為200～400℃，例如：200℃、250℃、300℃、350℃或400℃等。

31.優(yōu)選地，所述熱處理的時間為3～6h，例如：3h、3.5h、4h、5h或6h等。

32.第二方面，本發(fā)明提供了一種低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料，所述正極材料通過如權(quán)第一方面所述方法制得，所述正極材料中硼元素的質(zhì)量含量為150～1400ppm，例如：150ppm、200ppm、500ppm、1000ppm或1400ppm等，磷酸根的質(zhì)量含量為150～1400ppm，例如：150ppm、200ppm、500ppm、1000ppm或1400ppm等。

33.第三方面，本發(fā)明提供了一種正極極片，所述正極極片包含如第二方面所述的低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料。

34.第四方面，本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池包含如第三方面所述的正極極片。

35.相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果：

36.(1)本發(fā)明在水洗的同時也進行了包覆，在低溫下進行真空干燥，避免了出現(xiàn)顆粒破碎，微粉等問題。既可以降低正極材料的殘余堿，又可以提高電性能，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

37.(2)本發(fā)明可以將正極材料的殘堿從0.7～1.6％，降低至0.3～0.6％，可以在不降低循環(huán)保持率的前提下，包覆后正極材料的容量比水洗前的容量提高約10mah/g。

附圖說明

38.圖1是實施例1所述低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料的sem圖。

39.圖2是實施例1所述高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2的sem圖。

40.圖3是實施例1所述高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2和低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料的放電比容量對比圖。

41.圖4是實施例1所述高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2和低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料的循環(huán)性能對比圖。

具體實施方式

42.下面通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。

43.實施例1

44.本實施例提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，所述方法包括以下步驟：

45.(1)在攪拌罐中放入1000kg的水，稱取80.0kg h3bo3和22.0kg的(nh4)3po4置于攪拌罐中攪拌均勻，邊攪拌邊計量2000kg的高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2(所述高鎳正極材料的sem圖如圖2所示)于攪拌罐中(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100，磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100)，計量完成后攪拌5min，得到漿料；

46.(2)用隔膜泵將其漿料打入壓濾機中，打完漿料后關(guān)閉攪拌罐。壓濾機壓力為0.4mpa，壓濾并風干1h后，測試其水分，使其水分保持在5.0

±

2.0％之間，將濾餅放在帶有攪拌功能的低溫真空干燥箱中進行干燥，真空度為-1.0

±

0.2bar，溫度70℃，干燥時間共1h，前0.5h攪拌速度為1rpm，后0.5h攪拌速度為3rpm；

47.(3)烘干后的物料直接在空氣氣氛中在250℃下熱處理3小時，得到低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料，所述正極材料的sem圖如圖1所示。

48.所述高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2和低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料的放電比容量對比圖如圖3所示。

49.所述高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2和低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料的循環(huán)性能對比圖如圖4所示。

50.實施例2

51.本實施例提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，所述方法包括以下步驟：

52.(1)在攪拌罐中放入1000kg的水，稱取103.0kg li3bo3和17.0kg的nh4h2po4置于攪拌罐中攪拌均勻，邊攪拌邊計量2000kg的高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2于攪拌罐中(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100，磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100)，計量完成后攪拌5min，得到漿料；

53.(2)用隔膜泵將其漿料打入壓濾機中，打完漿料后關(guān)閉攪拌罐。壓濾機壓力為0.4mpa，壓濾并風干1h后，測試其水分，使其水分保持在5.0

±

2.0％之間，將濾餅放在帶有攪拌功能的低溫真空干燥箱中進行干燥，真空度為-1.0

±

0.2bar，溫度70℃，干燥時間共1h，前0.5h攪拌速度為1rpm，后0.5h攪拌速度為3rpm；

54.(3)烘干后的物料直接在空氣氣氛中在250℃下熱處理3小時，得到低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料。

55.實施例3

56.本實施例提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，所述方法包括以下步驟：

57.(1)在攪拌罐中放入1000kg的水，稱取57.0kghbo2和16.0kg的li2hpo4置于攪拌罐中攪拌均勻，邊攪拌邊計量2000kg的高鎳正極材料li

1.045

ni

0.90

co

0.050

mn

0.048

zr

0.002

o2于攪拌罐中(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100，磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為0.7:100)，計量完成后攪拌5min，得到漿料；

58.(2)用隔膜泵將其漿料打入壓濾機中，打完漿料后關(guān)閉攪拌罐。壓濾機壓力為0.4mpa，壓濾并風干1h后，測試其水分，使其水分保持在5.0

±

2.0％之間，將濾餅放在帶有攪拌功能的低溫真空干燥箱中進行干燥，真空度為-1.0

±

0.2bar，溫度70℃，干燥時間共1h，前0.5h攪拌速度為1rpm，后0.5h攪拌速度為3rpm；

59.(3)烘干后的物料直接在空氣氣氛中在250℃下熱處理3小時，得到低殘堿且包覆

硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料。

60.實施例4

61.本實施例提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，所述方法包括以下步驟：

62.(1)在攪拌罐中放入600kg的水，稱取46.0kg libo2和14.0kg的(nh4)2hpo4置于攪拌罐中攪拌均勻，邊攪拌邊計量1000kg的高鎳正極材料li

1.03

ni

0.94

co

0.03

mn

0.02

al

0.005

ti

0.005

o2于攪拌罐中(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為1:100，磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為1:100)，計量完成后攪拌15min，得到漿料；

63.(2)用隔膜泵將其漿料打入壓濾機中，打完漿料后關(guān)閉攪拌罐。壓濾機壓力為0.6mpa，壓濾并風干0.5h后，測試其水分，使其水分保持在5.0

±

2.0％之間，將濾餅放在帶有攪拌功能的低溫真空干燥箱中進行干燥，真空度為-1.0

±

0.2bar，溫度50℃，干燥時間共1h，前0.5h攪拌速度為1rpm，后0.5h攪拌速度為8rpm；

64.(3)烘干后的物料直接在空氣氣氛中在300℃下熱處理3小時，得到低殘堿且包覆硼和磷酸根兩種元素包覆改性的正極材料。

65.實施例5

66.本實施例與實施例1區(qū)別僅在于，硼酸的加入量為45.7kg(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為0.4:100)，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

67.實施例6

68.本實施例與實施例1區(qū)別僅在于，硼酸的加入量為251.4kg(硼元素和正極材料的質(zhì)量比為2.2:100)，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

69.實施例7

70.本實施例與實施例1區(qū)別僅在于，磷酸銨的加入量為12.6kg(磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為0.4:100)，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

71.實施例8

72.本實施例與實施例1區(qū)別僅在于，磷酸銨的加入量為69.1kg(磷酸根和正極材料的質(zhì)量比為2.2:100)，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

73.對比例1

74.本對比例與實施例1區(qū)別僅在于，不加入硼源，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

75.對比例2

76.本對比例與實施例1區(qū)別僅在于，不加入磷酸根源，其他條件與參數(shù)與實施例1完全相同。

77.性能測試：

78.對實施例1-8、對比例1-2得到的正極材料、實施例1和實施例4使用的正極材料采用電位滴定法測試其表面殘堿，將實施例1-8、對比例1-2得到的正極材料、實施例1和實施例4使用的正極材料制成電池，將電池在室溫下進行充放電測試，電壓范圍為2.75v～4.3v，容量及循環(huán)測試程序為，第1圈為0.2c放電，第2圈為0.25c放電，第3圈為0.5c放電，第4-53圈為1.0c放電，測試結(jié)果如表1所示：

79.表1

[0080][0081]

由表1可以看出，由實施例1-8可得，本發(fā)明所述方法制得正極材料的表面殘堿含量可達0.45wt％以下，制成電池的初始比容量可達200.2mah/g以上，50周循環(huán)容量保持率可達82.5以上，通過調(diào)節(jié)方法中各原料的添加量，所述正極材料的表面殘堿含量可達0.32wt％以下，同時制成電池的初始比容量可達205.6mah/g，50周循環(huán)容量保持率可達91.2％。

[0082]

由實施例1和實施例5-6對比可得，本發(fā)明所述方法中，硼元素和正極材料的質(zhì)量比會影響制得正極材料的性能，將硼元素和正極材料的質(zhì)量比控制在0.5～2:100，制得正極材料性能優(yōu)異，若硼元素加入量過大，則循環(huán)性能會略微下降，若硼元素加入量過小，則容量會略微下降。

[0083]

由實施例1和實施例7-8對比可得，本發(fā)明所述方法中，磷酸根和正極材料的質(zhì)量比會影響制得正極材料的性能，將磷酸根和正極材料的質(zhì)量比控制在0.5～2:100，制得正極材料性能優(yōu)異，若磷酸根加入量過大，則容量下降，若磷酸根加入量過小，則循環(huán)下降。

[0084]

由實施例1和對比例1-2以及實施例1、實施例4和使用的高鎳正極材料對比可得，本發(fā)明通過水洗并包覆的方式降低高鎳正極材料的殘余堿并提高其電性能。熱處理前不需要將濾餅烘干再包覆。在水洗后采用壓濾的方式的得到濾餅，濾餅在低溫真空環(huán)境下烘干后直接進行熱處理，得到包覆有硼和磷酸根的正極材料，在水洗的同時也進行了包覆，在低

溫下進行真空干燥，避免了出現(xiàn)顆粒破碎，微粉等問題。既可以降低正極材料殘余堿，又可以提高電性能，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

[0085]

申請人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：(1)將硼源和磷酸根源與溶劑混合得到混合溶液，將正極材料與所述混合溶液混合得到漿料；(2)對步驟(1)得到的漿料進行壓濾處理后烘干，得到濾餅；(3)對步驟(2)得到的濾餅進行熱處理得到低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述硼源包括h3bo3、hbo2、li3bo3或libo2中的任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述磷酸根源包括(nh4)3po4、(nh4)2hpo4、nh4h2po4、lih2po4或li2hpo4中的任意一種或至少兩種的組合；優(yōu)選地，所述溶劑為水，電導(dǎo)率≤15μs/cm。3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(1)所述正極材料的化學(xué)式為li

a

ni

x

co

y

m

1-x-y

o2，其中0<a≤1.07，m為mn、al、ti、zr、y、sr、mo、w中的至少一種，0.8≤x<1，0<y<0.2；優(yōu)選地，所述混合溶液和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.45～0.65):1；優(yōu)選地，所述硼源中硼元素和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.5～2):100；優(yōu)選地，所述磷酸根源中磷酸根和所述正極材料的質(zhì)量比為(0.5～2):100。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述壓濾處理前對漿料進行攪拌處理；優(yōu)選地，所述攪拌處理的時間為5～15min；優(yōu)選地，所述漿料通過隔膜泵打入壓濾機中，打入完成后關(guān)閉攪拌罐并開始進行壓濾處理。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述濾餅中，混合溶液和正極材料的質(zhì)量比為(3～7):100。6.如權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述烘干的方法包括低溫真空干燥；優(yōu)選地，所述烘干的溫度為50～80℃；優(yōu)選地，所述烘干的攪拌速度為1～10rpm；優(yōu)選地，所述烘干的真空度為-0.5～-2bar；優(yōu)選地，所述烘干的時間為1～4h。7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的方法，其特征在于，步驟(3)所述熱處理的溫度為200～400℃；優(yōu)選地，所述熱處理的時間為3～6h。8.一種低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料，其特征在于，所述正極材料通過如權(quán)利要求1-7任一項所述方法制得，所述正極材料中硼元素的質(zhì)量含量為150～1400ppm，磷酸根的質(zhì)量含量為150～1400ppm。9.一種正極極片，其特征在于，所述正極極片包含如權(quán)利要求8所述的低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料。10.一種鋰離子電池，其特征在于，所述鋰離子電池包含如權(quán)利要求9所述的正極極片。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種降低正極材料殘堿并提高電性能的方法及其應(yīng)用，所述方法包括以下步驟：(1)將硼源和磷酸根源與溶劑混合得到混合溶液，將正極材料與所述混合溶液混合得到漿料；(2)對步驟(1)得到的漿料進行壓濾處理后烘干，得到濾餅；(3)對步驟(2)得到的濾餅進行熱處理得到低殘堿、硼/磷酸根共包覆的正極材料，本發(fā)明在水洗的同時也進行了包覆，在低溫下進行真空干燥，避免了出現(xiàn)顆粒破碎，微粉等問題。既可以降低正極材料殘余堿，又可以提高電性能，工藝簡單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。適合工業(yè)化生產(chǎn)。適合工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張文艷 許開華 陳玉君 張翔

受保護的技術(shù)使用者：格林美（無錫）能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.05.31

技術(shù)公布日：2022/8/19