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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種表沒(méi)食子兒茶素沒(méi)食子酸酯離心分離設(shè)備,包括安裝臺(tái),還包括外筒和分離機(jī)構(gòu),所述外筒可拆卸連接在安裝臺(tái)上表面,所述分離機(jī)構(gòu)配合連接在外筒內(nèi)部,所述分離機(jī)構(gòu)由分離筒、進(jìn)料管、電磁閥和流量計(jì)管組成,所述進(jìn)料管可拆卸連接在分離筒頂端,所述電磁閥和流量計(jì)管均配合連接在分離筒內(nèi)部,且電磁閥位于流量計(jì)管下端。在使用時(shí)便于根據(jù)需求添加定量原料和定量反應(yīng)劑,便于原料中的表沒(méi)食子兒茶素沒(méi)食子酸酯反應(yīng)分離出來(lái),且在反應(yīng)時(shí)能對(duì)兩者進(jìn)行攪拌,使其充分混合到一起,加快反應(yīng)效率,有效提高分離效率。
本發(fā)明屬于混凝土輔助生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用新型降塵器。本發(fā)明通過(guò)在底板上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)、水箱、進(jìn)氣框體、噴水單元、濾網(wǎng)單元、臨時(shí)水箱、磁力彈性單元以及導(dǎo)電撥動(dòng)單元的方式,達(dá)到混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有效降塵回收的效果。本發(fā)明具有水幕降塵和濾網(wǎng)降塵兩種降塵結(jié)構(gòu)合理有效,收集到的粉塵方便統(tǒng)一回收利用,聯(lián)動(dòng)降塵操作靈活方便、自動(dòng)化程度高,以及整體降塵回收效果好的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼酸洗廢液的處理回收系統(tǒng),包括依次連接的儲(chǔ)酸池、反沖洗過(guò)濾器、精密過(guò)濾器、離子交換系統(tǒng)以及膜法系統(tǒng),所述反沖洗過(guò)濾器上連接有反沖洗出水管路,所述離子交換系統(tǒng)連接有再生廢液管路,所述反沖洗出水管路和再生廢液管路與濃縮廢酸初沉池的入水口相連接,所述濃縮廢酸初沉池的出水口與重金屬分離設(shè)備的進(jìn)水口相連接,重金屬分離設(shè)備的出渣口與壓濾機(jī)的進(jìn)料重口相連接,還包括與金屬分離設(shè)備的出水口、壓濾機(jī)的濾液出口相連接的循環(huán)管路,所述循環(huán)管路連接至儲(chǔ)酸池中。本實(shí)用新型用于處理不銹鋼酸洗廢水,處理后水質(zhì)達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)還能對(duì)水、酸液和重金屬離子分質(zhì)分離,使資源得到回收利用,大大節(jié)約了資源。
本實(shí)用新型屬于廢水污水處理凈化裝置領(lǐng)域,尤其涉及一種污水處理設(shè)備,包括設(shè)備主體、設(shè)置在所述設(shè)備主體上的污水接口、達(dá)標(biāo)排放口以及設(shè)置在所述設(shè)備主體內(nèi)部的過(guò)濾單元、吸附單元,還包括設(shè)置在所述設(shè)備主體內(nèi)部用于提升所述過(guò)濾單元以及吸附單元以分別進(jìn)行過(guò)濾雜質(zhì)清除和吸附材料更換的提升單元,所述過(guò)濾單元包括用于過(guò)濾污水中雜質(zhì)的主過(guò)濾板以及在所述提升單元的提升過(guò)程中用于收攏聚集被過(guò)濾后的雜質(zhì)的副過(guò)濾板。本實(shí)用新型能對(duì)污水進(jìn)行有效的過(guò)濾除雜和吸附除雜,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效,過(guò)濾吸附除雜操作方便、效果好,易清理以及經(jīng)濟(jì)易推廣的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型屬于污水凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種污水凈化裝置,包括第一污水凈化箱,所述第一污水凈化箱的一側(cè)設(shè)置有第二污水凈化箱,所述第一污水凈化箱的表面設(shè)置有第一支撐板,所述第一支撐板的上方設(shè)置有第二支撐板,所述第一污水凈化箱通過(guò)第一支撐板和第二支撐板與第二污水凈化箱相連接。通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)輥和氣浮裝置,一方面能夠通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥表面設(shè)置的刮渣板,將第一污水凈化箱內(nèi)部存儲(chǔ)的服裝生產(chǎn)廢水表面懸浮物質(zhì)進(jìn)行刮除,另一方面通過(guò)氣浮裝置能夠?qū)⒊恋碓诘谝晃鬯畠艋涞撞康膽腋∥镔|(zhì)在氣泡上浮的過(guò)程中將沉淀的物質(zhì)吸附并帶到污水的表面上,并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)輥將沉淀的物質(zhì)進(jìn)行刮離污水,達(dá)到凈化污水的作用。
本實(shí)用新型公開了一種鋼球清洗裝置,包括外支架、內(nèi)支架和安裝在內(nèi)支架上的傾斜槽;傾斜槽底部均勻成型有多個(gè)擋板,擋板之間形成滑槽,支架頂部安裝有一頂板,頂板下表面上成型有多個(gè)支撐板,支撐板上均布有毛刷,支撐板之間設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向布置的第一供水分管,第一供水分管一側(cè)設(shè)有第二供水分管,第一供水分管和第二供水分管上均設(shè)有兩排噴頭,傾斜槽的底部均布有排水孔,傾斜槽的下方設(shè)有廢水收集槽,傾斜槽的高處一側(cè)設(shè)有進(jìn)料結(jié)構(gòu),低處一側(cè)設(shè)有鋼球運(yùn)輸帶,外支架包括四根支撐腳,支撐腳均為電動(dòng)升降柱,外支架一側(cè)設(shè)有清洗液箱和清水箱;本實(shí)用新型大大降低了對(duì)鋼球的破壞程度,減少了次品出現(xiàn)的概率,且清洗鋼球徹底、效果好。
本實(shí)用新型公開一種雙內(nèi)電解反應(yīng)器,包括塔體,塔體自上而下依次設(shè)有反洗口、出水口、填料層、進(jìn)氣口和進(jìn)水口,所述反洗口的下方連接有反洗布水管,所述進(jìn)氣口連接有布?xì)夤?,所述填料層裝填有含鐵、銅和碳的填料,填料層下面還設(shè)有承托層,所述承托層中裝填有沸石。本實(shí)用新型主要用于處理有機(jī)物廢水,具有對(duì)有機(jī)物去除率高、適應(yīng)范圍廣、費(fèi)用低、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種具有除塵和加濕功能的紡織設(shè)備,包括液壓伸縮桿、透水薄膜、第二抽風(fēng)機(jī)、第一增壓泵和安裝板,通過(guò)設(shè)置液壓伸縮桿用于調(diào)節(jié)底座的高度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)紡織機(jī)本體高度的調(diào)節(jié),從而滿足不同身高的操作人員的需求,通過(guò)設(shè)置透水薄膜用于對(duì)進(jìn)入除塵加濕箱內(nèi)的棉線屑和灰塵進(jìn)行吸附同時(shí)對(duì)空氣進(jìn)行加濕,利用第二抽風(fēng)機(jī)使除塵加濕箱內(nèi)加濕后的空氣從出風(fēng)管排出對(duì)車間內(nèi)的空氣進(jìn)行加濕,避免由于車間內(nèi)空氣過(guò)于干燥進(jìn)而導(dǎo)致紗線在紡織的過(guò)程中容易斷線,利用第一增壓泵使過(guò)濾箱內(nèi)過(guò)濾后的廢水通過(guò)第一導(dǎo)水管進(jìn)入儲(chǔ)水箱,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)利用,提高了設(shè)備的環(huán)保性,降低了車間除塵和加濕的成本,提高了設(shè)備的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種電纜加工專用的高效的電鍍液清洗機(jī),包括電鍍液清洗機(jī)外殼體支撐架、往復(fù)絲杠和電鍍液清洗機(jī)外殼體,所述電鍍液清洗機(jī)外殼體支撐架的內(nèi)部左端設(shè)置有往復(fù)絲杠電機(jī),所述水泵電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有水泵,所述水泵的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水管,所述電鍍液清洗機(jī)外殼體安裝在電鍍液清洗機(jī)外殼體支撐架的上方,所述電鍍液清洗機(jī)外殼體下方靠近水泵電機(jī)的左上方位置處設(shè)置有廢水出口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,設(shè)置了往復(fù)絲杠和滑塊,在清洗銅絲上面的電鍍液時(shí),可以通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)往復(fù)絲杠運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)滑塊上的毛刷做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而將銅絲上面的電鍍液清洗掉,解決了傳統(tǒng)的電鍍液清洗機(jī)操作繁瑣的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種污泥脫水塔,其目的在于解決現(xiàn)有脫水塔脫水后的污泥含水率過(guò)高的缺陷。本實(shí)用新型包括塔體,所述塔體上部一側(cè)設(shè)有調(diào)制污泥進(jìn)料口,塔體上部另一側(cè)設(shè)有廢水出料口,塔體下部一側(cè)設(shè)有污泥脫水劑進(jìn)料口,塔體底部設(shè)有脫水污泥出料口,所述塔體上安裝有提升機(jī)構(gòu),提升機(jī)構(gòu)下部伸入塔體內(nèi),塔體內(nèi)由上至下設(shè)有多個(gè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫水效率高,脫水效果好,脫水后的污泥含水率在22%~40%。
本實(shí)用新型提供的一種中空纖維膜膜芯及其組件,該中空纖維膜膜芯包括膜殼以及設(shè)置在所述膜殼內(nèi)部的若干中空纖維膜膜絲,所述膜殼底端設(shè)有供原水進(jìn)入的進(jìn)水口,頂端設(shè)有供凈水流出的出水口;所述進(jìn)水口與所述若干中空纖維膜膜絲所在的過(guò)濾區(qū)間連通;所述中空纖維膜膜絲的一端為開口端,另一端為封閉端;所述開口端與所述出水口連通,所述封閉端設(shè)置在靠近所述進(jìn)水口處;所述膜殼上部周向設(shè)置數(shù)個(gè)濃水孔。該中空纖維膜組件包括壓力容器以及安裝在所述壓力容器中的多個(gè)中空纖維膜膜芯。使用本實(shí)用新型進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)程中產(chǎn)生的廢水通過(guò)濃水孔排出,濃水的排出率高且更均勻,不易產(chǎn)生沉積。
本實(shí)用新型涉及電路數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種基于淋浴房用多功能鋁材加工用數(shù)控中心,解決了目前市場(chǎng)上的鋁材加工用數(shù)控中心切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生金屬碎屑的飛濺,同時(shí)金屬碎屑產(chǎn)生時(shí)會(huì)在加工臺(tái)的表面與加工產(chǎn)生的廢水混合,難以清理的問(wèn)題,其包括加工器,所述加工器的底部設(shè)置有加工臺(tái),所述加工臺(tái)的底部固定連接有處理箱,所述處理箱的內(nèi)腔固定連接有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱內(nèi)腔的一側(cè)固定連接有過(guò)濾網(wǎng),所述加工臺(tái)的一側(cè)固定連接有風(fēng)箱,所述風(fēng)箱的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)風(fēng)扇,所述風(fēng)箱的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)管,通過(guò)傳動(dòng)風(fēng)扇對(duì)工作時(shí)產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集,同時(shí)將污水利用過(guò)濾箱進(jìn)行過(guò)濾,便于操作人員對(duì)污水的處理,提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種油水分離系統(tǒng),包括依次相連的自清洗過(guò)濾器、油水分離器及多層式油水分離器,利用自清洗過(guò)濾器、油水分離器及多層式油水分離器串聯(lián)對(duì)含油污水進(jìn)行聯(lián)合處理,通過(guò)預(yù)處理過(guò)濾、一級(jí)分離、二級(jí)分離以實(shí)現(xiàn)含油污水中分散油、乳化油等油污快速分離,實(shí)現(xiàn)合成油的回收利用。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定性與連續(xù)性好,抗污堵性能強(qiáng),運(yùn)行能耗低,使用純物理的方式實(shí)現(xiàn)合成廢水中浮油、分散油、乳化油的快速分離,并實(shí)現(xiàn)合成油的回收利用,大大提高了油水分離的效率與分離效果,在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)又可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,適合處理各種不同濃度以及各種成分復(fù)雜的含油污水。
本實(shí)用新型公開了一種水體噴射分離器,在外殼內(nèi)設(shè)有將水體進(jìn)行預(yù)加熱的集熱器,將水體氣化成蒸汽的集熱盤與將蒸汽變成清水的冷凝器,集熱盤包括金屬盤體、電熱裝置與罩設(shè)在金屬盤體上的透明罩,在金屬盤體正中設(shè)有噴射管,噴射管包括的橫管、豎管,在橫管底部設(shè)有若干噴嘴與彈性刮片,在金屬盤體上設(shè)有供雜質(zhì)掉落的開孔。本實(shí)用新型將廢水經(jīng)輸送管道流入換熱盤管、集熱器進(jìn)行預(yù)加熱,再壓入噴射管內(nèi)噴射到高溫集熱盤上,急速汽化變成蒸汽,而集熱盤上的殘留污物經(jīng)過(guò)彈性刮片刮入開孔內(nèi)落入集熱盤下方的回收容器中,從而實(shí)現(xiàn)了水體的凈化處理。
提高白水利用率的高效白水槽設(shè)備,涉及造紙廢水的回收利用的技術(shù)領(lǐng)域,包括白水塔,其特征在于,所述白水塔具有內(nèi)塔和外塔,所述內(nèi)塔為一級(jí)沉降塔,所述一級(jí)沉降塔底部為喇叭結(jié)構(gòu),且所述底部喇叭結(jié)構(gòu)處設(shè)置有出口;所述外塔為二級(jí)沉降塔,所述二級(jí)沉降塔內(nèi)側(cè)為澄清水回收腔,外側(cè)為懸浮物的回收腔;所述出口與所述回收腔連通并且通過(guò)管道連至漿料稀釋和打漿工段,所述澄清水回收腔連接有澄清水回收管;所述內(nèi)塔和外塔通過(guò)過(guò)濾裝置連接,所述內(nèi)塔內(nèi)的白水溢出經(jīng)過(guò)所述過(guò)濾裝置后,澄清水進(jìn)入所述澄清水回收腔,懸浮物進(jìn)入所述懸浮物回收腔;提供一種體積小,提高白水利用率的高效白水槽設(shè)備。
本實(shí)用新型屬切削液凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種線割切削液輸送凈化裝置。一種線割切削液輸送凈化裝置,包括依次相連的管網(wǎng)污水收集箱、磁選過(guò)濾池、初級(jí)沉淀池、凈化設(shè)備、次級(jí)沉淀池、切削液管網(wǎng)輸送設(shè)備,所述磁選過(guò)濾池包括設(shè)于污水收集出口之后的多塊磁攔板、磁選過(guò)濾出口,所述磁選過(guò)濾出口處架設(shè)有磁性分選機(jī),所述磁性分選機(jī)包括壓輥組、與所述壓輥組朝向所述初級(jí)沉淀池一端連接的廢料暫存板,所述廢料暫存板包括廢料刮板。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種線割切削液輸送凈化裝置,通過(guò)多級(jí)沉淀池配合磁選過(guò)濾池和凈化設(shè)備,提高對(duì)污水的凈化能力,有效分離出切削液廢水中的低質(zhì)量鐵原料雜質(zhì),以便后期利用。
本實(shí)用新型公開了一種冷軋無(wú)縫不銹鋼管吹洗預(yù)脫脂裝置,包括筒體、高壓氣泵、抽水泵和高壓噴槍、高壓噴槍和不銹鋼管,所述筒體的底部固定連接有伸縮支撐腿,所述筒體的一側(cè)固定連接有安裝平臺(tái),所述安裝平臺(tái)的數(shù)量為兩個(gè),其中一個(gè)安裝平臺(tái)的表面活動(dòng)安裝有高壓氣泵。該冷軋無(wú)縫不銹鋼管吹洗預(yù)脫脂裝置,通過(guò)抽水泵、高壓噴槍和噴淋頭的設(shè)置,可以使該裝置對(duì)不銹鋼管的內(nèi)外進(jìn)行噴灑清潔水,給不銹鋼管進(jìn)行清洗,方便后期脫脂,再通過(guò)高壓氣泵和噴氣口的設(shè)置,可以方便該裝置對(duì)不銹鋼管表面進(jìn)行清水或雜質(zhì)吹掉,通過(guò)移動(dòng)清理板和操作把手的設(shè)置,可以方便操作人員將該裝置內(nèi)部的廢水和清洗的雜質(zhì)清洗出來(lái)。
本實(shí)用新型公開了一種鍋爐蒸汽回用裝置,包括鍋爐、蒸汽輸送管道、定型機(jī)和蒸汽回收裝置,所述鍋爐通過(guò)蒸汽輸送管道與定型機(jī)相連,所述蒸汽回收裝置包括回收罩、抽風(fēng)機(jī)和蒸汽回收管道,所述回收罩安裝在由定型機(jī)構(gòu)成的定型線的上方,所述蒸汽回收管道與回收罩相連,抽風(fēng)機(jī)安裝在蒸汽回收管道內(nèi),所述蒸汽輸送管道包括內(nèi)管和外管,內(nèi)管套在外管內(nèi),所述蒸汽回收管道與外管相連通。本實(shí)用新型對(duì)水蒸氣進(jìn)行回收重新利用,降低了能源消耗,降低了水的使用量的同時(shí)還減少了廢水的排放,對(duì)周圍環(huán)境污染減小,達(dá)到了節(jié)能減排的目的。
本實(shí)用新型提供了一種用于化藥合成的環(huán)保裝置,包括反應(yīng)釜,反應(yīng)釜由入口管道和反應(yīng)釜本體組成,反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置和加熱裝置,在反應(yīng)釜的入口管道側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口,在反應(yīng)釜本體下端設(shè)有出料口;在反應(yīng)釜本體側(cè)壁設(shè)有廢液排放管,在入口管道一側(cè)開設(shè)有廢氣回收口,廢氣回收口通過(guò)廢氣排放管與過(guò)濾器相連;所述過(guò)濾器包括筒體,筒體內(nèi)設(shè)有濾芯,筒體上連有進(jìn)氣口和出氣口,所述進(jìn)氣口位于所述筒體上端,所述出氣口位于筒體對(duì)應(yīng)于濾芯一側(cè),所述進(jìn)氣口和所述濾芯之間設(shè)有圓片,所述圓片通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接有電機(jī)。本實(shí)用新型對(duì)合成過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣、廢水在排放到大氣之前,進(jìn)行了有效的處理,過(guò)濾效率高,不易堵塞。
本實(shí)用新型公開了一種采用泥類廢棄物的陶粒原料混合配套設(shè)備組,屬于陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域,該設(shè)備組至少由不可控泥料的供給線、可控泥料的供給線分別將各類泥料輸送至攪拌裝置中經(jīng)攪拌制成含水率在20%~35%的陶粒原料;所述不可控泥料的供給線不對(duì)泥料的含水率進(jìn)行調(diào)控,直接將泥料輸送至所述攪拌裝置;所述可控泥料的供給線能夠?qū)δ嗔系暮蔬M(jìn)行調(diào)控,根據(jù)各類泥料的配比對(duì)可控泥料的含水率進(jìn)行調(diào)節(jié)。無(wú)需對(duì)具有污染性的污泥進(jìn)行脫水,避免了在混合配比階段產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水廢氣,解決了環(huán)保設(shè)備的投資,使得陶粒的制備成本大大下降。
本實(shí)用新型公開了一種用于無(wú)水三氯化鋁生產(chǎn)尾氣的處理裝置,包括有依次相連的緩沖罐、水洗塔、反應(yīng)塔、堿化塔、引風(fēng)機(jī)、排空管,緩沖罐上設(shè)有生產(chǎn)尾氣進(jìn)口A,水洗塔上設(shè)有自來(lái)水進(jìn)口B,水洗塔、反應(yīng)塔、堿化塔中的其中一條支路分別連接有三氯化鋁廢水貯罐、次氯酸鈉貯罐、反應(yīng)塔,另一條支路分別與其自身回流連接,堿化塔還連接有液堿貯罐,引風(fēng)機(jī)連接有變頻控制器;本實(shí)用新型裝置根據(jù)尾氣中所含物質(zhì)的不同,通過(guò)采用不同工藝方法處理,并分類收集廢物,實(shí)現(xiàn)各類廢物的綜合利用,達(dá)到尾氣凈化處理保護(hù)環(huán)境的目的。
本實(shí)用新型屬于毛紡織領(lǐng)域,涉及一種羊毛脂回收裝置,包括連通羊毛洗滌槽的預(yù)沉淀結(jié)構(gòu)、與所述預(yù)沉淀結(jié)構(gòu)相連的初濾結(jié)構(gòu)、與所述初濾結(jié)構(gòu)相連的離心結(jié)構(gòu)、與所述離心結(jié)構(gòu)相連的分離結(jié)構(gòu),所述初濾結(jié)構(gòu)包括過(guò)濾箱體,所述過(guò)濾箱體的頂部通過(guò)進(jìn)水管與所述羊毛洗滌槽連通,所述過(guò)濾箱體的底部設(shè)置有連通所述離心結(jié)構(gòu)的出水管,所述預(yù)沉淀結(jié)構(gòu)包括底部設(shè)置有排污口的沉淀箱,所述沉淀箱內(nèi)設(shè)置有上下排布的至少兩塊網(wǎng)板,且至少有一個(gè)網(wǎng)板可以沿著所述沉淀箱上下移動(dòng),所述網(wǎng)板的網(wǎng)孔之間相互錯(cuò)開設(shè)置。本實(shí)用新型對(duì)羊毛洗滌廢水中的碎羊毛、泥沙等雜質(zhì)高效去除,保證后續(xù)羊毛脂的高質(zhì)高效回收。
本申請(qǐng)公開了生活垃圾及醫(yī)療廢棄物協(xié)同處理裝置,涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,本申請(qǐng)包括廢液處理箱,所述廢液處理箱的兩側(cè)均開設(shè)有移動(dòng)槽,所述廢液處理箱兩側(cè)的移動(dòng)槽內(nèi)設(shè)有消毒組件,所述廢液處理箱兩側(cè)的移動(dòng)槽一側(cè)均固定連接有齒板,兩個(gè)所述齒板的一側(cè)均嚙合有渦輪,兩個(gè)所述渦輪的一側(cè)均嚙合有蝸桿,處理后的雜質(zhì)經(jīng)過(guò)料渣排出管排出,將消菌消毒液由進(jìn)液管注入,開啟兩個(gè)驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),即可帶動(dòng)渦輪在齒板嚙合狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng),帶動(dòng)兩個(gè)噴淋器移動(dòng)對(duì)廢液進(jìn)行消毒,開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌輥轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)廢液處理箱內(nèi)的廢液進(jìn)行攪拌,有利于使消毒組件內(nèi)廢液的進(jìn)行充分消菌消毒,保證醫(yī)療廢水的正常排放。
本發(fā)明公開了一種用于處理含油污水的多級(jí)串聯(lián)油水分離系統(tǒng),包括依次相連的自清洗過(guò)濾器、耐污油水分離器及多級(jí)高精度油水分離器。本發(fā)明改進(jìn)了耐污油水分離器及多級(jí)高精度油水分離器結(jié)構(gòu),采用自清洗過(guò)濾器、耐污油水分離器及多級(jí)高精度油水分離器多級(jí)串聯(lián)的形式對(duì)含油污水進(jìn)行聯(lián)合處理,操作簡(jiǎn)單,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性好,抗污堵性能好,運(yùn)行能耗低,使用純物理的方式實(shí)現(xiàn)合成廢水中浮油、分散油、乳化油的快速分離并實(shí)現(xiàn)合成油的回收利用,大大提高了油水分離的效率與分離效果,在達(dá)到環(huán)保目的的同時(shí)又可產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益,適合處理各種濃度以及成分復(fù)雜的含油污水。
本發(fā)明公開了一種水體噴射分離器,在外殼內(nèi)設(shè)有將水體進(jìn)行預(yù)加熱的集熱器,將水體氣化成蒸汽的集熱盤與將蒸汽變成清水的冷凝器,集熱盤包括金屬盤體、電熱裝置與罩設(shè)在金屬盤體上的透明罩,在金屬盤體正中設(shè)有噴射管,噴射管包括的橫管、豎管,在橫管底部設(shè)有若干噴嘴與彈性刮片,在金屬盤體上設(shè)有供雜質(zhì)掉落的開孔。本發(fā)明將廢水經(jīng)輸送管道流入換熱盤管、集熱器進(jìn)行預(yù)加熱,再壓入噴射管內(nèi)噴射到高溫集熱盤上,急速汽化變成蒸汽,而集熱盤上的殘留污物經(jīng)過(guò)彈性刮片刮入開孔內(nèi)落入集熱盤下方的回收容器中,從而實(shí)現(xiàn)了水體的凈化處理。
本發(fā)明公開了一種具有除塵和加濕功能的紡織設(shè)備,包括液壓伸縮桿、透水薄膜、第二抽風(fēng)機(jī)、第一增壓泵和安裝板,通過(guò)設(shè)置液壓伸縮桿用于調(diào)節(jié)底座的高度進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)紡織機(jī)本體高度的調(diào)節(jié),從而滿足不同身高的操作人員的需求,通過(guò)設(shè)置透水薄膜用于對(duì)進(jìn)入除塵加濕箱內(nèi)的棉線屑和灰塵進(jìn)行吸附同時(shí)對(duì)空氣進(jìn)行加濕,利用第二抽風(fēng)機(jī)使除塵加濕箱內(nèi)加濕后的空氣從出風(fēng)管排出對(duì)車間內(nèi)的空氣進(jìn)行加濕,避免由于車間內(nèi)空氣過(guò)于干燥進(jìn)而導(dǎo)致紗線在紡織的過(guò)程中容易斷線,利用第一增壓泵使過(guò)濾箱內(nèi)過(guò)濾后的廢水通過(guò)第一導(dǎo)水管進(jìn)入儲(chǔ)水箱,從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)水資源的循環(huán)利用,提高了設(shè)備的環(huán)保性,降低了車間除塵和加濕的成本,提高了設(shè)備的實(shí)用性。
本發(fā)明公開了一種建筑全壽命周期的碳排放核算方法,包括以下步驟:建立建筑全壽命周期階段碳排放核算模型;計(jì)算建材生產(chǎn)階段碳排放;計(jì)算建材運(yùn)輸階段碳排放;計(jì)算施工建造階段碳排放;計(jì)算拆除與廢棄回收階段碳排放;根據(jù)建筑各階段碳排放計(jì)算建筑全壽命周期階段碳排放。上述技術(shù)方案從建材生產(chǎn)、建材運(yùn)輸、施工建造、運(yùn)行與維護(hù)、拆除與廢棄回收五個(gè)階段進(jìn)行計(jì)算,各階段都涉及資源能源消耗、廢氣廢水和固體廢棄物的排出,以物料平衡法分析各個(gè)階段的消耗和碳排放量,從而形成全壽命周期建筑物碳足跡計(jì)算結(jié)果,使得核算結(jié)果更加準(zhǔn)確,實(shí)際反映建筑碳排放。
本發(fā)明提供一種能夠獲得同于或超越含鎳氧化膜封閉性和耐腐蝕性的常溫封閉劑,并且容易使用,不含重金屬,廢水處理簡(jiǎn)單不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。所述鋁合金氧化膜無(wú)鎳常溫封閉劑含有水溶性鈦化合物或水溶性鋯化合物的至少一種化合物A,以及作為穩(wěn)定劑的具有多個(gè)官能團(tuán)的有機(jī)化合物B,化合物A的含量在0.1mmol/L—50mmol/L。有機(jī)化合物B的含量是化合物A的2.5—10倍。所述本發(fā)明還包括促進(jìn)劑0.1—5.0g/L、PH緩沖劑1.0—20.0g/L。
本發(fā)明公開了一種水質(zhì)采樣分析異常報(bào)警智能管理系統(tǒng),涉及水質(zhì)分析技術(shù)領(lǐng)域,包括檢測(cè)臺(tái)和開設(shè)有分類槽用于保存樣品的存儲(chǔ)箱,所述檢測(cè)臺(tái)的頂部設(shè)置用于收集廢水的環(huán)形水槽,所述檢測(cè)臺(tái)的底部設(shè)置有連接分流器的定位柱,所述分流器的底部對(duì)稱設(shè)置有和分類槽相連接的取樣管,所述檢測(cè)臺(tái)的底部四周設(shè)置有多個(gè)用于連接底板的固定柱。本發(fā)明,通過(guò)存儲(chǔ)箱和分類槽的連接,對(duì)水質(zhì)采樣分開放置,便于區(qū)分檢測(cè),通過(guò)固定柱、底板和水槽的配合設(shè)置,對(duì)滴落的水進(jìn)行收集,防止水滴落在地面上引起地滑造成安全事故,通過(guò)彈力柱和萬(wàn)向輪的配合設(shè)置,減緩移動(dòng)產(chǎn)生的顛簸,防止分類槽內(nèi)水灑出,造成不同水質(zhì)樣本混合,影響檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種清潔環(huán)保的亞麻脫膠方法,包括如下步驟:步驟1,對(duì)亞麻原莖進(jìn)行預(yù)處理、步驟2,水浴浸泡、步驟3,半纖維素酶浸泡、步驟4,水浴再次浸泡、步驟5,混合酶液漚麻脫膠。本發(fā)明產(chǎn)生的廢水少,氣味淡,對(duì)周圍的環(huán)境污染小。
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