用于有機(jī)廢液的高級(jí)氧化反應(yīng)處理裝置 856     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于有機(jī)廢液的高級(jí)氧化反應(yīng)處理裝置，取代常規(guī)高級(jí)氧化要求的苛刻條件，用于在溫和條件下實(shí)現(xiàn)乳化廢液和特種廢水中有機(jī)物的氧化和分解。該處理裝置包括微波反應(yīng)器、控溫池及配液池，其中，有機(jī)廢液在水泵的作用下依次通過微波反應(yīng)器、控溫池及配液池后再次進(jìn)入到微波反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)循環(huán)，直到廢液中有機(jī)物徹底被氧化分解，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型通過設(shè)置微波反應(yīng)單元，用微波建立有機(jī)廢液中有機(jī)物氧化需要的電化學(xué)反應(yīng)電解電壓，以此實(shí)現(xiàn)難生化、難降解有機(jī)物在常溫常壓條件下的高級(jí)化學(xué)氧化，以及溫和條件下的有機(jī)物降解，將微波諧振腔同化學(xué)反應(yīng)結(jié)合在一起，取代常規(guī)高級(jí)氧化要求的苛刻條件，易于實(shí)現(xiàn)及大規(guī)模推廣。

污水處理加藥混合裝置 873     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污水處理加藥混合裝置，包括混合罐、攪拌電機(jī)、攪拌器、污水管、藥水管和排水彎管，其特征在于：在所述混合罐內(nèi)上部懸空安裝有一個(gè)橢球形的內(nèi)罐，所述內(nèi)罐相對(duì)上下兩側(cè)開設(shè)有溢流孔和軸孔，所述攪拌軸豎向穿過溢流孔和軸孔，所述軸孔的直徑比攪拌軸直徑大2~5cm,所述溢流孔的直徑為攪拌軸直徑的1.5倍，在位于所述內(nèi)罐的攪拌軸部分上安裝有十字形的輔助攪拌葉，所述污水管和藥水管位于內(nèi)罐長軸方向的兩端，末端與內(nèi)罐內(nèi)部導(dǎo)通。本實(shí)用新型提供了一種污水處理加藥混合裝置，三級(jí)混合，提高了廢水與藥液的混合均勻程度。

人工砂制備系統(tǒng) 804     

 0

本實(shí)用新型公開了一種人工砂制備系統(tǒng)，屬于人工砂制備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括反應(yīng)容器、粉煤灰喂料裝置、堿性激發(fā)劑喂料裝置、養(yǎng)護(hù)倉和鼓風(fēng)機(jī)。所述反應(yīng)容器的壁體上開設(shè)有喂料口及出料口，所述出料口設(shè)置于喂料口下方；所述反應(yīng)容器內(nèi)設(shè)有布風(fēng)板，所述布風(fēng)板與出料口處于同一高度；所述反應(yīng)容器的頂部開設(shè)排氣口；所述粉煤灰喂料裝置、堿性激發(fā)劑喂料裝置均與喂料口連接；所述養(yǎng)護(hù)倉與出料口連接；所述鼓風(fēng)機(jī)與反應(yīng)容器的底部連接。本實(shí)用新型利用粉煤灰與堿性激發(fā)劑反應(yīng)制備人工砂，在制備過程中不會(huì)產(chǎn)生傳統(tǒng)制砂工藝出現(xiàn)的粉塵污染、石粉流失大、成品砂質(zhì)量差、產(chǎn)生廢水等問題，本實(shí)用新型能夠降低人工砂的制備成本，同時(shí)提高成品砂的質(zhì)量。

低能耗MBR一體化污水處理設(shè)備 791     

 0

本實(shí)用新型提供了一種低能耗MBR一體化污水處理設(shè)備，包括集水罐以及處理罐；處理罐分的上層罐體在水流流動(dòng)方向上依次分為配水區(qū)、植物區(qū)、引流區(qū)；植物區(qū)從下到上設(shè)為鵝卵石、土壤及植物；引流區(qū)內(nèi)設(shè)有設(shè)有倒虹管；下層罐體在水流流動(dòng)方向上依次分為生物池及MBR池，倒虹管導(dǎo)通引流區(qū)及生物池，生物池內(nèi)有生物填料；所述MBR池內(nèi)有MBR膜，MBR池底設(shè)有曝氣管以及回流管，回流管回流集水罐中；MBR膜通過管道與處理罐外的抽吸泵連接；集水罐內(nèi)設(shè)有抽水泵，抽水泵連接管道將集水箱中廢水輸送至配水區(qū)中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、效果良好。

含氫氟酸廢液的回收系統(tǒng) 1167     

 0

本實(shí)用新型公開了一種含氫氟酸廢液的回收系統(tǒng)，包括依次連接的反應(yīng)裝置(1)、蒸發(fā)裝置(2)和結(jié)晶/分離裝置(3)。本實(shí)用新型含氫氟酸廢液的回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)廢酸資源化、無害化、循環(huán)化綜合利用，將廢酸中有毒有害的物質(zhì)，回收其有價(jià)值成分，用于制備為氫氟酸或液氨或氨水產(chǎn)品，同時(shí)獲得金屬鹽產(chǎn)品，可直接作為化工原料銷售，重新返回市場(chǎng)；結(jié)晶/分離分離的母液重新返回蒸發(fā)裝置，重新蒸發(fā)處理；本系統(tǒng)產(chǎn)生廢水去污水處理，最終達(dá)標(biāo)排放。

水凈化裝置 737     

 0

本實(shí)用新型公開了一種水凈化裝置，包括自來水進(jìn)水口、進(jìn)水電磁閥、反滲透RO器，所述進(jìn)水減壓器的一側(cè)緊密連接有進(jìn)水電磁閥，所述進(jìn)水電磁閥的一側(cè)活動(dòng)連接有出水減壓器，所述出水減壓器的一側(cè)固定連接有PUV接出管，所述反滲透RO器的底部一側(cè)緊密連接有自動(dòng)沖洗電磁閥，所述自動(dòng)沖洗電磁閥的一側(cè)延伸至末端連接有廢水排出管，所述儲(chǔ)水桶進(jìn)管的中部緊密連接有儲(chǔ)水桶球閥，所述儲(chǔ)水桶進(jìn)管的一側(cè)延伸至末端固定連接有儲(chǔ)水桶，所述后置活性炭濾芯的上部一側(cè)緊密連接有接水盆，所述接水盆的上部一側(cè)活動(dòng)連接有凈水龍頭，該水凈化裝置操作方便、快捷實(shí)用、對(duì)水凈化能力高，適用于工廠、學(xué)校、家庭、餐營業(yè)推廣使用。

污水處理脫氨連續(xù)曝氣池 1102     

 0

本實(shí)用新型公開了一種污水處理脫氨連續(xù)曝氣池,其特征在于采用多級(jí)連續(xù)曝氣式吹脫池,每池設(shè)有曝氣管組,頂部設(shè)有氨氣導(dǎo)出管,在池內(nèi)設(shè)有溢流堤和進(jìn)水堰,以維持水層的高度,在進(jìn)水堰中設(shè)有加熱裝置和調(diào)節(jié)劑加入器,以維持水溫和PH值,溢流水經(jīng)溢流堰側(cè)面三個(gè)方形溢流孔進(jìn)入下一級(jí)進(jìn)水堰,經(jīng)補(bǔ)償溫暖和PH值后進(jìn)入曝氣池。適用于各種高濃度氨氮廢水的處理。

去除水中過氧化氫的裝置 1026     

 0

本實(shí)用新型公開了一種去除水中過氧化氫的裝置，包括反應(yīng)箱，反應(yīng)箱的頂部左右兩側(cè)分別固定安裝有過氧化氫儲(chǔ)存罐與二氧化錳儲(chǔ)存罐，過氧化氫儲(chǔ)存罐與二氧化錳儲(chǔ)存罐的底部均固定連接有排料管，反應(yīng)箱的頂部與排料管相對(duì)應(yīng)的位置均開設(shè)有通孔，排料管的另一端均穿過通孔，反應(yīng)箱的內(nèi)部固定安裝有攪拌機(jī)構(gòu)，反應(yīng)箱的左側(cè)上端固定連接有導(dǎo)水管，反應(yīng)箱的右側(cè)下端固定連接有排水管，排水管突出反應(yīng)箱的一端固定安裝有閥門，反應(yīng)箱的正面設(shè)有檢修門，反應(yīng)箱的底部固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，二氧化錳顆粒通過排料管排入反應(yīng)箱中，二氧化錳顆?？梢詫?duì)廢水中殘留的過氧化氫進(jìn)行催化，使其氧化還原分解為水和氧氣。

生物吸附?絮凝一體化半自動(dòng)裝置 930     

 0

本實(shí)用新型公開一種生物吸附?絮凝一體化半自動(dòng)裝置，涉及重金屬離子廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括依次連通的廢液箱、吸附裝置、絮凝裝置和上層清液處理箱，廢液箱上設(shè)置有進(jìn)水口，廢液箱底部設(shè)置有提升泵，提升泵用于將廢液箱內(nèi)的水提升至吸附裝置，提升泵連接一液位計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)，吸附裝置和絮凝裝置內(nèi)設(shè)置有攪拌器，絮凝裝置的底部設(shè)置有菌體收集裝置和一排水管，排水管設(shè)置在菌體收集裝置上部并與上層清液處理箱連通，上層清液處理箱上設(shè)置有出水口。該裝置結(jié)構(gòu)合理緊湊，安裝施工方便，運(yùn)行成本低，實(shí)現(xiàn)了放射性核廢液、被重金屬離子污染的水體的生物吸附、絮凝反應(yīng)、沉淀收集的一體化高效處理，不僅節(jié)約時(shí)間與資源，而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

電力功率放大系統(tǒng) 1111     

 0

本實(shí)用新型公開了一種電力功率放大系統(tǒng)，包括依次連接的能量轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、熱-電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及回風(fēng)管；壓氣機(jī)組和回風(fēng)管構(gòu)成密封連接，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組與壓氣機(jī)組連接，第一膨脹機(jī)組與第一發(fā)電機(jī)組連接，第一膨脹機(jī)組與壓氣機(jī)組連接，第一膨脹機(jī)組與熱泵冷凝器連接；第二膨脹機(jī)組與熱泵冷凝器連接，第二膨脹機(jī)組的排氣端與回風(fēng)管的進(jìn)氣端連接。該電力功率放大系統(tǒng)不產(chǎn)生污染、無污染排放，適用于用作無污染、可回收排放廢氣、廢水能量的分布式發(fā)電站；電力功率放大系統(tǒng)使外部輸入電能放大若干倍輸出，其經(jīng)濟(jì)效益顯著；與風(fēng)力發(fā)電機(jī)、太陽能發(fā)電裝置、小水電站組合，可提高風(fēng)力發(fā)電和太陽能發(fā)電站的發(fā)電能力、降低投資成本、提高經(jīng)濟(jì)效益。

金剛石加工用進(jìn)料裝置 757     

 0

本實(shí)用新型公開了一種金剛石加工用進(jìn)料裝置，涉及金剛石加工技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型為一種金剛石加工用進(jìn)料裝置，包括承載裝置、過濾裝置、進(jìn)料組件、出料裝置、循環(huán)裝置以及移動(dòng)裝置，承載裝置包括承載柱以及承載底板，承載底板為長方體結(jié)構(gòu)，若干承載柱下表面均與承載底板上表面連接。本實(shí)用新型中，通過增加過濾裝置為裝置增加了清理雜質(zhì)的功能，使得所送材料更加純凈，減少了額外的工作步驟，提升了工作效率，通過循環(huán)裝置將清理用的廢水循環(huán)使用，可以節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境，而且減少了換水所浪費(fèi)的時(shí)間，通過增加移動(dòng)裝置使得裝置更加靈活，可以隨時(shí)改變工作地點(diǎn)，適應(yīng)多場(chǎng)合作業(yè)。

電力功率放大系統(tǒng)及其放大方法 680     

 0

本發(fā)明公開了一種電力功率放大系統(tǒng)及其放大方法，包括依次連接的能量轉(zhuǎn)移系統(tǒng)、熱-電轉(zhuǎn)換系統(tǒng)以及回風(fēng)管，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組帶動(dòng)壓氣機(jī)組對(duì)工質(zhì)氣體進(jìn)行壓縮后進(jìn)入到第一膨脹機(jī)組中膨脹做功，在第一發(fā)電機(jī)組的作用下轉(zhuǎn)換為電能推動(dòng)熱泵機(jī)組工作；膨脹后的工質(zhì)氣體溫度降低進(jìn)入到熱泵冷凝器中，熱泵機(jī)組將輸入到熱泵冷凝器中的工質(zhì)氣體升溫，工質(zhì)氣體進(jìn)入到第二膨脹機(jī)組中膨脹做功，并被第二發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)化為電能輸出；第二膨脹機(jī)組排出的冷工質(zhì)氣流經(jīng)回風(fēng)管流回到壓氣機(jī)進(jìn)口進(jìn)入新的熱力循環(huán)。該系統(tǒng)及方法不產(chǎn)生污染、無污染排放，無污染、可回收排放廢氣、廢水能量的分布式發(fā)電站；使外部輸入電能放大若干倍輸出，其經(jīng)濟(jì)效益巨大。

吸附TNT的球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料制備方法 821     

 0

本發(fā)明公開了一種吸附TNT的球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料制備方法，其特征是包括：配制5～20%（wt/v）的聚乳酸溶液、10%～50%的交聯(lián)劑溶液、0.1～1%的分散劑溶液和20～40%酸催化劑溶液；將質(zhì)量份的堿木質(zhì)素10～100份、聚乳酸溶液10～500份、酸催化劑溶液1～10份、交聯(lián)劑溶液1～50份和分散劑溶液100～1000份加入反應(yīng)器中，在30～80℃攪拌反應(yīng)1～5小時(shí)，升溫到40～100℃攪拌反應(yīng)1～5小時(shí)，過濾，固體物過40目篩，篩上物用水洗滌后干燥，即得球形堿木質(zhì)素/聚乳酸復(fù)合吸附材料；該材料對(duì)TNT等含氮化合物具有良好的選擇性吸附能力，特別適于TNT的吸附分離和廢水處理。

用于重金屬離子吸附的改性纖維素/聚乳酸納米纖維復(fù)合膜制備方法 809     

 0

本發(fā)明公開了一種用于重金屬離子吸附的改性纖維素/聚乳酸納米纖維復(fù)合膜制備方法，其特征是包括：將熱塑性羧甲基纖維素與聚乳酸按重量比10～90：90～10的比例取量混合成混合料，再取該混合料10～100重量份加入到100～500重量份有機(jī)溶劑中，攪拌溶解0.5～2小時(shí)后，再超聲震蕩0.2～1小時(shí)，制成共混溶液；將共混溶液加入到靜電紡絲裝置中，經(jīng)靜電紡絲后、接收；在溫度20～45℃下干燥0.2～2.0小時(shí)，即制得納米纖維復(fù)合膜成品。本發(fā)明方法具有簡(jiǎn)單、快速、高效、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)；制得的產(chǎn)品可用于重金屬離子和放射性核素吸附分離回收和廢水處理等領(lǐng)域，產(chǎn)品使用后可完全降解且環(huán)境友好。

高效吸附催化雙功能菌絲材料的制備方法 795     

 0

本發(fā)明公開了一種高效吸附催化雙功能菌絲材料的制備方法，包括以下步驟：使用葡萄糖、蛋白胨和酵母浸出粉制備培養(yǎng)基；制備菌絲?氧化石墨烯，離心攪拌，恒溫培養(yǎng)；向制備的菌絲?氧化石墨烯中加入二氧化鈦納米材料和水合肼，將二氧化鈦納米材料、水合肼與菌絲?氧化石墨烯恒溫離心攪拌均勻，然后恒溫培養(yǎng)；對(duì)吸附催化雙功能菌絲材料進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、洗滌、干燥；使用γ射線對(duì)吸附催化雙功能菌絲材料進(jìn)行輻照；制備得到的雙功能材料對(duì)放射性廢水中的有機(jī)物降解效果好，對(duì)重金屬元素吸附效果顯著，具有節(jié)能高效、易回收、工程化前景好的優(yōu)點(diǎn)。

光催化還原鈾原位配位位點(diǎn)再生的TiO2合成方法及應(yīng)用 698     

 0

本發(fā)明公開了一種光催化還原鈾原位配位位點(diǎn)再生的TiO2合成方法及應(yīng)用，包括以下步驟：步驟一、將TiO2納米片分散在水中，并加入硝酸雙氧鈾，混合均勻，得到混合液；步驟二、將混合液加熱，脫去水分，將得到的固體在惰性氣體氣氛中煅燒，冷卻至室溫，得到用于光催化處理放射性廢水的光催化還原鈾原位配位位點(diǎn)再生的TiO2。針對(duì)氧化物半導(dǎo)體空位有限的問題，利用高溫退火，在TiO2納米片中引入鈾單原子摻雜，在光催化環(huán)境下原位制造氧空位，實(shí)現(xiàn)鈾的高容量單原子限域，提高了放射性廢液中U(VI)的去除和還原能力。

可替代傳統(tǒng)生石灰的水泥灼燒生料及其制備工藝和應(yīng)用 1054     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種可替代傳統(tǒng)生石灰的水泥灼燒生料及其制備工藝和應(yīng)用。該制備工藝包括：(1)分料：在所含碳酸鹽的分解率為90?95％的高溫水泥灼燒生料入窯前，提取1?10％作為備用料；(2)冷卻：備用料先經(jīng)過旋風(fēng)冷卻器進(jìn)行空氣冷卻至溫度為720?760℃；備用料接著進(jìn)入粉體流熱回收器進(jìn)行水冷卻至溫度小于120℃得到水泥灼燒生料；(3)備料：水泥灼燒生料接著通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入水泥灼燒生料倉，備用。該制備工藝在水泥生產(chǎn)過程中采取類似搭便車式的方式得到水泥灼燒生料；制備方便，成本較低。該水泥灼燒生料可替代傳統(tǒng)生石灰應(yīng)用于酸性土壤、酸性廢水、酸性廢渣等污染物的處理中。

快速磁分離裝置 721     

 0

本發(fā)明公開了一種快速磁分離裝置，包括磁分離水池、磁板組、刮渣器和集泥斗，磁分離水池中裝載有用于磁分離的污水和磁板組，磁分離水池底部設(shè)有進(jìn)水口，所述磁板組由若干相互平行的磁板組成，相鄰兩磁板之間的間隙形成便于污水溢流排出的流體通道，磁板組的一端設(shè)有磁板固定裝置，磁板組的另一端設(shè)有用于排出磁性污泥的自動(dòng)艙門，自動(dòng)艙門下方設(shè)有集泥斗，所述刮渣器安裝于磁板組上，并沿著磁板組的側(cè)面由下至上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明能將含磁粉的污泥絮團(tuán)進(jìn)行吸附攔截，從而達(dá)到磁分離過濾，避免了傳統(tǒng)采用沉淀池過濾污泥含水率高、污泥量大和磁回收效率低的問題，能夠大量、穩(wěn)定完成廢水的過濾，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用效果好。

利用微生物復(fù)合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法 835     

 0

本發(fā)明提供了一種利用微生物復(fù)合菌劑脫膠制取竹原纖維的方法，將粗竹原纖維依次經(jīng)脫果膠的微生物、降解木質(zhì)素的微生物、降解半纖維素和戊聚糖的微生物脫膠后，再向上述脫膠后的竹原纖維中加入微生物復(fù)合菌劑進(jìn)行脫膠，然后經(jīng)堿和助劑煮煉后，干燥即得竹原纖維。所得竹原纖維粗細(xì)、直徑的控制通過改變復(fù)合菌劑的組成、比例及降解時(shí)間等而實(shí)現(xiàn)。采用該法生產(chǎn)的竹原纖維強(qiáng)度高、韌性好、綠色環(huán)保，整個(gè)微生物法脫膠過程節(jié)水、節(jié)能、少廢水、無廢渣、無廢氣產(chǎn)生，所用微生物處理液和清洗液完全循環(huán)使用；有效解決了化學(xué)處理造成環(huán)境污染問題，具有原料易得、操作簡(jiǎn)單、提取效率高、纖維質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

改善氯氨吡啶酸顏色的方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種改善氯氨吡啶酸顏色的方法，目的在于解決現(xiàn)有方法經(jīng)電解脫氯所制備的4?氨基?3,6?二氯吡啶?2?甲酸的外觀為棕紅色，而要得到顏色較淺、純度較高的產(chǎn)品，則需要經(jīng)過反復(fù)結(jié)晶等非常繁瑣的純化工藝的問題。本發(fā)明通過向氯氨吡啶酸鈉鹽或者氯氨吡啶酸鉀鹽水溶液中加入氧化劑，再經(jīng)酸化后，將得到的沉淀過濾，得到純化產(chǎn)品。與現(xiàn)有氯氨吡啶酸分離方法相比，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，工藝流程短，所產(chǎn)生的廢水量少，能夠顯著降低氯氨吡啶酸的純化成本，具有顯著的進(jìn)步意義和應(yīng)用價(jià)值。同時(shí)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明能夠制備淺紅色至白色的產(chǎn)品，且含量大于96%，具有較高的純度，也使得產(chǎn)品分離更簡(jiǎn)單，具有較高的應(yīng)用價(jià)值，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。

用單糖與甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸甲酯制備聚合材料的方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種用單糖與甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯）制備聚合材料的方法，其特征是包括：將1～10質(zhì)量份單糖溶解在5～15質(zhì)量份蒸餾水中，然后加入0.1～3質(zhì)量份引發(fā)劑過硫酸鉀，攪拌混合，再加入1～50質(zhì)量份的甲基丙烯酸甲酯（或丙烯酸甲酯），得反應(yīng)混合料；將反應(yīng)混合料在溫度為20～100℃的條件下攪拌反應(yīng)1～10小時(shí)后，自然冷卻至室溫，得反應(yīng)后物料；將反應(yīng)后物料粉碎后經(jīng)水洗后干燥，即制得聚合材料產(chǎn)物；所述單糖可以是甘露糖、葡萄糖、果糖、半乳糖中的一種或兩種以上的混合物。采用本發(fā)明，制備的聚合材料有含孤對(duì)電子的多個(gè)吸附位點(diǎn)，與金屬離子有一定的絡(luò)合能力，可直接用于重金屬離子廢水的處理。

改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法 1156     

 0

本發(fā)明公開了一種改性膨化稻殼球體吸附材料的制備方法，包括：取天然稻殼清理除去雜質(zhì)，粉碎后過篩進(jìn)行篩分，然后加入堿性溶液，攪拌，過濾干燥，得到改性天然稻殼；將改性天然稻殼和碳酸鈉溶液，加入膨化機(jī)，控制膨化機(jī)進(jìn)料溫度和出料溫度，進(jìn)行改性天然稻殼的膨化處理，然后進(jìn)行過篩分級(jí)過程，干燥，得到改性膨化稻殼；將改性膨化稻殼加入圓盤式造粒機(jī)進(jìn)行造粒，同時(shí)加入交聯(lián)劑，進(jìn)行改性膨化稻殼造粒處理，制得改性膨化稻殼吸附材料。本發(fā)明中改性膨化稻殼球體吸附材料經(jīng)改性造團(tuán)后，制得具有吸附重金屬銅鉛鋅的新吸附材料，在礦山廢水處理、冶金廢液處理、重金屬污染水的處理等領(lǐng)域的水處理等方面具有良好的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯/改性粘土多維復(fù)合材料及其制備方法 651     

 0

本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯/改性粘土多維復(fù)合材料及其制備方法，制備方法包括步驟：首先，將改性粘土懸浮液加入到氧化石墨烯懸浮液中，混合均勻；然后將所制得混合液進(jìn)行超聲分散和/或微波處理，得到褐色混合液；進(jìn)一步的，將所得褐色混合液靜置處理，然后進(jìn)行抽濾、洗滌沉淀，將濾餅經(jīng)冷凍干燥，制得氧化石墨烯/改性粘土復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單易操作，成本低廉，綠色環(huán)保。復(fù)合材料以緊密的靜電力結(jié)合，明顯減弱凹凸棒之間的堆積，解決了氧化石墨烯易團(tuán)聚或難以均勻分散的問題，具有吸附性能良好、易于分離、循環(huán)利用率高的優(yōu)勢(shì)，可通過環(huán)保、低耗、快速的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的高效處理。

利用生物富集制備菌絲/氧化鉬吸附-催化材料的方法 683     

 0

本發(fā)明公開了一種利用生物富集制備菌絲/氧化鉬吸附?催化材料的方法，包括：制備液體培養(yǎng)基；在培養(yǎng)容器中加入液體培養(yǎng)基，然后接入真菌菌株，振蕩培養(yǎng)，當(dāng)液體培養(yǎng)基中的真菌菌絲球直徑長至1cm直徑時(shí)，添加鉬酸銨溶液，繼續(xù)培養(yǎng)，培養(yǎng)結(jié)束后將固體物取出用去離子水洗滌樣至中性，然后冷凍干燥；將冷凍干燥后的固體物進(jìn)行碳化，得到菌絲/氧化鉬吸附?催化材料。本發(fā)明制備的菌絲/氧化鉬吸附?催化材料能有效地去除放射性廢液中的單寧酸，并可以對(duì)放射性廢液中的U(VI)進(jìn)行有效的還原。本發(fā)明提出了基于真菌菌絲生物富集方法制備的生物質(zhì)炭/氧化鉬復(fù)合材料，用于含有機(jī)物放射性廢水的處理與處置。

用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法 742     

 0

本發(fā)明公開了一種用于重金屬離子吸附的白酒丟糟吸附材料的制備方法，其特征是包括下列步驟：選用濃香型白酒生產(chǎn)的副產(chǎn)物丟糟，經(jīng)自然干燥后，粉碎，過20～100目篩、篩下物即預(yù)處理丟糟；將1～30重量份的預(yù)處理丟糟加入到1～300重量份的重量百分比濃度為1～20%的酸的水溶液中，于50～150℃的溫度下浸泡0.1～6小時(shí)后過濾、固體物用水洗滌至中性，再于30～60℃溫度下干燥12～48小時(shí)，研磨后即白酒丟糟吸附材料。本發(fā)明采用來源廣泛的白酒丟糟為原料制備吸附材料，工藝簡(jiǎn)單，成本低；制備的吸附材料用于含重金屬離子的廢水處理，吸附率達(dá)80～95%，實(shí)現(xiàn)了丟糟廢物資源化利用、達(dá)到以廢治廢的目的。

吸附TNT的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法 939     

 0

一種吸附TNT的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備方法，其特征是：按季銨型木質(zhì)素10～80重量份、聚乙烯醇20～90重量份、蒸餾水100～200重量份、以及交聯(lián)劑0.05～50重量份的重量比取各原料組分；加入反應(yīng)器中，在溫度40～150℃、pH值1～6的條件下攪拌反應(yīng)1～8小時(shí)；過濾、固體物用蒸餾水洗滌后，干燥，過60～100目篩，篩上物即制得的季銨型木質(zhì)素/聚乙烯醇復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、環(huán)保等特點(diǎn)，制備的復(fù)合材料對(duì)TNT、硝基化合物等含氮化合物具有較高的選擇性吸附能力，可廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)和環(huán)保等領(lǐng)域中含氮化合物的吸附分離和廢水處理。

高鉻體系中釩鉻分離的方法 780     

 0

本發(fā)明公開了一種高鉻體系中釩鉻分離的方法，包括：向高釩高鉻溶液中加入水解劑，保溫熟化后固液分離得到多聚釩酸鈉和含鉻溶液；將得到的含鉻溶液，加入除雜劑后保溫熟化，再次固液分離得到純凈鉻液和除雜渣；將得到的純凈鉻液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，再經(jīng)冷卻結(jié)晶后固液分離，得到重鉻酸鈉晶體產(chǎn)品；向多聚釩酸鈉加入水制漿，再加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行溶解，溶解后得到高釩溶液；向得到的高釩溶液中加入硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，加入高效提純沉釩劑，經(jīng)加溫?cái)嚢璞厥旎筮M(jìn)行固液分離，得到純凈水合五氧化二釩，水合五氧化二釩再經(jīng)烘干煅燒后獲得合格五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明方法流程簡(jiǎn)單，無氨氮廢水排放，重鉻酸鈉產(chǎn)品和五氧化二釩產(chǎn)品釩純度達(dá)標(biāo)。

利用泡菜泡漬水制備發(fā)酵醬油的方法 1094     

 0

本發(fā)明公開了一種利用泡菜泡漬水制備發(fā)酵醬油的方法，調(diào)節(jié)泡菜發(fā)酵結(jié)束后的泡漬水指標(biāo)，將制備醬油的其它原料制成大曲，將所述大曲和調(diào)節(jié)指標(biāo)后的泡漬水按照重量比1：2.5～3.0的比例混合均勻制成醬醅發(fā)酵；在發(fā)酵第7～10d這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，加入魯氏酵母；在發(fā)酵第14～17d這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，加入球擬酵母；發(fā)酵過程中多次回淋直至發(fā)酵結(jié)束；最后取油進(jìn)行調(diào)配、滅菌、過濾、包裝，即可得到成品醬油。將泡菜發(fā)酵結(jié)束后的泡漬水用于醬油發(fā)酵，替代部分拌醅鹽水，不僅可以節(jié)約食鹽和水資源，充分利用泡漬水中的有益菌和氨基酸態(tài)氮等成分，增強(qiáng)醬油的風(fēng)味口感，獲得一種高品質(zhì)的醬油，還避免了泡漬水直接排放給環(huán)境帶來的廢水污染。

基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片的制備及應(yīng)用 1105     

 0

本發(fā)明公開了一種基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片的制備及應(yīng)用，包括：將Zn(NO3)2·6H2O和六亞甲基四胺分散在水中，攪拌后，將單層氧化石墨烯溶液和六水合氯化鉺加入，得到混合溶液；將混合溶液加入高壓反應(yīng)釜中，在140～160℃下反應(yīng)；得到的樣品用乙醇洗滌和離心后，干燥；將干燥后的樣品在700～900℃下退火，得到基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片。本發(fā)明通過鑭系元素Er的摻雜，成功制備了基于光催化還原鈾的鉺摻雜氧化鋅納米片。將合成的Er摻雜的ZnO納米片用于光催化處理含鈾廢水，在短時(shí)間內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)鈾的去除。在pH、干擾離子、多次循環(huán)等條件下的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，鉺摻雜氧化鋅納米片具有良好重復(fù)性和抗干擾性。

改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法 981     

 0

本發(fā)明公開了一種改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金屬吸附材料的制備方法，包括步驟：(1)將0.5～1重量份魔芋葡甘聚糖加入30～50重量份超純水中，攪拌，將攪拌后的濁液在160～200℃下反應(yīng)8～16h，反應(yīng)液在10000r/min下離心20min，得到的固體用乙醇清洗3～5次，干燥得到碳微球；(2)用體積分?jǐn)?shù)為1～5％的酸溶液調(diào)節(jié)醇水溶液的pH至4.5，將體積分?jǐn)?shù)為1～3％的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入醇水溶液中震蕩2h，得到改性液；(3)取3～15重量份碳微球加入100重量份改性液中，震蕩3～5h，過濾，濾餅在65℃下烘干，將烘干后的濾餅用乙醇和水洗滌3～5次，真空干燥，制得改性魔芋葡甘聚糖碳微球吸附材料。本發(fā)明克服了現(xiàn)有重金屬廢水吸附材料存在的工藝難度大，制作條件苛刻等缺點(diǎn)，采用簡(jiǎn)單、易操作的工藝制備了重金屬吸附材料。