太陽能供能用集裝箱式污水一體化設(shè)備 799     

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本實用新型公開了一種太陽能供能用集裝箱式污水一體化設(shè)備，包括箱體，箱體上端面設(shè)有第一支撐座，第一支撐座上端面兩側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架內(nèi)設(shè)有軸承，軸承內(nèi)壁連接有第一轉(zhuǎn)動桿，第一轉(zhuǎn)動桿上設(shè)有至少兩根支撐桿，支撐桿另一端設(shè)有太陽能電池板，箱體上端面還設(shè)有第二支撐座，第二支撐座上端面設(shè)有第一電機，第一電機與第一轉(zhuǎn)動桿之間通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，箱體一側(cè)設(shè)有進水管，箱體另一側(cè)設(shè)有出水管，分離池、反應(yīng)池、過濾池、沉淀池依次通過水管連接，分離池內(nèi)設(shè)有分離機構(gòu)，過濾池內(nèi)設(shè)有過濾機構(gòu)，沉淀池內(nèi)設(shè)有沖洗機構(gòu)，太陽能電池板與第一電機、分離機構(gòu)、過濾機構(gòu)、沖洗機構(gòu)連接，解決了現(xiàn)有凈水設(shè)備占用較大的空間位置，各個裝置相互之間關(guān)聯(lián)性較差的問題。

苯二甲腈的非液相生產(chǎn)方法 817     

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本發(fā)明提供一種苯二甲腈的非液相生產(chǎn)方法，含苯二甲腈的反應(yīng)生成氣從氨氧化反應(yīng)器出來，經(jīng)無水式冷凝器后苯二甲腈冷卻被收集，剩余反應(yīng)生成氣離開無水式冷凝器；無水式冷凝器進行如下步驟，并循環(huán)：步驟1：無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進/出口開啟，含苯二甲腈的反應(yīng)生成氣通入無水式冷凝器，無水式冷凝器加入冷介質(zhì)降溫，使苯二甲腈變成液態(tài)或者固態(tài)從反應(yīng)生成氣中分離；步驟2：無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進/出口關(guān)閉，并加入熱介質(zhì)增溫使得苯二甲腈變成液態(tài)，從無水冷凝器底部的液態(tài)出口流出；步驟3：無水式冷凝器的反應(yīng)生成氣進/出口關(guān)閉，并加入冷介質(zhì)，降溫，準備進行步驟1。該方法不加任何外來水，避免苯二甲腈的水解損失和廢水生成。

低鹽、低酸、低水分活度蘿卜泡菜及制備方法及應(yīng)用 1043     

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本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低鹽、低酸、低水分活度蘿卜泡菜及制備方法及應(yīng)用，其特征在于：蘿卜經(jīng)一段發(fā)酵3?5％低鹽度，發(fā)酵15?30天；酸度達標0.3?0.5％后，開池將蘿卜菜胚清洗干凈，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)高清潔區(qū)后續(xù)流程工序，菜胚經(jīng)定型切絲或切片或切丁，壓榨脫水后菜胚鹽度3?5％，水分80?84％，水分活度0.89?0.92，入池進入二階段發(fā)酵儲存階段，二階段發(fā)酵2?3個月后酸度趨于穩(wěn)定。不產(chǎn)生脫鹽廢水，減少了食鹽使用量和生產(chǎn)用水量；同時提升發(fā)酵池周轉(zhuǎn)率，也減少了發(fā)酵池使用量；發(fā)酵成熟的菜胚可以直接用于蘿卜調(diào)味泡菜生產(chǎn)，可以儲存一年以上，滿足企業(yè)生產(chǎn)原料穩(wěn)定供應(yīng)的需要。

氟金云母生產(chǎn)廢氣中氟的回收利用方法 766     

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本發(fā)明為氟金云母生產(chǎn)廢氣中氟回收利用的方法，該方法包括a、向噴淋水池中加入碳酸鉀、碳酸氫鉀和氫氧化鉀中的任意一種或兩種或三種的混合物，然后加入清水，配置成pH值為9-12的堿性溶液；b、一級水幕除塵，將步驟a中的堿性溶液抽至水幕除塵器一，再將含氟的氟金云母生產(chǎn)廢氣通過抽風裝置進入水幕除塵器一，將廢氣進行一級水幕除塵；c、二級水幕除塵，將步驟a中的堿性溶液抽至水幕除塵器二，將經(jīng)過一級水幕除塵后的廢氣進行二級水幕除塵，將經(jīng)過二級水幕除塵后的物質(zhì)進行分離，釋放可排放的煙氣。整個工藝過程沒有廢水或固廢排放，有利于環(huán)境保護，將最后分離出的氟化鎂或氟化鎂與其他固相物沉淀烘干后再生產(chǎn)氟金云母可變廢為寶。

油菜秸稈資源化全質(zhì)利用方法 1032     

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本發(fā)明屬于爆破提取木糖和發(fā)酵制備乙醇的領(lǐng)域，尤其為一種油菜秸稈資源化全質(zhì)利用方法。該方法先將原材料進行預(yù)處理，然后采用螺桿擠壓爆破、木糖提取、水解除雜、酶解發(fā)酵工藝以及發(fā)酵殘余物制復(fù)合肥、廢水處理回用等步驟，解決油菜秸稈的資源化全質(zhì)利用，降低發(fā)酵乙醇生產(chǎn)成本，形成綠色環(huán)保的生產(chǎn)工藝。

老壇風味酸菜及其制備方法 1050     

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本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種老壇風味酸菜及其制備方法。包括新鮮葉用芥菜、鹽和調(diào)料，其特征在于：將新鮮葉用芥菜與鹽按8-12：1的比例混合鹽漬后，再依次經(jīng)清洗、切分、脫鹽、脫水、一次拌料、入壇固態(tài)發(fā)酵、出壇后二次拌料、包裝殺菌和貯存或運輸步驟制得。酸菜營養(yǎng)物質(zhì)成分豐富、風味酸味足，后續(xù)工藝簡單，無廢水排放，環(huán)境污染少。

三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝 698     

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本發(fā)明屬于雙氰胺生產(chǎn)技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種三聚氰胺生產(chǎn)雙氰胺系統(tǒng)及工藝。該工藝包括步驟：1)將三聚氰胺進行氣化處理，獲得氣化的三聚氰胺；2)將三聚氰胺氣體與工作氣體混合形成混合氣，然后將混合氣進行加熱；3)將加熱后的工藝氣流在反應(yīng)器內(nèi)與催化劑充分接觸反應(yīng)，在反應(yīng)過程中得到維持反應(yīng)所需熱量；4)出反應(yīng)器的工藝氣經(jīng)過濾后進入與循環(huán)冷氣在結(jié)晶器內(nèi)充分換熱并結(jié)晶，形成雙氰胺與工作氣的氣固混合物；5)出結(jié)晶器的氣固混合物進入到捕集器捕集，雙氰胺產(chǎn)品從捕集器底部獲得；工作氣體從捕集器頂部排出。本系統(tǒng)以三聚氰胺為原料，采用干法生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過程無工藝廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，可大型化、產(chǎn)品中不含鈣等優(yōu)點。

節(jié)能型尿素生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝 832     

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本發(fā)明屬于尿素制備領(lǐng)域，具體為節(jié)能型尿素生產(chǎn)系統(tǒng)及其生產(chǎn)工藝。該系統(tǒng)包括CO2壓縮機、甲銨泵、液氨泵和尿素合成塔，其特征在于：CO2壓縮機分別與甲銨泵和液氨泵連接，液氨泵與尿素合成塔連接，在所述尿素合成塔后依次串聯(lián)有降膜逆流中壓分解塔及加熱器、甲銨冷凝器、甲銨分離器、三段中壓吸收塔及蒸發(fā)式氨冷回收器、液氨緩沖槽、惰性氣體洗滌器、尾氣凈氨精洗器、低壓分解塔及加熱器、二甲液預(yù)熱器、臥式低壓吸收器、降膜式預(yù)蒸發(fā)器、一段蒸發(fā)器及一段蒸發(fā)冷凝器、二段蒸發(fā)器及二段蒸發(fā)冷凝器、工藝廢水解吸水解塔。節(jié)能型尿素生產(chǎn)技術(shù)具有投資低、能耗低、操作簡單、彈性大等特點，因此本發(fā)明工藝技術(shù)有相當可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

半固態(tài)發(fā)酵洋姜的制作方法以及半固態(tài)發(fā)酵洋姜 742     

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本發(fā)明提供了一種半固態(tài)發(fā)酵洋姜的制作方法以及半固態(tài)發(fā)酵洋姜，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的洋姜生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量廢棄鹽水，會造成環(huán)境壓力的技術(shù)問題。它包括（1）選料、整形；（2）腌制；（3）烘干脫水；（4）一次發(fā)酵；（5）二次發(fā)酵；即得成品。發(fā)明提供一種半固態(tài)發(fā)酵洋姜的制作方法,采用半固態(tài)發(fā)酵，使洋姜在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，無廢水排放，能減輕企業(yè)經(jīng)濟負擔、減少對環(huán)境的污染；并且脫水加工后能長時間儲存，能實現(xiàn)企業(yè)周年化生產(chǎn)；本發(fā)明采用半固態(tài)發(fā)酵，打破洋姜的傳統(tǒng)腌制方法，使洋姜在發(fā)酵后期風味極佳，含多種氨基酸、酚類物質(zhì)，清脆爽口，滋味濃厚，利于市場推廣。

加壓中和生產(chǎn)熔融硝酸銨的工藝方法 985     

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本發(fā)明公開了生產(chǎn)熔融硝酸銨的工藝方法,硝酸銨生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝方法包括加壓氨酸中和、蒸發(fā)濃縮、中和廢水的處理與回收等步驟。加壓中和通過使用內(nèi)循環(huán)式加壓硝酸銨中和器,加上多種控制手段和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)(氣氨過濾、溫度控制、壓力控制、PH值控制),可以保證加壓中和反應(yīng)的安全穩(wěn)定運行;中和蒸汽具有較高的熱焓值,適宜于硝銨生產(chǎn)過程中的各工藝需求,能極大地節(jié)約外界蒸汽,以生產(chǎn)1000KG熔融硝酸銨計,本發(fā)明工藝可節(jié)省蒸汽約200KG;采用獨特的氨回收工藝和離子交換系統(tǒng)處理廢汽,可實現(xiàn)廢物利用未對環(huán)境造成污染。

泡菜低鹽半干態(tài)發(fā)酵方法 813     

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本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體為一種泡菜低鹽半干態(tài)發(fā)酵方法。本發(fā)明提供的方法包括制備低鹽乳酸菌液鹽水、浸漬新鮮蔬菜、低溫真空脫水、密封厭氧發(fā)酵。本發(fā)明先制備出低鹽乳酸菌液鹽水，再將新鮮蔬菜放入低鹽乳酸菌液鹽水中浸漬，然后將浸漬后的蔬菜撈出后于低溫條件下真空脫水，最后將脫水后的蔬菜裝入密閉容器并壓緊，厭氧發(fā)酵成熟后，得到低鹽半干態(tài)發(fā)酵泡菜。采用本發(fā)明方法制備出的泡菜含鹽量低，風味物質(zhì)成分豐富，質(zhì)量穩(wěn)定，且實現(xiàn)了鹽漬廢水及清洗廢水的零排放，清潔環(huán)保。

廢乳化液的處理方法 688     

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本發(fā)明公開了一種廢乳化液的處理方法，將廢乳化液調(diào)pH后隔油除渣，超聲波破乳后除油，然后在含有聚合氯化鋁鐵的氣浮池中除油，再添加聚丙烯酰胺進行加熱破乳并除油，然后進行二次氣浮除油，最后加入Fenton試劑氧化，得到綜合廢水，再將綜合廢水提入UASB厭氧池進行厭氧菌分解，然后流入接觸氧化池進行好氧菌分解，最后進入加入絮凝劑的二次沉淀池泥水分離后，即得，該方法處理后的廢水可生化性較高，達到一級標準，濾料粘附現(xiàn)象得到有效解決。

廢棄濕混凝土回收系統(tǒng) 975     

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本實用新型涉及一種廢棄濕混凝土回收系統(tǒng)，包括：砂石過濾裝置、砂石滑動裝置和砂石篩分裝置；沖洗排水溝的污廢水出口連接砂石過濾裝置的入水口，砂石過濾裝置的出水口連接一級排水管，砂石過濾裝置的出料口連接砂石滑動裝置。本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置可轉(zhuǎn)動的砂石過濾網(wǎng)，可以將過濾網(wǎng)上的砂和石分別及時滑動至砂石滑動槽內(nèi)，減少了后期人工的清掃，節(jié)省了工作量，具有較好的經(jīng)濟技術(shù)效益；本實用新型砂石篩分裝置內(nèi)，砂石分離機上部設(shè)置進料斗，砂石分離機下部分別設(shè)置有砂滑動槽和碎石滑動槽；可以將砂和石分別進行精確分離，實現(xiàn)重復(fù)利用，大大的節(jié)省了材料。

多級沉淀池系統(tǒng) 691     

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本實用新型涉及一種多級沉淀池系統(tǒng)，包括：沉砂裝置、多級沉淀池、過濾裝置、清水存儲裝置和沉淀池覆蓋裝置；沉砂裝置包括：一級排水管、沉砂池、細砂粒過濾裝置、二級排水管、提手、過濾裝置內(nèi)壁、過濾裝置頂板和過濾網(wǎng)。本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)置了沉砂裝置進行細砂粒過濾，過濾池中設(shè)置過濾裝置過濾掉肉眼不可見的顆粒、絮狀物，凈水程度高，滿足生產(chǎn)需求，具有較好的經(jīng)濟技術(shù)效益；本實用新型設(shè)置沉淀池覆蓋裝置，可在沉淀池上自由滑動，輕易實現(xiàn)沉淀池封閉與開啟，避免了污水沉淀過程中空中垃圾、灰塵、樹葉等雜物的污染；本實用新型還實現(xiàn)了污廢水的重復(fù)利用。

高效節(jié)能MVR結(jié)晶濃縮裝置 800     

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本實用新型公開了一種高效節(jié)能MVR結(jié)晶濃縮裝置，包括蒸發(fā)器，蒸汽壓縮機，氣液分離器，換熱器，預(yù)加熱裝置和蒸汽發(fā)生裝置，所述蒸發(fā)器的一級蒸汽出口與氣液分離器的氣液分離器入口連通，所述氣液分離器的液體出口與換熱器的換熱器入口連通，所述氣液分離器的二級蒸汽出口與蒸汽壓縮機連通，所述蒸汽壓縮機與蒸發(fā)器的蒸汽入口一連通，所述換熱器上部設(shè)有蒸汽入口二，所述換熱器底部通過強制循環(huán)泵與蒸發(fā)器連通，所述蒸發(fā)器和換熱器下部均設(shè)有冷凝水出口。本實用新型通過使二級蒸汽分離再次循環(huán)進入蒸發(fā)器進行利用，同時將冷凝水循環(huán)用于產(chǎn)生蒸汽，使整個裝置對物料進行了充分的回收利用，減少了廢氣廢水的排放，還節(jié)約了能源降低了能耗。

三氯化磷生產(chǎn)工藝中的洗釜裝置 949     

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本實用新型涉及一種三氯化磷生產(chǎn)工藝中的洗釜裝置，包括三氯化磷反應(yīng)釜釜體，三氯化磷反應(yīng)釜釜體外壁設(shè)置有反應(yīng)釜夾套，三氯化磷反應(yīng)釜釜體上部設(shè)置有與三氯化磷反應(yīng)釜釜體連接有氣體壓縮機、熱水儲水罐和氮氣儲存罐；三氯化磷反應(yīng)釜釜體頂部設(shè)置有物料輸出管道；三氯化磷反應(yīng)釜釜體內(nèi)部設(shè)置有帶弧度抽磷導(dǎo)管，帶弧度抽磷導(dǎo)管連接洗磷液輸送管道，洗磷液輸送管道連接帶虹吸的砂漿泵，帶虹吸的砂漿泵通過洗磷液輸送管連接至二級沉降洗磷廢水池；本實用新型利用虹吸的原理，有效去除反應(yīng)釜中殘留的磷，使磷清洗更為徹底，效率更高，安全系數(shù)更高，消除安全隱患。

制備改性次磷酸鋁的方法及其產(chǎn)品 1055     

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本發(fā)明公開了一種制備改性次磷酸鋁的方法及其產(chǎn)品，該方法先合成對次磷酸鋁具有改性作用的預(yù)聚體溶液，再在預(yù)聚體溶液中反應(yīng)生成次磷酸鋁，使次磷酸鋁的生成和改性同時進行，從而顯著縮短改性次磷酸鋁的生產(chǎn)路線，直接制備得到改性次磷酸鋁產(chǎn)品，進而不僅能顯著提高改性次磷酸鋁的收率，使改性次磷酸鋁產(chǎn)品的性能穩(wěn)定性更好，還能減少能耗，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣和廢水的排放；同時，合理的原材料配比和反應(yīng)條件，使制備得到的改性次磷酸鋁的在具有與有機聚合物較好相容性和分散性同時，粒徑分布更窄，粒徑均勻性更好，對改性次磷酸鋁產(chǎn)品在有機聚合物材料中的應(yīng)用具有積極作用。

混凝土速凝劑及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了混凝土速凝劑及其制備方法，混凝土速凝劑按重量份計包括廢鋁灰50?60重量份；鋁礬土3?8重量份；純堿15?25重量份；硅粉6?10重量份；生石灰6?10重量份；穩(wěn)定劑2?6重量份；混凝土速凝劑的制備方法，包括將各原料組分按比例精確稱量，之后將混合物經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送到旋窯進行焙燒。本申請通過獨特的配方獲得了更短的初凝和終凝時間；且具備更好的抗壓強度；配方中采用到了廢鋁灰，能夠合理的進行廢物利用；本申請制備過程中做到了不出現(xiàn)廢氣、廢水和廢煙；本申請的制備方法中采用到旋窯進行混合原料的焙燒，窯溫易控，且選用了獨特的焙燒工藝，使得本申請能有效改善混凝土速凝劑的性能。

預(yù)拌混凝土廠區(qū)車輛清洗系統(tǒng) 1033     

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本實用新型涉及一種預(yù)拌混凝土廠區(qū)車輛清洗系統(tǒng)，包括：排水溝截污裝置、底面沖洗裝置、側(cè)面沖洗裝置、側(cè)面吹風裝置、操作感應(yīng)集合裝置和給水裝置。本實用新型的有益效果是：設(shè)置截污柵對車輛的沖洗廢水進行截污，有效的減少了廢水重復(fù)利用時的有害垃圾及雜物，具有較好的經(jīng)濟技術(shù)效益；截污柵支撐架用于增強排水溝截污裝置的整體穩(wěn)定性；機械化程度高；所有的底面噴頭均可用于對混凝土運輸車底部進行沖洗可以全方向?qū)囕v進行沖洗，車輛沖洗更徹底，沖洗完后立馬啟動側(cè)面吹風裝置進行吹干，減少了污水對路面的影響；主要適用于預(yù)拌混凝土廠區(qū)車輛清洗，重點用于混凝土攪拌運輸車、卡車、石子裝載鏟車、砂子鏟車等工程機械車輛的清洗。

鋁型材氧化前處理環(huán)保工藝 721     

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本發(fā)明涉及一種鋁型材氧化前處理環(huán)保工藝，適用于鋁型材生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，包括鋁型材粗料水洗；加入清洗劑a清洗鋁型材粗料表面；水洗；鋁型材經(jīng)過清洗劑b清洗；鋁型材經(jīng)過純水流動水洗并隨后干燥，能夠有效提高鋁型材生產(chǎn)效率，相比傳統(tǒng)的堿洗工藝節(jié)約2?4道水洗，為企業(yè)降低用水和減少廢水處理量，降低污水處理成本，根除堿蝕槽中的氨氮，降低廢水中氨氮的來源，相比較傳統(tǒng)堿蝕槽產(chǎn)生的廢渣量減少了90%。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng) 961     

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本實用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng)，該處理裝置系統(tǒng)包括依次連通磨礦預(yù)處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發(fā)干燥裝置。依據(jù)本實用新型所述處理裝置系統(tǒng)，通過各裝置之間的協(xié)同配合，可實現(xiàn)對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現(xiàn)對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、低能耗、低成本，工業(yè)實用價值高。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 1055     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導(dǎo)入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

以竹為原料制備書畫紙的方法 802     

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本發(fā)明公開了一種以竹為原料制備書畫紙的方法，制備方法包括洗滌、預(yù)浸、蒸煮、搓絲磨漿、洗滌、磨漿和抄造。本發(fā)明采用竹為原料，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水處理更簡單，易達到排放標準，更利于環(huán)境保護；本發(fā)明解決了當前書畫紙存在緊度高、松厚度低、斷裂長低、吸收性差、在柔韌性、吸墨性和尺寸穩(wěn)定性方面差的技術(shù)問題，本發(fā)明方法制備的書畫紙不僅含有清晰的宣紙紋肌理，紙質(zhì)潔白、細膩、潤墨效果高，拉力強，而且生產(chǎn)工藝更簡單、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)能力強，成本低、適用于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

三級雙內(nèi)循環(huán)生物污泥反應(yīng)器 758     

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一種三級雙內(nèi)循環(huán)生物污泥反應(yīng)器,池體在豎向方向由兩個三相分離器和隔板分隔為四個區(qū)域，依次為厭氧污泥區(qū)（1）、兼氧污泥區(qū)（2）、好氧污泥區(qū)（3）、清水區(qū)（14）。該實用新型發(fā)明有占地面積小、投資小、安裝方便、抗沖擊能力強、出水穩(wěn)定、運行費用低、自動化程度高、操作簡便、氮磷去除效果好，可以用于高濃度工業(yè)廢水處理、活性污泥減量化和生活污水和醫(yī)院污水及其它類似低濃度污水中CODcr、總氮、氨氮及P的去除。

加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發(fā)熱和產(chǎn)生電弧發(fā)熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發(fā)明未使用能和稀土產(chǎn)生合金的發(fā)熱和產(chǎn)生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時不產(chǎn)生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環(huán)境友好的同時，節(jié)省了工業(yè)成本。

制備四氯化鈦的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進行強化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應(yīng)釜中加入添加劑b和硝酸進行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡單高效、占地少，投資和運營成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復(fù)雜、操作復(fù)雜、產(chǎn)能小、運行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實際生產(chǎn)中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 999     

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本發(fā)明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預(yù)處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調(diào)比、蒸發(fā)濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調(diào)節(jié)劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協(xié)同配合，實現(xiàn)對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實現(xiàn)對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、能耗低、成本低，工業(yè)實用價值高。

利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種利用超聲波對粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在特定頻率的超聲波場下，同時控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進而簡化提取工藝，提高回收率。同時在酸洗除鈣過程中，酸洗液補酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當鈣鎂富集到較高濃度時，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟效益；并且整個工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡單等優(yōu)點。

利用泡菜發(fā)酵液制備足浴液的方法 1042     

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本發(fā)明屬于保健品領(lǐng)域，具體為一種含有工業(yè)泡菜發(fā)酵液的足浴液。工業(yè)泡菜發(fā)酵液經(jīng)處理后為鹽漬處理液，制備步驟為：1）沉淀粗濾：將發(fā)酵成熟，鹽度為10?15%的鹽漬蔬菜水收集于調(diào)節(jié)沉淀池，靜置沉淀后，對其上清液進行粗濾，粗慮網(wǎng)孔直徑0.15mm，網(wǎng)孔寬0.25mm；2）脫色和除臭處理；3）將步驟2）獲得的鹽漬處理液進行理化及衛(wèi)生檢驗，確定處理液中的鹽度、酸度和pH值；4）根據(jù)測定結(jié)果，通過加水稀釋調(diào)節(jié)鹽漬處理液的鹽度，并調(diào)節(jié)pH值，最終保持pH在4.2?5.0。本發(fā)明直接將泡菜發(fā)酵鹽水進行回收處理，解決了泡菜企業(yè)廢水處理的問題，由于材料取自天然植物，無毒副作用，且富含礦物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)，具有活血、潤膚等功效。

一體化折流生物濾池污水處理裝置 859     

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一種一體化折流生物濾池污水處理裝置,由兩個同心圓的外壁和內(nèi)壁組成、外壁的形式是雙U型，外壁和內(nèi)壁之間有折流厭氧區(qū)（16）和好氧區(qū)（17）、沉降區(qū)（20）、折流厭氧區(qū)（16）生物濾池區(qū)（18）、反沖洗出水管（11）、虹吸管（13）和虹吸破壞管（14）、二次配水區(qū)（19）。該實用新型發(fā)明有占地面積小、投資小、安裝方便、抗沖擊能力強、出水穩(wěn)定、運行費用低、自動化程度高、操作簡便、氮磷去除效果好，可以用于生活污水、醫(yī)院廢水及其類似的污水處理，也可以用于高濃度的工業(yè)廢水的處理。