鋁電解用電解棒 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁電解用電解棒，包括兩個(gè)限位板，兩個(gè)所述限位板呈對(duì)稱狀設(shè)置，兩個(gè)所述限位板下方相向一側(cè)側(cè)壁各固定連接有一個(gè)限位塊，所述限位板上方兩側(cè)壁之間開設(shè)有通孔，所述限位板頂壁固定連接有配合安裝座，兩個(gè)所述限位塊呈對(duì)稱狀設(shè)置且相向一側(cè)側(cè)壁滑動(dòng)連接在一起，兩個(gè)所述限位塊外側(cè)壁滑動(dòng)套接有同一導(dǎo)電限位套。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有利于更換的電解棒體結(jié)構(gòu)，即電解棒體通過(guò)兩側(cè)可拆卸的限位塊與限位板進(jìn)行限位固定，進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的鋁電解工作后，其電解棒體需要進(jìn)行更換，其電解棒體的更換便利便捷性較好。

回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu) 514     

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本發(fā)明公開的是水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域的一種回轉(zhuǎn)窯窯頭密封結(jié)構(gòu)，包括窯筒體和位于窯筒體端部外圍的窯頭罩，所述窯頭罩靠近窯筒體中部的一側(cè)設(shè)有外殼體，窯筒體的外側(cè)設(shè)有內(nèi)殼體，所述外殼體將內(nèi)殼體包圍在內(nèi)，所述外殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有第一法蘭，內(nèi)殼體外側(cè)設(shè)有第二法蘭，第一法蘭與第二法蘭相互錯(cuò)開形成第一道迷宮密封，所述內(nèi)殼體遠(yuǎn)離窯頭罩一端的端部設(shè)有第三法蘭，所述外殼體遠(yuǎn)離窯頭罩的端部設(shè)有密封鋼板與窯筒體外圍密封連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置三道密封結(jié)構(gòu)來(lái)防止飛砂擴(kuò)散，前兩道密封能夠有效避免回轉(zhuǎn)窯的不同心與偏心情況對(duì)密封效果的影響，并且能夠改變飛砂氣流的方向和速度，保證了最后的密封鋼板處的密封性，降低了密封鋼板的磨損。

鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法 1071     

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本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰輝石熱還原制氫氧化鋰的方法。該方法包括以下步驟：以ɑ型鋰輝石為原料，將鋰輝石精礦粉末與還原劑、阻熔劑混合，在真空、高溫條件下，在還原爐中進(jìn)行還原，使鋰輝石中的鋰還原為金屬鋰蒸汽，再經(jīng)過(guò)冷凝，得到金屬鋰與還原后的含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣；含有金屬鋰和氧化鋰的鋰輝石礦渣用水浸出，得浸出渣和料漿；將浸出渣和料漿過(guò)濾、洗滌，濾液為氫氧化鋰溶液，氫氧化鋰溶液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶，生產(chǎn)電池級(jí)或高純LiOH.H₂O產(chǎn)品。本方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，主要經(jīng)過(guò)還原、浸出、蒸發(fā)就可生產(chǎn)氫氧化鋰；不但可生產(chǎn)氫氧化鋰，還可生產(chǎn)金屬(約占鋰總量的40?60％)，鋰?yán)寐矢摺?/p>

真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法 948     

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本發(fā)明屬于輕金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用真空熱還原法制備高純金屬鋰的方法。該方法包括以下步驟：把含鋰的原料在有阻熔劑和催化劑存在的情況下，采用真空熱分解工藝得到Li₂O.(2－x)CaO；所得到的氧化物與助熔劑、催化劑、還原劑按一定比例混合，制團(tuán)，在真空還原爐內(nèi)進(jìn)行真空熱還原，熱還原得到的鋰蒸汽通過(guò)離心沉降和微米陶瓷除塵得到高純的金屬氣體，控制冷凝溫度和氣體的冷凝速度去除氣體中的金屬雜質(zhì)使鋰蒸汽得到提純，采用急劇冷卻技術(shù)得到高純度的金屬鋰。該項(xiàng)技術(shù)原料來(lái)源廣泛，價(jià)格低，工藝簡(jiǎn)單，充分利用熱還原得到的氣態(tài)金屬鋰進(jìn)行物理提純，充分利用熱能，減少設(shè)備投資，金屬鋰收率高，制造成本低，金屬純度高，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法 725     

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本發(fā)明屬于輕金屬合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氣態(tài)共冷凝法生產(chǎn)鎂鋰合金的方法。該方法包括步驟1)將鋰鹽、阻熔劑和催化劑混合后壓力制團(tuán)，熱分解形成不飽和復(fù)合氧化物；2)將不飽和的復(fù)合氧化物、氧化鎂與還原劑、助熔劑分別粉碎球磨后制團(tuán)；3)將球團(tuán)真空還原；4)將氣體通過(guò)控溫裝置的第一冷凝室，并進(jìn)行凈化；5)凈化后純的金屬氣體通過(guò)急冷裝置的第二冷凝室冷凝為合金的凝聚相；6)熔煉，熔劑精煉，得到純度為99.5％以上的鎂鋰合金，然后通過(guò)蒸餾提純。本申請(qǐng)中得到的鎂鋰合金不偏析，形成穩(wěn)定的β相固溶體或化合物，純度提升，達(dá)到99.95％。

焙燒自循環(huán)設(shè)備 1085     

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本實(shí)用新型提供一種焙燒自循環(huán)設(shè)備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設(shè)備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過(guò)管道與所述高溫煅燒爐的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐通過(guò)第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進(jìn)氣口相連，所述高溫煅燒爐通過(guò)第二氣體回用管道與熱風(fēng)烘房的進(jìn)氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設(shè)置有用于抽負(fù)壓的高溫風(fēng)機(jī)。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設(shè)備可對(duì)鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機(jī)氣體進(jìn)行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無(wú)臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費(fèi)，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

石墨電極擠壓成型用糊缸防退料襯套 689     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的炭素材料領(lǐng)域，公開了一種石墨電極擠壓成型用糊缸防退料襯套，包括圓筒狀的糊缸，糊缸的出口端同軸固定連接有用于成型的咀模；咀模呈漏斗狀，靠近糊缸出口端的咀模直徑與糊缸出口端直徑相等，且大于遠(yuǎn)離出口端的咀模直徑，遠(yuǎn)離糊缸出口端的咀模為內(nèi)腔為直筒段；糊缸的出口端內(nèi)壁設(shè)置有環(huán)形襯套，環(huán)形襯套的外徑等于糊缸出口端直徑，環(huán)形襯套直徑小于糊缸出口端直徑。本實(shí)用新型通過(guò)在糊缸出料口端部?jī)?nèi)壁位置安裝環(huán)形襯套，防止咀模內(nèi)糊料后退，通過(guò)反作用力抵消抽真空過(guò)程中糊料所受拉應(yīng)力，最終改善制品變徑起始位置處的拉應(yīng)力，解決橫裂的生產(chǎn)質(zhì)量問題。

電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng) 1076     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開一種電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的系統(tǒng)包括金屬鹽分解裝置、氣體循環(huán)裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置；所述金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置之間設(shè)置有氣體循環(huán)裝置，使金屬鹽分解裝置和電磁感應(yīng)發(fā)熱蓄熱裝置內(nèi)的氣體循環(huán)流動(dòng)；氣體循環(huán)裝置還包括用于將金屬鹽分解裝置內(nèi)的制酸氣體導(dǎo)出的制酸氣體出料管。本實(shí)用新型的電磁感應(yīng)蓄熱式自循環(huán)分解金屬鹽的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、熱效率高、升溫快、可控性強(qiáng)，克服了傳統(tǒng)行業(yè)蓄熱爐只能用天然氣或煤氣作為熱源的加熱方式，零碳排放、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 928     

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本發(fā)明公開了一種利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過(guò)在特定頻率的超聲波場(chǎng)下，同時(shí)控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時(shí)間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級(jí)的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡(jiǎn)化提取工藝，提高回收率。同時(shí)在酸洗除鈣過(guò)程中，酸洗液補(bǔ)酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時(shí)，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個(gè)工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1076     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會(huì)富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價(jià)值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過(guò)程中酸熟料浸出逆反應(yīng)，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過(guò)磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價(jià)金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過(guò)黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實(shí)現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

工業(yè)爐窯下部密封槽升降裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)爐窯下部密封槽升降裝置，屬于冶金行業(yè)的工業(yè)爐窯領(lǐng)域，它包括支座、支架、驅(qū)動(dòng)連桿和帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿在水平方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，支架固定于地面，支座位于密封槽的下方，且支座可轉(zhuǎn)動(dòng)的固定于支架上，支座包括升降叉形座和傳動(dòng)架，傳動(dòng)架的一端固定于升降叉形座上，傳動(dòng)架的另一端與驅(qū)動(dòng)連桿連接，驅(qū)動(dòng)連桿與驅(qū)動(dòng)組件連接。具有結(jié)構(gòu)合理、制作簡(jiǎn)單、成本低廉、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于爐膛氣氛密封嚴(yán)格的窯爐。

用于回轉(zhuǎn)窯托輪修復(fù)的在線加工裝置 740     

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本實(shí)用新型公開了一種在線加工裝置，尤其是公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯托輪修復(fù)的在線加工裝置，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備維修、維護(hù)工裝裝備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種不需要拆下托輪就能直接對(duì)運(yùn)行中的托輪進(jìn)行維修的用于回轉(zhuǎn)窯托輪修復(fù)的在線加工裝置。所述的在線加工裝置包括機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和切削機(jī)構(gòu)，所述的切削機(jī)構(gòu)通過(guò)所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沿切削方向可往復(fù)移動(dòng)的布置在所述的機(jī)架上；托輪的在線修復(fù)過(guò)程中，所述的在線加工裝置通過(guò)所述的機(jī)架安裝在需要修復(fù)的托輪的外側(cè)。

鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu) 909     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金領(lǐng)域,公開了一種鋁電解槽內(nèi)襯結(jié)構(gòu),內(nèi)襯底部由下到上依次為底保溫層、干式防滲料構(gòu)成的底防滲層(3)、陰極碳?jí)K(2),內(nèi)襯側(cè)部為側(cè)保溫層,所述電解槽兩側(cè)的內(nèi)襯底部和內(nèi)襯側(cè)部之間為干式防滲料構(gòu)成的底側(cè)防滲層(6),所述內(nèi)襯側(cè)部和陰極碳?jí)K之間為陰極防滲層(10),所述側(cè)保溫層由內(nèi)至外由碳?jí)K層(1)、陶瓷纖維板層(7)構(gòu)成。能夠適應(yīng)低電壓電解鋁生產(chǎn)的熱平衡條件,滿足低電壓調(diào)節(jié)下對(duì)熱平衡的控制,適用于采用低電壓工藝的電解鋁生產(chǎn)。

酸浸法回收鎳鈷合金廢料中有價(jià)金屬的方法 643     

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本發(fā)明公開了一種酸浸法回收鎳鈷合金廢料中有價(jià)金屬的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過(guò)硫酸漿化反應(yīng)浸取合金料中活性較高的有價(jià)金屬，后通過(guò)硝酸氧化反應(yīng)浸出活性低的有價(jià)金屬，硝酸浸出反應(yīng)釜上部帶有一冷凝裝置，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物等氣體進(jìn)入反應(yīng)釜上端的氣體通道內(nèi)，經(jīng)換熱器的熱交換冷凝形成硝酸液滴重新回到反應(yīng)釜內(nèi)，參與反應(yīng)并穩(wěn)定反應(yīng)釜壓力；酸浸出液中再加入過(guò)量合金粉反應(yīng)消耗其中過(guò)量的殘酸，并趕出浸液中的硝酸根離子；浸液通過(guò)調(diào)節(jié)pH值使其中的磷、鐵以磷酸鐵沉淀的形式進(jìn)入渣中，濾液再進(jìn)行多金屬回收。該方法實(shí)現(xiàn)了合金廢料中有價(jià)金屬的綜合回收，工藝成本顯著降低，高效環(huán)保，具有極高的工業(yè)實(shí)用價(jià)值。

褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法 884     

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本發(fā)明提供一種褐鐵型與鎂質(zhì)型紅土鎳礦組合高效利用的方法，屬于冶金和化工的交叉技術(shù)領(lǐng)域；包括：S1、將褐鐵型低鎳紅土鎳礦經(jīng)酸浸得到的渣再用酸常壓浸出、過(guò)濾，得到第一浸出液；S2、將紅土鎳礦經(jīng)火法冶煉，得到鎳鐵合金；S3、將所述第一浸出液配酸與水后浸出所述鎳鐵合金，得到第二浸出液；S4、在所述第二浸出液中加入除雜劑進(jìn)行凈化除雜、過(guò)濾，得到高純亞鐵溶液以及硫化鎳鈷產(chǎn)物；S5、將所述高純亞鐵溶液加入氧化劑及磷源合成二水磷酸鐵。本發(fā)明工藝流程高效簡(jiǎn)潔，酸綜合利用率高，拓展了制備磷酸鐵原料的范圍，且組合應(yīng)用使紅土鎳礦中的鎳、鈷、鐵元素充分高值應(yīng)用在新能源、儲(chǔ)能電池材料中。

提取高純氧化鈧的方法 723     

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本發(fā)明公開了一種提取高純氧化鈧的方法，所述方法包括：S1：將鋁鈧富集物原料進(jìn)行一浸，得到低鋁富鈧渣和一浸液；S2：將所述一浸液與鋁鈧富集物原料混合進(jìn)行二次浸出，得到二浸渣和二浸液；將所述二浸液加熱，加入氫氧化鋁晶種進(jìn)行種分，過(guò)濾洗滌得到氫氧化鋁和低苛堿溶液。本發(fā)明的方法通過(guò)將鋁鈧富集物通過(guò)加壓堿浸、酸浸、萃取、除雜、反萃、草酸沉淀、高溫煅燒，可得到高純氧化鋁與氧化鈧。本發(fā)明適用于冶金領(lǐng)域。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 979     

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本發(fā)明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過(guò)濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過(guò)濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)社會(huì)價(jià)值。

磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸及循環(huán)再生利用的方法 1150     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及了一種磷礦硝酸法生產(chǎn)工業(yè)級(jí)磷酸及循環(huán)再生利用的方法，包括以下步驟：S1、將粉狀的磷礦和硝酸溶液混合進(jìn)行酸解，然后攪拌條件下保溫，降溫，得到酸解液；S2、將S1得到的酸解液進(jìn)行脫氟處理，過(guò)濾得到脫氟渣氟硅酸鈉和脫氟后液；S3、將S2中脫氟后液進(jìn)行冷凍結(jié)晶，過(guò)濾得到含磷酸溶液及硝酸鈣晶體；S4、將含磷酸溶液通過(guò)萃取與反萃工藝，得到高純度磷酸溶液與萃余液；S5、將高純度磷酸溶液通過(guò)蒸發(fā)濃縮；S6、將S3得到的硝酸鈣晶體通過(guò)干燥、熱分解得到氧化鈣固體。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了硝酸的循環(huán)再生利用，同時(shí)得到工業(yè)級(jí)的磷酸，生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不產(chǎn)生新的固廢，工藝環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法 811     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種10Cr11Co3W3NiMoVNbNB低碳低硅低鋁高硼鋼冶煉方法。本發(fā)明的冶煉方法提供了一類冶煉難度極高的低碳低硅低鋁高硼鋼種冶煉工藝技術(shù)，并在普通鋼包精煉爐及電渣重爐中冶煉低碳低硅低鋁高硼鋼及控制電渣錠表面氣孔的冶煉工藝技術(shù)。本發(fā)明能較好的穩(wěn)定母錠、電渣鋼錠成分，而且鋼錠內(nèi)外、上下成分波動(dòng)極小，能很好滿足用戶對(duì)這類特殊鋼材的需求。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應(yīng)槽、循環(huán)泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應(yīng)槽設(shè)有加料口、氧氣進(jìn)口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環(huán)泵的入口；所述循環(huán)泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應(yīng)槽。該裝置一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便的實(shí)現(xiàn)了硝酸的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 952     

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本發(fā)明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸、堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預(yù)中和后進(jìn)行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，依次沉淀過(guò)濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過(guò)濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡(jiǎn)潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

制備四氯化鈦的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種制備四氯化鈦的方法，所述方法包括：S1：將高鈣鎂高鈦渣原料破碎后加入添加劑a，進(jìn)行強(qiáng)化焙燒、洗滌，將得到的待處理物料在高壓反應(yīng)釜中加入添加劑b和硝酸進(jìn)行加壓浸出。本發(fā)明的方法環(huán)保無(wú)廢水廢氣廢渣排放，工藝流程簡(jiǎn)單高效、占地少，投資和運(yùn)營(yíng)成本低，產(chǎn)品產(chǎn)率高；解決了現(xiàn)有工業(yè)高鈣鎂高鈦渣氯化法制四氯化鈦技術(shù)中工藝流程復(fù)雜、操作復(fù)雜、產(chǎn)能小、運(yùn)行成本較高、處理效率低、廢熔鹽量大易造成環(huán)境污染、難以在實(shí)際生產(chǎn)中得到推廣的問題。本發(fā)明適用于冶金和礦物加工領(lǐng)域。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級(jí)碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時(shí)向管道混合器中加入經(jīng)預(yù)熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應(yīng)釜反應(yīng)，后將料液輸送至熱析反應(yīng)釜；熱析反應(yīng)后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級(jí)碳酸鋰。同時(shí)泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應(yīng)的時(shí)間，提升了碳酸鋰設(shè)備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法 809     

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本發(fā)明公開了利用氫氧化鎳鈷原料結(jié)晶法生產(chǎn)硫酸鎳鈷鹽的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先通過(guò)對(duì)待處理的氫氧化鎳鈷原料進(jìn)行硫酸溶解，得到含硫酸鎳鈷鹽的溶液；然后通過(guò)化學(xué)除雜，加入純堿及氧化劑控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，將溶液中的鐵、鋁、硅轉(zhuǎn)化為沉淀進(jìn)入渣中，再加入純堿控制合適的pH值及反應(yīng)溫度，通過(guò)加入氟化鈉，將溶液中的鈣、鎂轉(zhuǎn)化為氟化鈣、氟化鎂沉淀進(jìn)入渣中；通過(guò)P204萃取劑對(duì)化學(xué)除雜后溶液進(jìn)行深度除雜，得到純凈的硫酸鎳鈷溶液；最后，用結(jié)晶進(jìn)一步提純硫酸鎳鈷溶液，生產(chǎn)高純硫酸鎳鈷鹽。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、能耗小、成本低廉，所生產(chǎn)的高純硫酸鎳鈷鹽可直接用于三元電池材料前驅(qū)體的制備。

利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用沸騰爐加熱分解硝酸鹽制備金屬氧化物粉體的方法，屬于冶金和化工交叉技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱氣導(dǎo)入沸騰爐，加熱其中的蓄熱球并吹至懸浮狀態(tài)；再將熔融硝酸鹽霧化噴入沸騰爐中，經(jīng)熱解生成高溫塵氣進(jìn)入旋風(fēng)收塵裝置，再經(jīng)余熱鍋爐降溫后進(jìn)入收塵系統(tǒng)得到金屬氧化物粉體，收塵后氣一部分循環(huán)至燃燒爐，另一部分用于制備硝酸。本發(fā)明采用沸騰爐作為硝酸鹽分解設(shè)備，操作壓力高，處理量大，且體積較小，熱效率相對(duì)較高。同時(shí)，沸騰爐是一種工業(yè)化很成熟的生產(chǎn)設(shè)備，故該工藝極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與大型化。此外，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單高效，可操作性強(qiáng)，所制備的金屬氧化物粉體和硝酸均為高附加值產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

焙燒裝沙系統(tǒng) 1021     

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本實(shí)用新型公開了焙燒裝沙系統(tǒng)，屬于冶金炭素材料制造技術(shù)領(lǐng)域，它包括料倉(cāng)、運(yùn)輸管、皮帶輸送機(jī)、下料管、殼罩和抽風(fēng)機(jī)，料倉(cāng)與運(yùn)輸管連通設(shè)置，運(yùn)輸管的出料口位于皮帶輸送機(jī)的正上方，皮帶輸送機(jī)的出料端伸入殼罩設(shè)置，殼罩的出料口與下料管的進(jìn)料口連通設(shè)置，下料管外套設(shè)有除塵管，且一端固定在下料管的外側(cè)壁，另一端位于下料管的出料端，除塵管的側(cè)壁連通設(shè)置有吸風(fēng)管，吸風(fēng)管的另一端與抽風(fēng)機(jī)連通。整個(gè)運(yùn)送填料的過(guò)程煙塵彌漫的情況較少，且整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修，停機(jī)維修時(shí)間較少，間接提高珍整個(gè)生產(chǎn)效率。

石墨電極制品裝罐爐車行走推拉裝置 740     

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本實(shí)用新型公開了一種石墨電極制品裝罐爐車行走推拉裝置，屬于冶金行業(yè)炭素材料爐車運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域，它包括車體、鉤掛組件、液壓油缸和油缸鉸座，所述鉤掛組件設(shè)置在車體上，所述油缸鉸座與車體連接，所述液壓油缸與油缸鉸座可拆卸連接。由車體上的鉤掛組件鉤取爐車，當(dāng)液壓油缸變速時(shí)，即液壓油缸的伸縮桿運(yùn)動(dòng)速率減慢時(shí)，因車體的位置是隨液壓油缸同步運(yùn)動(dòng)的同時(shí)車體對(duì)鉤掛組件具有支撐，在變速時(shí)減少了脫鉤現(xiàn)象的發(fā)生。

以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法 906     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括以下步驟：鎳鐵合金靜態(tài)溶解、含鐵鎳鈷液pH調(diào)節(jié)、有壓氧氣氧化除鐵、氧化鐵渣洗滌、煅燒、水洗、烘干，得到高品位氧化鐵。本發(fā)明以鎳鐵合金為原料制備高品位氧化鐵的方法，將含鐵鎳鈷液進(jìn)行有壓氧氣氧化除鐵，可將含鐵鎳鈷液中的鐵去除95％以上，使金屬鐵可與鎳鈷有效分離，實(shí)現(xiàn)對(duì)有價(jià)金屬資源的充分回收利用。

從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法 734     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中回收有價(jià)金屬及酸再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法首先將紅土鎳礦礦粉進(jìn)行硝酸高壓浸出，浸出漿經(jīng)濃密洗滌，浸出渣用于制備鐵精礦，浸出液還原得到鎳鈷混合粉；鎳鈷分離后液經(jīng)高溫分解得到高溫塵氣，該塵氣收塵后得到含有多種金屬氧化物的混合粉體；收塵后部分NO_x氣體經(jīng)過(guò)燃燒爐加熱后再次進(jìn)入分解系統(tǒng)，另一部分NO_x流向硝酸再生系統(tǒng)，產(chǎn)生的工業(yè)硝酸用于前端浸出工序。該工藝過(guò)程高效簡(jiǎn)潔，避免了傳統(tǒng)工藝過(guò)程中存在的鎳鈷金屬夾帶的問題，提高了鎳鈷金屬的總回收率；還原后液經(jīng)過(guò)分解再生，獲得硝酸和MeO_X，實(shí)現(xiàn)了硝酸的再生循環(huán)；并且該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，特別適用于含鋁較高的褐鐵型紅土鎳礦的處理。

以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法 654     

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本發(fā)明公開了一種以鎳鐵合金為原料生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先對(duì)鎳鐵合金進(jìn)行高溫靜態(tài)溶解，使鎳鐵合金中鎳、鐵與稀硫酸反應(yīng)，生成相應(yīng)的硫酸鎳、硫酸鐵進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，調(diào)節(jié)濾液pH后再通過(guò)高溫氧壓進(jìn)行除鐵，除鐵后濾渣含豐富的氧化鐵資源，作為煉鋼用原料；濾液循環(huán)浸出，富集硫酸鎳，當(dāng)溶液中鎳含量達(dá)到一定要求后，去凈化除雜、萃取生產(chǎn)電池級(jí)硫酸鎳。本發(fā)明所公開的方法工藝簡(jiǎn)潔、設(shè)備要求低、生產(chǎn)成本低廉、綠色環(huán)保，對(duì)原料鎳鐵合金成分的適用范圍廣，可處理鎳含量在10?90％、鐵含量在10?90％的各種鎳鐵合金，同時(shí)生產(chǎn)的硫酸鎳產(chǎn)品品質(zhì)高，可直接用于電池材料的制備。