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本實用新型公開了一種新型電解錳渣預(yù)處理裝置,涉及工業(yè)廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有的電解錳渣處理涉及的設(shè)備多,占地面積大,物料不容易分散,易粘接成團的技術(shù)問題;包括機架、破碎裝置、生石灰粉噴吹裝置以及混料反應(yīng)裝置,所述破碎裝置內(nèi)部設(shè)置有一級破碎輥和二級破碎輥,所述一級破碎輥和二級破碎輥的下方均設(shè)置有生石灰粉噴吹裝置,所述混料反應(yīng)裝置內(nèi)橫向設(shè)置有上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋,所述上攪拌混料螺旋和下攪拌混料螺旋之間通過分隔板隔開;本實用新型集電解錳渣壓濾后物料的破碎、打散、生石灰粉介質(zhì)噴吹、混料、反應(yīng)收氨為一體,物料不易成團粘接,工業(yè)工藝系統(tǒng)布置緊湊,設(shè)備數(shù)量少、占地面積小,投資少。
本發(fā)明涉及放射性廢物處理與處置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種放射性污染石墨焚燒工藝。一種放射性污染石墨焚燒工藝,包括:第一步,放射性石墨的破碎和造粒;第二步,造粒石墨的焚燒;第三步,焚燒灰的桶內(nèi)玻璃固化:步驟一,焚燒灰裝桶與壓實;步驟二,桶內(nèi)玻璃固化;步驟三,作為低放廢物處理。該放射性污染石墨焚燒工藝,采用了先將放射性石墨破碎再添加造粒助劑或前批次焚燒灰造粒后,再焚燒的技術(shù)路線,造粒助劑的加入,實現(xiàn)石墨的平穩(wěn)燃燒,消除了焚燒爐排灰不暢通問題;另,采用桶內(nèi)玻璃固化方法,實現(xiàn)了焚燒灰的安全處置,解決了焚燒灰安全處理問題,因而該放射性污染石墨焚燒工藝具有顯著的技術(shù)進步,工廠應(yīng)用價值顯著。
本實用新型提供了一種電路板蠟封設(shè)備,包括主框架,主框架上具有蠟封操作空間,蠟封操作空間由主框架具有的操作平臺及其上罩設(shè)的排煙裝置具有的集煙罩共同形成,主框架上裝設(shè)有液體蠟噴涌裝置,液體蠟噴涌裝置具有液體蠟噴涌口,液體蠟噴涌口與操作平臺具有的平臺開口對應(yīng)設(shè)置,還包括恒溫控制裝置、主控裝置,排煙裝置能夠?qū)⑾灧獠僮骺臻g中產(chǎn)生煙氣排出并收集,恒溫控制裝置能夠調(diào)整蠟封操作空間的溫度,主控裝置能夠控制液體蠟噴涌裝置、排煙裝置以及恒溫控制裝置的運行。該電路板蠟封設(shè)備能夠提升封蠟的均勻性的同時提升工藝施工的環(huán)保性,降低操作過程產(chǎn)生的廢氣對環(huán)境及操作人員健康的危害。
本實用新型公開了一種永磁器件檢測篩分裝置,包括設(shè)備主體(1),設(shè)備主體(1)頂部設(shè)置有進料口(2),設(shè)備主體(1)頂部固定安裝有吸塵裝置(3),設(shè)備主體(1)內(nèi)部固定安裝有電機設(shè)備(4),電機設(shè)備(4)一端固定安裝有粉碎輥筒(5),設(shè)備主體(1)內(nèi)部固定安裝有過濾網(wǎng)(6),設(shè)備主體(1)一側(cè)固定安裝有儲料倉(7),設(shè)備主體(1)底部固定安裝有廢料回收箱(8);本實用新型的一種永磁器件檢測篩分裝置,通過設(shè)置吸塵裝置,在設(shè)備主體進行工作時會產(chǎn)生大量灰塵,通過吸塵裝置可以進行有效的吸塵處理,避免灰塵對人體造成危害,或者污染環(huán)境,整體裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作使用較方便。
本實用新型公開了一種高校教學(xué)用實驗桌,包括桌體,所述桌體的底部兩側(cè)均設(shè)有儲物柜,所述桌體的頂部設(shè)有吸附罩,所述吸附罩的內(nèi)側(cè)頂部嵌設(shè)有燈罩,所述燈罩的內(nèi)側(cè)設(shè)有LED照明燈,兩個所述燈罩之間設(shè)有噴水管,所述噴水管的底部等距離安裝有若干個噴嘴,所述吸附罩的頂部一側(cè)開設(shè)有出氣口,所述出氣口的內(nèi)側(cè)設(shè)有排氣扇,所述出氣口的頂部連接有排氣管,所述排氣管的內(nèi)側(cè)設(shè)有活性炭吸附網(wǎng),所述吸附罩的一側(cè)設(shè)有水泵,所述水泵的頂部連接有導(dǎo)水管,所述導(dǎo)水管與所述噴水管相連接,所述吸附罩的另一側(cè)設(shè)有水槽,所述水槽靠近所述吸附罩的一側(cè)設(shè)有水龍頭。本實用新型能夠有效降低有毒廢氣并及時滅火,防止危害學(xué)生身體健康。
本實用新型公開了一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用系統(tǒng),涉及含鉻廢棄物處置領(lǐng)域,目的在于解決現(xiàn)有含鉻粉塵處理方法的處理對象主要來源于不銹鋼沉泥,而對于鐵鉻合金在粉碎和煅燒過程中產(chǎn)生的含鉻化合物的粉塵研究極少,這類粉塵粒度極細(xì),若處理不當(dāng),極易危害人體健康,造成環(huán)境污染的問題。該鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用系統(tǒng)包括鉻回收單元、鐵鋁基處理單元;所述鉻回收單元包括第一皮帶輸送機、氧化劑添加裝置、填充劑添加裝置、配料罐、回轉(zhuǎn)窯、濕磨機、真空過濾洗滌裝置、鉻酸鈉儲罐,所述鐵鋁基處理單元包括鉻克劑加藥裝置、固化劑加藥裝置、解毒反應(yīng)罐、板框式壓濾機、提釩冷卻劑輔料添加裝置、攪拌罐、成型機、烘干機、成品倉。
本實用新型公開了一種真空應(yīng)急收集裝置,涉及收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有化工原材料泄漏應(yīng)急收集不及時的技術(shù)問題,包括真空泵、收集罐、金屬軟管和收集管,所述真空泵的真空管與收集罐連通,該真空管上設(shè)置有真空閥,所述收集罐的頂部分別設(shè)置有真空表、放空閥和進口閥,收集罐的底部設(shè)置有放液閥,所述收集管上設(shè)置有收集閥,該收集管通過金屬軟管與進口閥連通;本實用新型將泄漏液體直接吸入到收集罐中,收集泄漏液體更安全、更高效,由于真空收集效率高,縮短人員處置泄漏事故的時間,降低了泄漏物的收集難度,比用沙土或其他不燃材料吸附劑吸附明顯減少危險廢物的產(chǎn)生。
本實用新型公開了一種低噪音切割機,包括電機、鋸片、減速器、消音墊片和減振裝置,減振裝置包括相互垂直連接的螺桿和鋼片,鋼片通過螺釘將其固定在所述的電機上,螺桿一端貫穿所述的鋼片并通過螺母鎖緊,螺桿的另一端卡接有柔性減振塊,在螺桿外部設(shè)有減振彈簧,減振彈簧的一端與鋼片頂觸,另一端與柔性減振塊頂觸,在柔性減振塊與彈簧之間設(shè)有彈簧墊片,柔性減振塊的端部與鋸片頂觸。本實用新型切割機的電機與鋸片之間設(shè)置有減振裝置,使得切割機在工作的時候可有效降低噪音,減輕噪音對周圍人群的危害,本實用新型還可在一定程度上提高切割效率和切割精度,提高原料利用率,減少廢料,達到綜合環(huán)保的目的。
本發(fā)明公開了一種鐵鉻合金含鉻粉塵資源化利用方法,屬于危廢處理領(lǐng)域,目的在于解決在鐵鉻合金生產(chǎn)企業(yè)在煉鋼過程中,所產(chǎn)生的含鉻粉塵,通常作為煉鋼輔料或水泥添加劑進行處置,無法實現(xiàn)鉻資源化利用的問題。該方法包括如下步驟:配料、混合、煅燒、濕磨、過濾洗滌。采用本申請?zhí)幚砗t粉塵,能夠有效回收利用其鉻鹽,不僅可實現(xiàn)含鉻粉塵的資源化利用,還能可降低鉻鹽生產(chǎn)成本。同時,本申請的工藝流程短,操作方便,能夠滿足工業(yè)化應(yīng)用的需求,具有較高的應(yīng)用價值。采用本申請,能實現(xiàn)對于鉻的資源化利用,強化有價組元的回收,對于緩解鉻資源嚴(yán)重不足,降低對外依存度,減少鐵鉻合金產(chǎn)生的環(huán)境污染,促進可持續(xù)發(fā)展,具有重要的現(xiàn)實意義。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢棄物治理技術(shù),具體涉及一種利用水泥窯中間產(chǎn)物無害化處理電解錳渣的方法,所述高溫氣流是水泥窯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的,具有容量大、溫度高、停留時間長、氧化氣氛等特點;所述高堿性物料是水泥生產(chǎn)過程即將入窯的、高CaO含量、活性高的堿性物料,本發(fā)明創(chuàng)造性利用該高溫氣流及高堿性物料,對電解錳渣中的殘留酸、可溶性錳、氨氮等環(huán)境有害的元素及成分進行無害化處理,以控制和減少電解錳渣在下游應(yīng)用過程中對大氣、水及土壤等環(huán)境及從業(yè)人員職業(yè)健康的危害性,經(jīng)過上述無害化處理的電解錳渣能夠廣泛用于水泥雙功能材料、墻體材料、路基面材料、混凝土骨料等領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保業(yè)務(wù)分析系統(tǒng),該系統(tǒng)包括輸入單元,所述輸入單元包括約束性條件模塊以及數(shù)據(jù)庫;所述約束性條件模塊用于供用戶輸入環(huán)保業(yè)務(wù)指標(biāo)數(shù)據(jù)以及管理層級數(shù)據(jù);所述數(shù)據(jù)庫用于存儲工廠內(nèi)各生產(chǎn)線、生產(chǎn)線內(nèi)部分設(shè)備的相關(guān)數(shù)據(jù)以及危廢相關(guān)的排出數(shù)據(jù);中間處理單元,所述中間處理單元包括相連的分析處理模塊以及信息組織模塊;所述約束性條件模塊以及所述數(shù)據(jù)庫均與所述分析處理模塊相連。該系統(tǒng)可以充分挖掘采集環(huán)保數(shù)據(jù)價值,提供未來趨勢、實時預(yù)警、異常定位以及異常歸因等功能,通過對模型結(jié)果進行語義解釋,并將解釋結(jié)果填充進模板,可自動生成現(xiàn)狀統(tǒng)計和管理建議。
本發(fā)明公開了一種VOCs處理裝置及其采用的集散式處理方法,目的在于解決多而小的VOCs污染源采用活性炭對VOCs氣體進行吸附處理,所產(chǎn)生的吸附飽和活性炭被直接拋棄,會存在資源浪費和危廢處理的問題。本申請采用集散式處理的方式,在VOCs污染源就地(分散式處理)建立活性炭吸附裝置為基礎(chǔ),通過再生裝置(集中式再生),實現(xiàn)對吸附飽和活性炭的再生,有效節(jié)約企業(yè)對于燃燒再生裝置的投資,也避免了飽和活性炭被直接拋棄的問題。本申請能夠滿足企業(yè)對于小氣量,低濃度的VOCs氣體處理的需求,具有較高的應(yīng)用價值和較好的應(yīng)用前景。本申請構(gòu)思巧妙,設(shè)計合理,操作方便,對于揮發(fā)性有機化合物的治理,改善環(huán)境,具有重要的進步意義。
本發(fā)明公開了一種激光精密模壓制備薄膜的方法、模壓裝置及脫模裝置,目的在于解決目前采用精密模壓制備薄膜型零件時,當(dāng)零件尺寸變薄,材料本身的機械強度變小,零件與模具間的界面結(jié)合力以及摩擦力將起主要作用,導(dǎo)致薄膜型零件脫模困難的問題。該方法如下步驟:樣品安裝、預(yù)變形、加熱模壓、防開裂退火、脫模。本發(fā)明屬于“等量變形”方法,產(chǎn)生的廢物少,對環(huán)境造成的危害很小,且加工速度快、效率高,時間短,能夠滿足工業(yè)化大規(guī)模批量生產(chǎn)的需要,具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明能制備出厚度達1微米的金屬薄膜,且薄膜致密、表面粗糙度小、平行度及平面度優(yōu),成品率高。
本發(fā)明涉及化學(xué)實驗臺技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于化學(xué)實驗室的安全操作臺,包括臺面,所述臺面的底面固連有臺體,所述臺面的頂面開設(shè)有開口槽一,所述臺面的底面位于開口槽一的兩端分別固連有側(cè)板一和側(cè)板二,所述側(cè)板一和側(cè)板二的一端之間固連有背板。本發(fā)明中,通過銷桿、支撐機構(gòu)和操作板的設(shè)置,在操作板上進行試驗意外著火后,向外拉動銷桿,操作板在自身重力作用下迅速下落,形成凹坑,從而限制操作板上的燃燒物向四周蔓延或飛濺,造成更大危害,通過沙盒和噴水管的設(shè)置,方便根據(jù)燃燒試劑的特點選擇噴水或是鋪沙滅火,從而實現(xiàn)快速有效滅火,通過對收集箱的設(shè)置,便于操作板的清潔和廢棄物的收集,同時避免產(chǎn)生較大范圍的污染。
本發(fā)明公開了一種多用途燃燒器,目的在于可燃液體在燃燒處理過程中,存在燃燒不充分,會產(chǎn)生大量有毒有害氣體,燃燒效率低的問題。該燃燒器包括霧化噴嘴、管狀穩(wěn)流筒、阻擋器,霧化噴嘴與管狀穩(wěn)流筒之間形成二次進氣口,通過霧化噴嘴射出的霧化物通過二次進氣口與空氣進一步相混合、霧化,阻擋器位于霧化噴嘴的霧化物噴射線上。本發(fā)明燃燒穩(wěn)定、充分,燃燒效率高,不會產(chǎn)生因不完全燃燒所生成的有毒有害氣體,完全滿足國家對于可燃液體的“無害化”處理的相關(guān)要求,排放的氣體也能滿足相關(guān)要求,并能提供可供利用的能源。本發(fā)明能夠用于可燃液體(包括相應(yīng)的危險廢物)的無害化處理,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益,市場前景廣闊。
本發(fā)明公開了一種含釩含鉻原料聯(lián)合鈉化焙燒的方法,包括:將兩種或多種含釩含鉻原料混合,然后添加鈉鹽助劑進行混料;將混合的生料投放到爐窯中進行焙燒,得到焙燒熟料;將得到的熟料進行粉碎,粉碎后投放到水中浸泡,或不經(jīng)過粉碎直接趁熱投入水中,攪拌,熟料中的水可溶性釩鉻化合物充分溶解到水中,過濾,第一次過濾出的濾液為高濃度浸出液,用于釩鉻產(chǎn)品的生產(chǎn),清水再次洗滌濾餅,帶走濾餅中殘留的可溶性釩鉻化合物,直至濾餅被清洗干凈。本發(fā)明流程簡單,焙燒溫度低,水循環(huán)使用,無危廢產(chǎn)生,釩資源提取率可達95%以上,高鉻原料時鉻提取率可達85%以上,低鉻原料時鉻提回收率可達75%以上,適用于不同的含釩、含鉻材料的資源高效回收。
本發(fā)明公開了一種微晶銫榴石的制備方法,其特征是:將氫氧化銫溶于硅酸鉀溶液中,冷卻至室溫,得到硅酸鉀銫溶液;在硅酸鉀銫溶液中加入偏高嶺土,攪拌均勻,得到漿體;將漿體注入鋼制模具中,室溫密閉靜置3~5h后脫模,得到塊狀固體;將塊狀固體置于蒸壓反應(yīng)釜中,置于溫度180℃、壓力0.8MPa的水蒸汽環(huán)境中晶化4~8h后,冷卻,即制得微晶銫榴石。本發(fā)明在溫和條件下實現(xiàn)天然資源稀少的銫榴石的低溫合成,避免了Cs高溫?fù)]發(fā)、污染環(huán)境的危害;制備的微晶銫榴石可用于固化含銫放射性廢物、也可作為放射源源芯材料、也可用于航空航天領(lǐng)域的耐高溫材料,在國防軍工領(lǐng)域應(yīng)用前途廣泛。
本發(fā)明屬于生物食品技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種在人體內(nèi)進行發(fā)酵的組合酵素的配方及制備方法。該酵素包括如下重量份的原料組分:50~70份的菊粉、3~10份的功能性低聚糖、3~10份的膳食纖維、0.1~0.5份的益生菌、3~10份的綜合果蔬粉、0.1~0.5份的酵母浸出物、0.1~0.5份的植物蛋白酶和0.1~0.5份的甜味劑。本發(fā)明的組合酵素粉含具有活性的益生菌及酶,可在人體內(nèi)發(fā)酵,代謝掉通過飲食攝入人體內(nèi)的大量有毒廢物,可幫助調(diào)節(jié)人體腸道菌群平衡,改善腸胃功能,減少濫用抗生素或激素帶來是潛在危險,增強免疫力。
本申請公開了一種VOCs處理裝置,目的在于解決多而小的VOCs污染源采用活性炭對VOCs氣體進行吸附處理,所產(chǎn)生的吸附飽和活性炭被直接拋棄,會存在資源浪費和危廢處理的問題。其包括吸附單元、吸附劑再生單元;所述吸附單元包括廢氣收集組件、預(yù)處理組件、吸附塔、放置抽屜、吸附劑、尾氣排放設(shè)備,所述吸附劑再生單元包括脫附塔、脫附單元風(fēng)機、燃燒裝置、新風(fēng)風(fēng)機、尾氣排放設(shè)備。本申請采用集散式處理的方式,在VOCs污染源就地(分散式處理)建立活性炭吸附裝置為基礎(chǔ),通過再生裝置(集中式再生),實現(xiàn)對吸附飽和活性炭的再生,有效節(jié)約企業(yè)對于燃燒再生裝置的投資,也避免了飽和活性炭被直接拋棄的問題。
本實用新型公開了一種利用ACF納米纖維轉(zhuǎn)輪吸附?脫附催化燃燒裝置,包括催化燃燒裝置、引風(fēng)機、脫附風(fēng)機、排氣塔、填充有ACF納米纖維塊的吸附?脫附塔,引風(fēng)機出風(fēng)口和吸附?脫附塔的吸附進氣口連通,引風(fēng)機進風(fēng)口用于連通有機廢氣源,吸附?脫附塔的吸附出氣口和排氣塔連通;脫附風(fēng)機進風(fēng)口通過催化燃燒裝置后和吸附?脫附塔的脫附出氣口連通,脫附風(fēng)機出風(fēng)口和吸附?脫附塔的脫附進氣口連通,脫附風(fēng)機出風(fēng)口還和排氣塔連通。能夠解決蜂窩活性炭不耐高溫、蜂窩活性炭脫附不徹底而發(fā)生衰減和蜂窩活性炭失效易產(chǎn)生二次危廢等問題,具有可快速吸附脫附、降低凈化設(shè)備運行成本和在線脫附等優(yōu)點。
本實用新型公開了一種機械制造用打磨拋光裝置,涉及到機械制造技術(shù)領(lǐng)域,包括安裝架,安裝架的頂部固定設(shè)有支撐架,二號電動導(dǎo)軌上滑動設(shè)有安裝板,安裝板的底端轉(zhuǎn)動插設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸遠離二號電動導(dǎo)軌的一端固定設(shè)有打磨機,轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu),打磨機下方的安裝架頂部對稱活動插設(shè)有支撐桿,支撐桿的頂部固定設(shè)有放置框,放置框內(nèi)固定設(shè)有固定機構(gòu),放置框下方的安裝架底部固定設(shè)有氣缸,放置框內(nèi)的兩側(cè)均固定設(shè)有若干孔洞,若干孔洞上貫通連接有吸塵管,吸塵管遠離孔洞的一端連接有吸塵機。本實用新型結(jié)構(gòu)合理,可避免打磨產(chǎn)生的廢屑飛散并對其進行收集,避免了廢屑對環(huán)境以及人員造成危害。
本發(fā)明公開了一種銑削顫振在線監(jiān)測方法,目的在于解決銑削顫振會影響工件加工精度,降低工件表面粗糙度,還可危害到機床自身,影響機床和刀具的壽命,增加環(huán)境噪聲,降低生產(chǎn)效率,嚴(yán)重時可能導(dǎo)致刀具破損、工件報廢的問題。本發(fā)明是一種基于小波變換的平底立銑刀銑削過程切削顫振在線監(jiān)測方法,其通過小波變換對切削力信號進行分解,通過提取X方向切削力Fx、Y方向切削力Fy的相關(guān)系數(shù)和高頻分量中的方差特性,建立多元回歸模型,實現(xiàn)銑削過程顫振的在線監(jiān)測。經(jīng)實際測定,本發(fā)明能有效監(jiān)測顫振的發(fā)生,保證工件的加工精度,降低環(huán)境噪聲,有效解決因顫振所導(dǎo)致的致刀具破損、工件報廢的問題,具有較高的應(yīng)用價值。
本發(fā)明提供了一種鋰輝石浮選尾礦水泥膠砂及其制備方法,所述水泥膠砂按重量份計,包括以下原料組分:鋰輝石浮選尾礦100~300份、標(biāo)準(zhǔn)砂900~1100份、粉煤灰50~75份、偏高嶺土225~250份、水泥400份;其中,所述水泥占原料總重量的百分比為21%,所述標(biāo)準(zhǔn)砂和鋰輝石浮選尾礦的混合物占原料總重量的百分比為63%,所述偏高嶺土和粉煤灰的混合物占原料總重量的百分比為16%。本發(fā)明還提供了上述水泥膠砂的制備方法。本發(fā)明所制備的水泥膠砂力學(xué)性能優(yōu)異,達到相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn),且形變較小,成型規(guī)則,可應(yīng)用于免燒磚領(lǐng)域,危險廢物固化領(lǐng)域,工業(yè)固廢處理領(lǐng)域,建筑裝飾材料領(lǐng)域等,具有很高的經(jīng)濟、社會、環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種鉻渣無害化處理的方法及其制備的復(fù)合材料,屬于危廢鉻渣無害化處理領(lǐng)域,以實現(xiàn)對鉻渣的無害化處理,有效降低鉻渣轉(zhuǎn)運和暫存過程中存在的環(huán)境風(fēng)險。本申請以鉻渣為原料,通過鉻渣制漿、鉻渣解毒、固液分離、濾餅烘干、配料成型及成品烘干操作,實現(xiàn)了鉻渣的無害化處理。同時,在處理過程中,實現(xiàn)了反應(yīng)物料的有效利用,減少了廢棄物的產(chǎn)生,對環(huán)境友好。本申請設(shè)計合理,能夠?qū)崿F(xiàn)鉻渣的無害化、資源化利用,能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用的需求,對于降低鉻渣的存量,具有重要的意義。
本實用新型公開了一種環(huán)保水簾柜噴漆設(shè)備,包括柜體,所述柜體的內(nèi)壁固定連接有第二隔板,所述第二隔板的右側(cè)面固定連接有第一支撐板,所述第一支撐板的上表面設(shè)置有溢水箱,所述柜體的內(nèi)壁且位于第一支撐板的上部固定連接有第一隔板,所述第一隔板與水簾板之間有間隙;所述第二隔板的右側(cè)面且位于第一支撐板的下側(cè)固定連接有第二支撐板,所述第二支撐板的上表面設(shè)置有增壓泵。本實用新型中,將柜體內(nèi)的廢氣最大限度地被水簾板流下的水以及噴頭噴出的水吸收,之后經(jīng)過氣水處理裝置處理,使廢氣安全排放,使用紫光燈對不慎逸出柜體的廢氣進行處理,減少危害。
本發(fā)明涉及化學(xué)化工領(lǐng)域,具體是指一種金屬表面放射性污染去污劑及其使用方法,其特征在于:所述去污劑為氧化劑和絡(luò)合劑等體積混合物,所述氧化劑為5?10%Cl?1+5?10%ClO?1的水溶液,所述絡(luò)合劑為一系列可以與Fe+2,3、Ni+2、Cr+2,3、Co+2,3等陽離子在水溶液中形成水溶性絡(luò)合物的無機陰離子水溶性化合物的水溶液,所述使用方法包含噴霧法、擦拭法和浸泡法,本發(fā)明的優(yōu)點在于:蝕刻去污速度適中,蝕刻反應(yīng)速度、蝕刻深度等可控,特別適用于高效去除封閉體系內(nèi)表面的放射性污染物,去污因子很高,本發(fā)明所述方法去污過程不產(chǎn)生污染環(huán)境和腐蝕其他設(shè)備的NO2和酸霧,不產(chǎn)生爆炸性氣體H2等危險物質(zhì),去污過程產(chǎn)生的廢液得到妥善處理,不產(chǎn)生核設(shè)施廢物處理設(shè)施不能處理的二次廢物。
本發(fā)明公開了一種用于搶救自主呼吸弱和呼吸停止危重病人的口鼻罩式強制充氣型人工呼吸器。它包括一個用于提供壓縮空氣和氧氣的操作裝置,一個通過人的口腔和鼻腔向人的肺部充氣的充氣裝置以及一個用于將廢氣從人的肺部排出的廢氣排出裝置。采用上述結(jié)構(gòu)之后,解決了口鼻罩式強制充氣型人工呼吸器向病人提供壓縮空氣、通過充氣和排氣摸擬人的呼氣和吸氣以及壓縮空氣、充氣和排氣動作協(xié)調(diào)的技術(shù)問題。解決了口鼻罩式強制充氣型人工呼吸器向病人提供輸送壓縮空氣、氧氣通道的技術(shù)問題。解決了口鼻罩式強制充氣型人工呼吸器將交換后的壓縮空氣排出的技術(shù)問題。強制地將空氣和氧氣充進病人的肺部,再將廢氣從病人的肺部排出,達到了摸擬人的呼吸動作的目地。它充氣量足,增加了氧氣在人體內(nèi)的交換,效率提高。它體積小,重量輕便于攜帶和操作。它采用杠桿原理,所以比較省力。
本發(fā)明提供了一種鐵磁性微晶陶瓷以及制備方法。所述制備方法包括以下步驟:將銅尾渣預(yù)處理,得到制坯粉料,或者,將銅尾渣和輔料分別進行預(yù)處理,然后混勻,得到制坯粉料;向制坯粉料加入聚乙烯醇溶液進行混合造粒,篩分,干燥,得到制坯粒料;對制坯粒料模壓成型得到微晶陶瓷素坯;將微晶陶瓷素坯進行熱處理,冷卻,得到鐵磁性微晶陶瓷。所述鐵磁性微晶陶瓷由上述所述的制備方法制得。本發(fā)明的有益效果可包括:綜合利用固體廢棄物,合理有效地實現(xiàn)了多種固體廢棄物的最大化利用,不僅減少了因堆存可能引發(fā)的生態(tài)破壞和環(huán)境危害,而且變廢為寶,制備出了一種新型的磁性材料。
本發(fā)明公開了一種提鈦尾渣?鈦石膏基復(fù)合膠凝材料,其特征是:由135~270重量份的提鈦尾渣、67.5~225重量份的鈦石膏、15~135重量份的煅燒鈦石膏、以及67.5~135重量份的水泥混合組成;所述煅燒鈦石膏是鈦石膏于300℃~500℃溫度下煅燒20min~6h后得到的產(chǎn)物;所述水泥為普通硅酸鹽水泥。制備方法是:將原料粉磨后按照重量份配比取料、經(jīng)混合即制得。本發(fā)明使用廢棄物提鈦尾渣與鈦石膏,降低廢棄物對人體及環(huán)境的危害,節(jié)約因堆存廢棄物而占用的土地,制得的提鈦尾渣?鈦石膏基復(fù)合膠凝材料性能良好,適用作建筑材料,實用性強。
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域,具體涉及一種含氟氯化鈉鹽分離精制的方法。具體而言,該方法包括如下步驟:1)煅燒;2)與水混合打漿,加入鹽酸并調(diào)節(jié)pH值至5?10;3)分離氟化鈉;4)沉淀除氟;和5)分離氯化鈉。通過煅燒工序有效除去含氟氯化鈉鹽中的有機雜質(zhì),粉碎打漿工序中通過用鹽酸調(diào)節(jié)pH范圍消除同離子效應(yīng),得到氟化鈉,沉淀除氟工序除去濾液中微量的氟離子,濾液經(jīng)結(jié)晶后得到氯化鈉。該工藝流程操作簡單,全程沒有使用有機溶劑,安全環(huán)保,回收得到兩種高純度的無機鹽,將無機廢鹽變廢為寶,既解決了危險固廢的環(huán)境污染問題,又有可觀的經(jīng)濟效益。
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