本實用新型涉及垃圾處理技術領域,具體為一種垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設備,包括處理箱和安裝板,所述處理箱的內部兩壁設置有導向塊,所述處理箱的內部一側開設有卡槽,改良后的垃圾焚燒爐用滲濾液過濾設備,通過毛刷輥、電動機和電動推桿的配合,使垃圾焚燒爐在使用期間實現(xiàn)可以對過濾網本體表面雜質的清理,解決了垃圾焚燒爐因長期使用情況下雜質對過濾網本體的堵塞,從而大大提高了過濾網本體對滲濾液的過濾效果,利用電動推桿、推板和框架的配合,使垃圾焚燒爐不使用期間實現(xiàn)可以更加方便的對過濾網本體的更換與維護,解決了當需要對過濾網本體更換時對垃圾焚燒爐拆卸的拆裝,有效提升工作效率,從而大大增加了設備的實用性。
本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法,在廢舊鋰電池正負極連接電解裝置,萬用表測量電池剩余電量,拆解釋放完剩余電量的電池包,回收正極材料;將所述正極材料進行焙燒,冷卻到室溫后取出進行破碎,篩選得到鋁箔和正極活性粉末;所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤,以無機酸作浸取劑,與還原劑充分混合,在攪拌下微波輻射加熱浸出,待冷卻后通過得到金屬浸出液,所述方法的金屬浸出率較高,流程簡單;在所述金屬浸出液中加入草酸,恒溫攪拌充分反應后靜置陳化,離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀,所述沉淀與適量碳酸鋰混合,升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料,簡化回收再生過程,所得正極材料結晶度高,具有優(yōu)異的電化學性能。
本實用新型涉及廢舊鋰電池回收技術領域,具體涉及一種廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置,包括電池物料進料系統(tǒng),所述電池物料進料系統(tǒng)一側連接有高溫窯爐,所述高溫窯爐連接有一級冷卻系統(tǒng),所述一級冷卻系統(tǒng)連接有二級冷卻系統(tǒng),所述一級冷卻系統(tǒng)和二級冷卻系統(tǒng)分別設置有連通的惰性氣體換熱管,所述惰性氣體換熱管延伸到所述高溫窯爐前端。通過設置一級冷卻系統(tǒng)和二級冷卻系統(tǒng),逐級降溫,避免電池物料因驟冷導致邊緣結塊;惰性氣體經預熱后進入高溫窯爐,減少氣氛熱量需求,即減少了窯爐能耗。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內部設置由半導體導熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進行有效控制,提高固化效率,保證封裝質量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內部設置由半導體導熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設有散熱微孔,梯形承接架上裝配導電膠承接板;導電膠承接板上均勻布設有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質量,獲得符合工藝要求的導電膠,保證封裝質量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術領域,具體為一種柵欄打磨機的除塵機構,包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內部空間設有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設有防護罩;安裝殼的內部空間設有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內固定安裝有驅動電機;該柵欄打磨機的除塵機構,通過在安裝殼內設置的風機,以及在安裝殼下方設置的防護罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內,從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內設置的可拆卸的集塵盒,能夠實現(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產技術領域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機、壓縮機噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設置于工房本體內的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構成了放置機器設備的腔室,另一個構成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側的墻體上設有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結構設計,妥善解決了噪聲控制、通風進氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機、壓縮機組噪聲控制的瓶頸技術;減少了大量強制通風換氣的軸流風機,減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當范圍,避免了高溫對發(fā)動機、壓縮機的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機作業(yè)過程中產生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進行快速轉移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達到了排放標準,污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經濟合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應用。
本實用新型涉及一種多芯片集成電路封裝工藝段的固化烘烤裝置,包括固化爐外箱體,固化爐外箱體頂部設置可拆卸蓋板,固化爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,固化爐外箱體內部設置由半導體導熱層板拼接而成梯形承接架,梯形承接架上均勻布設有散熱微孔,梯形承接架上裝配封裝體承接板;封裝體承接板上均勻布設有散熱微孔;本實用新型對固化過程中的溫度進行有效控制,提高固化效率,保證封裝質量;對固化工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及一種芯片封裝工藝段的導電膠定型裝置,包括定型爐外箱體,定型爐外箱體頂部設置可拆卸蓋板,定型爐外箱體與可拆卸蓋板密封裝配,定型爐外箱體內部設置由半導體導熱層板拼接而成的梯形承接架,梯形承接架上均勻布設有散熱微孔,梯形承接架上裝配導電膠承接板;導電膠承接板上均勻布設有散熱微孔。本實用新型對定型過程中的溫度進行有效控制,有助于提高定型效率,保證定型質量,獲得符合工藝要求的導電膠,保證封裝質量;對定型工藝段排放的廢熱氣體進行集中排放,降低對操作人員的危害。
本實用新型涉及柵欄打磨技術領域,具體為一種柵欄打磨機的除塵機構,包括手柄,手柄的前端固定連接有安裝殼,安裝殼的內部空間設有可取出的集塵盒,安裝殼的下方還設有防護罩;安裝殼的內部空間設有“7”字形的隔斷,隔斷的下方且位于安裝殼內固定安裝有驅動電機;該柵欄打磨機的除塵機構,通過在安裝殼內設置的風機,以及在安裝殼下方設置的防護罩、通道,在打磨盤工作時,可將粉塵、廢屑等吸入安裝殼內,從而有效避免粉塵到處飛揚,減少對人體的危害,且通過在安裝殼內設置的可拆卸的集塵盒,能夠實現(xiàn)對粉塵等集中收集,從而便于對粉塵進行集中處理,方便快捷。
本實用新型提供了一種PCB板的鉆孔排屑收集裝置,涉及PCB板生產技術領域,解決了目前在PCB板鉆孔時人工清屑效率低以及對工人身體危害大的技術問題。該PCB板的鉆孔廢屑收集裝置包括工作臺(1)、底座(2)、機殼(8)、橫板(9)和鉆頭(11)。本實用新型通過在工作臺(1)上設置的多個漏屑孔(3)提高廢屑落入底座(2)的效率,通過設置的伸縮氣缸(5)帶動一端的推板(4)將底座上的廢屑推近排屑管,提高廢屑清理效率及效果,通過在底座(2)底部安裝的緩沖裝置保障鉆孔時的穩(wěn)定性,減小鉆孔時裝置的抖動,提高裝置的使用壽命。
一種控制發(fā)動機、壓縮機噪聲的工房及裝置,包括工房本體,還包括設置于工房本體內的屏蔽罩,屏蔽罩將工房本體分隔為兩個獨立的腔室,其中一個構成了放置機器設備的腔室,另一個構成匯集廢氣的集氣腔,廢氣排氣管穿過屏蔽罩與集氣腔連通,排氣管上安裝有廢氣消聲器,與集氣腔同一側的墻體上設有將集氣腔中的廢氣排放出的另一個廢氣消聲器。本實用新型通過合理的空氣流動設計、優(yōu)化廠房及消聲、吸聲、隔聲結構設計,妥善解決了噪聲控制、通風進氣、散熱降溫相互對立的矛盾,突破了發(fā)動機、壓縮機組噪聲控制的瓶頸技術;減少了大量強制通風換氣的軸流風機,減省了能源消耗;確保溫度穩(wěn)定在適當范圍,避免了高溫對發(fā)動機、壓縮機的危害和功率下降。
本實用新型涉及一種紡織廢料在線處理系統(tǒng),在頂部塵埃收集箱的出料口端通過一級燃燒器后連通至塵埃吸附池;底部塵埃收集箱的出料口端通過二級燃燒器后連通至塵埃吸附池;塵埃吸附池的出料口端連通至有機肥發(fā)酵罐。本實用新型對紡織機作業(yè)過程中產生額粉塵、棉絮及線頭等塵埃污染物進行快速轉移和集中收集,避免塵埃污染物在車間蔓延、擴散和累積,從根本上消除紡織塵埃污染物的污染問題,提高紡織作業(yè)環(huán)境的潔凈度,避免紡織塵埃污染物對紡織職員的身體危害,保證紡織職員的健康度,與此同時,對收集的紡織廢料進行焚燒,焚燒后用于植物廢料的制備,實現(xiàn)能源的再利用。
本發(fā)明是硝基重氮酚工業(yè)廢水處理工藝,采用電解絮凝氧化還原處理工藝,處理出的清水達到了排放標準,污泥干化處理后作節(jié)煤添加劑或燃燒處理。該工藝的優(yōu)點為操作簡便,經濟合理,處理完全,處理廢水的費用僅占燃燒、化學絮凝、物理吸附處理費用的16—18%,減少了環(huán)境污染及其對生物的危害。適宜火工工業(yè)的廢水處理應用。
本實用新型涉及PCB板加工設備技術領域,提供了一種新型線路板鉆孔設備,設置于PCB板的鉆孔機的下方,包括吸附板,吸附板上設有若干豎直設置的通孔;局部通孔插接有定位銷;定位銷設有高于吸附板的承載面,PCB板設置于承載面上;吸附通道,吸附通道設置于吸附板的下方且吸附通道的第一端全包括于通孔;抽風機,抽風機連接于所述吸附通道的第二端,且抽風機抽取所述吸附通道的氣體;投影組件,投影組件包括鏡頭組件和控制組件,鏡頭組件將影像投影至吸附板上,控制組件連接鏡頭組件;中央控制單元,中央控制單元連接控制組件、抽風機和鉆孔機;本實用新型能有效的吸附鉆孔產生的廢固廢氣。
本發(fā)明公開了一種油基巖屑泥的熱脫附處理方法,屬于油基巖屑泥處理技術領域。該處理方法是以鉆井油基巖屑等油泥為原料,經粉碎、熱脫附、油水分離等工序將油、巖屑或泥渣、水三種物質得以分離,獲得回收基礎油、巖屑泥渣。此處理方法有效地實現(xiàn)水資源循環(huán)、熱能循環(huán)、回收基礎油的循環(huán)等綜合利用,未凝氣體直接為熱脫附爐提供燃料,降低程能耗,比傳統(tǒng)熱解析法等置方法節(jié)能約20%以上,處置過程中不會產生新污染。不添加任何藥劑和添加劑,還能使含油固廢物無害化、操作流程短、易操作、連續(xù)自動化、低能耗、低成本、高環(huán)保、資源再回收循環(huán)利用的新型技術。從根本上解決現(xiàn)有處置技術中問題,降低石油或天然氣鉆井開采和生產過程中環(huán)境風險。
本發(fā)明公開了一種含油污泥熱處理方法,屬于含油固體廢物處理技術領域。所述方法包括:將含油污泥與分散劑送入分散器,在常溫下經充分混拌與分散處理,使含油污泥分散成為半干化顆粒物;將半干化顆粒物送入密閉空氣干燥器,使半干化顆粒物經水分蒸發(fā)成為干化顆粒物,空氣因含蒸發(fā)水分成為低溫度濕氣排出;將干化顆粒物送入密閉焦化爐,通過熱源使干化顆粒物在高溫絕氧條件下產生熱分解和焦化反應,熱分解餾分去回收處理,焦化產物污泥焦去回收處理或直接利用。本發(fā)明可有效提高反應傳熱傳質速率與效率,縮短反應時間,降低設備投資和運行能耗,防止污泥在焦化爐器壁粘接結焦,確保焦化設備長周期穩(wěn)定運行,降低了設備檢修維護工作量。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保生產MQ硅樹脂的方法,以硅酸鉀為原料,在六甲基二硅氧烷、封端劑和催化劑存在的情況下,經水解縮聚后得到MQ硅樹脂及鉀鹽。本發(fā)明方法以硅酸鉀代替硅酸鈉為主要原料合成MQ硅樹脂,副產物中不產生NaCl固體三廢,產生的鉀鹽具有回收價值,可作為副產品出售,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種雙(二甲氨基乙基)醚的生產方法,包括以下步驟:在反應容器內加入硫酸、二甲基乙醇胺和作為催化劑的超強固體酸進行醚化反應;在所得的醚化液中加入萃取劑,于攪拌條件下,向萃取體系通氨進行中和,直至pH為11~13時停止通氨中和;將所得的產物進行過濾,從而實現(xiàn)固液分離;過濾所得的固體洗滌、干燥,得到硫酸銨;過濾所得的濾液經精餾,得到雙(二甲氨基乙基)醚。采用本發(fā)明方法制備BDMAEE,效率高、產品收率高和純度好、廢水少,副產物能資源化利用。
結晶石硫合劑是液體石硫合劑的換代產品,是用硫磺、石灰和水在催化劑的作用下,經高溫、高壓反應合成的固體化新劑型。它既保持了液體石硫合劑保護性殺菌和殺螨的特點,又提高了藥效,而且無抗藥性,四季皆可用,儲存、運輸、使用等都很方便。目前國內生產結晶石硫合劑的生產工藝均采用結晶母液循環(huán)利用法。該法生產周期長、成本高、對環(huán)境污染大。本發(fā)明是對現(xiàn)有結晶石硫合劑生產工藝的重大改進創(chuàng)新。新工藝采用投料、反應、出料、包裝、結晶等工序,生產過程中無廢氣、廢水排放,環(huán)境污染小;生產工藝反應步驟少,生產條件易于控制。具有生產周期短,設備投資少,生產成本低,利潤大等優(yōu)點,適宜于規(guī)?;I(yè)生產。
本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法,具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料,先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來,固體富集后再溶解、萃取分離銣銫,對銣銫有價金屬進行了綜合利用,降低了銣銫萃取的成本,可產生較為可觀的經濟效益。且本發(fā)明方法提取銣銫,低溫常壓就可進行,操作簡單,能耗低,處理量大,利于連續(xù)作業(yè),生產成本低,廢水返回提鋰車間,工藝上實現(xiàn)了閉路循環(huán),廢水零排放。
本實用新型公開了一種蝕刻液循環(huán)處理裝置,它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和微控制器,蝕刻缸通過管道與沉淀池相連,沉淀池通過管道與廢液儲缸相連,廢液儲缸通過管道與電解池相連,電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連,微控制器與電解池中的正電極以及負電極相連。本實用新型采用三級沉淀,多重過濾,固體雜質濾除效果好,同時成本低廉,并能通過顯示屏向工作人員顯示采集到的廢液數據,節(jié)能環(huán)保,處理效果好。
本發(fā)明涉及一種豬糞餌料化新工藝,其包括下列步驟,在新鮮豬糞中加入過磷酸鈣和生石灰進行除臭,用固液分離機將豬糞進行固液分離,在固體豬糞中加入農作物秸稈粉、谷糠、吸附劑、高溫嗜糞菌和酵母菌,經發(fā)酵后制成豬糞物料,在豬糞物料中加入混合維生素制劑、引誘劑、粘合劑,然后烘干、膨化,就制成魚類顆粒餌料。本發(fā)明綜合運用生物、化學、物理等方法,有效地保持了豬糞中大量有用成分,符合國家魚類餌料標準,而豬糞原料豐富,工藝操作簡單,經濟適用,既適合大規(guī)模養(yǎng)豬場,普通農戶也能使用,既變廢為寶,又保護了環(huán)境,產品價廉物美,餌料中含有大量營養(yǎng)成分,產品易于流通。
本發(fā)明公開了一種蝕刻液循環(huán)處理系統(tǒng),它包括蝕刻臺、蝕刻缸、沉淀池、廢液儲缸、電解池、再生混合池和主控中心,蝕刻缸通過管道與沉淀池相連,沉淀池通過管道與廢液儲缸相連,廢液儲缸通過管道與電解池相連,電解池的出口通過再生混合池與蝕刻缸相連,主控中心的控制端與電解池中的正電極以及負電極相連;它還包括有蝕刻液循環(huán)處理的方法,方法主要由廢液產生、沉淀、廢液調整、電解和再生利用五個步驟組成。本發(fā)明采用三級沉淀,多重過濾,固體雜質濾除效果好,成本低廉,智能監(jiān)控,能實時采集廢液的相關數據并分析,節(jié)能環(huán)保,處理效果好。
本發(fā)明是垃圾的無害化處理與利用方法,先把垃圾倒入處理池內進行好氧處理和厭氧處理,殺菌、消毒、除臭并使有機物通過生物降解轉化,副產物為燃氣,再篩選分離,將有機物垃圾制成固體燃料——節(jié)煤添加劑摻入煤中燃燒,無機物制成建筑材料,廢塑料制成液體燃料、油漆與粘合劑。消除了垃圾污染,全部綜合利用,變廢為寶,具有投資省,效益高,防治污染,節(jié)約能源等優(yōu)點。適用于生活垃圾和部分工業(yè)垃圾的無害化處理與利用。
本實用新型提供了一種用于棕化廢液處理的芬頓氧化系統(tǒng),包括芬頓氧化塔以及與芬頓氧化塔連通的進液系統(tǒng)、回水循環(huán)系統(tǒng)和出水系統(tǒng);芬頓氧化塔包括塔體、布水器、固體流化床以及回水溢流槽和出水溢流槽;出水系統(tǒng)包括出水管;進液系統(tǒng)包括進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管;回水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水管,進水管、硫酸亞鐵管、雙氧水管和絮凝劑管均與循環(huán)水管導通連接;循環(huán)水管一端與回水溢流槽導通,循環(huán)水管另一端依次連通有循環(huán)泵和液體加壓箱,液體加壓箱遠離循環(huán)泵的一端通過一加壓管與布水器連通,加壓管上設置有一安全閥。本實用新型的芬頓氧化系統(tǒng),能夠很好的保證芬頓氧化反應高效、徹底的進行。
本實用新型涉及社會源固體廢物無害化處置技術領域,具體是基于廢舊玻璃瓶無害化處置技術的生產傳送裝置,包括第一傳送帶、第二傳送帶和轉向機構,所述第一傳送帶與第二傳送帶垂直相連,所述第一傳送帶的傳動面位于第二傳送帶的傳送面的上方,所述轉向機構設置于第一傳送帶和第二傳送帶的連接處;所述轉向機構包括底座、環(huán)繞底座外壁設置的傳動裝置和設置于傳動裝置上的撥動裝置,所述撥動裝置位于第一傳送帶的傳動面的上方,所述撥動裝置用于將第一傳送帶上的玻璃瓶撥動到第二傳送帶上。
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