位置:中冶有色 >
> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩,包括防護(hù)篩箱,防護(hù)篩箱內(nèi)壁的兩側(cè)均固定設(shè)置有安裝板架,兩個(gè)安裝板架之間的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒篩筒體,兩個(gè)安裝板架之間的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擠壓輥,兩個(gè)安裝板架之間的底部固定設(shè)置有兩個(gè)輔助振打機(jī)構(gòu),滾筒篩筒體與兩個(gè)安裝板架連接處的一側(cè)均固定設(shè)置有環(huán)形聯(lián)動(dòng)齒條,本實(shí)用新型一種具有輔助清理功能的新型滾筒篩,該滾筒篩在傳統(tǒng)滾筒篩上增設(shè)有擠壓輥和輔助振打機(jī)構(gòu),其中擠壓輥能夠與滾筒篩一起轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)篩筒網(wǎng)孔處堵塞的物料進(jìn)行擠壓脫落,可通過輔助振打機(jī)構(gòu)對(duì)篩筒進(jìn)行持續(xù)拍打,從而完成對(duì)篩筒的自動(dòng)清理工作,操作簡(jiǎn)單方便,清理更加省時(shí)省力,效率高穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明涉及干電池垃圾處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)說(shuō)是一種干電池回收環(huán)保清理工藝及方法,一種干電池回收環(huán)保清理設(shè)備,包括破碎機(jī)、水搖床、一級(jí)沉淀池、壓濾設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯、布袋收塵器及氣體凈化裝置;回轉(zhuǎn)窯用于對(duì)經(jīng)壓濾設(shè)備壓濾得到的鋅錳泥濾料進(jìn)行負(fù)壓焚燒,鋅錳泥濾料負(fù)壓焚燒時(shí),同時(shí)加入回收助料及輔料;回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合;輔料為焦粉或蘭炭。采用本發(fā)明的工藝分別得到了碳棒、鎳鐵料、錳鐵合金、氧化鋅、鋅合金和銅合金,這些大部分都是不可再生資源,繼而實(shí)現(xiàn)了資源的再生和再
本實(shí)用新型公開了一種降低安全隱患的化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括臺(tái)座和藥品架,臺(tái)座上設(shè)有通風(fēng)口,通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有換氣扇,通風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有廢液槽,臺(tái)座的一側(cè)固定連接藥品架,藥品架上固定連接兩層放置架,兩層放置架的一端并在藥品架的一側(cè)設(shè)有細(xì)沙箱,細(xì)沙箱的底端固定連接細(xì)沙管;本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,且實(shí)用性強(qiáng),通過設(shè)有換氣扇,可以在實(shí)驗(yàn)人員做實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行換氣,可以有效的避免有害氣體直接被實(shí)驗(yàn)人員呼吸進(jìn)入人體,危害實(shí)驗(yàn)人員的健康,通過設(shè)有細(xì)沙箱和細(xì)沙管,可以在酒精燈著火時(shí),進(jìn)行撲滅,防止因酒精燈著火而引發(fā)的火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象產(chǎn)生,有利于保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員,降低安全隱患,簡(jiǎn)單方便,便于使用。
本實(shí)用新型公開了一種塑料回收用粉碎裝置,屬于塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的右側(cè)面固定連接有第一唇邊,所述第一唇邊的下表面通過合頁(yè)與第二唇邊的左側(cè)面鉸接。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)料筒、第一唇邊、第二唇邊、合頁(yè)和調(diào)節(jié)裝置,由于塑料管較長(zhǎng)且粉碎時(shí)容易晃動(dòng),工作人員通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置,利用兩個(gè)第二螺紋柱的支撐力,在推力下使擋料筒由垂直方形推至水平方向,從而利用定位裝置對(duì)第一唇邊和第二唇邊之間進(jìn)行加固,相當(dāng)于增加了進(jìn)料口的長(zhǎng)度,同時(shí)使廢料不易濺出,利用進(jìn)料筒對(duì)塑料管進(jìn)行限制,避免在粉碎過程中塑料管一端甩動(dòng)而發(fā)生危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種釩鈦高爐焦炭用多級(jí)篩選裝置及其使用方法,涉及高爐焦炭篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和加工箱,所述底座的頂部固定連接有加工箱,所述加工箱的頂部開設(shè)有下料總開口,所述加工箱的內(nèi)安裝有第一分篩組件,本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置有第一分篩組件、第二分篩組件、第三分篩組件和第四分篩組件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐焦炭進(jìn)行多級(jí)篩分操作,提高了最終的成品質(zhì)量;設(shè)置有粉末回收箱,降低了成本消耗;設(shè)置有廢氣處理箱,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的多重處理凈化,一方面避免了直接排出造成的環(huán)境危害,一方面保護(hù)了工作環(huán)境,減少了對(duì)工作人員的潛在健康威脅;設(shè)置有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,提高了整體的篩分工作效率。
本實(shí)用新型所述有氧逃生面罩主要由面罩、束縛帶和供氧器等組成,面罩可直接用阻燃透明塑料制成,即可避免火焰燒灼的危害,又能保證氣體或液體的隔絕以及不影響視線,面罩內(nèi)設(shè)有隔離條可以將面罩分隔為吸入室和呼出室,吸入室與供氧器連接,方便人體鼻子正常吸氧,呼出室設(shè)有單向出氣閥,以便人體口部呼出廢氣通過單向出氣閥排出面罩。面罩上設(shè)有聲光報(bào)警器,紅色閃爍指示燈或/和報(bào)警喇叭聲音方便救援人員發(fā)現(xiàn)施救,并避免相互碰撞踩踏。有氧逃生面罩的制作簡(jiǎn)單成本低廉,易于推廣應(yīng)用,是居安思危,有備無(wú)患的常備輔助逃生工具,它徹底解決了在逃生過程中需要保證有氧呼吸的這一最重要的問題。
本實(shí)用新型公開了一種減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置,該種減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置,在密封間上留一方鏟車進(jìn)出并用活動(dòng)的透明膠簾緊閉的預(yù)留門,保證酸煮在一個(gè)密閉空間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)及產(chǎn)生的蒸汽不會(huì)排放在大氣中污染環(huán)境,并在預(yù)留門上空安裝排氣風(fēng)扇經(jīng)過管道把產(chǎn)生的蒸汽注入冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成水,在排放至酸水處理池進(jìn)行廢水處理,同時(shí)將酸煮過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過三級(jí)沉淀池和酸堿調(diào)節(jié)池后在排放至大水池循環(huán)利用,整個(gè)裝置可以避免酸煮蒸汽對(duì)大氣造成污染,杜絕酸煮蒸汽對(duì)操作人員身體造成的危害,酸煮產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀處理后可以循環(huán)利用用于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型圓柱立式鉆床的底座結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座上端面靠近左表壁處、前表壁處和后表壁處分別開有第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽,所述第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽內(nèi)部分別置有第一伸縮擋板、第二伸縮擋板和第三伸縮擋板,所述底座上端面中間開有斜坡槽,且斜坡槽上置有廢屑收集盤。本實(shí)用新型中,通過在底座內(nèi)部開有的三處倒T形凹槽內(nèi)置有的伸縮擋板,伸縮擋板內(nèi)置的伸縮板可上下拉動(dòng),既阻止了飛出的廢屑污染工作環(huán)境,危害工作人員人身安全外,又保證了廢屑可以完全落入底座上置有的廢屑收集盤,廢屑收集盤更換方便,可及時(shí)處理廢屑。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰為原料制備薄型陶瓷磚,實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰無(wú)害化處理的方法。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰經(jīng)煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝處理后,與黏土等原料配料后,經(jīng)球磨、過篩、造粒、成型、施釉、燒成等工序,即可生產(chǎn)出磚坯厚度4.5-6mm,收縮率2%以內(nèi),吸水率11%-13%,斷裂模數(shù)15-20MPa等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)薄型陶瓷磚。本發(fā)明將危險(xiǎn)廢棄物—垃圾焚燒飛灰作為用于研制薄型陶瓷磚原料再利用,通過煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝固化飛灰中的重金屬,并通過煅燒可徹底銷毀其中的二噁英達(dá)到垃圾焚燒飛灰無(wú)害化和資源化處理目的。
本發(fā)明公開了一種無(wú)氟無(wú)硼無(wú)堿玻璃纖維,其特征在于,由以下重量份的原料經(jīng)熔制拉絲制得:泡砂石30~35份、高嶺土10~13份、葉臘石10~20份、石灰20~25份、白云石5~10份及含鋰尾礦8~20份;所述含鋰尾礦中氧化鋰的含量小于5%;所使用原料中完全不含氟和硼;所述無(wú)氟無(wú)硼無(wú)堿玻璃纖維的成分及其含量為:SiO258~60%、CaO22~25%、MgO2~3.5%、Al2O313~15.0%、Fe2O30.3~0.45%、R2O0.2~0.8%及Li2O0.1~0.4%;其中,R2O為Na2O和K2O。該玻璃纖維配方與目前傳統(tǒng)應(yīng)用的E玻璃纖維相比完全去除了最具危害性的含氟原料,并完全去掉了易揮發(fā)性成分含硼原料,并優(yōu)選了一種工業(yè)含鋰尾礦作為主要原料之一,降低了熔制溫度,大幅度減少了廢氣排放,可以在純氧燃燒和電助熔結(jié)構(gòu)的池窯上直接大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種電纜絕緣層擠出機(jī)的煙氣處理裝置,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣以及粉塵對(duì)員工以及環(huán)境造成危害的問題,提供一電纜絕緣層擠出機(jī)的煙氣處理裝置,通過在擠出機(jī)外部設(shè)置廢氣以及粉塵收集裝置,對(duì)擠出機(jī)產(chǎn)生的廢氣以及粉塵進(jìn)行過濾處理,降低對(duì)員工以及環(huán)境的危害。所述煙氣處理裝置安裝在所述電纜絕緣層擠出機(jī)的外部,包括:滑動(dòng)升降固定架,安裝在所述電纜絕緣層擠出機(jī)上;集塵罩,安裝在所述滑動(dòng)升降固定架上;輸送管道,一端與所述集塵罩連接;抽風(fēng)機(jī),安裝在所述輸送管道上;及過濾機(jī)構(gòu),所述輸送管道的另一端與所述過濾機(jī)構(gòu)連接。
本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖鉆井油基廢棄處理的人員防護(hù)裝置,包括口罩本體,所述口罩本體包括便攜盒,便攜盒上設(shè)有收緊帶;所述便攜盒上開設(shè)有接口,接口位于便攜盒外的一面可拆卸連接有濾毒盒,便攜盒內(nèi)收納有柔性口罩,柔性口罩設(shè)有用于與接口位于便攜盒內(nèi)的一面連通的過濾口;所述柔性口罩呼吸口處設(shè)有氣囊環(huán),柔性口罩上設(shè)有氣囊條組,氣囊條組包括均勻設(shè)于柔性口罩周面上的若干個(gè)分別與氣囊環(huán)連通的氣囊條,便攜盒外設(shè)有氣體發(fā)生器,便攜盒上開設(shè)有進(jìn)氣口,氣體發(fā)生器出氣口通過軟管穿過進(jìn)氣口與氣囊條組連通。本發(fā)明體積小巧,便于收納和攜帶,適合作為隨身防護(hù)用品,便于人員在突發(fā)危急事件造成的高毒害環(huán)境中及時(shí)得到有效防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的第一過濾裝置、第一反應(yīng)裝置、攪拌裝置、第二過濾裝置和第二反應(yīng)裝置;所述攪拌裝置還連接有絮凝液攪拌裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將廢水中的有機(jī)污染物經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)有效降解成小分子有機(jī)物和氣體,然后通過絮凝將小分子有機(jī)物沉淀,再通過電化學(xué)反應(yīng)對(duì)濾液中殘留的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解,使得濾液達(dá)標(biāo)后排放,整個(gè)工藝所采用的設(shè)備簡(jiǎn)單,流程短,運(yùn)行成本低,且能夠連續(xù)、快速處理高危廢水,在工業(yè)廢水處理過程中具有極大的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種釩渣中含鉻危廢深度處理用提升裝置及其使用方法,所述的一種釩渣中含鉻危廢深度處理用提升裝置包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的底部四周均固定連接有支腳,所述支腳的底部均固定連接有防滑板,所述操作臺(tái)的頂部一端設(shè)有壓餅機(jī)構(gòu),所述操作臺(tái)的頂部正中心處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),本發(fā)明的有益效果是:通過收集桶便于更好的對(duì)壓制完畢的鉻餅進(jìn)行收集,通過壓餅機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)含鉻廢渣進(jìn)行壓制成餅,通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)提升機(jī)構(gòu)以及模具在水平面上進(jìn)行移動(dòng),通過提升機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及模具在豎直面上進(jìn)行提升或者下降,通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)模具翻轉(zhuǎn),從而將其內(nèi)部已經(jīng)壓制完畢的鉻餅倒至收集桶內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種降低安全隱患的化學(xué)實(shí)驗(yàn)用的實(shí)驗(yàn)臺(tái),包括臺(tái)座和藥品架,臺(tái)座上設(shè)有通風(fēng)口,通風(fēng)口內(nèi)設(shè)有換氣扇,通風(fēng)口的一側(cè)設(shè)有廢液槽,臺(tái)座的一側(cè)固定連接藥品架,藥品架上固定連接兩層放置架,兩層放置架的一端并在藥品架的一側(cè)設(shè)有細(xì)沙箱,細(xì)沙箱的底端固定連接細(xì)沙管;本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉,且實(shí)用性強(qiáng),通過設(shè)有換氣扇,可以在實(shí)驗(yàn)人員做實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行換氣,可以有效的避免有害氣體直接被實(shí)驗(yàn)人員呼吸進(jìn)入人體,危害實(shí)驗(yàn)人員的健康,通過設(shè)有細(xì)沙箱和細(xì)沙管,可以在酒精燈著火時(shí),進(jìn)行撲滅,防止因酒精燈著火而引發(fā)的火災(zāi)或爆炸現(xiàn)象產(chǎn)生,有利于保護(hù)實(shí)驗(yàn)人員,降低安全隱患,簡(jiǎn)單方便,便于使用。
本實(shí)用新型公開了一種塑料回收用粉碎裝置,屬于塑料回收技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)體,所述機(jī)體的右側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口,且進(jìn)料口的右側(cè)面固定連接有第一唇邊,所述第一唇邊的下表面通過合頁(yè)與第二唇邊的左側(cè)面鉸接。本實(shí)用新型中,通過設(shè)置進(jìn)料口、進(jìn)料筒、第一唇邊、第二唇邊、合頁(yè)和調(diào)節(jié)裝置,由于塑料管較長(zhǎng)且粉碎時(shí)容易晃動(dòng),工作人員通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置,利用兩個(gè)第二螺紋柱的支撐力,在推力下使擋料筒由垂直方形推至水平方向,從而利用定位裝置對(duì)第一唇邊和第二唇邊之間進(jìn)行加固,相當(dāng)于增加了進(jìn)料口的長(zhǎng)度,同時(shí)使廢料不易濺出,利用進(jìn)料筒對(duì)塑料管進(jìn)行限制,避免在粉碎過程中塑料管一端甩動(dòng)而發(fā)生危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種釩鈦高爐焦炭用多級(jí)篩選裝置及其使用方法,涉及高爐焦炭篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括底座和加工箱,所述底座的頂部固定連接有加工箱,所述加工箱的頂部開設(shè)有下料總開口,所述加工箱的內(nèi)安裝有第一分篩組件,本發(fā)明的有益效果是:設(shè)置有第一分篩組件、第二分篩組件、第三分篩組件和第四分篩組件,實(shí)現(xiàn)了對(duì)高爐焦炭進(jìn)行多級(jí)篩分操作,提高了最終的成品質(zhì)量;設(shè)置有粉末回收箱,降低了成本消耗;設(shè)置有廢氣處理箱,實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢氣的多重處理凈化,一方面避免了直接排出造成的環(huán)境危害,一方面保護(hù)了工作環(huán)境,減少了對(duì)工作人員的潛在健康威脅;設(shè)置有第一壓力傳感器和第二壓力傳感器,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,提高了整體的篩分工作效率。
本實(shí)用新型所述有氧逃生面罩主要由面罩、束縛帶和供氧器等組成,面罩可直接用阻燃透明塑料制成,即可避免火焰燒灼的危害,又能保證氣體或液體的隔絕以及不影響視線,面罩內(nèi)設(shè)有隔離條可以將面罩分隔為吸入室和呼出室,吸入室與供氧器連接,方便人體鼻子正常吸氧,呼出室設(shè)有單向出氣閥,以便人體口部呼出廢氣通過單向出氣閥排出面罩。面罩上設(shè)有聲光報(bào)警器,紅色閃爍指示燈或/和報(bào)警喇叭聲音方便救援人員發(fā)現(xiàn)施救,并避免相互碰撞踩踏。有氧逃生面罩的制作簡(jiǎn)單成本低廉,易于推廣應(yīng)用,是居安思危,有備無(wú)患的常備輔助逃生工具,它徹底解決了在逃生過程中需要保證有氧呼吸的這一最重要的問題。
本實(shí)用新型公開了一種減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置,該種減少酸煮對(duì)環(huán)境污染的處理裝置,在密封間上留一方鏟車進(jìn)出并用活動(dòng)的透明膠簾緊閉的預(yù)留門,保證酸煮在一個(gè)密閉空間內(nèi)發(fā)生反應(yīng)及產(chǎn)生的蒸汽不會(huì)排放在大氣中污染環(huán)境,并在預(yù)留門上空安裝排氣風(fēng)扇經(jīng)過管道把產(chǎn)生的蒸汽注入冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成水,在排放至酸水處理池進(jìn)行廢水處理,同時(shí)將酸煮過程中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過三級(jí)沉淀池和酸堿調(diào)節(jié)池后在排放至大水池循環(huán)利用,整個(gè)裝置可以避免酸煮蒸汽對(duì)大氣造成污染,杜絕酸煮蒸汽對(duì)操作人員身體造成的危害,酸煮產(chǎn)生的廢水經(jīng)過沉淀處理后可以循環(huán)利用用于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種新型圓柱立式鉆床的底座結(jié)構(gòu),包括底座,所述底座上端面靠近左表壁處、前表壁處和后表壁處分別開有第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽,所述第一倒T形凹槽、第二倒T形凹槽和第三倒T形凹槽內(nèi)部分別置有第一伸縮擋板、第二伸縮擋板和第三伸縮擋板,所述底座上端面中間開有斜坡槽,且斜坡槽上置有廢屑收集盤。本實(shí)用新型中,通過在底座內(nèi)部開有的三處倒T形凹槽內(nèi)置有的伸縮擋板,伸縮擋板內(nèi)置的伸縮板可上下拉動(dòng),既阻止了飛出的廢屑污染工作環(huán)境,危害工作人員人身安全外,又保證了廢屑可以完全落入底座上置有的廢屑收集盤,廢屑收集盤更換方便,可及時(shí)處理廢屑。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰為原料制備薄型陶瓷磚,實(shí)現(xiàn)垃圾焚燒飛灰無(wú)害化處理的方法。本發(fā)明將垃圾焚燒飛灰經(jīng)煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝處理后,與黏土等原料配料后,經(jīng)球磨、過篩、造粒、成型、施釉、燒成等工序,即可生產(chǎn)出磚坯厚度4.5-6mm,收縮率2%以內(nèi),吸水率11%-13%,斷裂模數(shù)15-20MPa等指標(biāo)的優(yōu)質(zhì)薄型陶瓷磚。本發(fā)明將危險(xiǎn)廢棄物—垃圾焚燒飛灰作為用于研制薄型陶瓷磚原料再利用,通過煙氣碳酸化化學(xué)穩(wěn)定工藝固化飛灰中的重金屬,并通過煅燒可徹底銷毀其中的二噁英達(dá)到垃圾焚燒飛灰無(wú)害化和資源化處理目的。
本發(fā)明公開了一種無(wú)氟無(wú)硼無(wú)堿玻璃纖維,其特征在于,由以下重量份的原料經(jīng)熔制拉絲制得:泡砂石30~35份、高嶺土10~13份、葉臘石10~20份、石灰20~25份、白云石5~10份及含鋰尾礦8~20份;所述含鋰尾礦中氧化鋰的含量小于5%;所使用原料中完全不含氟和硼;所述無(wú)氟無(wú)硼無(wú)堿玻璃纖維的成分及其含量為:SiO258~60%、CaO22~25%、MgO2~3.5%、Al2O313~15.0%、Fe2O30.3~0.45%、R2O0.2~0.8%及Li2O0.1~0.4%;其中,R2O為Na2O和K2O。該玻璃纖維配方與目前傳統(tǒng)應(yīng)用的E玻璃纖維相比完全去除了最具危害性的含氟原料,并完全去掉了易揮發(fā)性成分含硼原料,并優(yōu)選了一種工業(yè)含鋰尾礦作為主要原料之一,降低了熔制溫度,大幅度減少了廢氣排放,可以在純氧燃燒和電助熔結(jié)構(gòu)的池窯上直接大規(guī)模生產(chǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種電纜絕緣層擠出機(jī)的煙氣處理裝置,目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣以及粉塵對(duì)員工以及環(huán)境造成危害的問題,提供一電纜絕緣層擠出機(jī)的煙氣處理裝置,通過在擠出機(jī)外部設(shè)置廢氣以及粉塵收集裝置,對(duì)擠出機(jī)產(chǎn)生的廢氣以及粉塵進(jìn)行過濾處理,降低對(duì)員工以及環(huán)境的危害。所述煙氣處理裝置安裝在所述電纜絕緣層擠出機(jī)的外部,包括:滑動(dòng)升降固定架,安裝在所述電纜絕緣層擠出機(jī)上;集塵罩,安裝在所述滑動(dòng)升降固定架上;輸送管道,一端與所述集塵罩連接;抽風(fēng)機(jī),安裝在所述輸送管道上;及過濾機(jī)構(gòu),所述輸送管道的另一端與所述過濾機(jī)構(gòu)連接。
本發(fā)明公開了一種頁(yè)巖鉆井油基廢棄處理的人員防護(hù)裝置,包括口罩本體,所述口罩本體包括便攜盒,便攜盒上設(shè)有收緊帶;所述便攜盒上開設(shè)有接口,接口位于便攜盒外的一面可拆卸連接有濾毒盒,便攜盒內(nèi)收納有柔性口罩,柔性口罩設(shè)有用于與接口位于便攜盒內(nèi)的一面連通的過濾口;所述柔性口罩呼吸口處設(shè)有氣囊環(huán),柔性口罩上設(shè)有氣囊條組,氣囊條組包括均勻設(shè)于柔性口罩周面上的若干個(gè)分別與氣囊環(huán)連通的氣囊條,便攜盒外設(shè)有氣體發(fā)生器,便攜盒上開設(shè)有進(jìn)氣口,氣體發(fā)生器出氣口通過軟管穿過進(jìn)氣口與氣囊條組連通。本發(fā)明體積小巧,便于收納和攜帶,適合作為隨身防護(hù)用品,便于人員在突發(fā)危急事件造成的高毒害環(huán)境中及時(shí)得到有效防護(hù)。
本實(shí)用新型公開了一種用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng),屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。包括依次連接的第一過濾裝置、第一反應(yīng)裝置、攪拌裝置、第二過濾裝置和第二反應(yīng)裝置;所述攪拌裝置還連接有絮凝液攪拌裝置。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的用于高危廢水處理的撬裝系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)將廢水中的有機(jī)污染物經(jīng)過電化學(xué)反應(yīng)有效降解成小分子有機(jī)物和氣體,然后通過絮凝將小分子有機(jī)物沉淀,再通過電化學(xué)反應(yīng)對(duì)濾液中殘留的小分子有機(jī)物進(jìn)一步降解,使得濾液達(dá)標(biāo)后排放,整個(gè)工藝所采用的設(shè)備簡(jiǎn)單,流程短,運(yùn)行成本低,且能夠連續(xù)、快速處理高危廢水,在工業(yè)廢水處理過程中具有極大的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種釩渣中含鉻危廢深度處理用提升裝置及其使用方法,所述的一種釩渣中含鉻危廢深度處理用提升裝置包括操作臺(tái),所述操作臺(tái)的底部四周均固定連接有支腳,所述支腳的底部均固定連接有防滑板,所述操作臺(tái)的頂部一端設(shè)有壓餅機(jī)構(gòu),所述操作臺(tái)的頂部正中心處設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),本發(fā)明的有益效果是:通過收集桶便于更好的對(duì)壓制完畢的鉻餅進(jìn)行收集,通過壓餅機(jī)構(gòu)便于更好的對(duì)含鉻廢渣進(jìn)行壓制成餅,通過轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)提升機(jī)構(gòu)以及模具在水平面上進(jìn)行移動(dòng),通過提升機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及模具在豎直面上進(jìn)行提升或者下降,通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)便于更好的帶動(dòng)模具翻轉(zhuǎn),從而將其內(nèi)部已經(jīng)壓制完畢的鉻餅倒至收集桶內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種降噪消聲器,其包括外殼體,外殼體內(nèi)壁上設(shè)置有不親水的第一吸聲層,外殼體的一端與汽水分離器連通,外殼體側(cè)壁上設(shè)置有排水口;外殼體內(nèi)固定設(shè)置有消聲柱體,消聲柱體內(nèi)設(shè)置有不親水的第二吸聲層。本實(shí)用新型中,外殼體上的第一吸聲層和消聲柱體內(nèi)的第二吸聲層共同吸聲,以降低羅茨真空泵運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音;第一吸聲層和第二吸聲層均不會(huì)吸收富氮?dú)庵械囊簯B(tài)水,避免了液態(tài)水對(duì)第一吸聲層和第二吸聲層的影響,確保了第一吸聲層和第二吸聲層均能夠持久降噪,提高了降噪消聲器的使用壽命;另外,有效地利用了玻璃纖維生產(chǎn)后的固廢,保護(hù)了環(huán)境,且降低了降噪消聲器的制造成本。
本實(shí)用新型公開了高位池循環(huán)水養(yǎng)殖的自過濾排污系統(tǒng),高位池養(yǎng)殖單元為養(yǎng)殖池,一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口;池底呈碗狀;池底中央設(shè)有排污口,排污口上方設(shè)有防逃裝置;池底放置有可移動(dòng)的納米增氧盤,高位池養(yǎng)殖單元四周安放有多臺(tái)水車式增氧機(jī);過濾單元底部鋪設(shè)有鋼絲網(wǎng)支架,鋼絲網(wǎng)支架與池底留有空間;過濾單元包含過濾區(qū)、第一緩沖區(qū)和第二緩沖區(qū),第一緩沖區(qū)內(nèi)設(shè)有水質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置;第一緩沖區(qū)與高位池養(yǎng)殖單元連通處設(shè)置有進(jìn)水濾網(wǎng),第二緩沖區(qū)與高位池養(yǎng)殖單元連通處設(shè)置有出水濾網(wǎng)。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)養(yǎng)殖過程中水質(zhì)狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),飼料殘餌、魚類糞便等固體廢物的自動(dòng)過濾,保持養(yǎng)殖水體的潔凈,減少換水頻率,節(jié)約水資源。
本發(fā)明公開了一種特級(jí)再生膠的制備方法,以廢輪胎胎面膠粉為原料,橡膠蒸汽冷卻水、固體煤焦油、液體煤焦油、松香為輔料,經(jīng)過脫硫工序后進(jìn)行制膠。本發(fā)明解決了再生膠拉伸強(qiáng)度低、扯斷拉伸率低的問題,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所述方法利用高溫干餾所得煤焦油中的芳烴,雜環(huán)化合物的混合物,與橡膠相溶,利用液體煤焦油穩(wěn)定性和其柔軟性,并添加增粘劑松香,有效改善了再生膠的軋煉工藝性能。
本發(fā)明涉及建筑材料生產(chǎn)方法領(lǐng)域,尤其是一種解決高鈦型高爐渣的綜合利用問題以及現(xiàn)有隔墻板防火性能差、不可釘問題的灰渣混凝土空心隔墻板生產(chǎn)方法,包括以下步驟:a、將干混料放入攪拌機(jī)攪拌并混合均勻;b、加入水和外加劑進(jìn)一步攪拌;c、用打板機(jī)將所得物料在地坪上擠壓成型,切割成需要長(zhǎng)度的半成品;d、用專用起板設(shè)備將半成品從地坪上起板;e、轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場(chǎng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù),或送入蒸汽養(yǎng)護(hù)裝置進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù);f、得所述的灰渣混凝土空心隔墻板成品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源再生和循環(huán)利用,替代現(xiàn)有原料,節(jié)約日益緊缺的資源和能源,降低墻體建筑材料的生產(chǎn)成本,提升了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明尤其適用于灰渣混凝土空心隔墻板的生產(chǎn)之中。
中冶有色為您提供最新的四川內(nèi)江有色金屬固/危廢處置技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說(shuō)明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!