復(fù)合輥式破碎機(jī) 417     

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本實(shí)用新型涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合輥式破碎機(jī)，包括框架和電機(jī)，所述框架內(nèi)中部開鑿有破碎室，所述破碎室底端成型向前傾斜狀的引導(dǎo)室，所述框架右端焊接有水箱，所述水箱內(nèi)左側(cè)通過螺栓固定有增壓泵，所述增壓泵底端連通水箱內(nèi)底部，所述增壓泵左端連通有分流管。本實(shí)用新型通過水箱、增壓泵和分流管的設(shè)置，其中水箱頂部開鑿有進(jìn)水管，需要特殊說明的時(shí)，水箱液體需要采用切削液，通過開關(guān)啟動(dòng)增壓泵將水箱內(nèi)底部切削液通過分流管分別通過上清洗管和下清洗管進(jìn)行高速水流對(duì)主粉碎軸和從粉碎軸進(jìn)行清洗，并對(duì)引導(dǎo)室進(jìn)行清理，便于對(duì)破碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清理，尤其是破碎機(jī)構(gòu)，避免造成機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

一種水能無壩發(fā)電及電能利用法 754     

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本水能無壩發(fā)電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在機(jī)殼外連接一個(gè)小齒輪，此小齒輪咬合一個(gè)大齒輪，此大齒輪上固定多個(gè)輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動(dòng)葉片帶動(dòng)齒輪發(fā)交流電，整流橋把交流電轉(zhuǎn)換為直流電，直流電正極和負(fù)極連接到電解水反應(yīng)邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個(gè)串聯(lián)抽水馬桶，第二個(gè)抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應(yīng)連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進(jìn)民居管道可用作互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機(jī)、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環(huán)境等問題。

一種高效使用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法和系統(tǒng) 975     

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本發(fā)明公開了一種高效使用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法和系統(tǒng)，所述的方法將轉(zhuǎn)底爐出來的金屬化球團(tuán)，在保溫的料罐臨時(shí)存儲(chǔ)和保溫料罐轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐出鐵口的蓄鐵式主溝，熱量損失≤20％，充分利用了金屬化球團(tuán)的熱量，相對(duì)于冷卻球團(tuán)轉(zhuǎn)運(yùn)，可降低80％以上熱量損失；金屬化球團(tuán)通?？箟簭?qiáng)度低、硫磷鋅有害成份含量高，在此處熔化進(jìn)入鐵水后便于煉鋼工序前鐵水預(yù)處理，本方法還提高了金屬化球團(tuán)在煉鐵工藝中的使用率，既減少渣帶入鐵水，避免影響煉鋼工序廢鋼使用量，同時(shí)避免了低強(qiáng)度球團(tuán)和有害元素入高爐直接危及高爐正常生產(chǎn)的缺陷。此外，基于本發(fā)明方法的系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有投產(chǎn)的設(shè)備改造較小，具有較好的應(yīng)用前景。

一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法 882     

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本發(fā)明公開了一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法，包括以下過程：向鐵釷廢渣中加入工業(yè)鹽酸，于50~60℃下反應(yīng)至余酸濃度為0.5~0.7mol/L，其后靜置分離；將分離后的上清液升溫至70~80℃，再加入硫酸鈉充分沉淀，其后將沉淀通過氫氧化鈉于100~110℃下進(jìn)行堿轉(zhuǎn)，至余堿濃度為1.5~1.8mol/L；最后將堿轉(zhuǎn)復(fù)鹽料溶于酸中，進(jìn)一步除雜、萃取，可得到回收的稀土元素。本發(fā)明稀土回收率高，鐵釷固化率高，生產(chǎn)危害性低，工序間具有良好的協(xié)同增效作用，經(jīng)濟(jì)效益良好。

一種鐵釷廢渣資源化利用的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉(zhuǎn)入復(fù)鹽沉淀罐；S2、復(fù)鹽沉淀得到的第二上清液轉(zhuǎn)移至回收罐中；S3、調(diào)節(jié)回收罐內(nèi)溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應(yīng)后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉(zhuǎn)入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉(zhuǎn)含氟廢水調(diào)質(zhì)中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉(zhuǎn)移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發(fā)明通過將鐵釷渣中的釷進(jìn)行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實(shí)現(xiàn)了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業(yè)帶來了利潤，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一種廢棄物回配處理裝置 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物回配處理裝置，包括用于廢棄物與物料混勻的混勻區(qū)域，以及用于輸送混勻物料的輸送區(qū)域，且混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚。當(dāng)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理時(shí)，首先將廢棄物運(yùn)送至混勻區(qū)域，將廢棄物與物料進(jìn)行混勻，再將混勻的廢棄物輸送至輸送區(qū)域，輸送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行處理，由于混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚，廢棄物處理的過程全部在密封空間內(nèi)進(jìn)行，可以進(jìn)一步避免對(duì)環(huán)境的污染。因此，該廢棄物回配處理裝置不僅能夠?qū)U棄物進(jìn)行有效處理，滿足國家危險(xiǎn)廢棄物儲(chǔ)存和處理的相關(guān)要求，還能夠避免環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

一種利用高溫回轉(zhuǎn)窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種利用高溫回轉(zhuǎn)窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法，包括如下方法：配料：將混合廢物和無煙煤以質(zhì)量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻，得到混合配料；熔煉：將混合配料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔煉，產(chǎn)生高達(dá)800?900℃的煙氣；煙氣處理：煙氣依次經(jīng)過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排；窯渣處理：將窯渣進(jìn)行破碎分選，得到合金粉和渣；精煉：將合金粉加入覆蓋劑進(jìn)行精煉，得到合金產(chǎn)品和尾渣。本發(fā)明將有價(jià)值的金屬變成合金產(chǎn)品，將危險(xiǎn)廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料，提高了危險(xiǎn)廢物的利用率，經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。方法簡單實(shí)用，成本低，是針對(duì)廢棄物環(huán)保循環(huán)再生處置的好方法，值得推廣。

水能無壩發(fā)電及電能利用法 1170     

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本水能無壩發(fā)電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸在機(jī)殼外連接一個(gè)小齒輪，此小齒輪咬合一個(gè)大齒輪，此大齒輪上固定多個(gè)輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動(dòng)葉片帶動(dòng)齒輪發(fā)交流電，整流橋把交流電轉(zhuǎn)換為直流電，直流電正極和負(fù)極連接到電解水反應(yīng)邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個(gè)串聯(lián)抽水馬桶，第二個(gè)抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應(yīng)連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進(jìn)民居管道可用作互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機(jī)、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環(huán)境等問題。

高效使用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法和系統(tǒng) 688     

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本發(fā)明公開了一種高效使用轉(zhuǎn)底爐金屬化球團(tuán)的方法和系統(tǒng)，所述的方法將轉(zhuǎn)底爐出來的金屬化球團(tuán)，在保溫的料罐臨時(shí)存儲(chǔ)和保溫料罐轉(zhuǎn)運(yùn)至高爐出鐵口的蓄鐵式主溝，熱量損失≤20％，充分利用了金屬化球團(tuán)的熱量，相對(duì)于冷卻球團(tuán)轉(zhuǎn)運(yùn)，可降低80％以上熱量損失；金屬化球團(tuán)通?？箟簭?qiáng)度低、硫磷鋅有害成份含量高，在此處熔化進(jìn)入鐵水后便于煉鋼工序前鐵水預(yù)處理，本方法還提高了金屬化球團(tuán)在煉鐵工藝中的使用率，既減少渣帶入鐵水，避免影響煉鋼工序廢鋼使用量，同時(shí)避免了低強(qiáng)度球團(tuán)和有害元素入高爐直接危及高爐正常生產(chǎn)的缺陷。此外，基于本發(fā)明方法的系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有投產(chǎn)的設(shè)備改造較小，具有較好的應(yīng)用前景。

從鐵釷廢渣中提取稀土的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法，包括以下過程：向鐵釷廢渣中加入工業(yè)鹽酸，于50~60℃下反應(yīng)至余酸濃度為0.5~0.7mol/L，其后靜置分離；將分離后的上清液升溫至70~80℃，再加入硫酸鈉充分沉淀，其后將沉淀通過氫氧化鈉于100~110℃下進(jìn)行堿轉(zhuǎn)，至余堿濃度為1.5~1.8mol/L；最后將堿轉(zhuǎn)復(fù)鹽料溶于酸中，進(jìn)一步除雜、萃取，可得到回收的稀土元素。本發(fā)明稀土回收率高，鐵釷固化率高，生產(chǎn)危害性低，工序間具有良好的協(xié)同增效作用，經(jīng)濟(jì)效益良好。

鐵釷廢渣資源化利用的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉(zhuǎn)入復(fù)鹽沉淀罐；S2、復(fù)鹽沉淀得到的第二上清液轉(zhuǎn)移至回收罐中；S3、調(diào)節(jié)回收罐內(nèi)溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應(yīng)后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉(zhuǎn)入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉(zhuǎn)含氟廢水調(diào)質(zhì)中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉(zhuǎn)移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發(fā)明通過將鐵釷渣中的釷進(jìn)行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實(shí)現(xiàn)了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業(yè)帶來了利潤，產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢棄物回配處理裝置 942     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄物回配處理裝置，包括用于廢棄物與物料混勻的混勻區(qū)域，以及用于輸送混勻物料的輸送區(qū)域，且混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚。當(dāng)對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行處理時(shí)，首先將廢棄物運(yùn)送至混勻區(qū)域，將廢棄物與物料進(jìn)行混勻，再將混勻的廢棄物輸送至輸送區(qū)域，輸送至燒結(jié)機(jī)進(jìn)行處理，由于混勻區(qū)域和輸送區(qū)域的上部均設(shè)置有密封頂棚，廢棄物處理的過程全部在密封空間內(nèi)進(jìn)行，可以進(jìn)一步避免對(duì)環(huán)境的污染。因此，該廢棄物回配處理裝置不僅能夠?qū)U棄物進(jìn)行有效處理，滿足國家危險(xiǎn)廢棄物儲(chǔ)存和處理的相關(guān)要求，還能夠避免環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。

利用高溫回轉(zhuǎn)窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種利用高溫回轉(zhuǎn)窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法，包括如下方法：配料：將混合廢物和無煙煤以質(zhì)量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻，得到混合配料；熔煉：將混合配料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫熔煉，產(chǎn)生高達(dá)800?900℃的煙氣；煙氣處理：煙氣依次經(jīng)過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排；窯渣處理：將窯渣進(jìn)行破碎分選，得到合金粉和渣；精煉：將合金粉加入覆蓋劑進(jìn)行精煉，得到合金產(chǎn)品和尾渣。本發(fā)明將有價(jià)值的金屬變成合金產(chǎn)品，將危險(xiǎn)廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料，提高了危險(xiǎn)廢物的利用率，經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高。方法簡單實(shí)用，成本低，是針對(duì)廢棄物環(huán)保循環(huán)再生處置的好方法，值得推廣。

打水排氣罩車裝置 713     

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本實(shí)用新型公開了一種打水排氣罩車裝置，屬于工業(yè)通風(fēng)除塵設(shè)備領(lǐng)域。打水排氣罩車裝置，包括罩體、排氣管道、水管，罩體的頂板和四周的側(cè)壁形成封閉的空間，罩體的側(cè)壁上端或者頂板上設(shè)置排氣孔，排氣孔與排氣管道相連；罩體的內(nèi)部布置水管，水管上均勻地設(shè)置若干個(gè)噴嘴，使用打水排氣罩車裝置時(shí)，先將本裝置移動(dòng)至熱悶池或者高溫冶金固廢上方，水管接口與冷卻水供水管連接，排氣管道與吸塵排氣系統(tǒng)連接，即可開始打水降溫，打水降溫產(chǎn)生的水蒸氣、其他可燃?xì)怏w和粉塵通過排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結(jié)構(gòu)簡單，集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體，符合熱悶工藝要求，使用效果好。

鋼渣熱悶側(cè)吸罩與鋼渣熱悶側(cè)吸系統(tǒng) 847     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼渣熱悶側(cè)吸罩與鋼渣熱悶側(cè)吸系統(tǒng)，涉及冶金工業(yè)固廢處理領(lǐng)域，解決的技術(shù)問題是提供一種用于鋼渣熱悶工藝中對(duì)松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進(jìn)行吸收的鋼渣熱悶側(cè)吸罩。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：鋼渣熱悶側(cè)吸罩，包括吸塵罩，吸塵罩內(nèi)連接排氣管，吸塵罩設(shè)置吊裝結(jié)構(gòu)和/或底部支撐架，底部支撐架至少在吸塵罩的一側(cè)為敞開狀。熱悶側(cè)吸系統(tǒng)，包括熱悶池和上述鋼渣熱悶側(cè)吸罩，熱悶池的一側(cè)設(shè)置排氣通廊，鋼渣熱悶側(cè)吸罩吊裝放置于熱悶池上方或通過底部支撐架放置于熱悶池上方，排氣管與排氣通廊相連。側(cè)吸罩對(duì)松渣、打水、出渣操作環(huán)節(jié)的粉塵、水蒸氣進(jìn)行收集，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，降低安全隱患，提高安全性。

熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法 1106     

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本發(fā)明屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熱悶池鋼坯修復(fù)安裝方法。本發(fā)明包括以下具體步驟：取下熱悶池內(nèi)需更換的舊鋼坯，同時(shí)取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內(nèi)安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內(nèi)壁之間預(yù)留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內(nèi)壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發(fā)明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護(hù)覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進(jìn)入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進(jìn)行了剔除，然后換成新的，保證了修復(fù)效果，延長修復(fù)后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現(xiàn)象，保證安全生產(chǎn)。

廢汞觸媒汞回收及渣無害化處理工藝 1105     

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本發(fā)明涉及一種廢汞觸媒汞回收及渣無害化處理工藝。本發(fā)明在現(xiàn)有“蒸餾法”的工藝流程基礎(chǔ)上，對(duì)蒸餾爐出來的廢活性炭殘?jiān)黾恿恕案邷鼗剞D(zhuǎn)窯+二燃室+急冷+活性炭吸附”的工藝處理方法，使蒸餾爐產(chǎn)生的殘?jiān)耆D(zhuǎn)換成為一般固廢渣，并得到妥善處理，消除了以前工藝流程中殘?jiān)挝廴经h(huán)境，需要轉(zhuǎn)移到有進(jìn)一步處置資質(zhì)的單位的問題。

氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法 720     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域內(nèi)的一種氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法，其工藝流程依次為：配料工序：將鉛含量5%~15%的礦石和鉛含量25%~60%的礦石復(fù)配，得到鉛含量大于10%的復(fù)配礦石；壓制球團(tuán)礦工序；混合冶煉工序得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序?qū)⑷蹮挔t熔融爐渣成型為陶粒。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)資源綜合利用率低，產(chǎn)生大量工業(yè)固廢，造成環(huán)境污染的缺陷，提供的氧硫混合鉛鋅多金屬同時(shí)冶化分離的方法可利用低品位含鉛物料，減少工業(yè)固廢，并可治理環(huán)境污染。

環(huán)保無污染的新型有機(jī)混磷肥生產(chǎn)技術(shù) 842     

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本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)，目的是提供一種環(huán)保無污染的新型有機(jī)混磷肥生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)的工藝步驟包括：將有機(jī)肥和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥A，將生產(chǎn)肥和濾丙按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥B，將混合肥A和混合肥B按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥C，將混合肥C和鍋灰按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥D，將混合肥D和白肥按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥產(chǎn)品。本發(fā)明主要使用含有效P2O5的固體廢棄物做為原料，并添加有機(jī)肥，一方面顯著降低生產(chǎn)成本；另一方面可以提高鍋灰、白肥利用率；低成本，無污染加工有機(jī)混磷肥。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團(tuán)的快干型粘結(jié)劑及其使用方法 857     

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本發(fā)明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團(tuán)的快干型粘結(jié)劑，包括以下質(zhì)量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業(yè)級(jí)羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發(fā)明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團(tuán)快速粘接成型，免去了復(fù)雜的烘烤工藝過程，節(jié)約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團(tuán)早期自然干燥的速度，保證在短時(shí)間內(nèi)球團(tuán)強(qiáng)度和水分的要求。另外該種快干型粘結(jié)劑還具有一定的成本優(yōu)勢，在目前鋼鐵行業(yè)不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業(yè)降本增效。

硝化燃料動(dòng)力轉(zhuǎn)換發(fā)電廠 1090     

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本發(fā)明公開了一種硝化燃料動(dòng)力轉(zhuǎn)換發(fā)電廠，包括木素粉、精煤、低溫焦煤粉固體硝化工段；精、焦煤粉液體混酸連續(xù)硝化工段；纖維素混合料液體硝硫混酸連續(xù)硝化工段；原料整備、塑型、配混和干燥工段；燃料裝填和氣汽輪機(jī)能量質(zhì)換工段；氣、水、液、潤滑油循環(huán)凈化排氣處理工段；發(fā)電機(jī)系統(tǒng)工段?？蓪⒅参?、精煤、低溫焦炭和化工原料等進(jìn)行化合，將碳化原料含有能量元素有機(jī)化合物分子中引入硝基物，燃料可在專用設(shè)備內(nèi)無空氣燃燒，將燃燒后的熱能及蒸汽膨脹通過氣汽輪機(jī)加蒸汽輪機(jī)聯(lián)合轉(zhuǎn)化為電能，避免了存放硝化燃料帶來的安全隱患，相較于碳化燃料在空氣中燃燒轉(zhuǎn)換能量利用率可提高一倍，運(yùn)輸量降低1/2，廢氣排放減少80.5％。

粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1026     

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本發(fā)明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產(chǎn)焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調(diào)節(jié)至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應(yīng)使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調(diào)整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結(jié)晶；過濾得到焦磷酸鈉產(chǎn)品和工藝水，工藝水在S1中繼續(xù)使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產(chǎn)過程溶解速度快，產(chǎn)量質(zhì)量優(yōu)，廢水量小，綠色環(huán)保。

石膏用復(fù)合改性劑 1112     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種石膏用復(fù)合改性劑，按一定量的硫酸鈣，熔融后和電石渣混合均勻，硫酸鈣晶和電石渣中鈣物質(zhì)的量比值為1.1～1.4，再加入堿法造紙黑液充分?jǐn)嚢?，加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑、改性淀粉、多羥基碳水化合物、甲酸鈣和聚物，共混攪拌生產(chǎn)得A品，將處理過的催化劑按A品用量質(zhì)量分?jǐn)?shù)比0.6～8％添加，得復(fù)合改良劑。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有點(diǎn)在于：提高了石膏制品強(qiáng)度，降低了受潮撓度，提高了邊角硬度，由于在催化劑表面重結(jié)晶的晶體能夠快速長晶，因此本發(fā)明還能加快塑化過程，令石膏制品具有早強(qiáng)性，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)出率，對(duì)石膏基建材行業(yè)的發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用。

河道生態(tài)修復(fù)系統(tǒng) 1039     

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本實(shí)用新型公開了一種河道生態(tài)修復(fù)系統(tǒng)，包括河道，所述河道的兩側(cè)均設(shè)有堤岸，兩個(gè)堤岸相互靠近的一側(cè)側(cè)壁上均設(shè)有垂直設(shè)置的隔墻，兩個(gè)隔墻之間設(shè)有格柵框和水平設(shè)置的支撐板，支撐板位于格柵框的下方，格柵框與支撐板均滑動(dòng)連接在兩個(gè)隔墻相互靠近的一側(cè)側(cè)壁上，格柵框的一側(cè)設(shè)有開口，格柵框的頂端兩側(cè)內(nèi)壁上均固定有垂直設(shè)置的泡沫板，格柵框的底端遠(yuǎn)離開口的一側(cè)設(shè)有頂端開口的收集框，收集框與格柵框相互連通，本裝置能夠?qū)⒑拥纼?nèi)漂浮的和懸浮的固廢進(jìn)行收集并進(jìn)行清理，還能夠自動(dòng)根據(jù)水平面的高度調(diào)節(jié)格柵框的高度，防止水平面過高或者過低影響漂浮的固廢的正常收集，同時(shí)防止河道內(nèi)固廢較多影響河道的生態(tài)修復(fù)。

從銅釩渣中回收銅的方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種從銅釩渣中回收銅的方法，涉及海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：將銅釩渣加入熔融的氯化鈉?氯化鉀，通入氯氣氯化，氣體進(jìn)入冷凝器冷凝，高沸點(diǎn)成份留在氯化鈉?氯化鉀中，得含銅氯化物；向含銅氯化物中加入次氯酸鈉溶液和水，攪拌過濾取濾液，得氯化銅溶液；向氯化銅溶液加入氫氧化鈉溶液，攪拌過濾取沉淀，得氫氧化銅；向氫氧化銅中加入硫酸，加熱攪拌；過濾取濾液，冷卻結(jié)晶，晶體洗滌干燥，得硫酸銅。該方法將四氯化鈦精制尾渣中的銅元素有效回收，回收率超90％，得到硫酸銅；產(chǎn)生的氯化鈉和氯化鉀水溶液以及固體廢物分別回收，有效促進(jìn)了各種資源的高效利用；該過程不產(chǎn)生廢棄物，對(duì)環(huán)境友好的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)利益最大化。

鋼水的精煉方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種鋼水的精煉方法，包括以下步驟，首先將鋼水、改質(zhì)劑和精煉渣進(jìn)行精煉后，得到精煉后的鋼水；所述改質(zhì)劑包括鋁熱法制合金的尾渣、或鋁熱法制合金的尾渣和Al2O3。本發(fā)明從難于處理的廢棄物中進(jìn)行選擇，將廢棄的鋁熱法制合金產(chǎn)生的尾渣用于煉鋼鋼水精煉，不僅實(shí)現(xiàn)了鋼包頂渣改質(zhì)，提高爐渣吸附夾雜物能力，而且還實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。同時(shí)，本發(fā)明工藝簡單，無需增加額外的生產(chǎn)設(shè)備，條件合理，適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

污水處理用回轉(zhuǎn)式格柵 998     

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本實(shí)用新型公開了一種污水處理用回轉(zhuǎn)式格柵，包括機(jī)體和底座；所述機(jī)體一側(cè)設(shè)置有格柵，所述格柵為傾斜設(shè)置，所述格柵纏繞在轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)置有兩個(gè)，所述轉(zhuǎn)軸兩端嵌入框架內(nèi)部，所述框架焊接在機(jī)體一側(cè)，所述框架上端轉(zhuǎn)軸一端伸出框架外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸位于框架外側(cè)段通過皮帶與電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)連接，所述框架上側(cè)底端位置設(shè)置有清理刷軸，所述框架上側(cè)底端位置設(shè)置有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板兩側(cè)焊接在機(jī)體內(nèi)部，所述導(dǎo)板一側(cè)伸出機(jī)體，所述格柵底端位置上側(cè)設(shè)置有廢料箱，所述廢料箱兩側(cè)與框架相互焊接。本實(shí)用新型在格柵底端安裝廢料箱，廢料箱能夠?qū)L落的廢料儲(chǔ)存起來，便于進(jìn)行統(tǒng)一處理，或者能夠順著格柵再次的導(dǎo)出，避免出現(xiàn)固體垃圾滑落的現(xiàn)象。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 1086     

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本發(fā)明屬于冶金及固廢綜合利用領(lǐng)域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進(jìn)行提釩的方法。本發(fā)明所解決問題的是針對(duì)低含釩鋼渣的綜合利用、價(jià)值提升和釩資源回收，提供一個(gè)具有高回收率且穩(wěn)定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進(jìn)行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態(tài)下熱裝至轉(zhuǎn)爐，加入冷卻媒C進(jìn)行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時(shí)間快，釩回收率高，不會(huì)產(chǎn)生新的固體廢物，尾渣零排放，節(jié)能環(huán)保。

利用資源化方法處理廢棄物生產(chǎn)的有機(jī)復(fù)混肥 865     

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本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)，目的是提供一種利用資源化方法處理廢棄物生產(chǎn)的有機(jī)復(fù)混肥。該技術(shù)的工藝步驟包括：a、將鍋灰和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥A，b、將濾丙和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥B，c、將混合肥A和混合肥B按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥C，d、將混合肥C和白肥按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥產(chǎn)品。本發(fā)明不需要單獨(dú)添加過磷酸鈣，完全使用含有效P2O5的固體廢棄物做為原料，一方面顯著降低生產(chǎn)成本；另一方面可以提高鍋灰、白肥利用率；低成本，無污染加工有機(jī)混磷肥。

摻合料廠廢料回收處理裝置 846     

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本實(shí)用新型公開一種摻合料廠廢料回收處理裝置，涉及摻合料廠廢料回收技術(shù)領(lǐng)域；包括內(nèi)部設(shè)置有第一過濾板的第一過濾框，第一過濾框的頂端開設(shè)有進(jìn)料口，第一過濾框的一側(cè)開設(shè)有第一出料口，且第一出料口位于第一過濾板的上方；第一出料口與第一儲(chǔ)料箱的內(nèi)部相連通；第一過濾框的底端連通有第二過濾框，第二過濾框的內(nèi)部設(shè)置有第二過濾板，第二過濾框的頂部設(shè)置有螺紋桿，螺紋桿上螺紋設(shè)置有刮板；第二過濾框的一側(cè)設(shè)置有第二排料管和排水管，且第二排料管位于第二過濾板的上方；第二排料管的底端與第二儲(chǔ)料箱的內(nèi)部相連通。本實(shí)用新型提供的摻合料廠廢料回收處理裝置，能夠?qū)U料中的固體物過濾后進(jìn)行收集并二次利用，避免造成資源浪費(fèi)。